锌锭

摘要： 针对锌锭表面激光直接标刻成像质量控制问题,以激光在锌锭表面烧蚀的灰度值为衡量标准,建立灰度值与加工参数的多元非线性回归模型。基于激光器功率、扫描速度、填充线间距和频率的正交实验得到数学模型拟合所需数据,利用遗传算法对模型参数进行拟合,得出锌锭表面激光标刻成像质量的控制参数模型,经实例验证,本模型可以为锌锭表面激光标刻参数提供选择依据。

摘要： 本文结合白银公司铅锌厂熔铸车间发展、扩建和改造的生产实践,介绍了锌熔铸生产线由人工操作、引进自动化的码锭机器人和全自动打捆设备、智能设备尝试的发展路程,装备水平提高、用工人员减少,设备代替人工解决了重复性繁重体力劳动、恶劣工作环境问题,生产效率得到提升。随着科技进步、网络信息化的飞速发展,从锌熔铸生产线整体性的智能化、数字化方面提出了设想,对未来的“数字化车间”和“智慧工厂”作出展望。

摘要： 针对国内外锌冶炼行业发展现状,以株洲火炬工业炉有限责任公司研发的150 kt/a锌熔铸及堆码打捆生产线为研究对象,完成了某冶炼厂锌熔铸车间的总体方案设计和生产工艺流程分析,然后对生产系统的锌锭智能传输系统进行了详细设计和计算分析,结果满足设计强度要求。该设计大幅提升了有色冶炼工艺技术装备水平,降低了有色冶炼综合能耗,提升了绿色低碳和清洁生产水平,具有重要的现实指导意义和广阔的发展前景。

摘要： 介绍了ICP-OES法测定锌锭中锑含量不确定度的评定方法.分析了测量不确定度的主要来源,对测量重复性、曲线拟合、标准溶液配制、样品称量、样品定容等环节的不确定度分量进行分析和合成,并计算了扩展不确定度.

摘要： 2020年,中国精炼锌进口量为54.13万t,锌合金进口量为7.54万t,合计进口量为61.67万t,较2019年进口量69.20万t下降了7.53万t。2020年,精炼锌和锌合金进口量减少,部分原因为年内锌进口盈利窗口打开机会较少或短暂,以及疫情阶段性限制了进口的运输。从2021年中国锌锭进口长单的签约情况来看,首先,哈萨克斯坦为"一带一路"沿线国家,有明确的国家政策支持,因此,2021年长单签约量基本维持在2020年的水平,预计为15万t左右。其次,澳大利亚2021年锌锭进口长单签约量估计为10万t左右。再者,2021年韩国锌长单签约量较低。不过,韩国锌将以零单进口的方式流入,有保持2020年高进口量(15万t)的可能。

摘要： 基本面来看,3月市场受宏观事件影响较大,美国三万亿刺激计划提振市场氛围,但欧洲疫情再度引发市场担忧;国内先有内蒙古能耗双控导致锌冶炼厂3月减产5500 t提振锌价,随后又传出国储抛储铝锭、锌锭的传闻抑制锌价。3月由于限产、矿紧缺等因素的影响,冶炼厂检修减产量明显提高,3月产量预计录减。另外临近4月,消费端预计仍有增量,下游企业低价采购仍较好,锌锭社会库存持续降低,锌整体供减需增格局不改,维持偏强震荡。

摘要： 对湿法炼锌锌锭各工序的加工费要素进行理论分析,结合某公司近年来的加工费及生产实际,指出影响锌锭加工费的关键工序是电解和净化工序,并针对性地提出降低析出锌直流电单耗和锌粉单耗的措施和手段,使电锌加工费下降了70元/t锌.

摘要： 针对云南某厂生产所使用的金属锌粉粒度大、纯度差、比表面积小等问题,本文通过开展锌锭纯度、蒸锌温度、蒸锌压力和气化冷却温度对生产高纯、超细金属锌粉的影响实验,找到单一因素对锌粉质量的影响规律,找到提升金属锌粉质量工艺控制方向,为改进或提高生产工艺控制水平奠定基础.

