锌电积

摘要： 铅长期以来作为主要的锌电积阳极材料,但该阳极存在超电势高、铅阳极溶解、锌镀层铅污染等问题,因此探寻新的阳极材料成为国内外学者研究的主要方向。本文综述了铅基阳极材料、铝基阳极材料、不锈钢基阳极材料、钛基阳极材料和碳纤维基阳极材料的研究现状,同时对各阳极材料的优缺点进行了分析,并对锌电积用阳极材料进行了展望。

摘要： 文章对锌电积时铅的行为进行了研究,分析了析出锌中铅的来源,以及导致析出锌中含铅高的主要因素,结合生产实践,提出了在锌电积过程中降低析出锌含铅、提高阴极锌质量的措施,如所有入槽新阳极预镀膜、降低电解液中氯离子的含量、适量均匀加入碳酸锶等,通过实践,目前析出锌含铅内控合格率达98%以上,取得了较好的效果。

摘要： 氟对湿法炼锌过程中的溶液输送系统、电积锌工序等具有较强的危害。随着资源紧缺,大量的含锌二次资源进入了湿法炼锌系统,使氟在炼锌系统累积而导致其对生产过程的影响更加显著。文章对湿法炼锌系统氟的来源及氟的危害等进行了归纳,并对不同生产环节中的除氟方法的优缺点进行了分析,分析结果为湿法炼锌过程氟的去除方式的选择及开发新的除氟方法提供参考。

摘要： 研究了在硫酸介质中硫化铁直接还原浸出锌电积阳极泥中锰的工艺,重点考察了粒度、还原剂用量、初始酸度、浸出时间、浸出温度等对锰浸出率的影响,讨论了不同条件下的实验结果,确定了较佳的工艺参数.实验结果表明,在较佳条件下,可实现90％以上的锰浸出率,为提高锌冶炼过程中锰利用率提供了参考.

摘要： 基于ANSYS 12.0软件对锌电积过程中阳极电流密度分布情况进行了模拟,并将一次电场分布模型改进为考虑电化学反应的二次电场分布模型.研究结果表明,与一次电场分布模型计算结果对比,优化后的电接触模型计算结果能更精准反映锌电积过程中阳极电流密度的实际分布情况,阳极内部电流密度由非线性下降变为以恒定梯度下降,阳极电压降由0.015 V变为0.034 V.该模型的引入可以更好地通过模拟计算指导实际生产.

摘要： 采用氨基碳纳米管制备锌电积用惰性阳极材料,研究氨基碳纳米管掺杂铅基阳极材料在锌电积过程中的析氧行为.研究结果表明:随着复合阳极材料中氨基碳纳米管掺杂量的增加,电极的电化学催化活性逐渐增强,在模拟工业锌电积条件下,氨基碳纳米管掺杂量为0.2％(质量分数)的复合阳极材料的析氧电位比纯铅阳极材料的电位降低了100 mV以上,并比传统铅银合金阳极材料的电位低,其预估服役寿命较纯铅的约低10％.因此,使用碳纳米管制备的铅碳复合材料有望替代传统铅银合金阳极材料,从而为铅合金阳极材料的发展开辟新的途径.

摘要： 结合国内外相关信息,归纳总结了锌电积车间阴极处理自动化设备的工艺布置型式,并介绍相关关键设备的组成,为锌电积车间的新建、改扩建项目的设计、施工、运营提供相应的实践基础.

摘要： 丹霞冶炼厂引进3.2 m2大极板锌电积生产工艺后,生产总体平稳,平均电流效率达90％,但偶尔还存在新液质量波动、系统液体TOC含量高及电解槽面管理不到位等问题.针对这些问题,冶炼厂采取了严格控制新液成分、改造配套生产设备、加强生产管控等措施,年平均电流效率由90％提升至91.97％,全年无"烧板"事故,0#锌锭品级率100％,取得了良好经济效益.

摘要： 湿法炼锌有机物除钴已成为一种趋势,但其对锌电积过程的影响机理还不明确,使用过程中存在影响锌电积、"烧板"现象.针对此问题,本文通过直接向配制的锌电解液添加福美钠以及利用福美钠除钴的新液配制的锌电解液研究了有机除钴试剂对锌电积过程的影响,结果表明:利用有机物福美钠除钴的同时,会引起新液中Zn2+的损失,导致在锌电积过程中酸锌比失衡,引起锌电积电耗增加;电解液中一定浓度的福美钠会增加溶液黏度,少量的福美钠可降低溶液的表面能和黏度;福美钠粘附在阴极上,会引起氢在阴极强烈析出,出现"烧板"现象;利用紫外分光光度法测定福美钠是本实验发现的新方法,测定方法简单,标准物质易得,便于操作.

