铸造装备

摘要： 主要讨论了新环保要求下铸造企业装备升级中遇到的两个重点核心问题:一是旧砂的再生循环使用;二是超低排放(10 mg及以下)CFS系列除尘器的发展趋势。旧砂处理包括热法再生和机械法再生最新设备的研究与应用;超低排放除尘器重点阐述了铸造厂整体设计的理念以及横插扁袋除尘器的特点与应用。

摘要： 描述了现代铸造生产全过程工艺技术应用物联网(互联网与智能化)的创新发展理念。介绍了一种铸造工厂互联网与智能传感技术的应用设计案例。探讨铸造生产技术发展物联网系统与传感器应用的前瞻目标。

摘要： 交通装备领域采用镁合金材料替代钢铁材料,其轻量化有利于碳减排的实现,因此镁合金重型装备的研究具有重要意义.依据物理化学分析方法,提出了阴极保护电压的理论计算方法及其工程近似计算方法.通过科学试验验证了镁合金阴极保护方法的有效性,根据镁合金通电阴极保护方法,提出了镁合金铸造专用装备的通电阴极保护实施的工程设计方案.

摘要： 2020年12月13日,由苏州三基铸造装备股份有限公司牵头,联合南京理工大学、清华大学、中国第一汽车股份有限公司、长春一汽富维汽车零部件股份有限公司、机械科学研究总院(将乐)半固态技术研究所有限公司共同负责的国家科技重大专项——“3500吨高效智能挤压成形装备及工艺的应用示范项目”课题综合绩效评价会议在苏州三基铸造装备股份有限公司召开。经国家专家组审核及评分,该项目顺利通过考核和验收。

摘要： 在2020年“第十八届中国国际铸造博览会”及“第十四届中国国际压铸工业展览会”(以下简称“铸博会”)期间,五大奖项——“优质铸件金奖”、“优质压铸件金奖”、“铸造装备创新奖”、“铸造材料金鼎奖”、“艺术铸品金奖”及四新奖评选颁奖典礼在广大铸造行业同仁瞩目下举行。本次评选是在中国铸造协会的指导下,由《铸造工程》杂志、中国国际铸造博览会组委会和中国国际压铸工业展览会组委会联合开展的,共有150余家企业的近200件展品参与申报评优。

摘要： 尽管我国铸造行业发展近年来取得了较大进步,但全行业整体仍处于粗放式发展状态,在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源利用效率等方面与国际先进水平和社会期望还有较大差距,绿色智能转型升级任务紧迫而艰巨。中国铸件产量自2000年超过美国成为世界第一以来,整体呈增长态势;自2011年由“高速增长”转化为“中低速增长”。近年来,我国规模以上铸造企业普遍对铸造装备进行了较大的投入,3D打印机、自动化造型线、自动浇注机、工业机器人、大型压铸机等先进设备已经陆续投入铸造应用。

摘要： 征文范围:1.基于“绿色铸造”理念的铸造新技术、新工艺、新材料、新产品、新设备的开发、实践与应用等;2.高端装备及重大工程关键零部件的材料研发、铸造成形技术、后处理技术及装备的开发与应用等;3.铸造企业先进的数字化、网络化、智能化铸造技术及装备,计算机软件开发与应用等;4.新型的优质、高效、节能、环保的铸造装备及原辅材料的开发与应用;5.绿色铸造工厂的规划设计、铸造大气污染物的净化处理技术及装备等。

摘要： 介绍了四年一届的德国GIFA铸造展会总体情况,通过展会现场展出的最新铸造装备了解未来铸造装备的发展趋势.

