锅炉压力容器

摘要： 当前社会中各行各业都在不断地发展和进步,其中无损检测技术更是在不断地完善和优化,目前,此类技术已经能够良好地应用于锅炉压力容器的检验中。锅炉压力容器在各个行业中都有着非常重要的作用,相关人员必须对其自身的质量进行保障,以此有效地提高其实际的作用和效果。为了达到这样的效果,相关人员需要定期对其开展检测,但是,传统的检测技术多少会存在一定的损耗,因此,就需要采取良好的无损检测技术对其进行检测。

摘要： 锅炉压力容器在使用过程中常因为工作负荷、外界环境等的影响,致使锅炉压力容器发生形变,甚至出现质量问题,进而导致安全事故的发生,为此,有必要重视锅炉压力容器安全检测工作,及时消除可能存在的安全隐患,进而确保锅炉压力容器的稳定安全运行。通过阐述锅炉压力容器特点,分析其运行过程中的常见问题,提出锅炉压力容器安全监测策略,以期为锅炉压力容器安全检测提供参考。

摘要： 随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入,工业领域得到了较为完善的发展优化,而在实际工业发展进程中,锅炉设备在其中起到了十分重要的作用,这也使得锅炉压力容器与压力管道的检验工作得到了工作人员的重点关注。因此,本文首先对锅炉压力容器与压力管道的基本概述进行明确;其次,对锅炉压力容器压力管道中出现裂纹的主要原因展开深入分析;在此基础上,提出了锅炉压力容器与压力管道检验中预防裂纹的具体措施。

摘要： 随着我国科技水平的不断飞升,工业化生产水平也有了水涨船高的发展态势。作为工业生产制造业中重要的角色——蒸汽,其形成过程离不开锅炉对燃料的充分燃烧,不过,在实际作业时,由于工作人员对锅炉使用的安全注意事项不够重视,因此,锅炉压力容器的压力管道内出现裂纹现象时有发生,这既会大大增加设备的安全隐患,又会使锅炉的质量水平大打折扣。为了进一步加快工业质量与水平的双重发展,本文重点关注和深刻分析了锅炉压力容器压力管道的裂纹问题,并针对常见的裂纹现象提出了行之有效的维保防护措施,意在使工业生产中的锅炉压力容器工作效率得到快速提升,同时,加强生产工作的安全性。

摘要： 随着我国科技水平的不断发展,很多行业的技术都得到了相应的进步,目前有较多行业都会使用锅炉进行生产制造,而且我国的锅炉制造水平已经逐渐成熟,有助于促进我国的经济发展。虽说我国锅炉的生产制造水平较高,但随着使用时间的增加,也会出现问题。由于锅炉中存在大量有害物质,一旦泄漏或者爆炸,将会直接危害人们的生命健康,所以在售卖并使用锅炉时必须要对其进行检验。本文将会对其存在的问题,以及对应的解决策略进行分析。

摘要： 在检测作业中应用声发射技术,可更加精准、快速地检测锅炉压力容器缺陷。基于对声发射技术以及锅炉压力容器典型声发射源的分析,文章结合实例明确锅炉声发射检测过程,从升压环节幅值、保压环节幅值以及波形频谱3个方面展开,详细分析声发射检测数据,发现水压试验升压过程中存在较多AE扰动信号。而在保压过程中,AE信号则更多表现出干净、平稳的特点。所以在后续检测作业的开展过程中,需要提高对保压环节AE信号的重视,在密切观察该信号的基础上,确定泄漏缺陷的大致位置。

摘要： (邮发代号:4-669)《化工设备与管道》创刊于1964年,是经国家科技部、国家新闻出版广电总局正式批准,面向国内外公开发行的专业技术期刊,为国家认定的学术期刊(A类)。本刊为中文核心期刊,中国科技核心期刊,曾荣获全国石油和化工行业优秀报刊一等奖、全国石油和化工期刊百强等称号。《化工设备与管道》由中国石油化工集团有限公司主管,中石化上海工程有限公司主办,全国化工设备设计技术中心站、中国石化集团公司机械技术中心站、全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会、全国化工工业炉设计技术中心站承办。《化工设备与管道》主要栏目有:综述、单元设备、压力容器、管道与管件、机械与密封等。