摘要： 湿法炼锌中采用单宁酸(TA)络合沉淀法回收金属锗,导致富集单宁酸的锌浸出液进入电解液,影响锌的析出.采用聚合氯化铝(PAC)为混凝剂,考察了混凝剂投加量、溶液pH值、溶液温度、搅拌时间和搅拌强度对去除锌浸出液中单宁酸的影响.对比研究了单宁酸去除前后对阴极锌电化学特性的影响,进一步探讨了PAC混凝去除单宁酸的去除机理.结果表明,在PAC投加量100 mg/L、溶液pH值4.5、温度35°C、搅拌时间10 min和搅拌强度100 r/min条件下,单宁酸的去除效果最佳,去除率可达到94％,锌离子保留率在93％以上;PAC对单宁酸的去除机制是吸附电中和与架桥协同作用;单宁酸富集会增加电解液的阴极极化程度,抑制锌的析出,单宁酸经PAC混凝去除后,电解液的阴极极化程度降低,有利于锌的析出.

摘要： 生产上锌电积为了降低生产成本,实行的是分时用电,根据自身工艺、设备配置特点,综合考虑直流电耗、析出锌产量及质量和吨锌电费相关联影响的经济效益,综合以上情况，电流提高至42000A，电流密度为537.71A/m2时，产量有较大提升，对系统年任务的完成有利，且吨锌电量最低，但是生产风险增大，槽温、槽电压等都明显升高，本着效益最大化的原则，有条件的生产厂可考虑高电流密度生产。

摘要： 锌电积是湿法炼锌的重要工序,其工艺和装备水平很大程度上代表了湿法炼锌行业的技术发展水平.目前,国内电锌行业多采用小极板、人工剥锌,自动化程度低、操作环境差.随着国内第一座3.2m2大极板、自动剥板锌电积车间的建成投产,3.2m2大极板锌电积、自动剥锌工艺展现出自动化水平高、劳动强度低、劳动定员减少、节约土地资源、改善车间环境等优势.未来,大极板工艺的推广前景十分广阔.

摘要： 阐述了国内外用于锌电积的铅基合金阳极板的种类，随着冶金技术的发展，人们对新型的阳极材料提出了更高的要求，通过加入各种合金元素改变阳极板的性能，以达到实际应用的需求。本文对各种铅基合金阳极中各金属元素的作用机理作了简要的概述。

摘要： 根据密度泛函理论,采用广义密度梯度近似和总体能量平面波赝势方法,建立了镁在锌电积过程中的吸附模型,研究了Mg2+在Zn(101)面吸附对阴极过程的影响。计算结果表明:Mg2+在Zn(101)基面上的吸附将促进析氢反应,当Mg2+和H+一起在Zn(101)基面上吸附时,Mg2+与H+形成负氢-金属键合,Mg2+向H原子转移电子,被活化的H原子易与周围的H+结合析出氢气。当H2分子从Zn(101)基面逸出时,体系内电荷密度分布发生改变,Mg-Zn键增强,析氢单侧Zn-Zn键发生断裂,导致Zn(101)面产生缺陷。理论计算的结果阐述了锌电积过程中镁吸附促进阴极析氢反应的作用机理,解释了锌电积过程中镁离子浓度达到一定程度时阴极只能得到疏松多孔的电积锌这一实验现象。

摘要： 采用多种电化学研究方法探讨了在锌电积过程中锗对阴极极化过程的影响,得出了锗对锌电积过程影响的动力学方程及参数,并对其极化机理进行了研究。研究表明,随着Ge4+浓度的增加,析氢电位正移,锌沉积的极限电流密度降低,表明Ge4+的存在不利于锌的沉积。

摘要： 为加快锌电积用泡沫铅基阳极的试验进度，在前期测试取得阶段性成果的基础上，对泡沫铅基阳极的槽压、析氧过电位、阳极腐蚀速率及阴极析出锌产品质量进行全面研究。试验研究表明，泡沫铅基阳极的槽压、析氧过电位和阳极腐蚀速率低于平板铅基阳极，泡沫铅基阳极的阴极析出锌产品质量优于平板铅基阳极。

摘要： 论述了锰离子在锌电积中的作用。通过生产实践分析了锰离子对电流效率、电能消耗的影响,研究了锰和溶液中氯离子的关系。

摘要： 将新型铅基多元合金阳极应用于锌电积过程中,与传统工业用Pb-(1％)Ag合金阳极相比,利用电化学工作站、万能材料试验机、在线电解测试仪等研究了新型铅基多元合金阳极的机械性能、耐腐蚀性与节能机理.结果表明:新型铅基多元合金电极的极化电位均负移于Pb-(1％)Ag合金阳极,电极反应速度提高,催化活性得到提高,降低锌电积能耗;同时由于合金元素与稀土元素的添加,使得新型铅基多元合金电极的抗弯强度要明显高于传统Pb-Ag合金,耐蚀性能优于传统Pb-Ag合金.

