锤片

摘要： 针对籽瓜皮深加工过程中瓜皮的粉碎问题,设计了一种针对籽瓜皮粉碎的粉碎机,介绍了其结构组成与工作原理,确定了粉碎机的主要参数。利用ANSYS Workbench软件,对关键部件锤片和锤片架板进行了静力学分析,对转子主轴进行了模态分析,验证了设计的合理性。并根据静力学计算结果利用ANSYS拓扑优化模块,确定了锤片和锤片架板的最佳优化参数为去除材料的35%。

摘要： 以某一型号的锤片式粉碎机锤片为研究对象,对锤片进行有限元分析,利用响应面法和遗传算法结合的方法对锤片进行结构参数优化设计.首先对锤片的结构参数进行灵敏度分析试验,利用Box-Benhnken试验对锤片结构参数进行设计,构建样本点,建立锤片的结构参数和最大变形量的响应面模型,并抽取样本点进行有限元分析验证响应面模型的准确性.以锤片最大变形量最小为优化目标,采用遗传算法进行结构的参数优化得到最优结构参数,结果显示:最大变形量比优化之前减小了39.7％,锤片性能得到了提高.进行试验验证,旨在为现代农业机械机构的参数优化提供参考.

摘要： 转子是秸秆粉碎机的关键核心部件.为避免秸秆粉碎机在工作过程中时出现结构强度和共振问题,以转子为研究对象,利用UG软件建立几何模型,并运用ANSYS软件对转子进行模态分析.模态分析结果表明:转子的前2阶固有频率分别为106.4 Hz、299.3 Hz,而转子的第1阶固有频率远远大于转子的最大激振频率50 Hz.因此,转子在工作运行情况下不会产生振动和噪声,也不会发生共振现象.该研究结果可为秸秆粉碎机的机械设计与改进提供理论参考.

摘要： 以饲料粉碎机为研究对象,对影响粉碎机性能的相关结构因素进行分析,得出影响粉碎机工作性能的关键因素为锤片结构参数及筛片的直径.利用聚类算法建立锤片结构参数和筛片直径与粉碎机工作性能之间的优化函数,得出粉碎机锤片和筛片的最优化结构.试验验证表明:随着筛片直径的不断增大,饲料粉碎机工作效率不断提高,每度电粉碎饲料的质量也不断增加,相同筛片直径条件下饲料平均粒径大致相等.

摘要： 针对我国养殖业缺乏高效饲草粉碎机的问题,设计了一种旋筒供料锤式饲草粉碎机,建立了粉碎和旋转作业的理论模型,对锤片尺寸形状、回转半径、粉碎转速、抛送距离、输送能力、供料转速和粉碎长度等关键参数进行了设计与计算,采用EDEM对粉碎羊草的转速、锤片数量、动定刀间隙和出料口仰角等关键因素进行了仿真分析。分析表明随着粉碎转速增高、锤片数量增加和动定刀间隙减小,颗粒尺寸均减小,粉碎扭矩先减小后增大,羊草抛送距离先增大后减小。随着出料口仰角的增大,羊草抛送距离先增大后减小。仿真得到的羊草最佳粉碎条件为粉碎转速1500 r/min、锤片数量24把、动定刀间隙22 mm和出料口仰角20°。取羊草进行粉碎试验,试验结果与仿真分析基本一致。当旋筒转速为8 r/min时,成捆压实羊草的粉碎效率为25 m^(3)/h,单人作业效率是铡草机的12倍,单机作业效率是铡草机的3倍。粉碎羊草破壁率大于90%,搓揉效果良好。粉碎羊草直径为0.1~1.2 mm,平均直径为0.65 mm。粉碎羊草长度为16~157 mm,平均长度为47 mm,抛送距离为11 m。粉碎后的羊草饲喂效果较好,达到了设计目标。

摘要： 为了探究在锤片式粉碎机锤销间隙及转子转速对锤销间接触力的关系,以锤片和销轴为研究对象,在考虑锤销铰间间隙摩擦的条件下,结合等效弹簧阻尼模型来构建锤销间隙铰模型.运用ADAMS对锤片式粉碎机锤销间隙铰模型进行仿真分析,仿真结果表明:在转子启动加速过程中,锤销间接触力出现冲击波动现象,锤销间碰撞程度随锤销间隙及转子转速的增大而增大;转子转速稳定后,在重力场及离心惯性力场耦合作用下,随锤销间隙及转子转速的增大,锤销间接触力波动与转速同频且幅值减小.仿真研究结果对研究锤片动力学及锤片运动稳定性有重要参考价值.

