铸造设备

摘要： 《铸造设备与工艺》系由太原科技大学和全国铸造设备教学研究委员会联合主办,面向国内外公开发行的国家级专业期刊。1979年创刊,双月发行,国内统一连续出版物号:CN14-1354/TG,国际标准连续出版物号:ISSN1674-6694,邮局报刊代号:22-154。欢迎广大读者踊跃投稿,凡是与铸造有关的设备、工艺、模具、材料方面的试验研究、应用研究、理论分析或设计计算、车间设计或技术改造、生产技术与车间管理、计算机应用、教学研究、人才培养、专题论述、科技讲座、专业动态等方面的稿件均受欢迎。

摘要： 《铸造设备与工艺》系由太原科技大学和全国铸造设备教学研究委员会联合主办,面向国内外公开发行的国家级专业期刊。1979年创刊,双月发行,国内统一连续出版物号:CN14-1354/TG,国际标准连续出版物号:ISSN1674-6694,邮局报刊代号:22-154。

摘要： 《铸造设备与工艺》系由太原科技大学和全国铸造设备教学研究委员会联合主办,面向国内外公开发行的国家级专业期刊。1979年创刊,双月发行,国内统一连续出版物号:CN14-1354/TG,国际标准连续出版物号:ISSN1674-6694,邮局报刊代号:22-154。

摘要： 位于意大利博维伦塔(Bovolenta,Italy)的LPM集团是铝合金、镁合金低压和重力铸造机器、设备和工装模具的供应商,该集团已经收购位于密歇根州奥本山(Auburn Hills,Michigan)的FATA铝业有限公司(FATA aluminum LLC)100%的股本。FATA公司生产铸造设备和机械(包括铸造系统和传送系统、砂再生系统、活塞铸造机、制芯设备和铸件清理系统),拥有位于墨西哥城的FATA铝铸造系统有限公司(FATA Aluminal foundry systems SA de C.V.)。该公司在萨尔蒂略科阿韦拉(Coahuila Saltillo)设有工厂。此外,LPM还从MRB铝业有限公司(MRB Aluminum LLC)获得了某些知识产权。

摘要： 位于美国密歇根州沃伦市(Warren,Michigan)的AFS成员通用汽车将在俄亥俄州(Ohio)的两个制造厂投资7100万美元,其中的3200万美元用在迪法恩斯铸造厂(Defiance Casting Plant),为未来的发动机铸造部件生产做好准备。迪法恩斯铸造公司成立于1948年,当年8月23日浇注成功第一件铸铁件,目前该厂约有580名员工。如今,迪法恩斯的团队成员为雪佛兰(Chevrolet)、别克(Buick)、吉姆西(GMC)和凯迪拉克(Cadillac)汽车上使用的各种直列四缸、V-6和V-8发动机制造气缸体和气缸盖铸件。

摘要： 设备的先进程度是企业实现现代化的基础,设备自身的完好率,影响着企业的正常运行.因此改善企业设备的经营管理,有助于降低生产成本,提高生产效率,增强市场竞争力.铸造设备是铸造车间日常生产活动的重要物质基础之一,设备的技术水平直接关系到企业的生产率,产品质量和生产成本;做好设备的精细化管理,不断建立健全管理体制,完善维护保养制度,培养专业化维修人才,实现故障设备的可预见性维修,保证设备的良性运转,可以促进生产的可持续进行,为公司的发展创造持久的动力.

摘要： 2020年6月29日,随着铸造车间最后一台深井铸造设备安装完成,标志着由昆明有色院EPC总承包的昭通鲁甸6.5级地震灾后恢复重建水电铝一期工程全面建成投产。一期项目占地面积约2200亩,场平规模约1740万m^3,项目设计规模年产原铝35万t,项目产品方案为15万t/a普通铝锭、10万t/a合金圆棒、10万t/a大遍锭,总投资35亿元,建设投资为29亿元。

摘要： 《铸造设备与工艺》杂志,1979年创刊,双月刊,铸造行业知名期刊。由太原科技大学主办,国内统一刊号CN14-1352/TG,国际标准刊号ISSN1674-6694,为国内外多家权威数据库和检索系统收录期刊。主要内容:内容覆盖铸铁、铸钢和有色合金等领域.

摘要： 本文阐述了铸造设备管理经验。包括对设备从购置、验收、使用、维护、保养、修理,直到报废的整个寿命周期、全过程、全员、全方位、全效率的管理,以及节能降耗、配件消耗管理.

