锡冶炼

摘要： 按照《企业突发环境事件分级方法》(HJ 941-2018)要求,本文识别典型锡冶炼企业环境风险特征,归纳总结锡冶炼企业突发环境事件风险分级要点,并进行实践探索,以期为锡冶炼企业突发环境事件风险分级提供参考。

摘要： 详细分析了云南锡业铅冶炼改造为锡冶炼的实践过程。介绍了该项目利旧、改造及新增部分的主要内容,对改造后系统的主要功能及特点进行了详细分析。该改造项目在充分利旧的基础上,新建了炼前处理系统、烟化挥发系统、中间产品处理工艺流程,改造完善了火法熔炼系统、精炼系统、环保和安全系统、节能系统,升级优化了数字化管控系统。实践证明,不仅使原铅冶炼系统过剩产能得到去化,还建成了一个“产能规模大、技术装备强、节能环保优、数字化程度高、综合效益好”的全球锡冶炼标杆项目。

摘要： 百年锡业百年历史,阳山下、冶炼厂、大烟囱……这里承载着云锡人无尽的情愫与回忆。老的冶炼厂即将退出历史舞台,尽管有太多的不舍,但云锡人深知,退出不是结束,而是新的起点,是为了更好的前进。从1910年始建于个旧市区东边老阴山脚下的土炉炼锡小作坊,到1954年9月因洪水淹没被迫迁建于市区西边老阳山脚发展至今的现代锡冶炼生产加工企业,云南锡业集团(控股)有限责任公司(以下简称"云锡")冶炼厂在个旧已经有整整110年的历史。一座城、一个厂,相生相伴百余年,早已融为一体难以割舍。

摘要： 内蒙古某锡冶炼厂进行技术改造,用电炉代替反射炉生产粗锡,取得良好效果.改造完成经过一段时间生产,电炉冶炼生产粗锡工艺运行良好,各项指标稳定.本文简要介绍了电炉炼锡工艺,分析了反射炉炼锡工艺存在的问题,对两种工艺生产操作、技经指标进行对比.电炉冶炼生产粗锡工艺优于反射炉,具有劳动强度低、生产环境好、金属直收率和回收率较高等优势,可以给企业带来更大的经济效益.

摘要： 锡是全球有色金属资源中最为紧缺的品种之一,而全球锡生产集中度较高,中国与印尼以全球约50％的储量供应全球60％以上的需求.我国90％的金属锡是采用反射炉生产的.本文简要介绍了某冶炼厂反射炉冶炼粗锡工艺及主要生产技术指标,分析了反射炉的优缺点,并提出了相关的建议.

摘要： 在缺少相关资料的情况下,应用锡火法精炼作业过程相关数据进行统计分析,确定锡火法精炼过程中,采用加铝的方式可以除去粗锡中的镍,通过正交试验,确定加铝除镍的具体参数,并在生产实践得到应用.

摘要： 砷是有毒元素,在锡冶炼系统中广泛分布,给锡冶炼企业带来了较大的经济与环境压力.本文分析了砷的来源及其在锡冶炼系统各工艺流程中的分布,简要介绍了各环节中脱砷的基本情况,进一步指出了砷在锡冶炼流程中的危害,并针对砷的处理作出了展望.

摘要： 结合生产实践,分析了杂质元素砷在锡冶炼过程中的行为以及在产物中的分布和富集况,并对砷在流程中的脱除提出探讨.