摘要： 针对目前饲料加工中粉碎机出现的粉碎率低下以及堵筛等问题,在分析饲料粉碎机工作原理的基础上,进行组合式饲料粉碎机总体结构设计,并对锤片的形状及排列、锤片与筛片的间隙、筛片的尺寸、盘式粉碎结构等参数进行设计研究。最终完成了组合式饲料粉碎机整体方案的设计,组合式饲料粉碎机的使用推广,有助于解决目前粉碎能耗大及堵筛等问题。

摘要： 为研究揉碎机锤片结构参数与揉碎效率之间的关系,实现高效能揉碎,从空气动力学角度出发,分析在T型结构锤片的激励下,揉碎机内腔气流场结构与物料运动之间的关系。运用计算流体动力学(CFD)技术,分析揉碎机内腔气流场的压力场分布形态和速度场分布形态。模拟结果表明:揉碎机内腔气流轴向速度梯度较大,环流层的悬浮输送特性有利于物料充分揉搓和输送,整个揉碎室内从入料口到出料口轴向气流速度逐渐变大,流场速度梯度明显。设计验证试验,对模拟所得的风速与试验测得的值相比较,结果表明,仿真值与试验值变化趋势基本一致,二者最大相对误差为8%。

摘要： 为了探究锤片式粉碎机锤片运动状态与转子转速、锤销间隙以及转子周向上不同启动位置的关系,以锤片和销轴为研究对象,在考虑锤销铰间间隙摩擦的条件下,结合等效弹簧阻尼模型来构建锤销间隙铰模型.运用AD-AMS对锤片式粉碎机锤销间隙铰模型进行仿真分析,仿真结果表明:转子空载稳定运行中,转子周向上不同位置的锤片绕销轴轴心的摆动幅值随锤销间隙的增大而增大,但随转子转速增加,增速减小;而锤片摆动的平衡位置偏角数值与转子转速及锤销间隙的数值正相关.仿真研究结果对研究锤片动力学及锤片运动稳定性有重要参考价值.

摘要： 为满足对油性、粘性、热敏性、纤维性等中低硬度物料的粉碎加工需求,研制了一种针棒式万能粉碎机.确定了针棒式万能粉碎机的总体结构方案,完成了机架、进料装置、机头等主要结构部件的设计计算,成功进行了大豆粉碎试验.通过生产试验证明该机粉碎粒度、成品物温升、吨料电耗等产品性能指标达到要求.

摘要： 在分析粉碎机的工作原理，锤片磨损钝化过程中形貌的变化对加工效率影响的基础上，提出了锤片自磨刃强化处理的工艺方法。采用气体渗碳方法对粉碎机锤片两侧面进行渗碳处理，对锤片端面及轴孔做防渗处理，配合相应的热处理工艺，使锤片两侧刃和刃间形成不同的金相组织，两侧刃的硬度远大于刃间硬度。经生产试验证实，在锤片的整个工作过程中不形成断面圆角，保持了对物料的正面打击和棱角剪切作用。

摘要： 一种锤片式粉碎机的锤片与翼形组合型筛片组件，由转盘、锤片和筛片本体组成，筛片本体截面的基本轮廓为环形，在筛片本体上布满筛孔，转盘设在筛片本体的轴心，沿转盘的外周均布连接四个锤片。该筛片本体由至少三个组合连接而成，每一组合由依次连接的等腰角、圆弧和翼形弧三部分组成；各组合的圆弧的直径相同，称为小直径；连接等腰角和翼形弧的顶点的轮廓圆周线的直径相同，称为大直径，大直径大于小直径。该筛片可有效破坏物料在锤筛间隙处的环流层，增加锤片与物料相对撞击速度，同时也增大了物料的过筛面积。生产率、度电产量上均有显著提高，且粉碎后的物料颗粒度均匀、升温慢，翼形组合型筛片是一种节能增效的换代产品。

摘要： 本发明涉及一种用于粉碎机的快速装拆锤片装置和装在锤片装置中的锤片。你只要轻压快速装拆锤片装置中的销轴就能快速装拆锤片。而装在锤片装置中的锤片不直接装在粉碎机转子的小轴上，而是装在锤片装置中；其厚度薄，体积小，重量小于90克；热处理时只对其易磨损的二角局部淬硬。本发明具有锤片装拆方便快捷，生产率高，能耗低，耗材少，锤片使用寿命长等特点。可广泛用于粮食、饲料、食品、医药等领域对颗粒物料进行粉碎加工。

摘要： 本发明公开了一种锤片粉碎机转子及锤片粉碎机，包括中心轴及垂直连接于中心轴的若干锤片架板，锤片架板设有若干用于穿过锤片销轴的架板通孔，还包括若干间隔支架组件，间隔支架组件包括至少两组支架侧板，支架侧板设有与架板通孔相匹配的销轴通孔，至少两组支架侧板首尾相连设置于锤片架板之间，挡片设有用于放置锤片的挡片缺口，支架侧板、锤片架板、锤片之间通过销轴连接，销轴穿过架板通孔、销轴通孔及锤片。本发明在未破坏现有锤片架板的前提下，通过两个间隔支架组件组成完整的一周来固定锤片，在拆装时无需复杂的标记与拆卸锤刀隔套，提升了锤片的安装效率。多个位置的挡片缺口能够满足多种类型锤片的安装需求。

