铸造技术

摘要： 在k20世纪上半叶,人们往往.把城市、金属和文字称为“文明三要素”,即当一个人类文化只有同时掌握了金属冶炼铸造技术、使用了文字书写系统、建造了供社会上层居民居住的城市之后,才算进入了“国家时代”,也才能被称之为“文明”。虽然近百年来的考古实践表明,国家政体的出现并不一定需要“三要素”齐备。

摘要： 关于召开“2022中国(沈阳)国际铸造及热加工展览会”的通知由我会主办的“2022中国(沈阳)国际铸造及热加工展览会”(以下简称“沈阳铸造展”)将于2022年9月1-5日在沈阳举办。现将有关事项通知如下:一、组织机构主办单位:中国铸造协会承办单位:北京中铸世纪展览有限公司合作媒体:《中国工业报》《机电商报》《铸造工程》《铸造纵横》《铸造》《铸造技术》《铸造设备与工艺》《金属加工》《中国铸造装备与技术》《特种铸造及有色合金》《中铸产业网》《洲际铸造》《Global Casting》(中美德合办)、《Modern Casting》(美)、Foundry-Planet.com(德)。

摘要： 从古至今,镜子都是人们生活中不可或缺的物品。但古人使用的镜子,在材质、制作工艺、形态等诸多方面,与我们今天使用的镜子有着天壤之别。远古时期,人们会利用自然界中的水作为镜子。陶器发明后,则利用陶盆盛水当作镜子。随着矿藏开采、金属冶炼、铸造技术的逐步成熟,人们开始使用铜、锡等材料制作“青铜镜”。青铜镜由两面组成,镜面打磨得十分光滑,背面装饰着各类纹样或刻印字句,一方面起到美化作用,另一方面用于表达各种寓意。铜镜的使用贯穿我国古代和近代,于青海省海南藏族自治州贵南县尕马台遗址(属新石器时代齐家文化)出土的七星纹青铜镜,是迄今为止我国发现的最早的青铜镜,距今已有4000余年的历史。

摘要： LPC低压铸造技术(Low Pressure Casting)是海德鲁Hycast针对圆锭问题开发出的一项技术。该技术是基于已成熟的GC气垫式铸造技术研发的一种新型的挤压圆锭铸造技术,在铝合金圆锭表面质量和灵活性方面达到了新的高度。LPC低压铸造技术旨在减少圆锭的偏析层,这是通过将整个铸造系统封闭在真空下,以最大限度地减少模具中的压力来实现的。

摘要： “国之大事,在祀与戎”对先秦时期中原各国而言,最大的事情莫过于祭祀和对外战争,作为代表当时最先进的金属冶炼、铸造技术的青铜,也主要用在祭祀礼仪和战争上。发现的夏、商、周三代青铜器,其功能均为礼仪用具和武器以及围绕二者的附属用具,这一点与世界其他地区青铜器的功能有区别,形成了具有中国传统特色的青铜文化体系。先秦发达的青铜制造工艺,奠定了中国古代文明的开端,先民所铸造的青铜器,不仅仅是冰冷的器物,更是中华民族灿烂辉煌文明的见证。

摘要： 随着当今社会经济与科学技术的协同发展,汽车制造行业的发展也十分迅速。而在汽车制造中,发动机缸体是一个关键部分。为实现发动机制造及其应用质量的良好保障,本文特对其发动机缸体的铸造技术进行分析。希望通过本次的分析,可以为汽车发动机缸体加工及其后续应用效果的保障提供科学参考,以此来促进汽车生产制造质量的进一步提升。

