铸锭
铸锭的相关文献在1981年到2023年内共计5369篇,主要集中在金属学与金属工艺、冶金工业、电工技术
等领域,其中期刊论文497篇、会议论文63篇、专利文献4809篇;相关期刊198种,包括新材料产业、铝加工、轻合金加工技术等;
相关会议56种,包括2017全国电磁冶金技术交流会、中国金属学会特钢分会特钢冶炼学术委员会2014年全国特钢年会、首届云南省科协学术年会等;铸锭的相关文献由7565位作者贡献,包括陈伟、李林东、金浩等。
铸锭
-研究学者
- 陈伟
- 李林东
- 金浩
- 肖贵云
- 陈志军
- 胡动力
- 王全志
- 何亮
- 谭毅
- 刘向宏
- 徐志群
- 张涛
- 龙昭钦
- 王强
- 郭宽新
- 姜大川
- 李军
- 唐珊珊
- 罗文忠
- 周慧敏
- 王凯旋
- 冷金标
- 水川
- 路景刚
- 周硕
- 王峰
- 林洪峰
- 何永胜
- 张泽兴
- 李海仙
- 李鹏廷
- 雷琦
- 史珺
- 周成
- 张志峰
- 徐芳华
- 许柏
- 朱庆龙
- 杨定勇
- 钟德京
- 傅林坚
- 陈五奎
- 其他发明人请求不公开姓名
- 冯加保
- 冯勇
- 刘华
- 刘波波
- 徐文州
- 胡亚兰
- 黄林
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摘要:
近日,天成航材技改扩建二期17 t真空自耗电弧炉(以下简称“VAR炉”)正式投产,成功生产出直径1080 mm,长度2850 mm,单重12 t的TA1铸锭。经检测,该铸锭表面质量及化学成分均达到工艺设计要求。此次投产的17 t VAR炉引进自奥地利INTECO公司,可生产最大直径1160 mm、最大长度3700 mm、最大单重17 t的钛及钛合金铸锭,再次刷新国内铸锭单重极限。
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李栋;
石磊;
高跃鹏;
邵紫光;
韩昭勇;
王晓磊
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摘要:
研究了在5182合金铸造过程中添加不同种类和不同用量的Al-Ti-B晶粒细化剂对铸态晶粒细效果的影响。采用金相显微镜和扫描电镜观察铸态晶粒的形貌与尺寸变化情况,进行对比测试。结果表明,在同样的添加水平下,B类铝钛硼丝的细化能力要明显优于A类铝钛硼丝。当晶粒尺寸达到相同水平时,B类铝钛硼丝的用量仅为A类的1/3,而且B类铝钛硼丝不同批次间的细化稳定性要高于A类铝钛硼丝。根据研究结果分析出了5182铝合金铸锭在线生产时的最优配比方案,能够有效提高生产效率,降低晶粒细化剂的使用成本。
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董燕妮;
范广轩;
张宝秋
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摘要:
探讨了钛合金返回料的自耗电极制备工艺,采用VAR法制备出了不同返回料添加比例的TC4和TA15钛合金铸锭,并研究了铸锭的成分均匀性.结果 表明:采用压制法制备自耗电极,碎块料的适宜添加比例≤25%,短板边适宜添加比例≤15%;采用捆绑法可以实现返回料100%添加,但电极密度较小、单重小、成分均匀性差,不适宜于重要用途铸锭的熔炼;添加碎块料熔炼TC4和TA15铸锭可以获得高品质的铸锭,但为了保持铸锭的成分均匀性和稳定性,采用20%以下的添加量为宜.
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邵辉;
叶春洋;
仲红刚;
李仁兴;
徐智帅;
翟启杰
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摘要:
脉冲磁致振荡凝固均质化是一项新技术.研究了圆台形冒口脉冲磁致振荡处理对Al-Si合金铸锭流场、凝固组织和宏观偏析的影响.结果表明:对圆台形冒口施加脉冲磁致振荡的铸锭内形成了两个方向相反的环流,即下环流和上环流,下环流方向为中心向下、边缘向上,上环流方向则与之相反.环流的形成有利于铸锭内温度场的均匀化和自由晶在铸锭中心沉降.浇注试验结果显示:圆台形冒口经受脉冲磁致振荡处理的铸锭冒口部位在液相线附近温度下降快速,锭身中轴线处溶质分布更为均匀,偏析指数极差从0.36降低至0.19,成分标准偏差从0.26降低至0.10.大功率(峰值电流为450 KIA)脉冲磁致振荡处理有利于细化Al-3%Si(质量分数)合金铸锭的凝固组织,而小功率(峰值电流为150 KI A)脉冲磁致振荡处理有利于改善溶质分布的均匀性.因铸锭上部正偏析区缩小,且冒口尺寸较小,脉冲磁致振荡处理有利于提高铸锭的收得率.