摘要： 《山西铸造史》编写动态(011)——《山西铸造史》(上卷)编写专题会议《山西铸造史》(上卷)编写专题会议,于2019年1月13日上午,在协会新址(太原市黄陵路56号-山西省农业机械化研究院1号楼4层)会议室召开。首先,由上卷负责人王广业介绍了《山西铸造史》上卷部分目前的编写计划和进度情况。

摘要： 随着社会的发展和技术的进步，铸造厂对铸造装备提出了更高的要求。本文分析了目前我国铸造行业的发展现状，指出了制造中国2025要求铸件质量更高;铸件品种极端化—大型化、微小化、轻量化;铸件生产工艺多样化;铸造装备更先进—机械化、自动化、智能化、系统化及绿色化。这就决定了我国铸造企业的发展方向是选用最合适的铸造工艺，采用先进智能的铸造装备，依靠现代化的管理手段，借助全面系统的检验设备，满足各种铸件生产的需求。

摘要： 突破智慧与机器的界限,以数字化、信息化和IT技术,将数字集成及虚拟仿真于整个铸造装备的研制周期.在产品、装备、生产、管理、服务智能一体化进程中通过信息技术打造供应商、经销商、顾客和业务系统相互联系在一起的智能化工厂.

摘要： 机械工业4.0已经成为国内铸造行业一个以物联网、移动互联网、大数据、云计算等新兴技术为主要特征的强进的跟进趋势。无锡锡南要以现代智能化工厂所高度依赖的要素，以自硬砂工艺、V法工艺、各种高端铸件的铸造工艺、各种铸造装备制造安装调试运行工艺为依据，进行数据采集并建立数据库，加强对传感器、计算机软件、执行单元及智能机械人等关键硬件的研制。力争纳入当前工业生产领域主要的生产元素与资源，建立起一个高度灵活的个性化和数字化的铸造装备产品与服务的生产模式，努力成为中国铸造制造业构建数字化智能工厂的应用示范。

摘要： 随着工业水平的飞速发展,各种设备对铸件质量的要求越来越高,铸件不仅要有优质的内在质量,而且要有很好的尺寸精度和表面质量,要大批量生产这种一致性很高的铸件,手工作坊式的铸造装备已经不能满足要求,必须采用现代化的铸造装备。通过介绍了现代化的铸造装备及特点,在多个方面,提出了这些铸造装备对高质量铸件的作用和意义,同时提出了如何使用好现代化铸造装备的建议。

摘要： 本文主要针对近些年来大型、特大型铸钢及铸铁件市场的需求和发展，介绍了国内自主设计、制造，可满足生产大型、特大型铸件的各种大型、新型自硬砂铸造装备，包括造型设备、落砂设备、砂再生设备等的发展和应用情况。

摘要： 本文重点阐述了目前国内汽车发动机缸体铸件成套铸造装备的生产和使用现状，针对汽车发动机缸体铸件生产所需要的造型、制芯、砂处理、熔化及清理生产线(设备)分别进行了介绍;对国家“十一五”重大科技攻关项目专题中的课题“汽车发动机缸体铸件近净成形造型与制芯成套装备”的执行情况进行了简单介绍。对国产潮模砂铸造装备存在的问题进行了分析，并对解决思路提出了自己的观点。

摘要： 自硬砂旧砂落砂破碎再生除尘输送系统占地面积较大、地坑深、能耗大、投资较大等问题已经引起广大铸造工作者的密切关注.本文讲述了无锡锡南铸机研制的新型节能落砂破碎再生除尘一体机的成功投入生产,改变了传统粗放型铸造生产中的自硬砂旧砂再生的现状.在获得国家发明专利同时荣获国家铸造装备创新奖,将为新建自硬砂铸造车间或技术改造提供参考.

摘要： 精密铸造属于劳动密集型产业,然而其工艺复杂,对工艺参数的一致性要求较高,如何提高铸造装备的机械化、自动化、智能化,一直是铸造设备企业为之努力的目标。PLC作为工业自动化的主要元件,在工业自动化中被广泛的运用,介绍了东胜铸业有限公司近年来开发在精铸设备中PLC的使用情况。

摘要： 对汽车铸造业的发展现状进行了介绍，探讨了如何提高精品铸件的制造质量，分析了采用现代化装备进行生产的必要性和可行性。指出深入调研也提供了如何为企业服务，促进企业发展，搭建技术信息交流的平台的思考方向。

