铸锻

摘要： 2021年11月26日,工信部装备工业一司在北京召开“铸锻行业发展座谈会”,工信部装备工业一司一级巡视员苗长兴,中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会会长张立波,中国铸造协会执行副会长兼秘书长张志勇,中国锻压协会秘书长张金等领导出席会议;工信部装备工业一司通用机械处、装备工业发展中心、中国铸造协会、中国锻压协会相关同志参加了会议。

摘要： 2021年东北地区铸造年会暨东北地区铸锻热年会,将于2021年6月3-5日在沈阳举行。大会将交流行业2020年的变化与现状,研讨行业2021年下半年和2022年上半年的走势。大会还将发布大量的最新信息。东北地区铸造年会是东北地区铸造行业最大的盛会,也是东北地区铸造、锻造、铸造模具、热处理、节能环保行业交流的平台,秉承:不求规模,但求实效,会议短暂,延续交往。东北地区铸造年会已经是中国铸造行业的一个品牌,借助东北地区铸造年会的平台,回顾过去,展望未来,抓住机遇,加强交流,加强合作,信息同享,共同发展。

摘要： 2020年11月2日,中国铸造协会发布2020年第9号标准公告,批准发布一项团体标准:《铸造用增碳剂》T/CFA 02020501041-2020,该标准于2021年1月19日起施行。该标准负责起草单位为内蒙古卓越高新材料有限公司,参加起草单位的单位有:东风铸锻有限公司、潍柴动力(潍坊)铸锻有限公司、烟台胜地汽车零部件有限公司、山东国创风能装备有限公司、扬州九海新材料有限公司、山东春秋新材料股份有限公司、青岛九鼎铸冶材料有限公司、广东扬山联合精密制造股份有限公司、阜新力达钢铁铸造有限公司。

摘要： cqvip:英国谢菲尔德铸锻公司(Sheffield Forgemasters)在其铸造作业中采用了开创性的人机合作机器人(Collaborative robot,Cobot)协助其一些铸造操作,大大减少了操作员工暴露振动,提高了安全性,提高了生产效率。谢菲尔德铸锻公司是世界上最早采用法国RB3D公司生产的6A10打磨机器人的铸造厂之一,RB3D公司与重型打磨机的操作员合作,Cobot使打磨机稳定并承担了打磨机的重量,增强其操作压力,并显著降低加在操作员身体的振动水平。

摘要： 3月11日,陕汽控股领导一行到国机铸锻调研指导工作。中汽工程副总经理张继军,国机铸锻总经理庞洛明和公司领导班子成员及相关部门负责人进行接待并全程陪同调研。陕汽控股领导一行首先进入国机铸锻数字化装配车间实地考察。庞总向调研组详细介绍了国机铸锻新旧动能转换的先行示范项目——"智能互联数字化装配车间项目"。此项目旨在积极布局智能制造、通过多系统数据的无缝衔接,真正实现自动化、信息化互联互通,对装配车间实行多维度、动态化的全面管理。

摘要： 近日,新华网以“济南经开区打造高端装备制造城、吹响高质量发展号角”为题,就济南经济开发区工业转型升级步伐加快,主攻智能制造方向进行了新闻报道。将国机铸锻数字化车间作为智能制造产业典范,进行了多角度介绍,为国机铸锻点赞。

摘要： 来自东风汽车有限公司消息,日前,东风汽车有限公司装备公司城区老工厂整体搬迁改造项目一一通用铸锻厂低压铸造车间项目正式启动。此次通用铸锻厂低压铸造车间项目是继东风汽车铝合金轻量化研究中心之后的又一个铝合金轻量化生产研究基地。低压铸造车间项目位于东风装备工业园区内,建筑面积达到6,000多平米,项目投资4,000万元。计划于2021年6月建成投产。项目建成后将实现通用铸锻厂产品结构调整,铝合金轻量化发展。

摘要： 由中国铸造协会铸铁工作委员会、苏州兴业材料科技股份有限公司、安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂等联合承办的“‘兴业杯’铸铁技术论坛暨2019全国铸铁年会”于2019年11月20~22日在安徽省合肥市成功召开。共有180余名专家、企业家、大学教授等代表参会。会议开幕式由中国铸造协会铸铁工作委员会秘书长、郑州机械研究所有限公司铸造事业部总经理李克锐主持,苏州兴业材料科技股份有限公司营销总监马西林致开幕辞,中国铸造协会铸铁工作委员会轮值主任、安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂厂长解明国致欢迎辞。

