锌浸出渣

摘要： 以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。

摘要： 某冶炼厂的锌浸出渣中银勘布粒度细,含银、金分别为381.3、1.02 g/t,可采用预浸-预浸渣氰化浸出工艺回收。重点研究了预浸条件对银、金浸出效率的影响。条件实验表明,药剂A比酸浸、氨浸具有更好的预浸效果;最佳预浸条件为药剂A浓度200 g/L、浸出液固比2:1、在50°C浸出3 h。综合条件实验得到的预浸渣渣率为66.2%,金、银的氰化浸出回收率分别为85.7%、92.9%。

摘要： 锌精矿通常伴生一定的铜,传统锌冶炼过程中存在难以富集、铜回收率低的问题,针对该问题首次使用中性-低酸-SO_(2)还原浸出分段浸出方法,解决了铜难以富集、回收低的问题,通过实验发现,以含铜锌焙砂为原料进行中性浸出、低酸浸出、还原浸出后,通过对温度、初始酸度、时间、液固比、SO_(2)通入量等关键因素分析,确定了最佳铜浸出率试验条件:温度(105~110)°C,反应时间(2.5~3)h,液固比8∶1~9∶1,初始硫酸浓度(110~115)g/L,SO_(2)通入量为理论值的1.05倍的条件下,锌焙砂中的铜总浸出率可以达到95%。

摘要： 针对湿法炼锌常规浸出渣和氧压浸出渣(均为危险废物)组成的高硫混合渣,系统考察了自热焙烧反应的各因素(温度、硫含量等)对渣中重金属固化效果的影响,并采用BCR连续提取法研究了焙烧前后渣中重金属的化学形态分布。结果表明,在焙烧温度1000°C、混合物料硫质量分数20%、空气流量1.6 m^(3)/h、焙烧时间7 h的条件下,渣中Zn、Pb、As、Cd等毒性浸出结果均可满足国家标准,渣率可降至约70%,焙烧热处理后渣中的Zn、Pb、As及Cd均以相对稳定的残渣态为主要化学形态,为锌湿法冶炼渣的低成本无害化与减量化处理提供了理论基础。

摘要： 在回转窑内从高硅锌浸出渣中实现高效回收锌铅金属。XRD、SEM、EDS及ICP表征结果表明,浸出渣含12.4%SiO_(2)、16.1%Zn和7.4%Pb(质量分数)。热力学分析表明,在回转窑内1150~1250°C的冶炼环境下,锌浸出渣中极易产生锌和铅的金属蒸气。通过分析13种冶金渣成分的黏度及熔点,发现3种渣成分(47%SiO_(2)-23%CaO-30%FeO、40%SiO_(2)-28%CaO-32%FeO、40%SiO_(2)-30%CaO-30%FeO,质量分数)具有合适的物理特性,即熔点和黏度分别为1150~1280°C和0.2~0.5 Pa·s。工业实验表明,采用优化的渣成分,锌和铅的回收率分别高达97.3%和94.5%,冶炼后渣内锌和铅的含量分别低至0.51%和0.45%(质量分数)。水淬渣的国标浸出实验表明,浸出液中含1.82 mg/L Zn、~0.01 mg/L Cu、0.0004 mg/L As、~0.01 mg/L Cd、0.08 mg/L Pb和~0.02 mg/L Hg,证实锌浸出渣同步实现无害化。

摘要： 锌浸出渣-低品位氧硫铅锌矿富氧侧吹熔池熔炼工艺可实现低品位氧硫铅锌矿的高效利用,但目前存在能耗高、生产率低的问题,主要是由于熔渣熔化温度高、流动性差。采用Factsage热力学软件,通过计算研究不同熔渣成分对熔渣熔化温度的影响。结果表明,熔渣的熔化温度随着渣矿质量比的减小而逐渐增大;在同一渣矿质量比下,二元碱度对熔渣熔化温度影响巨大,其随着碱度减小呈现先降低后升高的趋势。当渣矿质量比为3.07、w(CaO)/w(SiO_(2))=0.5时,熔渣熔化温度达到最低值1327°C。