摘要： 随着经济建设的快速发展以及技术水平的不断提升,能源需求量也不断增长,其中,锅炉压力容器检验工作与后续的正常使用与否密切相关,同时,也影响着物料生、储存以及能源转换和利用等。由于锅炉压力容器实际使用环境较为复杂和恶劣,其中存在着腐蚀性强、剧毒、易爆等介质,在容器检验工作中极容易引发泄漏、爆炸等安全事故,甚至因火灾、中毒等灾难性事故而导致严重的人员伤亡、财产损失以及环境污染,对企业生产、社会经济及人民生活造成极大危害。本文结合锅炉压力容器的检验内容和方法,对检测工作中常见事故进行分析,并对相应预防措施和策略进行探讨,确保检验质量及设备安全性能得到保障。

摘要： 《化工设备与管道》创刊于1964年,是经国家科技部、国家新闻出版广电总局正式批准,面向国内外公开发行的专业技术期刊,为国家认定的学术期刊(A类)。本刊为中文核心期刊,中国科技核心期刊,曾荣获全国石油和化工行业优秀报刊一等奖、全国石油和化工期刊百强等称号。《化工设备与管道》由中国石油化工集团有限公司主管,中石化上海工程有限公司主办,全国化工设备设计技术中心站、中国石化集团公司机械技术中心站、全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会、全国化工工业炉设计技术中心站承办。《化工设备与管道》主要栏目有:综述、单元设备、压力容器、管道与管件、机械与密封等。

摘要： 压力容器的质量,直接影响到整个化工行业的安全和效率,压力容器经常处于高温高压环境下,其安装质量要严格把关,尤其是在安装时,更是如此,可以说,它的焊接质量,将决定着它的工作效率。然而,目前我国锅炉压力容器的焊接工艺还存在许多缺陷,要想有效地改善这种状况,必须通过大量的实践,不断地总结经验,发现其缺陷产生的根源,并采取相应的措施,以保证其焊接质量。

摘要： 磁粉检测常用的磁化方法有周向磁化、纵向磁化和复合磁化,移动式磁粉设备配合触头、夹钳、铜棒、线圈等附件可实现触头法、轴向通电法、线圈法、中心导体法、偏置芯棒法和绕电缆法等多种检测方法,可用于锅炉压力容器等产品的各种检测场合.

摘要： 我国各大锅炉压力容器制造厂焊接技术得到了快速的提升，焊接装备全面改造和更新，广泛采用了各种先进高效的焊接工艺方法，使焊接技术的总体水平，跨上了一个新台阶。但与世界先进工业发达国家同行业相比，无论在生产规模，新技术的开发与应用，还是焊接装备的现代化和焊接质量的监控方面尚有一定的差距，特别是在厚壁锅筒和压力容器纵环缝的焊接技术、锅炉膜式水冷壁管屏焊接技术及锅炉受热面部件管件焊接等几项关键技术方面应尽可能短的时期内予以突破，并将在很大程度上改变我国焊接市场的需求结构。

摘要： 自从国家电力部撤销后,电站锅炉压力容器的监督、审核、办证、检验等工作由国家质量技术监督局接管.发电企业与监管、检验部门始终在规程、条例的认识、理解、执行上存在一些分歧.如何妥善解决这些矛盾,全面理解、贯彻执行国家颁布的规程和条例,是从事锅炉压力容器安全技术工作人员的重要工作之一.

摘要： 锅炉压力容器属于特种设备,从事特种设备受压件的焊接的焊工应遵循《特种设备焊接操作人员考核细则》,《细则》中将CO2焊(熔化极气体保护焊）的代号规定为GMAW;埋弧焊代号规定为SAW.单面焊双面成形(简称单面焊)是将传统的双面焊接工艺转化为仅从单面施焊的工艺过程.在工件不翻身的情况下,可将劳动强度大且难以掌握的仰焊转化为焊缝成形条件好、易于操作的平焊,并且节省了反面清根工序,是一种高效、节能的新型焊接工艺,该工艺可有效地保证焊接质量,提高生产效率,降低生产成本.