摘要： 本发明公开了一种具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机，包括底座、电机、联轴器、转子、粉碎室和进料仓，电机通过联轴器与转子相联接，进料仓的出口通过软连接与粉碎室的进口连接，粉碎室包括机壳、转子轴、筛板、压筛架、转盘、连接销、锤片和第一改向结构，机壳包括面板、内板和消音棉。本发明有效的破坏了粉碎室内部的环流层，增加了物料环流的阻力，提高了物料过筛率，大大提高了粉碎效率，锤片具有高性能、长寿命的优点，不仅生产成本低、利润高，并且能够为国内粉碎机行业节省大量钢材，减少能源消耗，促进行业节能环保，提高核心竞争，且本发明采用软连接和消声棉，大大降低了整机的工作噪音，减轻了对周边环境的噪声污染。

摘要： 本实用新型公开了一种便于更换锤片的锤片粉碎机，包括支撑座，所述支撑座顶部外壁的一侧固定连接有箱体，且箱体的一侧外壁靠近底部的位置开设有排渣口，所述箱体的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁设置有进料管，所述箱体相对的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有粉碎机构，且粉碎机构包括转杆和多个粉碎片，且多个粉碎片等距离固定在转杆上，所述转杆的外壁转动连接有多个固定架，且固定架的内壁设置有锤片。本实用新型能够防止由于锤片长期的使用导致锤片的表面发生磨损，从而对物品的粉碎效果造成影响，能够对聚集的物品进行分散处理，防止物品堆积在一起导致物品的粉碎效果较差，能够对粘附在粉碎机内壁的碎屑进行处理。

摘要： 本实用新型公开了一种锤片粉碎机转子及锤片粉碎机，包括中心轴及垂直连接于中心轴的若干锤片架板，锤片架板设有若干用于穿过锤片销轴的架板通孔，还包括挡片及若干间隔支架组件，间隔支架组件包括至少两组支架侧板，支架侧板设有与架板通孔相匹配的销轴通孔，至少两组支架侧板首尾相连设置于锤片架板之间，挡片设有用于放置锤片的挡片缺口，支架侧板、锤片架板、锤片之间通过销轴连接，销轴穿过架板通孔、销轴通孔及锤片。本实用新型在未破坏现有锤片架板的前提下，通过两个间隔支架组件组成完整的一周来固定锤片，在拆装时无需复杂的标记与拆卸锤刀隔套，提升了锤片的安装效率。多个位置的挡片缺口能够满足多种类型锤片的安装需求。

摘要： 本实用新型公开了一种锤片粉碎机锤片定位装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架的中部转动连接有输出杆，且输出杆的一端面贯穿支撑架，所述输出杆的外表面套接有两组相对称的输出盘，且每个输出盘均为六角形，每个所述输出盘的边角处均套接有锤片，且每个锤片的两端面均套接在第二定位套筒，所述第二定位套筒的外表面套接有第一定位套筒。该锤片粉碎机锤片定位装置，通过设置第一定位套筒和第二定位套筒能够使得定位装置稳定，通过设置第一定位套筒和第二定位套筒外表面的定位槽口能够方便定位以及锤片的拆卸和安装，通过设置支撑架能够保证锤片和第一定位套筒第二定位套筒不会发生错位。

摘要： 本实用新型提供一种锤片位置移动调节式锤片破碎机，包括盖板、破碎机主体、锤片转动轴、固定座、移动板、调节柱、转动柄、导向座、滑轨、刻度线以及螺纹柱，破碎机主体上端面安装有盖板，破碎机主体内部装配有锤片转动轴，破碎机主体前端面装配有滑轨，滑轨前侧安装有移动板，移动板内部安装有螺纹柱，移动板上侧装配有固定座，移动板下端面连接有调节柱，调节柱环形侧面装配有导向座，调节柱下端面安装有转动柄，破碎机主体前端面刻有刻度线，该设计解决了原有锤片破碎机调节锤片高度位置不方便的的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，便于调节锤片位置，使用效果好。

摘要： 本实用新型涉及粉碎机锤片和安装该锤片的销轴，其属于锤片式粉碎机专用零部件。其技术方案：粉碎机锤片，由锤片本体和打击端（5）构成，锤片本体上设孔（4），所述孔（4）由a孔、b孔和连接通道（8）构成，a孔和b孔的中心点位于同一垂直线上，且b孔直径（Φb）大于a孔直径（Φa）；a孔和b孔之间是连接通道（8），连接通道（8）一端的宽度等于a孔直径，连接通道（8）另一端的宽度等于或大于a孔直径。采用上述技术方案后，其能直接安装在销轴上。

摘要： 本实用新型公开了一种锤片粉碎机锤片定位及定刀装置，转子包括锤片、锤销、连接销、锤架板和定位套，所述锤架板上分别设置有成圆形阵列分布的若干锤销的连接孔和若干连接销的连接孔，所述连接销的连接孔成圆形阵列分布的圆的直径小于锤销的连接孔成圆形阵列分布的圆的直径，且两圆同心。本实用新型的有益效果：本实用新型的锤片粉碎机锤片定位及定刀装置使得物料随锤片旋转撞击在上下定刀上，阻止物料在粉碎室内形成环流层，提高粉碎机的效率，且锤片磨损后便于快速、精确跟换，避免安装错误。