摘要： 随着铸造行业的发展需求,近几年来消失模与V法铸造得到了肯定,铸造业的发展对铸造设备的要求越来越高,目前国内铸造设备与发达国家相比还是相差甚远,但经过不断努力涌出了很多创新设备,学会在消失模与V法砂处理砂冷却装备方面,做了大量的研究工作,目前的砂处理冷却方面,主要是沸腾冷却床和滚筒,它们各有优势,也有不足,在这里讲的是一种新式滚筒,它拟补了上述设备(产量低耗电大)的不足之处,新研制开发的滚筒,产量高,降温效果好,使用寿命长,节能,可为企业在节电方面,节省很客观的经济利益.该滚筒的关键技术在于定量限制热砂通过量，将热砂均匀分隔成若干份，单独运动冷却，无扬起现象，始终贴靠筒壁向外传导热量，其设筒体，根据产量设筒体数量，每个筒体的外围，设有包绕筒体的弧形钢板，形成独立的水槽，淋水时水存在槽内，旋转到底部将水倒出，并且筒体一半浸泡在水中进行热交换，设中部筒体只有在满负荷运行的情况下，才有热砂通过，旋转时热砂在筒体内做翻滚运动，在翻滚过程中，对筒壁磨损低，使筒体使用寿命长，由于绝大部分热砂均布在多筒内，旋转扭矩小，无需大功率比现在的滚筒功率还要低，其实行节能，产量的高低处决于筒体的数量，热交换不受限制，它不会因为砂量大而热交换差，运行稳定，PLC变频控制，可设温度控制，与同类产品相比筒体交换面积增加了几倍，占地面积小，很有推广价值。

摘要： 中国制造2025要求以统一架构与模式实现设备与云端信息集成.基于"绿色铸造"理念将铸造PLC设备难以接入工业互联网不足之处,用GPU并行计算进行深度学习技术,训练PLC设备工业通讯,自适应不同设备接入网络;积极探索人工智能AI铸铁(钢)球化、孕育、变质和合金化理论,自行选择特征提取技术分类技术,实现对铸造进行智能接入云网和数据交互,具有广泛的应用前景.

摘要： 中国制造2025要求以统一架构与模式实现设备与云端信息集成.基于"绿色铸造"理念将铸造PLC设备难以接入工业互联网不足之处,用GPU并行计算进行深度学习技术,训练PLC设备工业通讯,自适应不同设备接入网络;积极探索人工智能AI铸铁(钢)球化、孕育、变质和合金化理论,自行选择特征提取技术分类技术,实现对铸造进行智能接入云网和数据交互,具有广泛的应用前景.

摘要： 中国制造2025要求以统一架构与模式实现设备与云端信息集成.基于"绿色铸造"理念将铸造PLC设备难以接入工业互联网不足之处,用GPU并行计算进行深度学习技术,训练PLC设备工业通讯,自适应不同设备接入网络;积极探索人工智能AI铸铁(钢)球化、孕育、变质和合金化理论,自行选择特征提取技术分类技术,实现对铸造进行智能接入云网和数据交互,具有广泛的应用前景.

摘要： 中国制造2025要求以统一架构与模式实现设备与云端信息集成.基于"绿色铸造"理念将铸造PLC设备难以接入工业互联网不足之处,用GPU并行计算进行深度学习技术,训练PLC设备工业通讯,自适应不同设备接入网络;积极探索人工智能AI铸铁(钢)球化、孕育、变质和合金化理论,自行选择特征提取技术分类技术,实现对铸造进行智能接入云网和数据交互,具有广泛的应用前景.

摘要： 中国制造2025要求以统一架构与模式实现设备与云端信息集成.基于"绿色铸造"理念将铸造PLC设备难以接入工业互联网不足之处,用GPU并行计算进行深度学习技术,训练PLC设备工业通讯,自适应不同设备接入网络;积极探索人工智能AI铸铁(钢)球化、孕育、变质和合金化理论,自行选择特征提取技术分类技术,实现对铸造进行智能接入云网和数据交互,具有广泛的应用前景.

摘要： 中国制造2025要求以统一架构与模式实现设备与云端信息集成.基于"绿色铸造"理念将铸造PLC设备难以接入工业互联网不足之处,用GPU并行计算进行深度学习技术,训练PLC设备工业通讯,自适应不同设备接入网络;积极探索人工智能AI铸铁(钢)球化、孕育、变质和合金化理论,自行选择特征提取技术分类技术,实现对铸造进行智能接入云网和数据交互,具有广泛的应用前景.

