锌电解

摘要： 针对传统轧制阳极板存在使用寿命短、成本高以及强度低等问题,研究了一种栅栏型铝基Pb-0.3%Ag-0.12%(Ca+Sr)复合阳极板,降低了阳极板成本,并提高了阳极板强度和耐腐蚀性。为实现该新型复合阳极板的工业化应用,进一步对其进行优化,通过扩大试验对传统阳极板和不同扁线宽度的栅栏型镀膜阳极板进行15 d电解生产指标及阳极泥清理等对比,并对不同棒间距的栅栏型镀膜阳极板的阴极锌产品进行了对比,得出以下结论:相较于传统阳极板,栅栏型镀膜复合阳极板对电流效率、槽电压以及阴极锌品质有较大的改善;窄条阳极板比宽条阳极板拥有更大的有效活性面积,但在后期进行清理阳极泥时,窄条阳极板更难清理,且易产生弯曲;栅栏型镀膜复合阳极板的棒间距过宽会导致阴极锌出现“井”字痕迹,影响产量及电流效率,合适的棒间距为9~14 mm。

摘要： 本文基于数值模拟法对锌电解各种搭接方式接触电压降和温度进行仿真分析,得出了各种搭接方式电压和温度的大小;本文提出的计算接触电压降数值模拟方法为进一步优化阴阳极板及其搭接结构、降低直流电耗提供一种有效计算方法。

摘要： 从金属锌制备的源头即在电解过程中关注锌纯度,主要从杂质去除和阳极板合金优化两方面改造锌电解阳极板材料,并对比了新型阳极板和传统铅银阳极板的物理化学性能。通过分析各种元素电化学反应的还原电位,在阳极锌的熔铸过程中加入适量的Al和Cu,使其与Fe、Cd形成稳定的金属间化合物,降低Fe、Cd的还原电位,使它们不在阳极上氧化,进而达到除去目的。通过分析各元素对铅基合金性能的影响,选择添加Ag、Ca、Sr、RE等元素优化阳极板合金。制备的新型阳极板抗拉强度明显提升,硬度有所增强,塑性降低较少,产出的锌产品中Pb、Ni等杂质含量均比传统铅银阳极板低,锌产品纯度有明显提升。

摘要： 阐述非同相逆并联技术运用于锌电解的一次实践案例,投运设备的工艺配置、设备选型、设备特点、投运情况,这是非同相逆并联技术运用于冶炼行业的一次成功案例。

摘要： 锌电解厂是株冶集团湿法炼锌生产系统中的最后一道工序,需要通过人工出装槽、人工剥离析出锌并堆垛,每天周而复始的强体力劳动容易使人身心疲惫。柳祥国自1994年2月进入锌电解厂工作至今,在这个岗位上一干就是20多年,现担任锌电解厂生产副厂长,先后获得全国五一劳动奖章、全国第十届技术能手、湖南省劳动模范等荣誉。

摘要： 锌电解过程中,由于极板短路引起电能的损失巨大,电解环境相对特殊,且极板的数目过多,目前检测电极短路的技术相对有限.由于流过极板的电流是判断电极短路的一个重要指标,借助计算机数值仿真探索了流过极板的电流和极板下方固定测量位置的磁感应强度的关系,使用最小二乘法建立了流过各极板的电流模型,并对模型有效性进行了相关验证.最后设计了磁感应强度检测电路,实际测试表明,总电流误差在6％左右,满足短路检测的需要.

摘要： 阐述非同相逆并联技术运用于锌电解的一次实践案例,投运设备的工艺配置、设备选型、设备特点、投运情况,这是非同相逆并联技术运用于冶炼行业的一次成功案例.

摘要： 结合某冶炼厂2年以来的生产实践,深入分析了电解过程导电系统持续发热问题,提出了各项有效可行的措施,降低了锌电积过程中铜导电系统温度及发热频次,通过生产实践,取得显著效果,创造了较好的经济效益.