摘要： 插入式管座角焊缝广泛应用于锅炉压力容器，插入式接管的管座角焊缝超声波检测时,探头应尽量保持与焊缝垂直,期间探伤面的曲率不断变化,若按常规缺陷定位的方法容易产生一定的错判,造成不需要的返修.本文通过建立数学模型推导出插入式接管管座角焊缝缺陷定位的公式,并利用matlab建立了缺陷自动定位系统.只需输入工件尺寸参数、探头K值、探头距离接管外壁距离、缺陷的显示深度、弧长即可自动获得缺陷的位置信息，并配以图形显示，结果直观，降低了定位误判造成错误返修的可能性，并为缺陷返修提供了依据。

摘要： 锅炉压力容器用封头广泛应用在化学工业、石油工业、轻工饮料、医药工业、火电核电、航空航天、交通运输、环境保护、通用机械、家用电器、城市公刚设施等国民经济各部门，其产品质量直接关系剑国民经济的正常运转与人民生命财产安全。本文分析了热旋压法加工封头的优点，介绍了热旋压法加工工艺，并就封头热旋压的应用进行浅谈。

摘要： 本文根据锅炉、压力容器焊接的特点,分析了焊工培训与考试中的一些常见问题,介绍了提高焊工培训质量的一些方法和措施,对锅炉、压力容器及压力管道的焊工培训、考试与管理具有一定的指导意义.

摘要： 介绍按ASME规范(2011a)要求,用超声相控阵技术(PAUT)检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形(S-)扫描显示结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测显示图像进行识别和评定的应用案例.所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括:焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊通、以及密集气孔等.同时,还比较了PAUT的定量结果与实际缺陷尺寸.目的是依据规范和标准要求,为承压设备焊缝PAUT显示图谱识别和结果评定提供有用借鉴.

摘要： 介绍按ASME规范(2011a)要求,用超声相控阵技术(PAUT)检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形(S-)扫描显示结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测显示图像进行识别和评定的应用案例.所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括:焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊通、以及密集气孔等.同时,还比较了PAUT的定量结果与实际缺陷尺寸.目的是依据规范和标准要求,为承压设备焊缝PAUT显示图谱识别和结果评定提供有用借鉴.

摘要： 介绍按ASME规范(2011a)要求,用超声相控阵技术(PAUT)检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形(S-)扫描显示结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测显示图像进行识别和评定的应用案例.所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括:焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊通、以及密集气孔等.同时,还比较了PAUT的定量结果与实际缺陷尺寸.目的是依据规范和标准要求,为承压设备焊缝PAUT显示图谱识别和结果评定提供有用借鉴.

摘要： 本发明提供一种抗淬裂性优异的压力容器用钢管。压力容器用钢管具有特定的成分组成，且具有原奥氏体晶粒的平均粒径为500μm以下、除铁素体以外的组织的面积率为50％以上的金属组织。

摘要： 提供压力容器，该压力容器的盖部件被周向焊接于有接缝的管的端部，其中，在盖部件与管的接缝部分的周向焊接部分不容易发生焊接的不良情况，并且能够抑制周向焊接引起的热应变的增大。一种压力容器，外壳(20)具备：管(21)，其具有接缝；和上盖部件(22)，其堵塞管的开口，上盖部件被周向焊接于管的上端部。管与盖部件的周向焊接部(100)中通过管的接缝部分(WA)的第一部(110)的焊接时的每单位长度的热输入量大于第一部以外的第二部(120)的每单位长度的热输入量的平均值。

摘要： 本发明提供一种复合压力容器内衬用钢材，其在作为用于制造复合压力容器内衬的原材料而使用时，能够得到具备足够的强度和高疲劳极限的内衬，可以制造廉价的复合压力容器。所述复合压力容器内衬用钢材具有如下成分组成，以质量％计，含有：C：0.10～0.60％、Si：0.01～2.0％、Mn：0.1～5.0％、P：0.0005～0.060％、S：0.0001～0.010％、N：0.0001～0.010％及Al：0.01～0.06％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，且所述复合压力容器内衬用钢材具有以下金属组织：旧奥氏体晶粒的平均粒径为20μm以下、且马氏体及下贝氏体的面积率的总计为90％。

摘要： 在将口承部件嵌装到吹塑杆上并对树脂衬进行吹塑成型而成的压力容器中，在拆卸吹塑杆时使旋转方向的负载不会生成于口承部件与树脂衬的接合部分。本发明为压力容器(1)的口承部件(4)与吹塑杆(11)的卡合构造，其通过将型坯(12)配置在嵌装于吹塑杆(11)上的口承部件(4)的外周并在金属模(13)闭合的状态下从该外周进行吹塑成型而形成沿着金属模(13)的容器状的树脂衬(2)，卡合构造具有：在吹塑杆(11)的外周部能够向径向移动地设置的球(22)；和设置于口承部件(4)的内周面的具有规定深度的避让槽(20)，在吹塑杆(11)插入到口承部件(4)中且球(22)与避让槽(20)相对的状态下，球(22)向径向外侧移动且其一部分被收纳到避让槽(22)中，由此使口承部件(4)与吹塑杆(11)相互卡合。