摘要： 选择四川雅安地区某简易锌浸出渣堆场作为研究对象,通过描述性统计分析、污染特征对比、多元统计分析和污染物空间分布表征等方法,对堆场土壤重金属污染特征进行识别分析。结果表明:堆场土壤中Zn、Pb、Cd和As含量明显高于对照点和风险筛选值,平均值分别达到对照点的27.33、25.22、24.24和22.11倍;堆场土壤中Zn、Cd和Mn具有较高的可迁移性,而As、Sb和Pb等重金属迁移性则相对较差,浸出液中Zn、Cd浓度普遍达到危险废物水平;场地土壤中As、Cd、Pb、Zn、Cu、Hg和Sb之间均存在显著(P<0.05)或极显著(P<0.01)的相关性,Mn与Cd、Zn之间存在极显著(P<0.01)的相关性,Ni、V、Cr和Co则与其他重金属间相关程度相对较小;堆场重金属污染物主要随水迁移扩散,并在渣库内低洼处聚集;随深度增加,堆场土壤pH呈递增趋势,Zn、Cd、Pb、As、Hg、Cu和Sb含量总体呈递减趋势,重金属污染物主要积累在场地表层1~2 m的人工填土层中。

摘要： 针对锌浸出渣产量大、环境危害性高、富含可利用的有价金属、综合利用技术种类多而缺乏适用性评估等问题,通过分析多种锌浸出渣综合利用技术的优缺点及现状,构建了锌浸出渣综合利用技术评价指标体系,并采用定量评价方法,计算了各种锌浸出渣综合利用技术的加权平均综合指数,给出了推荐和可行两个层次的综合利用技术分类,可为锌冶炼厂的工艺选择或提标改造提供借鉴。

摘要： 在理论分析基础上,对锌浸出渣中铅进行了真空碳热还原挥发研究.结果表明,100 g锌浸出渣中加入18.5 g固定碳含量73％的兰炭粉,当起始真空度10 Pa、1000°C保温30 min时,渣中铅还原率达到98.93％.

摘要： 锌精矿中普遍含有0.5％～1.0％的铜,常规湿法浸出过程中残留在浸出渣中50％～70％的铜在火法挥发工序无法回收,只能残留在窑渣或炉渣中被贱卖.云南某湿法炼锌厂采用常规湿法浸出+回转窑挥发工艺处理浸出渣,产生的回转窑渣在铜价高时采用鼓风炉工艺处理,铜价低时外卖,利润较低.为回收浸出渣中的铜,该厂在大量试验研究的基础上,论证了热酸浸出-仲针铁矿工艺取代常规湿法浸出工艺的可行性,得出以下结论:热酸浸出-仲针铁矿工艺处理锌焙烧矿中浸渣,采用锌焙烧矿作为中和剂,试验结果为渣率32.51％、锌浸出率92.29％、铜浸出率74.33％,而常规湿法浸出工艺渣率46％、锌浸出率85％、铜浸出率40％;采用次氧化锌粉替代锌焙烧矿作为中和剂不经济;高酸浸出后增加一道超高酸浸出工序,铜回收率可提高5.72％,但投资回报率偏低.

摘要： 针对某单质硫含量高、强酸性的锌浸出渣,采用原浆直接浮选、稀释清洗浮选以及加热过滤清洗浮选法浸出渣中的单质硫,并对加热过滤清洗方式下的洗矿回水循环利用进行了数学模拟计算与实际洗矿回水循环利用浮选试验.结果表明:3种浮选方式下,加热过滤清洗试验浮选效果最佳;回水循环利用计算及实际洗矿回水循环利用浮选表明,洗矿回水循环利用具有可行性.