摘要： 阳极板生产线的自动化改造是为了提高铅银合金板生产制作过程中的自动化程度,改变手工作业的模式,降低职工劳动强度而研制的.采用模拟手工的方式,用动力滚筒进行输送转运,对运行速度和生产节拍进行了合理设计,以气缸作为驱动部件,代替工人的手工操作,动作稳定可靠.用PLC实现轧剪冲切过程的自动控制,在生产中取得了良好的应用效果.

摘要： 本实验在304不锈钢基体上预镀α-PbO2、B4C，然后在预镀层上电镀β-PbO2、ZrO2制备出活性二氧化铅阳极。从金相组织、塔菲尔曲线、阳极极化曲线、电解锌实验等方面研究了活性二氧化铅阳极的性能。结果表明：镀层、预镀层、不锈钢基体结合良好。镀层、预镀层呈现致密的组织结构，是典型的陶瓷相。通过塔菲尔曲线拟合，计算出腐蚀电位：-0.3555V，腐蚀电流密度：6.327×10-5 A/cm2。阳极极化曲线拟合分析，计算出a为0.243，b为0.397，交换电流密度 i0=7.36×10-4 A/cm2。电解锌实验，得出槽电压平均值为3.11V,电流效率为86.79%。

摘要： 本发明公开了一种用于小极板电积锌的剥锌、剔板及刷板生产线及其方法，包括2套预剥离装置，所述预剥离装置上游设置有2套气锤振打装置，下游设置剥离装置；所述剥离装置正下方设置有用于接收剥离完成锌片的锌片输送堆垛装置；所述2套气锤振打装置上游设置用于吊装出槽带锌阴极板的接收链；所述剥离装置下游设置有用于接收完成剥锌作业的阴极板的输出链；所述输出链上方设置有用于导电棒冲刷和阴极板刷洗的刷洗设备；所述剥离装置与输出链之间设置有剔除链；本发明还公开了一种小极板电积锌的剥锌、剔板及刷板方法，该方法依次通过两次振打、两次预剥、一次剥离完成剥锌作业；该生产线降低劳务用工规模、改善工人作业环境，节约生产成本。

摘要： 一种低真空锌电积方法及电积槽，在电积过程密闭电积槽液面，并在电积槽液面上方的密闭区域营造低真空环境，在低真空环境下进行并完成电积过程，使电积过程产生和寄生的气体被真空抽送酸雾处理装置对酸雾进行净化和回收。电积槽由下部槽体和上部槽体组成，其下部槽体设有新液室、电积室和废液室；其上部槽体设有槽盖、释压孔和至少一个负压抽气孔。该方法的主要用途包括电积过程、电解过程和电镀过程。

摘要： 本发明公开了一种锌电积用铅‑铁酸锌复合阳极及其制备方法。该复合阳极由铅和铁酸锌组成，铅为连续相，铁酸锌为分散相。该复合阳极制备方法为：首先，采用混料机将铅粉、铁酸锌粉混合均匀；然后，采用热压烧结炉使铅、铁酸锌混合料烧结；最后，烧结制备的复合阳极随炉冷却至室温。烧结过程中，Pb粉熔融形成液相，冷却后形成以铅为连续相、铁酸锌为弥散相的复合阳极。由于铁酸锌在硫酸溶液中稳定性好、析氧活性高，该复合阳极相较传统铅合金阳极板具有耐腐蚀性能好、能耗低的优点。

摘要： 本发明公开了一种锌电积电解废液净化生产优质锌的工艺方法，通过对电积生产产出的硫酸锌溶液进行曝气、沉降分离、过滤处理，保证过滤液温度36‑40°C，曝气处理的上层溶液和沉降所得的底流、过滤渣返回浸出；过滤液与新液混合后加入到电解槽进行锌电积生产。经过处理，在曝气时通入空气、沉降和过滤时自然降温，可以减少或者不需要在启用常规电解生产过程中冷却塔时进行降温，降低电解液中的有机物、悬浮物杂质、阳极泥含量，明鲜提高锌片质量和电解效率。

