铰孔

摘要： 针对铰孔教学中理论与实践无法有效结合的问题,采用虚拟仿真技术建立虚拟仿真辅助教学系统。以《机械制造技术基础》课本中的“孔加工方法”章节为例,通过UG、Unity3D、Visual Studio等软件制作了铰孔辅助教学系统。铰孔辅助教学系统由知识模块和实践模块两部分组成,通过教学系统可以学习铰刀种类、铰刀结构、刀具参数以及铰孔的操作过程。铰孔辅助教学手段丰富了教学形式,将理论与实践相结合,使学生获得更为生动的学习体验。

摘要： 阀体部分加工质量的优劣,在某种程度之上对于阀芯孔的性能会产生直接的影响.为此,在阀体加工过程当中,对于其配合面、密封面的精度以及质量有着十分严格的要求.为此,采用AdvantEdge软件,对其阀体配合部位的铰孔加工过程加以仿真分析,无疑能够较为细致、全面、有效对作业过程之中,刀具所受切削力及其温度变化加以模拟.并于此基础之上,采用单因素法,对不同参数下加工表面的质量、精度加以针对性分析.参考分析所得结果,为后续阀体加工提供数据参考.

摘要： 汽轮机是电厂发电的重要部分,其工作稳定性至关重要.针对某300 MW汽轮机(LNCB320/155-13.02/0.500/565/565)在运行期间出现的非正常振动问题进行了分析.通过对振动数据和特征图谱处理,以及中轴承箱对轮晃动度测量、轴承检查,确定了汽轮机工作过程的非正常振动主要由对轮瓢偏、2号、3号轴承大振动引起.通过分析检测,更换垫片、对轮螺栓调整等工艺,有效解决了非正常振动问题,提出了一套新的解决方案,为汽轮机异常振动问题的检测与处理提供新的维修方案.

摘要： 文章对新疆华电高昌热电有限公司350 MW汽轮机联轴器铰孔后出现的问题进行了分析,得出一套简单易行的处理方法,对于类似问题的解决具有参考和指导意义.

摘要： 采用老式备用的HSS机用铰刀进行孔的精加工处理有其充足的理由:HSS机用铰刀价格便宜、可靠性高、容易获得,并且对调整不当和误用的容错性较高。例如,一网站样本目录显示有超过5000种HSS铰刀,且大部分均有库存。如果你很久以前就决定用硬质合金工具取代HSS手磨工具,现在可问一下为什么没有取代HSS铰刀呢?

摘要： 冲8-Q400系列飞机通常情况下从第一个C检开始,油箱开口处的盖板安装孔孔壁就出现腐蚀.本文在遵循维修手册修理方案的基础上,结合多架该型飞机的维修经验,阐明维修过程中的难点和注意事项,并结合飞机营运人不同的腐蚀状况提出一般性的维护保养意见.

摘要： 带止挡开孔式球铰的变刚度方法，包括芯轴、外套和两个止挡，芯轴与外套之间以及外套与止挡之间均通过弹性橡胶体硫化连接，在止挡与外套之间开有轴向通孔，轴向通孔处于芯轴和外套之间的型面为向轴向通孔内部凸进的内凸型面，内凸型面为弧型面，两个内凸型面对称分布，内凸型面从弧面中间至外端边缘与外套之间的间隙逐渐减小，内凸型面从弧面中间至内端边缘与止挡之间的间隙逐渐减小，在径向压缩过程中，通过内凸型面的外端边缘至弧面中间逐渐贴近外套，内凸型面的内端边缘至弧面中间逐渐贴近止挡，实现带止挡开孔式球铰的刚度平缓增加，止挡与外套接触，使所述带止挡开孔球铰的刚度达到最大值。本发明还提供一种带止挡开孔式球铰。

摘要： 本发明涉及一种用于叶片榫头孔铜套镗铰孔的弹性胀紧自定心装置，包括定位座、压紧螺钉、压板、螺母、大螺母、螺柱、椎体、胀紧销、底座。本发明的叶片榫头孔铜套镗铰孔的弹性胀紧自定心装置采用胀紧方式对叶片自定位，芯棒采用弹性胀紧芯棒，相对于原有的直芯棒定位方式，通过椎体与胀紧销的配合，在直径范围内实现无间隙定位，减小了直芯棒间隙误差影响，提高了加工精度，保证了加工质量；同时，与胀紧段连成一体的锥面段自动补偿了长期使用产生的磨损，定位准确可靠，使用寿命更长，还减少了传统加工时选择更换直芯棒所浪费的时间，提高了生产效率。

摘要： 本发明涉及刀具装备领域，尤其是一种提高均压孔铰孔后表面质量，从而有效杜绝铰孔后涡流探伤报警的用于航空发动机九级篦齿盘均压孔的铰孔刀具及铰孔方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于航空发动机九级篦齿盘均压孔的铰孔刀具，包括刀刃部和刀柄部，所述刀刃部的刃口为左旋螺旋刃口，刀刃部材料为H10F硬质合金。本发明通过对刀具进行针对性的改进，大大的提高均压孔铰孔后表面质量，从而有效杜绝铰孔后涡流探伤报警，也有效降低了九级篦齿盘修理过程中的报废率，提高了九级篦齿盘这一故障高发件均压孔铰孔质量，使其修理质量更加稳定可控。