摘要： 中国铸镜工艺发展到汉代已进入高水平发展时期,铜镜的铸造技术和装饰工艺也逐渐由单一化转向复杂化,并且铜镜本身也完成了由功能性器物向象征意义实体的转变。汉代铜镜的纹饰图案极其丰富且做工高超,同时具有装饰性和艺术性价值。尽管铜镜最开始是一种生活实用类产品,但随着人们审美需求的日益提升,铜镜装饰纹图像变得更加复杂和高级,并在不断发展的过程中,其艺术价值逐渐超出使用价值。现代人通过汉代铜镜千变万化的装饰纹样,能非常直观地感受到中国汉代铸镜工艺的高超水平。其中,柿蒂纹就是一种极具汉代特色的装饰图案,人们普遍将其用作铜镜背面的装饰纹样。现主要从柿蒂纹的特征及类型出发,探究柿蒂纹的多种组合图像,进而深入分析柿蒂纹所蕴含的各种文化寓意,以期能为相关研究提供借鉴。

摘要： 一、概述3D打印技术作为智能制造重要的推动力技术,迟迟未能大面积落地,分析原因并不是3D打印技术本身不成熟,而是成型材料种类受限和很多打印技术只能生产中间产品,直接打印金属成品价格太昂贵,除少数军工行业外,无法大面积推广应用。

摘要： 四年一届的德国国际铸造技术专业展会暨技术论坛(GIFA)及国际精密铸件展会(NEWCAST)将于2023年6月12-16日在德国杜塞尔多夫展览中心举办。展会同期还将举办国际冶金技术专业展会暨专业代表大会(METEC)和国际热处理展览会(THERM PROCESS),以及各类研讨会、国际会议、专题讨论会和系列讲座。

摘要： 《铸造》杂志,月刊,创刊于1952年,国内外公开发行(国际标准刊号:ISSN 1001-4977,国内统一刊号:CN 21-1188/TG,邮发代号:8-40)。由沈阳铸造研究所、中国机械工程学会铸造分会主办,铸造杂志社编辑出版。本刊是以报道应用技术为主的综合性刊物,坚持面向经济建设、面向生产实际,致力于促进我国铸造科技的进步和生产的发展。本刊内容涉及铸钢、铸铁、铸造有色合金和特种金属材料,涵盖砂型铸造、压铸、熔模铸造、消失模铸造等整个铸造技术领域,报道国内外铸造领域的先进科技成果和应用技术,成功企业的生产及管理经验,国内外铸造行业信息及活动等。

摘要： 本文所述的铸件连续清理流水线、落砂湿式自激除尘系统和EBT-LF双联法冶炼除尘系统，从根本上解决了长期困扰铸造车间的关键污染源烟、尘及有害气体的收集和处理的难题，大大改善了铸造车间的作业环境及对外界环境的污染，产生了极大的社会效益和经济效益。除上述技术外，本项目中还包括水力清砂及废水处理技术、旧砂再生技术、连续热处理技术、喷漆线技术等多项国内、国际先进的绿色环保技术，在实际的应用中都取得了非常好的应用效果，由于篇幅所限，这里不能一一阐述。该项目的实施带动了国内绿色铸造技术的发展，对国内相关企业实施绿色铸造技术改造具有极大的参考价值和指导意义，尤其是在国家环保形势日益严峻的情况下应用价值及推广前景十分广阔，对国家环境保护目标的实现具有重要而深远的社会意义。

摘要： 增材制造技术经过近三十年的发展,已经逐渐成为了一种制造方式,并有可能成为一种新的生产模式.为此,本文以金属零件增材制造技术近期的发展势头出发,剖析其发展的必然趋势和内在驱动力,从而为该技术的进一步发展指明方向.金属零件增材制造技术除了直接方法以外,与铸造技术相结合的间接方法也具有生产周期短、制造成本低等优势,在汽车发动机、泵体、叶轮等复杂零部件的试生产方面取得了丰硕的成果.最后针对金属零件增材制造技术的发展提出了拓宽应用领域、提高技术适用性、建立以企业主的综合服务平台等思路,以期进一步提高增材制造技术的市场占有率.rn 增材制造技术，又称快速成型技术、快速制造技术，诞生于上世纪八十年代，主要有分层实体制造技术(LOM)、激光选区烧结/熔化技术(SLS/SLM)、光固化技术(SLA)、熔融挤压成型技术(FDM)、电子束选区熔化技术(EBM)、激光熔覆制造技术(LENS)等。该类技术以分层制造为前提，将复杂的二维零件转变成一系列二维层片，利用激光、电子束、(熔融)挤压喷头等使能手段将二维层片零件制造出来并“组装”成二维实休零件。将增材制造技术与铸造技术相结合也可以直接制造形状复杂、批量少的金属零件，有效地应用于新产品设计开发阶段样件的快速制造。