摘要： 江铜铅锌金属有限公司锌冶炼分厂采用3.2平方米大型极板电积全自动剥锌工艺,锌锭浇铸采用国内首条双模浇铸,单次浇铸四块锌锭的工艺.由于设计缺陷,工艺操作不熟练,生产经验不足等,导致投产后锌锭质量不佳.2015年开始对锌锭质量攻关,从大量试验数据、生产报表中分析,确认主要影响质量的化学元素——Pb,提出了相关解决方法,解决了实际问题.

摘要： 建立了ICP-AES法测定锌锭中锑含量的方法.用硝酸-酒石酸溶解样品,用锑标准溶液绘制工作曲线.含量范围在(2mg/L～16mg/L)有良好的线性关系,工作曲线的线性相关系数为0.9992,检出限为0.0012％,进行了准确度及精密度的试验,回收率是103％,相对标准偏差RSD为2.65％.方法准确、精密度好,取得了满意的结果.

摘要： 论述日常电解槽面管理和工艺控制对于提高99.9955％锌锭合格率的意义,着重于生产实践总结控制电解生产的多方面因素,进行详细的阐述、分析.锌电积槽面管理的精细化和铜排清理方式的控制是提高电锌质量的直接途径。加强电积槽面上的控制，保证阴、阳极板导电头质量，减少系统露铜点、铜损耗，同时保证良好的新液质量，减少烧板、降低杂质析出。改变铜排清理方式，在更换后的铜排下垫聚四氟乙烯板，并使用蒸汽冲洗，防止铜排底部积液，保证电解液质量。其看似简单而有些方面也会被忽视。而正是这些细、杂、繁琐的工作，对于保证锌电积析出锌质量控制起着至关重要的作用。2013年某厂电积析出锌99. 9955%合格率月最高仅为62.7%，至2014年达到月最高100%.

摘要： 介绍了一种ICP-AES法直接测定锌锭中杂质元素铁、铝、铅、铜、锑的方法,分析了在测定过程中不确定度的主要来源.并对测定过程中的标准溶液配制、曲线拟合、重复性测量等环节存在的误差进行分析.通过大量试验检测数据分析表明,该方法简单、快速,具有较好的精密度和准确度.

摘要： 本文在对仪器最佳工作参数进行优化基础上,利用内标法和标准加入法克服基体干扰,利用动态反应池(DRC)技术消除多原子离子干扰,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)不分离基体直接同时测定再生锌锭中的Al、Fe、Cu、Cd、Sn、Pb、Sb痕量杂质元素的方法。实验结果表明,方法的检出限为0.02-0.28μg/L,回收率为91.0%-106.2%,相对标准偏差(RSD)小于6.0%,该方法快速,准确,测定再生锌锭中这七种痕量杂质,结果满足要求.

摘要： 该文介绍了西北铅锌厂熔铸车间提高锌锭品级率的生产管理与实践。在总结９９年上半年品级管理经验的基础上，重点针对存在的问题及制约因素，采取有效措施，深入开展工作向历史最好水平冲刺，同年8-11月份品级率创历史辉煌，实现了品级率及出口锌生产双丰收。最后提出了存在的问题及努力方向。

摘要： 本文通过对熔铸车间的进料操作、温度控制、码垛操作实行自动化改造,稳定了锌锭质量,减轻了员工的工作量,进一步达到了减员增效的目的.