摘要： 11月18日,随州常森汽车部件有限公司开业仪式暨汽车配件产业对接会隆重举行。国机铸锻总经理庞洛明应邀出席,见证国机铸锻高档开卷、绿色EPS、柔性冷弯、跟踪剪切、三面冲孔、机器人切割及合梁点焊全程绿色制造装备顺利投产。常森公司是常青股份的全资子公司,项目总投资5亿元,拥有年产轻卡零部件15万台、重卡零部件5万台、三类底盘10万台及年清洁加工金属板材40万吨的综合产能,技术及装备达到国内同行业领先水平。

摘要： 近日,国机铸锻机械有限公司(以下称国机铸锻)成功中标霍尔果斯国盛车马赫汽车科技有限公司“霍尔果斯新能源产业园消失模铸造生产线及配套设施一期设备总承包项目”。这是国机铸锻2019年中标的第二个EPC总承包项目,也是公司成立以来获得的最大订单。

摘要： 本发明公开了一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，其特征在于：包括输送带和置于输送带之上的底模板，输送带上位于铸造和锻造对应处分别开设有一缺口，在每个缺口处分别设置有一工作台，工作台的下方设置有支板，工作台的上侧面上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有定位柱，在底模板的下侧面上开设有限位槽，在凹槽内设置有弹簧，在工作台的下方转动设置有一转轴，在转轴上缠绕有一线绳，线绳和弹簧连接，在支板的外部设置有一丝杠，在丝杠上设置有旋转电机，旋转电机的输出端连接有一推板。本发明提供了一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，实现将铸造完成后的轮毂进行移动，实现在轮毂铸造和锻造过程中轮毂的连续供给。

摘要： 本发明公开了一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，铸造顶模组件对下方的铸锻底模进行铸造，锻造顶模组件对下方的轮毂进行模锻；S2，两个移动板分别移动一定距离，旋转杆转动180度，铸造完成的轮毂进行冷却，锻造完成的轮毂进行卸料，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S3，两个移动板分别复位，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S4，两个移动板又分别移动一定距离，旋转杆继续转动180度，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S5，两个移动板分别复位，重复步骤S1；S6，重复步骤S2至S5。本发明提供了一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，充分利用轮毂铸造后的热量，提高了轮毂的生产效率。

摘要： 本发明涉及铸锻方法及铸锻装置。其中铸锻装置包括下模和上模，下模的上端具有型腔，上模连接有驱动上模上下移动的油缸，上模的下端具有与下模型腔凹凸配合的冲头和内凹设置于冲头下表面上的冒口，下模的型腔的底面上设有位于冒口正下部的用于与浇包配合容纳液体的浇口窝，上模在型腔中的插入行程上具有进入型腔深度由浅到深的补缩行程和模锻行程，上模的上端设有与冒口相通的泄压阀。本发明解决了现有技术中存在的在铸锻过程中不能排气而会在铸件上形成气泡的问题。

摘要： 本发明公开了一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，其特征在于：包括输送带和置于输送带之上的底模板，输送带上位于铸造和锻造对应处分别开设有一缺口，在每个缺口处分别设置有一工作台，工作台的下方设置有支板，工作台的上侧面上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有定位柱，在底模板的下侧面上开设有限位槽，在凹槽内设置有弹簧，在工作台的下方转动设置有一转轴，在转轴上缠绕有一线绳，线绳和弹簧连接，在支板的外部设置有一丝杠，在丝杠上设置有旋转电机，旋转电机的输出端连接有一推板。本发明提供了一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，实现将铸造完成后的轮毂进行移动，实现在轮毂铸造和锻造过程中轮毂的连续供给。

摘要： 本发明公开了一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，铸造顶模组件对下方的铸锻底模进行铸造，锻造顶模组件对下方的轮毂进行模锻；S2，两个移动板分别移动一定距离，旋转杆转动180度，铸造完成的轮毂进行冷却，锻造完成的轮毂进行卸料，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S3，两个移动板分别复位，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S4，两个移动板又分别移动一定距离，旋转杆继续转动180度，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S5，两个移动板分别复位，重复步骤S1；S6，重复步骤S2至S5。本发明提供了一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，充分利用轮毂铸造后的热量，提高了轮毂的生产效率。

