锡青铜

摘要： 本文研究了铅黄铜HPb59-1和锡青铜QSn6.5-0.1接触体镀镍金后在中性盐雾与干燥交替式环境下的腐蚀行为,并采用SEM、EDS分析了腐蚀表面的形貌和化学成分,对HPb59-1和QSn6.5-0.1基镀金接触体的腐蚀机理进行了初步分析。

摘要： 用于化工行业的两通旋塞阀壳,材质为锡青铜ZCuSn10Zn2,阀壳结构较为复杂,且要承受水压试验。分析了锡青铜的铸造特性,针对两通旋塞阀壳的结构,分析了其易产生的缩松、缩裂铸造缺陷,对两种旋塞阀壳的铸造工艺进行了深入的探讨。采用设计的铸造工艺,生产出多批质量良好的旋塞阀壳铸件,将泵漏率控制在较低的水平,满足了批量生产的需要。

摘要： 利用氨水与锌、铜形成络合离子,与铅、锡生成沉淀的特性将锌、铜与铅、锡分离。实验了EDTA滴定锌、铅、锡的酸度、硫脲及氟化铵的加入量及缓冲溶液等对测定的影响,实验结果表明,EDTA滴定锌时,溶液酸度pH值为4.5~5.0时,滴定的选择性较高;测定铅、锡时,溶液酸度pH值为5.0~6.0时,滴定终点颜色变化敏锐,加入磺基水杨酸可以规避共存离子的干扰。本方法的测定范围为0.50%~20%,对锡青铜样品中锌、铅、锡进行分析,其相对标准偏差均小于2.0%,加标回收率在97%~103%之间。

摘要： 对皖南地区的早期矿冶遗址进行综合考察研究,发现存在着配制锡青铜、砷青铜、锑青铜的3种合金技术.青铜冶炼流程为两步法,所用铜料、砷料、锑料应来自当地,锡料推测来自长江中游的赣北且主要以锡砂形式添加.研究还发现,以皖南为代表的长江下游是中国早期又一处重要的砷青铜冶金区,其生产流行的资源背景应与该地区缺乏锡矿有关.研究进一步预示长江流域存在着相当规模且独具特色的早期青铜冶金业,而与黄河流域的中原地区有明显区别.

摘要： 枞阳陈家山遗址是皖西南地区新发现的一处商周时期青铜冶金遗存,本文报道了该遗址14枚炉渣的科学分析结果.炉渣中不仅存在红铜、锡青铜冶炼渣,还发现有砷青铜、砷锡青铜冶炼渣.青铜冶炼流程为两步法,所用锡料可能来自赣北.本文对于全面认识长江中下游早期冶金技术以及产业格局具有重要的学术价值,并指出商周时期这种锡、砷青铜冶金并行的现象是值得重视的.

摘要： 新疆温泉县阿敦乔鲁遗址是西天山地区发现年代较早的一处青铜时代遗存,出土青铜器数量也为该地区同时期发现中最多的,对于研究公元前2千纪上半叶西天山地区早期铜器的传播和冶金技术的区域特征具有重要意义.本研究对阿敦乔鲁遗址出土的铜器进行了49件无损检测,并对其中6件做有损检测,显示其材质均为锡青铜,成型方式有铸造、锻造,无论器型或材质都与中天山的萨恩萨伊墓地M56出土铜器相同,皆符合已知安德罗诺沃文化铜器的特征,应是安德罗诺沃文化直接影响的重要证据.

摘要： 连杆小头衬套和活塞销紧密配合并随着发动机气缸活塞做往复运动,长时间往复运动易导致衬套内壁材料因发生摩擦磨损而失效,从而影响发动机运行的安全性能。本文介绍了汽车连杆小头衬套的结构及功能,并利用摩擦磨损试验仪、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、能谱仪(EDS)等设备对CuSn_(8)Ni和CuSn_(6)P两种连杆衬套内壁材料的磨痕形貌、磨损机制、磨损量、摩擦系数等性能参数进行了研究和对比分析。

摘要： 针对半贫液泵水力透平主油泵出现的多次声音尖锐、振动值偏高现象,从辅油泵联轴节柱销、辅油泵轴承磨损、机封等方面进行原因排查,确认是主油泵轴承磨损出现问题导致轴承不能正常工作.在无备件条件下用锡青铜加工代替主油泵轴承,成功消除机械运转中的重大设备隐患,为装备长周期运行提供保证.