摘要： 简述了德国原装进口R系列混砂机，倾斜式底盘，混砂时拥有强力的三维翻滚效果，单台混砂能力最大160吨/时，介绍了江阴爱立许生产国产D系列混砂机，水平式底盘，单台混砂能力最大140吨/时。

摘要： 简述了德国原装进口R系列混砂机，倾斜式底盘，混砂时拥有强力的三维翻滚效果，单台混砂能力最大160吨/时，介绍了江阴爱立许生产国产D系列混砂机，水平式底盘，单台混砂能力最大140吨/时。

摘要： 本发明包括：模具，该模具用于通过冷却钢水来铸造板坯；表面板，该表面板能够竖向地移动并在对模具中铸造的板坯的下部部分进行支承的状态下下降，以在板坯垂直于地面的状态下将板坯从模具拉出；以及引导装置，该引导装置位于模具下方、支承通过表面板拉出的板坯、并引导板坯的下降。引导装置包括：多个引导辊，所述多个引导辊中的每个引导辊均设置在表面板的位于模具下方的移动路径的两侧、支承通过表面板移动的板坯、并引导板坯的移动；以及第一引导部和第二引导部，第一引导部和第二引导部各自设置有制动单元，制动单元连接至引导辊并向通过板坯的移动而旋转的引导辊施加制动力。根据本发明的实施方式，板坯可以由从多个钢包而非一个钢包供应的钢水连续地竖向铸造，并因此将板坯的生产率和合格率提高了两倍或更多。

摘要： 用于该薄板坯铸造的连续铸造用设备具有钢水铸造用的铸模、向铸模内供给钢水的浸渍喷嘴、和能够在铸模内的钢水表面处赋予回转流的电磁搅拌装置；调整长边壁的铜板的厚度D

摘要： 本发明包括：模具，该模具用于通过冷却钢水来铸造板坯；表面板，该表面板能够竖向地移动并在对模具中铸造的板坯的下部部分进行支承的状态下下降，以在板坯垂直于地面的状态下将板坯从模具拉出；以及引导装置，该引导装置位于模具下方、支承通过表面板拉出的板坯、并引导板坯的下降。引导装置包括：多个引导辊，所述多个引导辊中的每个引导辊均设置在表面板的位于模具下方的移动路径的两侧、支承通过表面板移动的板坯、并引导板坯的移动；以及第一引导部和第二引导部，第一引导部和第二引导部各自设置有制动单元，制动单元连接至引导辊并向通过板坯的移动而旋转的引导辊施加制动力。根据本发明的实施方式，板坯可以由从多个钢包而非一个钢包供应的钢水连续地竖向铸造，并因此将板坯的生产率和合格率提高了两倍或更多。

摘要： 用于该薄板坯铸造的连续铸造用设备具有钢水铸造用的铸模、向铸模内供给钢水的浸渍喷嘴、和能够在铸模内的钢水表面处赋予回转流的电磁搅拌装置；调整长边壁的铜板的厚度DCu(mm)、铸坯的厚度T(mm)、电磁搅拌装置的频率f(Hz)、钢水的电导率σ(S/m)及长边壁的铜板的电导率σCu(S/m)，以满足下述(1)－a式、(1)－b式。DCuCuωμ)(1)－a；√(1/2σωμ)－7：真空的透磁率(N/A2)。

摘要： 本发明公开了一种铸造单晶硅用隔热底板、铸造单晶硅生长设备和铸造单晶硅的制备方法，该隔热底板包括隔热板基板和设于隔热板基板上的活动式隔热板。铸造单晶硅生长设备包括上述隔热底板。铸造单晶硅的制备方法利用铸造单晶硅生长设备制备铸造单晶硅。本发明铸造单晶硅用隔热底板具有操作简单、可控性强等优点，能够实现对温度的有效控制。本发明铸造单晶硅生长设备具有操作简单、热场均匀性可控、长晶质量可控等优点。本发明制备方法具有工艺简单、易操作、成本低廉、单晶硅籽晶用量小、单晶率高、位错率低等优点，适合于大规模制备，利用工业化生产，有着很好的应用价值和应用前景。

摘要： 本发明涉及一种铸造设备以及一种使用该铸造设备的铸造方法，该铸造设备用于生产具有大截面的用于极厚钢材的铸件，并且该铸造设备包括铸造部分、支承部分以及凝固部分；铸造部分具有用于钢水的将钢水铸造成铸件的通道，支承部分与铸造部分隔开布置以在铸件的侧部中的至少一个侧部中接纳并支承铸件，凝固部分布置在设置有第一质量控制装置的铸件的外侧以使铸件凝固，其中该铸造方法包括以下步骤：准备用于铸造的钢水；在允许通道打开或关闭的铸造部分中将钢水铸造成铸件；将铸件运送至凝固部分；以及将凝固的铸件运送至后续工序以提高铸件的质量，因此大幅增加了铸件的收率。此外，通过质量控制装置和凝固诱导装置从铸造开始至铸件凝固结束连续搅拌钢水以提高铸件的等轴表面比率并且降低偏析/孔隙度以及内部缺陷例如在铸件端部处产生的缩孔。另外，当生产具有大横截面的用于极厚钢材的铸件时，铸造部分能够在先前的铸件在凝固部分中被凝固时连续生产另一铸件，因此节约了通过连续凝固部分来使用于极厚钢材的铸件凝固所消耗的时间。这防止铸造工序停止，因此提高了铸件的生产率和铸造设备的效率。