摘要： 综述了目前国内外用于汽车底盘安保铝合金铸件的主要铸造成形技术,包括金属型低压铸造技术、差压铸造技术、VRC/PRC铸造工艺技术、挤压铸造工艺技术、半固态铸造工艺技术等,概述了各种工艺技术的工艺过程和原理,介绍了所开发出的典型铸件产品及应用情况.本文可为国内开展汽车底盘安保铝合金铸件研究开发提供一定借鉴.

摘要： 确保铸件品质需要对金属液做有效地处理.SMARTT是一种新型的工艺控制,它通过安装在电脑上的软件连接到旋转除气装置,经过分析诸如环境条件、合金特性后在处理前计算最佳的金属液处理参数.优化的处理工艺参数保证处理后的金属液品质稳定,并将数据记录以便查用.在铸造厂的试验表明,不同条件、不同参数和不同结果需求需要不同的工艺参数.

摘要： 确保铸件品质需要对金属液做有效地处理.SMARTT是一种新型的工艺控制,它通过安装在电脑上的软件连接到旋转除气装置,经过分析诸如环境条件、合金特性后在处理前计算最佳的金属液处理参数.优化的处理工艺参数保证处理后的金属液品质稳定,并将数据记录以便查用.在铸造厂的试验表明,不同条件、不同参数和不同结果需求需要不同的工艺参数.

摘要： 确保铸件品质需要对金属液做有效地处理.SMARTT是一种新型的工艺控制,它通过安装在电脑上的软件连接到旋转除气装置,经过分析诸如环境条件、合金特性后在处理前计算最佳的金属液处理参数.优化的处理工艺参数保证处理后的金属液品质稳定,并将数据记录以便查用.在铸造厂的试验表明,不同条件、不同参数和不同结果需求需要不同的工艺参数.

摘要： 确保铸件品质需要对金属液做有效地处理.SMARTT是一种新型的工艺控制,它通过安装在电脑上的软件连接到旋转除气装置,经过分析诸如环境条件、合金特性后在处理前计算最佳的金属液处理参数.优化的处理工艺参数保证处理后的金属液品质稳定,并将数据记录以便查用.在铸造厂的试验表明,不同条件、不同参数和不同结果需求需要不同的工艺参数.

摘要： 确保铸件品质需要对金属液做有效地处理.SMARTT是一种新型的工艺控制,它通过安装在电脑上的软件连接到旋转除气装置,经过分析诸如环境条件、合金特性后在处理前计算最佳的金属液处理参数.优化的处理工艺参数保证处理后的金属液品质稳定,并将数据记录以便查用.在铸造厂的试验表明,不同条件、不同参数和不同结果需求需要不同的工艺参数.

摘要： 沃尔夫冈·帕索特先生提到,欧洲环保指标对大气的排放物含量与使用BAT不同铸造方法有关.冷风冲天炉技术在环保方面有非常大的效用,有助于帮助铸造企业提高环保指标.炉顶上方废气收集可以选择一次送风和一次与二次送风，原料方面多为可燃物、高炉焦炭、中国铸造行业用焦炭，以及煤砖；GJS机加工废料块、GJL机加工废料块、GS/GJS混合废料块、打磨废料压块，以及氧化废料块；铁屑、微合金金属片、镀锌钢板、机械粉碎铁屑。加料类型通过旋转输送槽及斜式送料机加料（直接加料）实现。目前，一级和二级送风的风量理念涉及底部烟尘收集和顶部烟尘收集，控制柜可以控制冲天炉的连续运作，而冷风冲天炉物料守恒，冷风冲天炉的物料平衡为l2kg焦饼/lOOkg铁，以熔炼lOOOkg铁计算得出。