摘要： 介绍了来宾华锡冶炼有限公司采用真空炉处理高锑粗锡的工艺特点、工艺指标和生产实践.广西来宾华锡冶炼有限公司(以下简称来冶公司)自2011年真空炉投入使用后，将锡精炼除砷、锑产出的铝渣集中返回熔炼，使杂质锑富集而产出高锑粗锡再采用真空炉处理高锑粗锡工艺，为杂质锑的开路提供了新途径，为降低锡精炼铝粒消耗、减少铝渣产出起到重要作用。

摘要： 对来宾冶炼厂锡系统的生产现状进行描述,寻找生产过程中存在的主要问题,并加以分析,同时提出应对的措施。

摘要： 澳斯麦特技术是一种先进的强化熔池熔炼技术,但由插入熔池的喷枪造成的剧烈翻腾的熔体对炉衬耐火材料的化学侵蚀和强烈冲刷,再加上锡冶炼过程温度的周期性变化等原因,使耐火材料的寿命成为影响澳斯麦特技术经济效益重要因素.本文通过对云锡澳斯麦特炉第一炉期耐火材料烧损情况的分析,找出影响耐火材料寿命的主要原因以及解决的对策.

摘要： 在对锡冶炼烟化炉烟气性质分析的基础上,探讨目前用于烟化炉SO治理设备的运行情况及存在缺陷,介绍动力波洗涤器在云锡公司3烟化炉SO烟气治理中的运用情况.采用动力波洗涤技术,以石灰石乳为洗涤剂,二氧化硫去除率68.9﹪~87.2﹪,设备阻力1.3~2.0kPa,二氧化硫烟气净化效果较好.

摘要： 对云南锡业公司锡冶炼技术现状进行了综合评述，提出了锡精矿炼前处理、实现精料入炉、强化熔炼等重大技术改造方向。

摘要： 本文介绍了云南锡业股份有限公司引进澳斯麦特技术炼锡，并在技术引进和生产实践过程中进行的改进、完善和二次自主创新，以及投产以来在资源综合利用、环境保护和节能方面取得的成效。

摘要： 本文介绍了云南锡业股份有限公司引进澳斯麦特技术炼锡，并在技术引进和生产实践过程中进行的改进、完善和二次自主创新，以及投产以来在资源综合利用、环境保护和节能方面取得的成效。

摘要： 本文介绍了云南锡业股份有限公司引进澳斯麦特技术炼锡，并在技术引进和生产实践过程中进行的改进、完善和二次自主创新，以及投产以来在资源综合利用、环境保护和节能方面取得的成效。

摘要： 本文介绍了云南锡业股份有限公司引进澳斯麦特技术炼锡，并在技术引进和生产实践过程中进行的改进、完善和二次自主创新，以及投产以来在资源综合利用、环境保护和节能方面取得的成效。

摘要： 本发明公开了一种从锡酸钠溶液压滤固体物中冶炼粗锡的工艺，涉及废旧蓄电池回收处理领域，通过将锡酸钠溶液压滤固体、石英砂以及煤粉加入至粗锡提取设备中熔融后反应，杂质生成浮渣漂浮在金属熔融液液面之上，之后将金属熔融液从下方排出，之后进行冷却，有效的将金属熔融液与浮渣分离，因此能够将杂质充分去除，制备得到的粗锡品位高，分离效果好，回收效果好，降低资源浪费，避免环境污染；该粗锡提取设备实现热量充分回收，降低能量损耗，该设备冶炼粗锡过程能耗低，制备得到的粗锡品位高。

摘要： 本发明公开了一种从铅锡精矿中直接冶炼铅锡合金的方法，首先将铅锡精矿与固砷剂、固硫剂及惰性熔盐混合后在200～260°C的温度下进行固砷反应，反应15～90分钟后，加入还原剂，再升高反应温度至700～950°C进行还原固硫熔炼，一步炼制得到铅锡合金,本方法以铅锡精矿为原料直接熔炼得到铅锡合金，大大缩短了传统铅锡合金生产的工艺流程、提高了铅锡回收率、降低了生产成本，同时采用低温熔炼技术，与传统工艺相比能耗大降；另外本方法在冶炼过程中采用两段升温制度，有效避免了铅、砷等重金属粉尘及低浓度SO2的排放，冶炼环境明显改善，具有流程简短、成本降低、铅锡直收率大幅提高的优点，是一种低碳、清洁、高效的铅锡合金冶炼新方法。