摘要： 本文以株冶高锌离子浓度锌浸出渣矿浆样为研究对象,分析了株冶高锌离子浓度锌浸出渣矿浆银浮选回收率有提高空间的原因,并针对高锌离子浓度锌浸出渣矿浆特性,开展高效银浮选调整剂、活化剂和捕收剂的研究,开发出高效锌浸出渣银浮选新工艺组方"XQA+XQ101+XQ102",用之替代现有"丁铵黑药+2号油"组方,小型试验和工业试验结果表明,在获得银浮选精矿品位相当的条件下,银回收率可得到10个以上百分点的大幅度提高.

摘要： 铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物.根据锌浸出渣和铅还原渣的固有特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理.该技术应用实践表明:铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点.既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理.

摘要： 本文简要介绍了湿法炼锌浸出渣的类型和处理方法，重点阐述了从锌浸出渣中回收银的研究现状和今后的研究方向。

摘要： 对锌浸出渣回收铁精矿的磁化焙烧—磁选工艺进行了研究.采用XRF、XRD及化学分析查明了锌渣的物相组成,考察了磁化焙烧过程中还原剂用量、焙烧温度对铁的回收率及铁精矿品位的影响.实验结果表明,当还原剂添加量为5％,焙烧温度为800°C,焙烧时间为2h,铁的回收率达70％以上,但精矿品位仅为45％左右,用SEM/EDS分析了锌渣焙烧前后的形貌变化,结果显示焙烧过程中颗粒团聚现象是导致磁选精矿品位偏低的主要原因.

摘要： 锌冶炼过程中产生的锌浸出渣,属危险废物,通过水洗、硫化浮选后剩余的尾渣,能达到一般固体废物(无害化).试验过程重点研究固体废物毒性鉴别浸出的方法;锌浸出渣水洗、硫化浮选的最佳条件;尾渣毒性鉴别浸出的情况.该技术不仅回收了浸出渣中的部分锌、铅金属，实现了废弃物资源化;而且金属达到无害化转变，将减少公司缴纳的危险废物排污费，有利于冶炼厂、公司的可持续性发展。

摘要： 介绍了挥发窑处理锌冶炼浸出渣的过程中,挥发炉内衬使用寿命的研究,主要从回转炉内衬耐火材料的性质及选型、砌筑方法和生产控制等方面进行了实践、分析,并取得良好的使用效果.

摘要： 通过对现有物料、生产、设备、浮选工艺及浮选药剂现状进行分析,通过对工艺、生产、药剂配比进行调整,探索出生产、工艺各个方面的协调模式,实践证明各个方面的调整对银的回收率有很大提高,增加了企业的经济效益.

摘要： 本文介绍了豫光锌业有限公司2#挥发窑系统设备在1#挥发窑系统的基础上对计量秤、空压机、窑传动装置、电收尘方面的优化改进。

摘要： 对大型锌浸出渣挥发窑烧成带用后镁铝铬残砖进行了物理化学分析，探讨了损毁机制。结果表明：锌渣的渗入，堵塞了砖中的气孔，使渗透带砖的结构致密化，随着温度频繁变化产生的热应力使相邻段带之间产生裂纹直至剥落。渣中含量较大的SiO2与制品反应生成镁橄榄石等高熔点物质，几乎未向砖中渗透。

摘要： 本发明公开一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，包括步骤：将铅渣进行制砖以及烘烤处理制得铅砖块，使铅砖块水分质量百分比控制在23%以下；按照质量百分比计，往鼓风炉中加入49%~72%锌窑渣、0~22%浸出渣、19%~35%铅砖块、5~10%石英石、10~20%焦炭，进行熔炼处理；C、经过鼓风熔炼后得到冰铜相、烟尘相、渣相；其中的冰铜相中富集了铜、金及银有价元素，采用炼铜原则流程回收铜、金和银；烟尘采用布袋收尘的方式回收烟尘中的锌、铅有价元素。