摘要： 本发明涉及铸锻方法及铸锻装置。其中铸锻装置包括下模和上模，下模的上端具有型腔，上模连接有驱动上模上下移动的油缸，上模的下端具有与下模型腔凹凸配合的冲头和内凹设置于冲头下表面上的冒口，下模的型腔的底面上设有位于冒口正下部的用于与浇包配合容纳液体的浇口窝，上模在型腔中的插入行程上具有进入型腔深度由浅到深的补缩行程和模锻行程，上模的上端设有与冒口相通的泄压阀。本发明解决了现有技术中存在的在铸锻过程中不能排气而会在铸件上形成气泡的问题。

摘要： 本发明揭示一种金属件的铸锻成型方法，包括下列步骤：将金属原料置入压铸模具的置料槽，金属原料于置料槽中形成熔融状态；成型模具与压铸模具相互闭合，并形成容置空间；将熔融状态的金属原料从置料槽注入容置空间中；将熔融状态的金属原料降温形成第一金属件；将第一金属件与成型模具对应设置于锻压模具；以及透过锻压模具锻压成型模具内的第一金属件，以形成第二金属件。本发明另外揭露一种金属件的铸锻成型设备。本发明仅需锻压一次便可达到已知锻造技术需锻压五次的功效，简化繁复的工序，以及缩短工艺时间，又同时具备高强度及精度。除此之外，不置换成型模具，使成型模具连同第一金属件同时移动至锻压模具的设计，更可固定加工基准原点。

摘要： 一种铸锻液压机及其铸锻产品的方法，包括工作台、立柱、合模油缸、锻压油缸、活动横梁和压力铸造装置，所述立柱设置在工作台上，其中合模油缸设置在立柱上，活动横梁可活动地装置在立柱上且与合模油缸的活塞杆相连接，锻压油缸设置在合模油缸上，压力铸造装置设置在工作台的台面上。本发明由于采用将压力铸造装置安装在工作台的台面上，使模具无需在开模的状态下即可进行金属液的加注，这样既方便了金属液的加注及压送，又简化了操作工序，从而有效地提高了设备的工作效率，同时由于锻压油缸的缸体是由合模油缸的活塞杆的下端掏空形成，既简化了设备的结构，又具有锻造压力高、合模压力稳定等优点，从而有效地确保了产品的锻造性能。

摘要： 本发明涉及铸锻件加工技术领域，公开了一种铸锻件加工用具有去毛刺结构的切割装置，包括加工台，所述加工台的内腔左右两端分别安装有第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述加工台的前端左右两侧分别固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机。本发明通过第一皮带输送机、第二皮带输送机、推杆电机、第三驱动电机、第四驱动电机、翻转框、链条、驱动链轮、从动链轮、输送辊、弹簧、伸缩杆、打磨带、驱动辊和第五驱动电机的设置，不仅提高去毛刺的效率，而且避免了打磨的铸锻件温度较高对人员造成烫伤，并且配合弹簧和伸缩杆能够使打磨带与铸锻件紧密贴合，从而提高铸锻件打磨的效果的同时能够对不同厚度的铸锻件去毛刺。

摘要： 本实用新型公开一种金属液态压铸锻造双控一次成型压铸锻造机的结构，其基本原理是在压力铸造机的基础上附加锻造的功能，在压铸锻造机的中部新增设油压装置，油压装置的下部安装加压锻造传动杆，加压锻造传动杆的下部安装带有可锻造冲头的模具，把液态金属输入至压射料筒，在熔化的金属液填满整个模具型腔完成液态金属压力铸造成型后的0.05－2秒，启动油压装置推动锻压冲头加压，完成金属锻造成型。采用本实用新型，在同一个生产周期中对液态金属连续进行压力铸造和模锻，零件的密度比压铸件的缩孔数量减少10％以上，零件的强度度比压铸件提升10％以上，特别适应生产形状复杂、强度要求高的精密机械零件，质量稳定，成品率高。