摘要： 锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本发明可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。

摘要： 一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、水冷渣道(7)；所述熔炼炉是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)。本发明可一步完成低品位锡物料的连续熔化和连续硫化两个冶金过程，作业流程短，成本低，锡的回收率高，节能效果好。

摘要： 本发明公开了一种从锡酸钠溶液压滤固体物中冶炼粗锡的工艺，包括以下步骤：(1)将锡酸钠溶液压滤固体通过干燥机进行干燥，得到含水在3‑5％的干料；(2)将锡酸钠干料、石英砂、煤粉按照质量比100：(1‑2)：10进行配比，均匀搅拌成混合料(3)将冶炼所需使用的中频炉升温至1000°C后连续均匀向炉内加料，待物料熔化后将温度升至1200‑1400°C，反应1‑2h(4)将完全熔化后的熔融液体导入模具内自然冷却分层，待完全凝固后除去上层浮渣，下层金属层即为品位大于70％的粗锡。本发明操作简单，环境友好，冶炼炉时短，经济效益高。

摘要： 锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉，包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本实用新型可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。

摘要： 一种节能环保的锡冶炼系统及冶炼工艺，所述系统包括锡冶炼顶吹炉(1)，分别连接顶吹炉的精炼系统(2)、悬臂离心机(3)、烟化炉(8)、余热锅炉(9)，连接悬臂离心机的离心析渣处理系统(4)，连接精炼系统的云锡电热连续结晶机(5)，连接云锡电热连续结晶机的焊锡真空炉精炼系统(6)和/或焊锡电解精炼系统(7)，分别连接余热锅炉的余热发电站(10)和尾气脱硝系统(11)，顺序连接于尾气脱硝系统后面的电收尘器(12)、布袋收尘器(13)、二氧化硫回收及制酸系统(14)，悬臂离心机和精炼系统相互连接。本发明具有对各种品级的锡原料适应性强、节能及环保效果好、锡回收率高、获取的产品种类多、经济效益好等优点。

摘要： 本发明涉及一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，包括以下步骤：(1)将锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎；(2)将细碎后的废炉砖投入球磨机进行球磨；(3)将球磨后的废炉砖调水浆化后，输送至摇床进行废砖与锡分离，得出低度锡砂和废炉砖；(4)低度锡砂返回锡冶炼工艺流程，废炉砖外售。本发明的方法操作条件简单、机械自动化程度高、流程短，生产过程环境友好、可充分回收冶炼废砖中的锡金属，回收率大于91％，同时选锡后的冶炼废砖可实现资源化。

摘要： 本发明公开了一种从锡冶炼粉渣中炼锡的方法，包括：将酒精裂解得到的裂解气与所述锡冶炼粉渣在400‑800°C下进行还原反应得到精锡液。本发明由于采用酒精裂解气作为还原剂，不会带入任何杂质，还原出来的锡品位高，流程短周转快，回收率高，生产原料及能耗成本低。

摘要： 本实用新型涉及锡冶炼结晶机粗锡入口电热保温装置，包括冶炼结晶机本体，所述冶炼结晶机本体的上表面固定连接有进料斗，所述进料斗与冶炼结晶机本体之间设置有闭合组件，所述加热室的内腔设置有反转组件，所述反转组件包括固定安装于加热室内腔的安装箱，安装箱的内腔活动连接有数量为两个的旋转轴，旋转轴的外侧固定安装有相互啮合的齿轮，左侧所述旋转轴一端固定连接有电机，所述旋转轴的外侧固定连接有活动板。该锡冶炼结晶机粗锡入口电热保温装置，通过设置了反转组件，使其操作人员在对锡进行电热保温处理时，电机的驱动，带动旋转轴进行旋转，同步带动活动板进行与限制块进行结合，使其锡能够在加热室内部充分进行加热保温处理。