摘要： 连杆小头衬套和活塞销紧密配合并随着发动机气缸活塞做往复运动,长时间往复运动易导致衬套内壁材料因发生摩擦磨损而失效,从而影响发动机运行的安全性能.本文介绍了汽车连杆小头衬套的结构及功能,并利用摩擦磨损试验仪、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、能谱仪(EDS)等设备对CuSn8Ni和CuSn6P两种连杆衬套内壁材料的磨痕形貌、磨损机制、磨损量、摩擦系数等性能参数进行了研究和对比分析.

摘要： 青铜,是指纯铜(紫铜)与锡、铅等化学元素的合金。中国商周时代的青铜古称金或吉金,合金成分主要为锡青铜、铅锡青铜。人类技术发展过程中,使用青铜工具、兵器的时代称之为青铜时代。“青铜时代”为西方舶来词,学界普遍认为中国古代青铜时代形成于龙山文化晚期的公元前2000年左右,要比两河流域及古埃及晚。

摘要： 近来,高锡青铜的磨损性能被广泛关注.本文通过扫描电镜和滑动摩擦实验研究了自润滑铅相的尺寸和分布效应对喷射成形高铅锡青铜摩擦性能的影响.与常规的此类铸态青铜相比,喷射成形呈现更细弥的铅相,以形成更多的自润滑膜.这个过程导致了更小的磨损率.

摘要： 采用硫代硫酸钠滴定方法，通过溶解试样试验和掩蔽剂选择试验进行锡青铜中铜量分析方法试验，方法快速准确简便。

摘要： 通过对某种大型锡青铜艉轴衬套的离心铸造，分析了衬套的特性参数及缺陷的预防要点，介绍了铸型设计中的材质、排气形式、脱模锥度、铸型壁厚的选择及铸型的热平衡核算。着重讨论了离心铸造工艺参数的选择及匹配，并对大型锡青铜艉轴衬套在离心铸造中出现的喇叭形气孔、显微疏松及冷隔夹层缺陷的防止进行了较为深入的探讨。

摘要： 本工作采用络合滴定法测定锡青铜母液中锡的含量，EDTA滴定法测定锌和铅的含量。此法适用于锡青铜中作为合金成分存在的锡、铅、锌的含量的测定。

摘要： 本文主要针对本厂新品研制中的转子零件在端面需扩散焊锡青铜,由于在我厂是首次使用此材科此工艺,因此请托西北工业大学,进行了大量的工艺研究试验，通过工艺试验,对试验件的分析以及对样机转子零件进行分析,最终摸索出了最佳工艺参数。目前此方案已经在实际生产中得到应用并指导生产。

摘要： 锡青铜主要用作铸造合金，具有高的强度和延伸率，广泛应用于轴承、泵体及叶轮、螺旋桨等部件。我国目前所使用的ZuCuSn10Zn2锡青铜，耐腐蚀性、耐磨性和切削加工性能好，但强度偏低。而相比于传统材料，一些纳米材料的强度和硬度有显著的增加.本文研究一种新的铸造工艺，使ZuCuSn10Zn2锡青铜产生纳米相，考察材料的力学性能。

摘要： 本文详细阐述了铁基结合剂配方的开发过程，通过对总铁含量、铁元素的添加形式、锡青铜中的含锡量和添加改性成份的研究，解决了铁基结合剂配方产品压制成形性差、不够锋利、烧结温度过高、金刚石易脱落等问题。为了最大限度提高产品性价比，确定了铁基结合剂总铁含量在60％～65％之间；FeCu30预合金粉的最佳含量为20％～40％；锡青铜中的含锡量在20％±5％为宜。新设计的铁基结合剂配方产品的锋利度较铜基F2配方产品提高了20％左右。铁基结合剂配方的价格达到0．05元/g，比铜基的F2配方价格下降了23％。