摘要： 本发明涉及一种能定位锌锭的步进存放台，台架上形成有锌锭存放区并于锌锭存放区下方设有步进机构，锌锭存放区沿步进机构的步进方向依次布置有多组定位单元，定位单元包括一个精定位销和一个粗定位销，精定位销与粗定位销用于分别插入锌锭的两个挂孔，精定位销与挂孔之间的配合容差小于粗定位销与挂孔之间的配合容差；相邻两个定位单元之间的间距与步进机构的步距相同。另外还涉及一种自动加锌锭系统，包括加锌小车及上述步进存放台，台架布置于加锌小车的运行通道旁。本发明采用精定位销和粗定位销对锌锭进行定位，保证对锌锭的定位准确性，能适应不同铸造锌锭可能存在的尺寸偏差，保证自动加锌锭系统运行的稳定性和可靠性。

摘要： 本发明涉及一种锌锭吊运机构，包括葫芦轨道、吊运葫芦及布置于车间平台上的导向座，吊运葫芦上设有适于插入至锌锭的承挂孔内的挂钩以及用于在挂载锌锭过程中对挂钩限位的挂钩定位杆，导向座布置于第一行程端正下方并且于该导向座顶部设有适于与挂钩定位杆嵌套的导向套。另外还涉及一种采用该锌锭吊运机构的自动加锌锭系统。本发明通过导向座、设于导向座上的导向套与吊运葫芦上的挂钩定位杆配合，对挂载锌锭过程中的锌锭挂钩进行限位，避免该锌锭挂钩发生偏转或晃动，可提高锌锭挂载操作的效率和加锌锭作业效率，减少锌锅液面的液位波动和锌锅温度波动，有利于提高镀锌层的质量，有效地减轻现场人员的劳动强度，减少高温作用风险。

摘要： 本发明属于有色金属锌冶炼技术领域，本发明提供了一种长寿型大尺寸锌锭模的生产方法及锌锭模，包括以下几个步骤：步骤S1、消失模配合金属芯包覆树脂砂复合成型工艺制作砂芯；步骤S2、铁水熔炼；步骤S3、铁水处理；步骤S4、浇注铁水；步骤S5、冷却与脱箱；步骤S6、喷涂金属陶瓷复合层，本发明的有益效果在于，通过对锌锭模的结构进行合理设计，并通过反复试验得出各材料的精准配比，使得材料金相组织适宜，并通过在锌锭模工作面覆盖陶瓷层使其合金化，从而使得本锌锭模的综合性能优异，使用寿命延长50％以上。

摘要： 本发明涉及一种能定位锌锭的步进存放台，台架上形成有锌锭存放区并于锌锭存放区下方设有步进机构，锌锭存放区沿步进机构的步进方向依次布置有多组定位单元，定位单元包括一个精定位销和一个粗定位销，精定位销与粗定位销用于分别插入锌锭的两个挂孔，精定位销与挂孔之间的配合容差小于粗定位销与挂孔之间的配合容差；相邻两个定位单元之间的间距与步进机构的步距相同。另外还涉及一种自动加锌锭系统，包括加锌小车及上述步进存放台，台架布置于加锌小车的运行通道旁。本发明采用精定位销和粗定位销对锌锭进行定位，保证对锌锭的定位准确性，能适应不同铸造锌锭可能存在的尺寸偏差，保证自动加锌锭系统运行的稳定性和可靠性。

摘要： 本发明涉及一种锌锭吊运机构，包括葫芦轨道、吊运葫芦及布置于车间平台上的导向座，吊运葫芦上设有适于插入至锌锭的承挂孔内的挂钩以及用于在挂载锌锭过程中对挂钩限位的挂钩定位杆，导向座布置于第一行程端正下方并且于该导向座顶部设有适于与挂钩定位杆嵌套的导向套。另外还涉及一种采用该锌锭吊运机构的自动加锌锭系统。本发明通过导向座、设于导向座上的导向套与吊运葫芦上的挂钩定位杆配合，对挂载锌锭过程中的锌锭挂钩进行限位，避免该锌锭挂钩发生偏转或晃动，可提高锌锭挂载操作的效率和加锌锭作业效率，减少锌锅液面的液位波动和锌锅温度波动，有利于提高镀锌层的质量，有效地减轻现场人员的劳动强度，减少高温作用风险。