摘要： 本发明公开了一种锌冶炼中性浸出渣还原浸出镉的方法。将锌冶炼中性浸出渣以稀酸作为浸出剂，加入还原剂，进行热酸还原浸出。经过还原浸出后，镉、锌和铁浸出率均可达90％以上，三价铁也被还原成二价铁。本发明方法工艺简单，节省能源和成本，浸出效率高，不仅减少了处理锌冶炼中性浸出渣造成的镉污染，而且还能在低酸条件下分解铁酸锌，提高有价金属浸出率。

摘要： 本发明公开一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，包括步骤：将铅渣进行制砖以及烘烤处理制得铅砖块，使铅砖块水分质量百分比控制在23%以下；按照质量百分比计，往鼓风炉中加入49%~72%锌窑渣、0~22%浸出渣、19%~35%铅砖块、5~10%石英石、10~20%焦炭，进行熔炼处理；经过鼓风熔炼后得到冰铜相、烟尘相、渣相；其中的冰铜相中富集了铜、金及银有价元素，采用炼铜原则流程回收铜、金和银；烟尘采用布袋收尘的方式回收烟尘中的锌、铅有价元素。

摘要： 本发明公开了一种锌冶炼中性浸出渣还原浸出镉的方法。将锌冶炼中性浸出渣以稀酸作为浸出剂，加入还原剂，进行热酸还原浸出。经过还原浸出后，镉、锌和铁浸出率均可达90％以上，三价铁也被还原成二价铁。发明方法工艺简单，节省能源和成，浸出效率高，不仅减少了处理锌冶炼中性浸出渣造成的镉污染，而且还能在低酸条件下分解铁酸锌，提高有价金属浸出率。

摘要： 本发明公开了一种锌浸出渣的制粒方法与锌浸出渣物料及其应用，其中，所述锌浸出渣的制粒方法包括：获取锌浸出渣；将所述锌浸出渣与石灰混合，得到混合物料；将所述混合物料进行堆存；将堆存后的混合物料与燃料混合得到配入燃料的混合料，再向所述配入燃料的混合料中混入次氧化锌粉进行制粒，完成锌浸出渣的制粒。本发明提供浸出渣的制粒方法无需采用干燥窑对浸出渣进行干燥，即可使制粒前的物料的水分满足制粒系统的要求，解决现有技术中需采用干燥窑对锌浸出渣进行干燥导致的投资及运行成本较大的问题。

摘要： 本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120°C下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe

摘要： 本发明公开了一种锌浸出渣的制粒方法与锌浸出渣物料及其应用，其中，所述锌浸出渣的制粒方法包括：获取锌浸出渣；将所述锌浸出渣与石灰混合，得到混合物料；将所述混合物料进行堆存；将堆存后的混合物料与燃料混合得到配入燃料的混合料，再向所述配入燃料的混合料中混入次氧化锌粉进行制粒，完成锌浸出渣的制粒。本发明提供浸出渣的制粒方法无需采用干燥窑对浸出渣进行干燥，即可使制粒前的物料的水分满足制粒系统的要求，解决现有技术中需采用干燥窑对锌浸出渣进行干燥导致的投资及运行成本较大的问题。

摘要： 本发明涉及一种锌浸出渣铅、银浸出组合药剂，该浸出组合药剂由氯化钠、1‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐和次氯酸钠组成。同时，本发明还公开了该浸出组合药剂的应用方法，其在锌浸出渣浸出时，先添加1‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐，搅拌反应5~10min；再添加次氯酸钠，搅拌反应20~30min；最后添加氯化钠搅拌反应即可。本发明无需高温高酸预处理，且具有铅、银浸出率高、选择性好、工艺适用性强、环境影响小的优点。

摘要： 本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120°C下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe

摘要： 本实用新型涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的装置，属于湿法冶金技术领域。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本实用新型提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。