摘要： 用间接碘量法滴定铜后的溶液中连续测定铅和锌，在碱性溶液中用氰化钾掩蔽铜和锌，络 黑T做指示剂，EDTA间接滴定铅，本法在三乙醇胺存在下，加入EDTA-Mg作Pb的取代滴定。当滴定铅的溶 液中加入甲醛时，锌氰络离子遭到破坏，释放出锌离子，用络黑T作指示剂，EDTA直接滴定。试液中锡以 四价状态保留在溶液中，用硫脲掩蔽铜后，加入过量的EDTA将锡、锌、铅全部络合，用硝酸铅反滴过量 的EDTA，加入氟化物使相当于锡的EDTA释放出来，用标准硝酸铅滴定释放出来的EDTA，即可求出含量。

摘要： 采用送粉方法进行了激光熔覆修复锡青铜零件的试验研究。试验了大厚度大面积表面的激光熔覆修复和缺角结构的激光熔覆修复;经过工艺优化，即减小功率和提高扫描速度，采用送粉方法进行了单道激光熔覆修复，不仅使零件尺寸得到修复，而且得到了性能提高的熔覆层。

摘要： 对TC4/ZQSn10-2-3直接扩散连接进行了深入的试验分析.试验发现,连接温度和连接时间对接头抗剪强度具有相似的影响规律,在最佳工艺参数(830°C/10MPa/15 min)下,接头抗剪强度最大可达102 MPa.直接扩散连接接头结合区分为Ⅰ区由CuSn_3Ti_5和Pb质点组成;Ⅱ区由CuSn_3Ti_5,Cu_3Ti和Ph质点组成;Ⅲ区主要由β-Ti组成;Ⅳ区主要由α-Ti组成,同时还有少量β-Ti;TC4/ZQSn10-2-3直接扩散连接接头断口为脆性断口,断口表面相组成主要是CuSn_3Ti_5和Cu_3Ti及析出的Pb质点.结果表明,断口表面相组成是造成接头力学性能不高的主要原因.

摘要： 本发明公开了一种耐腐蚀锡磷青铜线材的制备方法，其特征在于：该锡磷青铜的质量百分比组成为，Sn：2～10％，P：0.08～0.3％，Ni：0.1～0.5％，Pb≤0.005％，Fe≤0.005％，Al≤0.002％，Si≤0.002％，余量为Cu和不可避免的杂质；该锡磷青铜线材的工艺流程包括：熔炼→铸造→剥皮→中间拉伸→退火→成品拉伸。本发明对锡磷青铜线材的化学成分进行改进，铸造工艺上通过高频率拉伸，铜水结晶时受到震动破碎枝晶的作用明显，枝晶间距＜20μm，获得了铸态组织致密、晶内偏析小的铸坯，为后续获得晶粒细小的线坯奠定了基础。该磷青铜线材的平均晶粒度5～10μm，表面粗糙度Ra≤0.05μm，提高了锡磷青铜线材的耐腐蚀性，满足市场对线材耐腐蚀性能的高要求。

摘要： 本发明公开了一种低板型I值锡磷青铜带材的制备方法，其特征在于：该锡磷青铜的质量百分比组成为Sn：6.0～8.0wt％，P：0.08～0.12wt％，Ni：0.5～0.8wt％，Si：0.1～0.15wt％，余量为Cu和不可避免的杂质；该锡磷青铜的工艺流程包括：水平连铸→均匀化退火→铣面→冷粗轧→一次退火→冷中轧→二次退火→冷精轧→低温退火→冷拉弯矫直；得到的锡磷青铜带材中加工组织D和再结晶组织R体积百分数之比满足4.0≤D/R≤6.0。本发明的工艺流程更能够保证锡磷青铜带材的内应力分布均匀，满足5G手机、平板电脑等轻薄电子设备的蚀刻均热板基体材料的应用。

摘要： 本发明公开了一种青铜清洁液，由按体积比为9-19∶1的CrO3溶液和H2SO4组成，其中，CrO3溶液的浓度为5-17g/100ml，溶质为CrO3，溶剂为体积浓度为30％的H2O2；H2SO4的浓度为98％以上。本发明还公开了采用该青铜清洁液清洁高锡青铜材料的方法，将高锡青铜浸泡在硝酸溶液中，然后迅速放进青铜清洁液中浸泡后取出；再采用高压水枪冲洗高锡青铜组件；采用无水乙醇对高锡青铜组件脱水、烘干，即完成。本发明的青铜清洁液中的H2O2、CrO3和H2SO4都是强氧化剂，所以沉淀物H2SnO3会和青铜清洁液快速反应，将H2SnO3溶解于该清洁液，从而达到清除高锡青铜表面沉淀的目的。