摘要： 一种铰孔工具，包括具有纵向轴线和与下端相对的上端的工具本体，以及从工具本体的外表面向外延伸的至少一个刀片。刀片包括限定铰孔工具的尺寸的滚动元件，以及布置成比滚动元件尺寸小并包括切削表面的刀片表面。此外，还涉及一种在井孔中操作的方法，包括向钻柱提供井底钻具组件以及将处于所述钻柱内的至少一个部位处的铰孔工具提供到井底钻具组件内或上方。

摘要： 本发明涉及高压压气机铰孔工装及高压压气机转子铰孔方法，属于高压压气机维修领域。高压压气机铰孔工装，包括形状为环形的基体，基体的外周面上沿其周向间隔的开设有多个与基体的内孔连通的滑动孔，每个滑动孔内均容纳有滑块，滑块与滑动孔滑动连接，每个滑块上设置有用于与双头螺栓连接的螺纹孔，螺纹孔的轴线方向与内孔的轴线方向平行，滑块与滑动孔间还设置有限制滑块滑动的定位装置。使用本申请的铰孔工装及铰孔方法，可实现高压压气机转子在一次分、装情况下完成全部铰制螺栓孔组合铰孔，减少产品分、装次数各1次，缩短组合铰孔修理周期约3天。

摘要： 本发明提供一种用于船舶基座铰孔的浮动铰刀及铰孔工装，采用该铰孔工装代替传统的人工手工进行铰孔作业，能够提高生产效率、保证铰孔质量、降低生产成本并减少劳动强度。铰孔工装中，浮动铰刀插入浮动铰刀安装孔并浮动于刀杆之上，两侧刀片同时均匀受力，在浮动铰刀安装孔里自由滑动，对孔进行铰削，提高了铰削的精度和孔的表面光洁度，浮动铰刀半径能够根据不同作业需求进行调节，避免了传统作业中需要储存不同直径和长度的铰刀的问题。

摘要： 本发明公开一种船用柴油机曲轴与飞轮配铰孔工装，包括铰模板、铰套压板、铰套、铰刀接杆、手用铰刀、台阶插销和铰孔限位装置，铰模板外缘设有一圈多个定位孔。铰套一端嵌入定位定位孔中，铰刀接杆与手用铰刀固定连接成一体，铰刀接杆外螺纹拧入铰套另一端的螺纹沉孔中，铰套压板套入固定在铰套一端上，台阶插销将铰模板、飞轮和曲轴端头板固定连接成一体，铰孔限位装置设置在铰模板和铰套压板上。方法包括1）安装飞轮，2）安装铰孔工装，3）铰孔。本发明在船舶机舱内不需拆除曲轴就能快速、安全、高效地实现曲轴和飞轮配铰孔操作，从而大大降低了船用柴油机的维修成本，明显缩短了维修周期，显著提高了船用柴油机的维修效率及维修质量。

摘要： 本发明公开了一种变频电动驱动车刀的铰孔方法，包括以下步骤：在机座上设置与主轴平行的直线导轨，在所述直线导轨上设置工作台，在所述工作台上设置能够横向调位的工件定位座，设置刀杆与主轴连接并且穿过工件定位座上的工件，在所述直线导轨上设置两个导向套对刀杆的两端进行导向，启动主轴驱动刀杆上的车刀对工件定位座上的工件进行铰孔，在机座上设置第一进给机构驱动所述工作台移动来进行进给加工。本发明还公开了一种铰孔装置。本发明的变频电动驱动车刀的铰孔方法及铰孔装置，属于孔加工技术领域，设计合理，结构设计合理，加工效率高、加工精度高，通过铰刀即可加工不同孔径的孔，无需频繁更换刀具，操作简单。

摘要： 本实用新型公开了一种便于调节铰孔锥度的铰孔机，包括底座，所述底座的顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部固定有连接座，所述连接座的底部设置有铰刀，所述连接座的底部开设有连接槽，所述铰刀的端部与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称开设有导向槽，所述铰刀的端部对称固定有连接块，所述连接块与导向槽卡合连接，所述连接块的表面对称开设有卡槽，所述导向槽的内壁对称固定有卡扣；本实用新型通过设计的限位螺杆，使得在需要更换铰刀时，可以通过设计的连接槽、导向槽、导向块和限位螺杆方便快捷的进行更换，相比较现有的技术，能够快速的更换不同锥度的铰刀，来进行调节铰孔锥度。

摘要： 本实用新型公开了一种便于更换铰孔钻头的铰孔机，包括铰孔机主体、连接块和钻头主体，所述铰孔机主体的一侧连接有固定块，且固定块的下表面固定连接有连接块，并且连接块的下表面连接有钻头主体，所述固定块的内部连接有限位块，且限位块的外表面套接连接有连接环，并且限位块的一侧连接有连接杆，所述固定块的内部连接有操纵杆，且操纵杆的外表面套接连接有套筒，并且套筒的一侧连接有防护杆。该便于更换铰孔钻头的铰孔机，工作人员可旋转连接环，使得连接环带动与限位块连接的连接杆同步向上运动，使得连接杆恢复至竖直状态，并对钻头主体进行定位，且连接杆呈“Z”字型结构，有利于工作人员对钻头主体进行快速更换。