摘要： 对汽车铸造业的发展现状进行了介绍，探讨了如何提高精品铸件的制造质量，分析了采用现代化装备进行生产的必要性和可行性。指出深入调研也提供了如何为企业服务，促进企业发展，搭建技术信息交流的平台的思考方向。

摘要： 本发明公开了基于光固化打印和铸型差压浇注的金属铸造方法，先对零件、浇道和排溢系统进行设计，使用计算机进行三维数字化建模，并采用光固化3D打印机制作成可溶性树脂模型，随后采用浆料真空灌浆来制取一次性铸型，加热去除树脂后装入差压铸造设备进行差压铸造。在制备一次性铸型的过程中无需采用额外模具，缩短了零件制造周期，提高了产品开发率；且设计相应的差压铸造设备，通过采用充型能力更强的差压铸造方式取代传统的石膏型铸造方式，极大地改善了金属液的流动性、充型平稳性和补缩能力，无须使用陶瓷型芯而使具有复杂内腔结构与拓扑结构的精密铸件的铸造成为可能，且质量得到改善。其制造成本远比直接采用金属3D打印的成本低。

摘要： 本发明属于铸造合金装备技术领域，涉及一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，包括上料架，所述上料架的出料端外侧依次设置脱模工作台、模管储料台，上料架的出料端与脱模工作台之间设置第一翻料机构，模管储料台与脱模工作台的连接处安装第二翻料机构；所述脱模工作台的一侧配合设置脱模机本体，脱模机本体实现铸造合金棒材的模管与棒料的分离；脱模工作台的另一侧配合设置输送部件，输送部件的两侧分别设置棒料储料台，模管由第二翻料机构送入模管储料台。该脱模装备工作时，通过自动化的过程实现棒材的自动脱模，作业过程中，能够确保顶出中心一致性，实现自动纠偏，减少了人为误操作因素。

摘要： 本发明公开了一种铸造容器内部自动化打磨装备，主要涉及铸造打磨领域，包括装置座、上料机构、打磨机构、清洗机构、除尘机构、工件；上料机构包括抓取部分和转动部分，抓取部分负责将工件抓取放置到转动部分上，通过转动部分将工件运送到打磨机构处，打磨机构包括外部打磨件、内部打磨件、倒角件，能分别对工件进行外壁打磨、内壁打磨和倒角操作，在打磨机构完成操作之后启动清洗机构对工件进行清洗操作，除尘机构在打磨机构工作时对打磨产生的灰尘进行除尘操作。

摘要： 本发明公开了一种金属铸造件表面检测装备，主要涉及金属铸造件技术领域，包括检测架、固定夹紧部件、检测部件、铸件；检测架为装备的固定架，在检测架上设置有固定夹紧部件，固定夹紧部件包括夹紧座、推座、换位部件，通过夹紧座和推座的配合，能够对铸件快速固定定位，通过换位部件能够改变铸件表面被检测的位置；检测部件包括检测头部一、检测头部二、液压缸，通过夹紧座带动液压缸将液体充进检测头部一，利用检测头部一对铸件表面进行检测，利用检测头部二进行反馈检测结果。

摘要： 一种低压铸造机用气源循环装备，其特征是，包括热泵机构、真空保温机构、连接机构、控制机构、补给机构；包括在低压炉与真空保温机构之间设置有耐高温泵；在耐高温泵与补充机构之间设置有真空保温罐；在低压炉与自动电磁阀之间设置有低压炉连接管，在低压炉连接管与耐高温泵之间设置有低压管，在自动电磁阀与真空保温罐之间设置有负压管；在低压炉与真空保温罐之间设置有自动电磁阀，在低压炉连接管与自动电磁阀之间设置有触点压力表，采用真空保温罐与真空保温套对接触高温炉气的容器与连接管进行真空保温，减少高温炉气在反复使用过程中的热损耗与氩气消耗，有效减轻工艺温度的波动，不但提高铸造效率，又降低了能耗，节约成本。