摘要： 一种低真空锌电积方法及电积槽，在电积过程密闭电积槽液面，并在电积槽液面上方的密闭区域营造低真空环境，在低真空环境下进行并完成电积过程，使电积过程产生和寄生的气体被真空抽送酸雾处理装置对酸雾进行净化和回收。电积槽由下部槽体和上部槽体组成，其下部槽体设有新液室、电积室和废液室；其上部槽体设有槽盖、释压孔和至少一个负压抽气孔。该方法的主要用途包括电积过程、电解过程和电镀过程。

摘要： 本发明公开了一种热镀锌废盐酸液氯化锌电积锌单质装置及处理药剂，涉及热镀锌行业废盐酸处理技术领域。本发明包括电积装置以及氯化亚铁装置，电积装置包括箱体、电源、阴阳极板、水封、排气、给排放含锌酸液部分以及密封盖，箱体内表面水封、氯气与外部氯化亚铁装置连接，箱体上表面与密封盖与下表面连接，密封盖上表面设有安装孔，排气外表面与安装孔焊接。本发明通过利用在前端除杂工艺、萃取工艺、浓缩工艺、电积工艺后将ZnCl2制作成锌单质，将FeCl2经电积产生氯气氧化后为FeCl3的工业净水剂，此热镀锌废盐酸ZnCl2电积锌单质处理工艺据查新国内尚属首例，经处理后得到的锌单质纯度可达到2#锌以上纯度、FeCl3的工业净水剂可达到保质期6个月，并能在市场流通。

摘要： 本发明公开了一种锌电积用铅‑铁酸锌复合阳极及其制备方法。该复合阳极由铅和铁酸锌组成，铅为连续相，铁酸锌为分散相。该复合阳极制备方法为：首先，采用混料机将铅粉、铁酸锌粉混合均匀；然后，采用热压烧结炉使铅、铁酸锌混合料烧结；最后，烧结制备的复合阳极随炉冷却至室温。烧结过程中，Pb粉熔融形成液相，冷却后形成以铅为连续相、铁酸锌为弥散相的复合阳极。由于铁酸锌在硫酸溶液中稳定性好、析氧活性高，该复合阳极相较传统铅合金阳极板具有耐腐蚀性能好、能耗低的优点。

摘要： 本发明公开了一种锌电积电解废液净化生产优质锌的工艺方法，通过对电积生产产出的硫酸锌溶液进行曝气、沉降分离、过滤处理，保证过滤液温度36‑40°C，曝气处理的上层溶液和沉降所得的底流、过滤渣返回浸出；过滤液与新液混合后加入到电解槽进行锌电积生产。经过处理，在曝气时通入空气、沉降和过滤时自然降温，可以减少或者不需要在启用常规电解生产过程中冷却塔时进行降温，降低电解液中的有机物、悬浮物杂质、阳极泥含量，明鲜提高锌片质量和电解效率。

摘要： 本实用新型涉及有色金属冶炼设备技术领域，公开一种电积槽密封罩自动移位机构及其锌电积吊具，密封罩顶部具有提升部，自动移位机构包括与密封罩提升部配合的吊钩部，吊钩部铰接在一根大梁上，吊钩部由伸缩机构控制绕铰接点旋转以钩取或脱开提升部，自动移位机构还包括安装平台，安装平台上竖直设有控制密封罩作竖直移动的升降机构，升降机构的伸缩端与大梁铰接，安装平台连接在一水平位移机构上并可随水平位移机构的移动而作同步移动。摒弃传统的手动开闭电积槽密封罩方式，顺应自动化控制趋势，通过水平位移机构、升降机构及伸缩机构的结合，完成密封罩的抓取、上升、向外平移、向内平移、下降、复位等操作，实现全过程的自动化进行。

摘要： 本实用新型公开了一种锌电积过程中的锌阳极泥回收装置，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括反应罐，反应罐的顶部中心位置接触连接有破碎室，破碎室的后端面一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有主动轴，主动轴的另一端贯穿破碎室的后端面并活动连接在破碎室内部前端面的一侧，破碎室的内部另一侧活动连接有从动轴，从动轴和主动轴的外壁上分别套设有从动粉碎辊和主动粉碎辊，反应罐外壁中心位置套设有加热罐，加热罐的一侧外壁上方固定连接有进水管，加热罐的另一侧外壁下方固定连接有出水管。本实用新型通过破碎室和加热罐的设置，解决了现有的阳极泥回收装置的反应速率较慢和提取率不高的问题。