摘要： 本发明涉及一种用于制造氢压力容器（1）的方法，该方法具有以下步骤：a）提供具有内侧面（3）和外侧面（4）的金属容器（2）；b）借助于用氧等离子体进行的表面处理和/或借助于在含氧氛围下进行的表面热处理在容器（2）的内侧面（3）上构造含氧的氧化层（5）；c）在低压方法中尤其在0.1至100 Pa、优选0.1至10 Pa的压力下给所述金属容器（2）的内侧面（3）的、在方法步骤b）中所构造的氧化层（5）涂覆扩散阻挡层（20），其中在方法步骤c）中通过涂覆获得的扩散阻挡层（20）要么被构造为由至少一个能够拉伸的中间层（6）和至少一个高密度的阻挡层（7）所构成的交替的层结构（21），要么被构造为梯度层（8），其中所述梯度层（8）具有从能够拉伸的材料到高密度的材料的优选连续的梯度；d）获得所述氢压力容器（1）。

摘要： 提供压力容器，该压力容器的盖部件被周向焊接于有接缝的管的端部，其中，在盖部件与管的接缝部分的周向焊接部分不容易发生焊接的不良情况，并且能够抑制周向焊接引起的热应变的增大。一种压力容器，外壳(20)具备：管(21)，其具有接缝；和上盖部件(22)，其堵塞管的开口，上盖部件被周向焊接于管的上端部。管与盖部件的周向焊接部(100)中通过管的接缝部分(WA)的第一部(110)的焊接时的每单位长度的热输入量大于第一部以外的第二部(120)的每单位长度的热输入量的平均值。

摘要： 本发明提供一种抗淬裂性优异的压力容器用钢管。压力容器用钢管具有特定的成分组成，且具有原奥氏体晶粒的平均粒径为500μm以下、除铁素体以外的组织的面积率为50％以上的金属组织。

摘要： 本发明提供一种复合压力容器内衬用钢材，其在作为用于制造复合压力容器内衬的原材料而使用时，能够得到具备足够的强度和高疲劳极限的内衬，可以制造廉价的复合压力容器。所述复合压力容器内衬用钢材具有如下成分组成，以质量％计，含有：C：0.10～0.60％、Si：0.01～2.0％、Mn：0.1～5.0％、P：0.0005～0.060％、S：0.0001～0.010％、N：0.0001～0.010％及Al：0.01～0.06％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，且所述复合压力容器内衬用钢材具有以下金属组织：旧奥氏体晶粒的平均粒径为20μm以下、且马氏体及下贝氏体的面积率的总计为90％。

摘要： 在将口承部件嵌装到吹塑杆上并对树脂衬进行吹塑成型而成的压力容器中，在拆卸吹塑杆时使旋转方向的负载不会生成于口承部件与树脂衬的接合部分。本发明为压力容器(1)的口承部件(4)与吹塑杆(11)的卡合构造，其通过将型坯(12)配置在嵌装于吹塑杆(11)上的口承部件(4)的外周并在金属模(13)闭合的状态下从该外周进行吹塑成型而形成沿着金属模(13)的容器状的树脂衬(2)，卡合构造具有：在吹塑杆(11)的外周部能够向径向移动地设置的球(22)；和设置于口承部件(4)的内周面的具有规定深度的避让槽(20)，在吹塑杆(11)插入到口承部件(4)中且球(22)与避让槽(20)相对的状态下，球(22)向径向外侧移动且其一部分被收纳到避让槽(22)中，由此使口承部件(4)与吹塑杆(11)相互卡合。

摘要： 本发明首先涉及一种核电站的压水反应堆的压力容器的制造方法，其中该压力容器包括耐压壳体，并且用于装入高压介质，从而通过与压力容器相连接的热交换设备等应用由在压力容器的内部空间(13)中发生的核反应而产生的热。压水反应堆的压力容器(1)的壳体由两个或多个壳结构(5，6)制成，其中一个所述壳结构位于另一所述壳结构的内部，在所述壳结构之间的中间空间(12)中布置比压力容器的内部空间(13)中的压力基本低的压力。本发明还涉及一种核电站的压水反应堆的压力容器以及用于上述目的的多壁式压力容器的应用。