摘要： 本发明涉及合金铸造技术领域，尤其为一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，包括底座，所述底座顶部中心处的两侧均安装有固定座，所述固定座的顶部安装有脱模机构，所述底座的顶部且在脱模机构的左侧设置有牵引机构，所述底座的顶部且在脱模机构的右侧安装有推动气缸，所述推动气缸的左端安装有推板，所述底座的顶部且在推动气缸的右侧安装有控制面板，通过设置底座、脱模机构以及推动气缸，解决了目前高温合金棒材在脱模时，一般都是使用液压推动装置将高温合金棒材从模具中推出，由于高温合金棒材与模具连接较为紧密，需要功率较大的液压推动装置才能推出高温合金棒材，功率较大的液压推动装置耗能较高，提高了生产成本的问题。

摘要： 本发明公开了一种砂型铸造模具及其制造装备和制作方法。砂型铸造模具包括铝合金砂型铸造模具本体和冷喷涂在本体用于与型砂接触的表面上的铜基涂层。制作方法包括：采用经还原性气氛400～600°C热处理过的、直径为20～80μm的球形铜基颗粒为原料，在本体的表面上进行冷喷涂，且冷喷涂过程中始终控制本体温度不高于100°C，得到喷涂有铜基涂层的砂型铸造模具；切除得到的喷涂有铜基涂层的砂型铸造模具多余部分的铜基涂层并对铜基涂层进行表面粗糙度处理使最终得到的砂型铸造模具达到目标尺寸和表面粗糙度要求。

摘要： 一种铸造车间用铁液倾转式自动浇注装备，包括车架，行走驱动减速机，驱动齿条，行走驱动齿轮，滑动导轨，安装在滑动导轨上的滑动架，滑动减速机，滑动齿轮，滑动齿条，安装在滑动架上的摇臂旋转减速机，摇臂旋转驱动齿轮，安装在滑动架浇铸轴上、并围绕滑动架浇铸轴旋转的摇臂机构，与摇臂旋转驱动齿轮啮合传动、安装在摇臂机构上并带动摇臂机构旋转的扇形齿条，随流孕育装置，安装在滑动架上的辊道，驱动辊道旋转的辊道变频减速机，可在旋转的辊道上滑动的浇铸包。本发明全自动倾转铁水浇铸，浇铸效率高，减轻劳动强度，改善工作环境，运行安全，传动平稳，浇铸控制精确，工作可靠。可广泛应用于铸造车间里的铁水浇注作业过程中。

摘要： 本实用新型公开了熔模铸造中温蜡全自动处理装备，涉及中温蜡处理技术领域，其技术方案要点是：包括反应釜、处理组件和安装组件，所述处理组件包括电机，所述电机的输出轴固定有连接组件，所述连接组件的底部固定有第一电动伸缩杆。本实用新型，蜡料从进料管进入反应釜内部，电机带动第一电动伸缩杆转动搅拌蜡料，蜡料处理完成后，第二电动伸缩杆伸展使导热板与反应釜内壁接触，电热块启动把热量传递给导热板，融化反应釜内壁残留的蜡垢，再通过喷头向反应釜内部喷洒除蜡水，有效去除反应釜上的蜡垢，避免蜡垢残留影响后续中温蜡的处理，同时通过顶板和支撑框架，处理组件可从反应釜内部拆出，清理表面的蜡垢，增加本实用新型使用时的整洁性。

摘要： 本实用新型涉及一种用于砂型反重力铸造装备的中隔板吊装机构，吊装机构包括吊杆支座和穿设在吊杆支座内的吊杆，导杆的一端卡设于吊杆封盖内，吊杆封盖与吊杆支座之间通过密封圈进行密封；吊杆的另一端设有中隔板吊耳。使用时，本实用新型吊装中隔板所需要的升降和移动的动力源不需要额外增加，其结构简单，安装方便，性能可靠，为整个设备的安全运行提供坚实的保障，能够有效的适应砂型反重力铸造装备日常生产需求。