摘要： 锌电解车间生产过程中有大量酸雾、水蒸气产生,车间环境恶劣.本文介绍了目前锌电解车间采用的自然通风、机械通风-屋顶冷却塔排风技术的局限性,基于酸雾的运动特性,以实例着重对比了机械通风-涡旋通风、机械通风-下排风通风新技术的原理、优缺点,并根据实际情况给出通风方案选择的建议,提出改善车间环境的新思路.

摘要： 锌电解过程中会产生很多有害颗粒物和酸雾,对其进行有效控制能够改善车间内操作工人的职业健康以及周边的大气环境.以中试实验为背景,在传统电解系统的基础上进行了超声技术改造,考察了超声技术对锌电解过程中产生的颗粒物和酸雾的减排效果,并分析了超声技术对锌电解的生产指标(如电流效率、能耗、锌产品品质等)的综合影响.结果表明:超声技术的引入有利于抑制颗粒物和酸雾的产生,使其分别减少44.4％和51.4％.同时,超声技术能够改善部分生产指标,使电流效率增加了 22.5％,电解能耗降低了 39.6％.因此,超声技术从锌电解实际生产源头上对颗粒物和酸雾的减排效果十分显著,这为超声技术应用于锌电解实际生产中颗粒物的减排等方面提供了参考.

摘要： 本文就设备调试、试运行、运行，工艺安排、转正常生产等方面设计开车方案，在本公司两个系统的锌电解开车过程中，收到了良好的效果，并以最快的速度产出了0#锌锭。

摘要： 通过对锌电解车间阴阳极定位板的改进与应用,使得阴阳极连电减少,0品率得到大幅提高,析出锌交流电耗及其它工艺指标得到降低.

摘要： 通过小电解试验，结合生产实际，摸索出锌电解复产开槽阶段溶液中的锰离子浓度的控制范围，使快速高质量的完成阳极镀膜，尽快提升复产开槽后的经济技术指标。

摘要： 阐述了株冶35 kV锌电解供电运行监控系统的开发与应用.该系统采用分层分布式结构,在间隔层采用新型智能电子装置D200将保护与测控集于一体.通过与软件的结合可实现遥测、遥信、遥控、遥调四遥功能,达到了集中监视、优化运行的目的。

摘要： 与传统锌电解净化二段高温除钴锑相比,此次改造及生产应用净化二段中温(75～79°C)除钴锑,电解未出现"烧板"等不良反应,而且在公司整个蒸汽供应紧张的情况下,为综合工区能尽可能多的使用蒸汽提供条件.

摘要： 某厂铅系统氧化锌处理较以往有所曾多,钴回收项目投产和铟萃余液的间断不稳定投入,银回收增大浮选药剂加入量,造成锌电解频繁出现烧板、反溶、长瘤和疙瘩严重现象,严重影响电解生产的稳定运行,通过对电解液杂质的分析,研究杂质对电解的影响及控制办法.

摘要： 以湿法锌冶炼利润分析为引线，结合生产数据，分析锌电积过程中可影响电流效率的各个问题，找到了导致电流效率下降的内在原因和规律，对湿法炼锌具有积极意义。

摘要： 云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼厂系统含CI-400～800mg/L,这严重影响了电锌的质量,通过摸索铜渣除氯的技术控制条件,找到试验和生产流程中氯除至100mg/L以下的最佳工艺参数。最优脱氯技术条件为：反应时间1h，温度50～60°C，PH值1.5-2.0，加入铜渣中铜为溶液中氯量的5-7倍，加入硫酸铜使溶液中铜离子含量为溶液中氯量的5-7.5倍；铜渣脱氯技术控制时间必须在1小时，不得后延，搅拌2小时后Cu2CI2复溶出50%Cl-，搅拌3小时后，生成的Cu2Cl2将全部被打碎、分解成Cl-，脱氯率为0%。铜渣含铜大于30%。

摘要： 云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼厂系统含CI-400～800mg/L,这严重影响了电锌的质量,通过摸索铜渣除氯的技术控制条件,找到试验和生产流程中氯除至100mg/L以下的最佳工艺参数。最优脱氯技术条件为：反应时间1h，温度50～60°C，PH值1.5-2.0，加入铜渣中铜为溶液中氯量的5-7倍，加入硫酸铜使溶液中铜离子含量为溶液中氯量的5-7.5倍；铜渣脱氯技术控制时间必须在1小时，不得后延，搅拌2小时后Cu2CI2复溶出50%Cl-，搅拌3小时后，生成的Cu2Cl2将全部被打碎、分解成Cl-，脱氯率为0%。铜渣含铜大于30%。