摘要： 本发明提供了一种高Sn无Pb锡青铜合金，其由以下组分组成：15-20质量％的Sn、5-7质量％的Zn、0.8-2.3质量％的Si，余量为Cu及不可避免的杂质。该青铜合金力学性能与传统含Pb普通Sn含量的青铜合金材料相比，强度、硬度和拉伸率等力学性能得到明显改善，同时符合无Pb的环保要求。本发明还涉及一种采用该高Sn无Pb锡青铜合金来制备管材的方法及通过该方法制备的管材。

摘要： 本发明公开了一种青铜清洁液，由按体积比为9-19∶1的CrO3溶液和H2SO4组成，其中，CrO3溶液的浓度为5-17g/100ml，溶质为CrO3，溶剂为体积浓度为30％的H2O2；H2SO4的浓度为98％以上。本发明还公开了采用该青铜清洁液清洁高锡青铜材料的方法，将高锡青铜浸泡在硝酸溶液中，然后迅速放进青铜清洁液中浸泡后取出；再采用高压水枪冲洗高锡青铜组件；采用无水乙醇对高锡青铜组件脱水、烘干，即完成。本发明的青铜清洁液中的H2O2、CrO3和H2SO4都是强氧化剂，所以沉淀物H2SnO3会和青铜清洁液快速反应，将H2SnO3溶解于该清洁液，从而达到清除高锡青铜表面沉淀的目的。

摘要： 本发明公开了一种连续测定锡青铜中锌、铅、锡的方法，包括如下步骤：称取试样于玻璃烧杯中，加入盐酸‑硝酸混酸将试样溶解，用氨水沉淀分离锡、铅、锌，过滤、洗涤后滤液用于测定锌；使用盐酸将沉淀溶解后，在一定酸度条件下利用返滴定法测定铅、锡总量，再利用氟盐取代法测定锡量。本发明的目的是提供一种连续测定锡青铜中锌、铅、锡的方法，不仅缩短了分析时间，而且节省大量的药品，同时具有较高的精密度与准确度。

摘要： 一种用于锡青铜中锡的测定方法，包括以下步骤：(1)溶解：称取锡青铜试样于烧杯中，采用HNO

摘要： 本发明提供一种高强度的锡青铜合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料按照国标进行配比，在原料中添加一定量的锡和铅，并进行熔融精炼；(2)在真空环境下进行初步冶炼制得锡青铜铸胚；(3)将锡青铜铸胚表面的氧化层剥离，并进行加热锻造；(4)热挤压；(5)进行第一次热处理；(6)进行第二次热处理。本发明提供一种高强度的锡青铜合金的制备方法，通过第一次热处理和第二次热处理后的锡青铜原料，具有较好的冲压性能，其再结晶程度高，可用于较薄部件的冲压成型加工。

摘要： 本发明公开了一种锡青铜用清渣剂，其特征在于，该清渣剂的质量百分比组成为：二氧化硅20wt％～40wt％，碳酸钠10wt％～25wt％，白云石20wt％～35wt％，氯化钠10wt％～25wt％，二氧化锰和/或氧化铜10wt％～25wt％。本发明的清渣剂为二氧化锰、碳酸钠、白云石、氯化钠二氧化锰和/或氧化铜的组合以及控制各自的添加量，将熔体杂质、氧化物、气体通过物理吸附和化学反应排出熔体，从而净化熔体，熔体质量提高后，附带的炉壁结渣问题、石墨结晶器问题以及铸坯质量问题都一并解决。

摘要： 本发明公开了一种锡青铜管的加工装置，涉及锡青铜管生产领域，包括：进管单元，设置在装置体的上端，用于锡青铜管的分开进入；调整机构，设置在装置体的上端，用于调整对锡青铜管的夹持位置，由水平调整单元、位置调整单元、距离调整单元和角度调整单元组成；运输清洗机构，设置在装置体的上端，用于对锡青铜管运输冲洗降温，由运输单元和冲洗单元组成；切割单元，设置在装置体的上端，用于实现锡青铜管的切割。本发明通过设置调整机构，由水平调整单元、位置调整单元、距离调整单元和角度调整单元的相互配合使夹块可以对锡青铜管的任意位置进行夹持，同时可以根据锡青铜管的放置位置来调整夹块的角度位置。