摘要： 沃尔夫冈·帕索特先生提到,欧洲环保指标对大气的排放物含量与使用BAT不同铸造方法有关.冷风冲天炉技术在环保方面有非常大的效用,有助于帮助铸造企业提高环保指标.炉顶上方废气收集可以选择一次送风和一次与二次送风，原料方面多为可燃物、高炉焦炭、中国铸造行业用焦炭，以及煤砖；GJS机加工废料块、GJL机加工废料块、GS/GJS混合废料块、打磨废料压块，以及氧化废料块；铁屑、微合金金属片、镀锌钢板、机械粉碎铁屑。加料类型通过旋转输送槽及斜式送料机加料（直接加料）实现。目前，一级和二级送风的风量理念涉及底部烟尘收集和顶部烟尘收集，控制柜可以控制冲天炉的连续运作，而冷风冲天炉物料守恒，冷风冲天炉的物料平衡为l2kg焦饼/lOOkg铁，以熔炼lOOOkg铁计算得出。

摘要： 本发明涉及一种铸造型芯(2)，所述铸造型芯具有可溶性并且呈环形结构，所述铸造型芯用于形成冷却通道，所述铸造型芯分别通过呈四分之一圆形的型芯弯曲部(17、18)而转入到两个几乎平行于活塞轴线(16)设置并远离于活塞顶(3)的区段(14、15)，其中，第二区段(14)转入到所述铸造型芯(2)形成所述冷却通道的进入口(12)的部分，而第一区段(15)转入到所述铸造型芯(2)形成所述冷却通道的排出口(13)的部分。所述铸造型芯(2)的这两个区段(14、15)相互呈一定距离设置，所述距离的最大值对应于这两个区段(14、15)之一的横截面直径的二倍。借此，使流经冷却通道的冷却液的流动加速，并且改善对活塞的冷却效果。

摘要： 本发明提供一种适合于形成连续铸造用部件的复合材料，所述部件能够长时间铸造表面品质优异的铸造材料并且可以抑制金属熔融液流入到喷嘴和动模之间的间隙中。复合材料(喷嘴（1）)包含具有许多孔的多孔体（2）和在所述多孔体的表面部中与所述金属熔融液接触的部位的至少一部分中包含的填充材料。包含在多孔体（2）中的填充材料是选自氮化物、碳化物和碳的至少一种。

摘要： 本发明涉及小型叶轮铸造生产技术领域，具体为一种3DP砂型技术生产小型叶轮的铸造装置及铸造方法，一种3DP砂型技术生产小型叶轮的铸造装置包括有顶箱、中间箱、底箱和中间芯，顶箱连接在中间箱顶面上，中间箱连接在底箱顶面上，顶箱与中间箱之间连接有中间芯，中间箱和底箱之间连接有中间芯，还包括有浇注系统、补缩系统和排气系统，浇注系统和补缩系统连通，排气系统连通顶箱、中间箱和底箱，本发明使用叠箱浇注工艺，使合箱、浇注操作大大简少，方便了生产施工；其次浇注平稳、排气通畅，铸件成品率大幅提高；缩短了生产周期，工艺设计灵活性高，不受模具加工工艺限制，试制过程中工艺修改优化简便，降低了新品开发的试制成本。

摘要： 本发明涉及一种铸造型芯(2)，所述铸造型芯具有可溶性并且呈环形结构，所述铸造型芯用于形成冷却通道，所述铸造型芯分别通过呈四分之一圆形的型芯弯曲部(17、18)而转入到两个几乎平行于活塞轴线(16)设置并远离于活塞顶(3)的区段(14、15)，其中，第二区段(14)转入到所述铸造型芯(2)形成所述冷却通道的进入口(12)的部分，而第一区段(15)转入到所述铸造型芯(2)形成所述冷却通道的排出口(13)的部分。所述铸造型芯(2)的这两个区段(14、15)相互呈一定距离设置，所述距离的最大值对应于这两个区段(14、15)之一的横截面直径的二倍。借此，使流经冷却通道的冷却液的流动加速，并且改善对活塞的冷却效果。