摘要： 云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼厂系统含CI-400～800mg/L,这严重影响了电锌的质量,通过摸索铜渣除氯的技术控制条件,找到试验和生产流程中氯除至100mg/L以下的最佳工艺参数。最优脱氯技术条件为：反应时间1h，温度50～60°C，PH值1.5-2.0，加入铜渣中铜为溶液中氯量的5-7倍，加入硫酸铜使溶液中铜离子含量为溶液中氯量的5-7.5倍；铜渣脱氯技术控制时间必须在1小时，不得后延，搅拌2小时后Cu2CI2复溶出50%Cl-，搅拌3小时后，生成的Cu2Cl2将全部被打碎、分解成Cl-，脱氯率为0%。铜渣含铜大于30%。

摘要： 本发明公开了用于锌锰电池电解液的天然提取物组合物及其用途以及锌锰电池电解液和锌锰电池，该组合物包括咪唑啉衍生物、氨基酸衍生物和甾醇衍生物；本发明的组合物具有优异的缓蚀效果和良好的导电性，耐低温性、耐高温性；其作为锌锰电池的电解液使用时，可以在非工作状态时抑制负极材料自放电性能从而可以降低电池的自损耗、大大延长电池的使用寿命，而在电池工作中由于导电性能良好可以发挥出正常的电池性能；更为重要的是，该组合物不含有重金属汞，避免了废弃电池可能带来的重金属污染，降低了后续处理成本和环境污染风险。其耐低温可以达到‑30°C、耐高温可以达到100°C。

摘要： 本发明属于有色冶金技术领域，涉及湿法炼锌生产过程中利用高氟锌物料和高二氧化硅锌物料生产电解锌的方法。通过物料配料1、锌浸出2、分离获得中性上清液3、上清液除氟4、除杂质5、获取纯净硫酸锌溶液6和硫酸锌溶液电解获得金属锌7过程完成。技术特征是通过在上清液中清除其它杂质之前加入硫酸钾及硫酸钙除氟或在中性硫酸锌溶液中加入二氧化硅和硫酸钾及硫酸钙除氟净化硫酸锌溶液。本发明不仅可从高氟、高二氧化硅锌物料中提炼锌，实现炼锌原料的综合利用，而且实现了氟硅酸钾的回收，减少资源的浪费和环境污染。适宜湿法炼锌生产过程中使用。

摘要： 本发明工艺包括以下阶段：a)浸析；b)固体-液体分离；c)水溶液的中和；d)富锌溶液的固体-液体分离；e)锌提取；f)来自提取阶段的有机溶剂的纯化；g)再次提取承载在有机溶剂中的离子锌；h)回收包含在来自再次提取的含水酸溶液中的锌。建立以下杂质隔绝方式：温和浸析；碱性浆料处理；对在锌提取(在步骤e))之前和/或之后收集的水溶液的小物流进行处理；溶解锌提取的高选择性；处理承载在有机溶剂中的锌；使用超纯酸溶液对载锌有机溶剂进行清洁处理；汽提有机溶剂的部分泄放和处理；最终产物生产回路的小物流的泄放，然后被再循环至有机回路。

摘要： 本发明公开了用于水系锌离子电池电解液的添加剂、水系锌离子电池电解液及水系锌离子电池。所述用于水系锌离子电池电解液的添加剂是水溶性壳聚糖；添加剂的质量占电解液总质量的0.1％～10％。本发明所提供的添加剂在电解液中可改善电解液与锌负极之间的界面环境，诱导锌负极附近离子浓度和电场均匀分布，有效解决了锌枝晶、锌腐蚀和锌负极钝化的问题，从而提升水系锌离子电池的倍率性能和循环性能。此外，本发明所提供的添加剂来源广泛且绿色环保。