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顾涛;
李静文;
张帅鑫;
刘化峰;
王明家;
赵宇宏;
侯华
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摘要:
为了强化铸锭冒口补缩效果,在冒口区域外加电磁场,在电磁场作用下控制冒口凝固过程.通过ANSYS模拟计算外加电流强度、频率等对铸锭冒口凝固过程中电磁场与温度场分布影响规律.结果表明:感生焦耳热可有效补偿冒口热量损失,改善温度场分布,随着电流强度和电源频率的增加,冒口温度场分布越均匀,电流I=1000 A,频率f=2200 Hz时,冒口径向温差仅为42 K.同时,冒口补缩通道角也受外界电磁作用而得到改善,由88°增至130°,冒口补缩效果得到明显提升.
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蔡璐
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摘要:
金属大锻件是重大装备的核心部件,锻造质量关系到国家安全和国民经济的发展。传统的锻造思路是“以大制大”,先通过浇注得到百吨级的铸锭,再通过热加工的方式制备锻件。但由于尺寸效应,铸锭在凝固过程中会产生各种缺陷,严重影响最终的锻件质量。
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全秀煜;
孙小勇;
刘继雄;
何书林;
李巍;
刘钊;
张平辉
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摘要:
文章主要介绍了TC18钛合金大型铸锭的组织特征,利用热模拟试验机对铸态组织开展了热压缩试验,研究了不同温度和应变速率下的热变形行为,分析了应力应变曲线,计算了表观变形激活能、应变速率敏感性指数和应变硬化指数等表征指标.结果表明:TC18钛合金铸锭头部和中部低倍组织相比,中部铸态组织出现了大晶粒区域;TC18钛合金铸态组织的表观变形热激活能平均值为189.81kJ·mol-1.当应变为0.6时,应变速率敏感性指数在应变速率1s-1时,随变形温度的增加,m值先增加后降低.
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吴圆丽;
林潇丽;
颜文煅
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摘要:
在铸造镁含量大于4%高镁铝合金扁锭时,铸锭尾部浇口出现裂纹,裂纹深度200-300mm,造成铸锭切废量增加50-100mm,影响成品率.通过延长扁锭停铸后的自然冷却时间,有效的减少了尾部裂纹的产生.
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赵静;
张云虎;
徐智帅
- 《2017全国电磁冶金技术交流会》
| 2017年
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摘要:
冒口脉冲磁致振荡技术(Hot-top Pulsed-magneto Oscillation,简称HPMO)是将弹簧形线圈置于铸锭模的冒口之中,待钢液浇注完成之后,打开脉冲电源进行处理,直至铸锭凝固完成.由于不需要跟随金属液面移动,因此该技术与SPMO技术相比,操作更加安全、方便,具有更好的处理效果.本文建立了HPMO作用下18t铸锭凝固过程的数学模型,运用商业软件ANSYS对铸锭凝固过程的电磁场、流场和温度场的分布进行了数值模拟。
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- 《第十届中国太阳能光伏会议》
| 2008年
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摘要:
铸锭中存在着氧,氢,金属杂质,位错,晶界等缺陷类型,根据这些杂质缺陷类型,研究它们对切片过程中产生不良品的影响,在硅片生产中避免它们对切片带来的危害,从而提高多晶硅片的出片率,提高经济效益。
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翟启杰;
赵静;
李仁兴;
龚永勇;
仲红刚;
徐智帅
- 《2017全国电磁冶金技术交流会》
| 2017年
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摘要:
由于凝固速度缓慢,大型铸锭在凝固过程中往往造成凝固组织粗大、宏观偏析和缩孔疏松严重等质量问题.目前工业上还没有十分有效的方法解决这一技术难题.脉冲磁致振荡(简称PMO)凝固细晶技术是上海大学先进凝固技术中心在揭示了脉冲电流细化金属凝固组织机制基础上提出的一项原创技术,已经成功应用于连铸生产.为了解决大型铸锭生产中凝固质量问题,作者及其团队提出了将该技术应用于模铸生产的构想,并进行了大量的探索研究.本文采用数值模拟和实验研究相结合的方法对PMO技术的基本原理以及作用形式对铸锭凝固组织的影响规律进行了研究,并对PMO技术在大铸锭生产中应用的可行性进行了分析。
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聂颖
- 《2016中国铝加工产业技术创新交流大会》
| 2016年
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摘要:
采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等测试方法研究均匀化工艺对Al-4.3Zn-1.7Mg-0.06Cu合金铸锭显微组织的影响.结果表明:470°C均匀化处理前的预处理对合金铸锭中过剩结晶相影响不大,但会细化合金基体中弥散相粒子的尺寸;预处理温度升高,弥散相粒子尺寸变小,但预处理时间延长对弥散相粒子尺寸及分布影响不大.