摘要： 本发明涉及铸造设备和使用该铸造设备的铸造方法，该铸造方法包括以下步骤：提供中间包；将钢水注入到中间包中；将真空形成件安装在中间包的上部部分中，该真空形成件用于在高于接纳在中间包中的钢水弯月面的区域的至少一部分中产生真空；将气体吹入到钢水中以形成旋涡流；以及在高于钢水弯月面的区域的至少一部分中产生真空。因此，本发明更具体地可以有效地移除钢水中的夹杂物并且抑制钢水的再氧化。

摘要： 本发明涉及一种铸造设备以及一种使用该铸造设备的铸造方法，该铸造设备用于生产具有大截面的用于极厚钢材的铸件，并且该铸造设备包括铸造部分、支承部分以及凝固部分；铸造部分具有用于钢水的将钢水铸造成铸件的通道，支承部分与铸造部分隔开布置以在铸件的侧部中的至少一个侧部中接纳并支承铸件，凝固部分布置在设置有第一质量控制装置的铸件的外侧以使铸件凝固，其中该铸造方法包括以下步骤：准备用于铸造的钢水；在允许通道打开或关闭的铸造部分中将钢水铸造成铸件；将铸件运送至凝固部分；以及将凝固的铸件运送至后续工序以提高铸件的质量，因此大幅增加了铸件的收率。此外，通过质量控制装置和凝固诱导装置从铸造开始至铸件凝固结束连续搅拌钢水以提高铸件的等轴表面比率并且降低偏析/孔隙度以及内部缺陷例如在铸件端部处产生的缩孔。另外，当生产具有大横截面的用于极厚钢材的铸件时，铸造部分能够在先前的铸件在凝固部分中被凝固时连续生产另一铸件，因此节约了通过连续凝固部分来使用于极厚钢材的铸件凝固所消耗的时间。这防止铸造工序停止，因此提高了铸件的生产率和铸造设备的效率。

摘要： 本发明涉及一种用于在连续铸造设备(1)中连续铸造金属流形型材的方法，在其中，在铸造机(2)中将带有尚熔融的芯的成型为铸锭的金属垂直地(V)从结晶器中引出，其中，所述铸锭在输送方向(F)上在所述结晶器之后被引导通过多个区段(4、5、6、7、8、9、10、11)，其中，每个区段(4、5、6、7、8、9、10、11)具有多个区段轧辊(12、13)，其构造成用于与所述铸锭表面接触。为了在铸造速度变化时始终能获得最优的工艺条件，本发明设置成，在铸造机结束部(14)之前的区域中使多个区段轧辊(12、13)从所述铸锭表面脱离或者并非安装在规定的容纳部中，从而断开或不存在在铸锭和区段轧辊(12、13)之间的接触。此外，本发明涉及一种连续铸造设备。

摘要： 一种用于铸造纵向铸造产品(90)的方法，包括：使用具有模具(30)的DC铸造设备(10)以半连续的方式铸造纵向铸造产品(90)，其中所述模具(30)具有顶部开口(31)和底部开口(32)并且被构造成使经由所述顶部开口(31)进入所述模具(30)中的熔融金属至少部分地固化并且经由所述底部开口(32)输出所述铸造产品(90)；记录经由所述底部开口(32)输出的铸造产品(90)的热图像；确定包括第一温度范围、第二温度范围以及第三温度范围的至少三个不重叠的温度范围；确定所述热图像中的峰值温度；将所述峰值温度与至少三个温度范围进行比较；以及a)当所述峰值温度包括于所述第一温度范围内时，铸造所述铸造产品(90)，b)当所述峰值温度包括于所述第二温度范围内时，显示指示所述铸造设备(10)的维护要求的信息，并且在铸造所述铸造产品(90)之后并且在执行后续铸造操作之前执行所述铸造设备(10)的维护，c)当所述峰值温度包括于所述第三温度范围内时，中止当前铸造的铸造产品(90)的铸造并且显示指示紧急停机的信息。