摘要： 本发明公开了用于锌锰电池电解液的天然提取物组合物及其用途以及锌锰电池电解液和锌锰电池，该组合物包括咪唑啉衍生物、氨基酸衍生物和甾醇衍生物；本发明的组合物具有优异的缓蚀效果和良好的导电性，耐低温性、耐高温性；其作为锌锰电池的电解液使用时，可以在非工作状态时抑制负极材料自放电性能从而可以降低电池的自损耗、大大延长电池的使用寿命，而在电池工作中由于导电性能良好可以发挥出正常的电池性能；更为重要的是，该组合物不含有重金属汞，避免了废弃电池可能带来的重金属污染，降低了后续处理成本和环境污染风险。其耐低温可以达到‑30°C、耐高温可以达到100°C。

摘要： 本发明涉及锂离子电池，公开了一种掺锌LLZO固体电解质的制备方法，包括以下步骤：S10：焙烧氧化镧；S20：混合氧化镧、一水合氢氧化锂、氧化锆和氧化锌，粉碎，干燥；S30：加入氧化镁，粉碎，干燥；S40：热处理，去除残留水分；S50：将混合物在1100‑1300°C温度下烧结5‑60min，降温至900‑1200°C保温6h；S60：压片成型，得到固体电解质。具有操作简单，所制得的掺锌LLZO固体电解质电导率高的优点。本发明还公开了一种掺锌LLZO固体电解质，电导率和断裂强度均较高。

摘要： 本发明属于电解锌优化技术领域，提供了一种改善硫酸锌溶液电解锌质量及生产环境的电解添加剂配方及使用方法，包括：采用硫酸锌溶液作为电解液，以铅银合金板做阳极板，压延铝板做阴极板；在压延铝板上的锌的致密度下降时，向电解液中加入骨胶溶液；将聚丙烯酰胺，聚乙二醇，亚甲基二萘磺酸钠配制成聚丙烯酰胺溶液，聚乙二醇溶液以及亚甲基二萘磺酸钠溶液，分别加入电解液中。采用该配方能够解决药剂除钴所产出的硫酸锌溶液电解锌质量较差，含铅和铁较高以及铸锭回收率低的技术难题；同时改善现场环境，减小环境污染；采用该使用方法能够消除在电解作业中影响解锌的质量及电能消耗的不利因素，极大地改善了电解锌质量及作业环境。

摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌电解过程电解液酸锌比控制方法，针对锌电解过程电解液酸锌比难以自动控制的问题，以电解液酸锌比为控制目标，首先建立锌电解过程非线性模型，然后采用输入输出反馈线性化的方法对该非线性模型进行线性化，间接获得新液流量与电解液酸锌比的线性关系，最后采用反馈控制的方法实现电解液酸锌比渐进跟踪控制；使酸锌比迅速、精确的达到设定值，对于锌电解过程的节能降耗具有十分重要的意义。

摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌电解过程电解液酸锌比控制方法，针对锌电解过程电解液酸锌比难以自动控制的问题，以电解液酸锌比为控制目标，首先建立锌电解过程非线性模型，然后采用输入输出反馈线性化的方法对该非线性模型进行线性化，间接获得新液流量与电解液酸锌比的线性关系，最后采用反馈控制的方法实现电解液酸锌比渐进跟踪控制；使酸锌比迅速、精确的达到设定值，对于锌电解过程的节能降耗具有十分重要的意义。

摘要： 本实用新型公开了一种锌电解液冷却装置布液机构和锌电解液冷却装置，其中锌电解液冷却装置布液机构包括布液槽，所述布液槽用于将锌电解液分散成液滴；所述布液槽包括底板和溢流板，所述底板水平设置，所述溢流板围绕所述底板上方边缘竖直设置，所述溢流板与所述底板之间形成可容纳锌电解液的空间；所述溢流板的上边缘为锯齿状，用于将溢流的锌电解液分散成液滴。与现有技术相比，本实用新型通过上边缘为锯齿状的溢流板来使锌电解液分散成液滴，敞开结构的布液槽不会因为锌电解液的结晶而被堵塞，也便于清洗和维护。