摘要： 本发明提供一种适合于形成连续铸造用部件的复合材料，所述部件能够长时间铸造表面品质优异的铸造材料并且可以抑制金属熔融液流入到喷嘴和动模之间的间隙中。复合材料(喷嘴1)包含具有许多孔的多孔体2和在所述多孔体的表面部中与所述金属熔融液接触的部位的至少一部分中包含的填充材料。包含在多孔体2中的填充材料是选自氮化物、碳化物和碳的至少一种。

摘要： 本发明公开了一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置及铸造方法，属于离心铸造领域，一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置，包括工作台，所述工作台的下端边角处均固定连接有支柱，且工作台的上端中部固定连接有托座，所述托座的上端转动连接有模具，且模具的上端设有与工作台螺栓连接的压板，所述工作台的下端右侧固定连接有第一电机，且第一电机的左侧转动连接有机轴，所述机轴的左侧固定连接有动力盘，且动力盘的上部贯穿工作台及托座与模具相贴合，所述模具的左侧活动连接有前挡板，可以实现在熔液完全分布在模具内壁后触发水冷机构开启，防止冷却过早熔液在模具前半段就发生凝固定型造成铸造件成型后出现分段的现象。

摘要： 用于铸造铝或铝合金的铸模中的电磁搅拌装置，其中，所述电磁搅拌装置包括用于使产生在铸模(8)内侧搅拌铝或铝合金的熔融金属(19)的电磁场的电流循环的导电线圈的绕组芯部，设置有这种电磁搅拌装置的铸模、铸造机以及铸造设备，在用于铸造铝或铝合金的铸模中的搅拌方法，所述方法包括在铸模中的电磁搅拌装置上相移电流的供电相。

摘要： 本发明涉及金属成型铸造技术领域，尤其涉及采用3D打印成型技术与消失模铸造技术相结合的，使用特殊壳型涂料，能够铸造高质量，无增碳、气孔、夹渣、皱皮等缺陷的铸件，能满足高档、复杂结构、精密铸件要求的，绿色、环保、无污染的基于3D打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法。包括3维建模和制作易熔模型、制作特殊壳型、壳型装箱、负压浇注等步骤。本发明具有加工工艺简便，无需开发模具，生产耗时短，调整修改方便，生产成本低廉，能够实时完成制模过程，能够满足个性化、定制化的需求，能够制得高品质产品，兼顾大件铸造和精细铸造，能满足高档、复杂结构、精密铸件要求的，绿色、环保、无污染的优点。

摘要： 本发明涉及金属成型铸造技术领域，尤其涉及采用3D打印成型技术与消失模铸造技术相结合的，使用特殊壳型涂料，能够铸造高质量，无增碳、气孔、夹渣、皱皮等缺陷的铸件，能满足高档、复杂结构、精密铸件要求的，绿色、环保、无污染的基于3D打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法。包括3维建模和制作易熔模型、制作特殊壳型、壳型装箱、负压浇注等步骤。本发明具有加工工艺简便，无需开发模具，生产耗时短，调整修改方便，生产成本低廉，能够实时完成制模过程，能够满足个性化、定制化的需求，能够制得高品质产品，兼顾大件铸造和精细铸造，能满足高档、复杂结构、精密铸件要求的，绿色、环保、无污染的优点。

摘要： 本发明公开一种大型铝合金挤压铸造的活塞及其铸造技术，其特征是活塞挤压铸造模具由动模主型芯、固定模仁、活塞销型芯、推杆、燃烧室型芯、液压抽芯器组成；所述的活塞销型芯、燃烧室型芯由固定模仁上各零件赋形；活塞的内腔则由动模中的主型芯赋形；挤压铸造工艺如下：模具的动定二部分分别安装于挤压铸造机的上下模板上，并保持一定的距离；机械手舀取定量熔融铝合金，浇入蛇形漏斗以平缓的状态流入固定模仁的空腔，随即动模部位的主型芯匀速下压，进入铝合金液面，并让其逐渐上升直到铝液充满动定模所构成的封闭型腔，液态铝合金则在压力下凝固，此时的壳即具备了活塞铸件内外形的基本轮廓。