摘要： 本实用新型涉及一种能定位锌锭的步进存放台，台架上形成有锌锭存放区并于锌锭存放区下方设有步进机构，锌锭存放区沿步进机构的步进方向依次布置有多组定位单元，定位单元包括一个精定位销和一个粗定位销，精定位销与粗定位销用于分别插入锌锭的两个挂孔，精定位销与挂孔之间的配合容差小于粗定位销与挂孔之间的配合容差；相邻两个定位单元之间的间距与步进机构的步距相同。另外还涉及一种自动加锌锭系统，包括加锌小车及上述步进存放台，台架布置于加锌小车的运行通道旁。本实用新型采用精定位销和粗定位销对锌锭进行定位，保证对锌锭的定位准确性，能适应不同铸造锌锭可能存在的尺寸偏差，保证自动加锌锭系统运行的稳定性和可靠性。

摘要： 本实用新型涉及一种锌锭供给装置，包括台架，台架上形成有锌锭存放区并于锌锭存放区下方设有步进机构，步进机构包括步进台座及与步进台座连接的升降横移驱动单元，步进台座的入口端设有适于对锌锭底部凸台进行收容限位的锌锭限位框。另外还涉及一种自动加锌锭系统，包括加锌小车和上述锌锭供给装置。本实用新型提供的锌锭供给装置，通过在步进机构上设置锌锭限位框，可对输送过来的锌锭进行粗定位落位，操作方便可靠，保证锌锭存放区上的各锌锭之间的相邻间距恒定，例如相邻两个锌锭之间的挂孔间距是等于步进机构的步距的，从而，上述锌锭供给装置能提高锌锭存放的精度，便于锌锭准确地装载至喂锌锭设备上。

摘要： 本实用新型涉及一种锌锭输送装置及采用该锌锭输送装置的自动加锌锭系统，该锌锭输送装置包括固定式输送单元以及衔接于所述固定式输送单元出口侧的活动式输送单元，所述活动式输送单元包括倾翻座以及用于驱使所述倾翻座在卧位和立位间切换旋转的倾翻驱动结构，所述倾翻座上布置有锌锭进给结构以及防止锌锭掉落的限位结构。本实用新型通过活动式输送单元与固定式输送单元配合，实现自动输送锌锭，倾翻座在卧位和立位间切换旋转可带动位于其上面的锌锭由水平状态翻转为竖直状态，便于锌锭的吊装，有效地提高锌锭输送效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于锌锭码垛的锌锭翻转装置，包括传送带和抬升装置，抬升装置的位移端的下侧壁开设有转动板槽，转动板槽的前后侧壁间固定安装有圆杆，圆杆的外侧壁转动连接有转动板，转动板的下侧壁开设有锌锭卡槽，锌锭卡槽的前后侧壁对称嵌入安装有推杆电机，本实用新型通过能够调高并转动的转动板，使得其能够在需要进行锌锭翻转时，将锌锭置于下壁的卡槽内，随着抬升板的抬升与转动板的转动，完成锌锭整体的翻面，通过螺纹及铰接杆结构的配合，使得转动板的转动可以自由调整，达到了配合传送带运输实现锌锭翻转的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种锌锭吊运机构，包括葫芦轨道、吊运葫芦及布置于车间平台上的导向座，吊运葫芦上设有适于插入至锌锭的承挂孔内的挂钩以及用于在挂载锌锭过程中对挂钩限位的挂钩定位杆，导向座布置于第一行程端正下方并且于该导向座顶部设有适于与挂钩定位杆嵌套的导向套。另外还涉及一种采用该锌锭吊运机构的自动加锌锭系统。本实用新型通过导向座、设于导向座上的导向套与吊运葫芦上的挂钩定位杆配合，对挂载锌锭过程中的锌锭挂钩进行限位，避免该锌锭挂钩发生偏转或晃动，可提高锌锭挂载操作的效率和加锌锭作业效率，减少锌锅液面的液位波动和锌锅温度波动，有利于提高镀锌层的质量，有效地减轻现场人员的劳动强度，减少高温作用风险。