铬铁合金

摘要： 目前铬铁合金含铬粉尘常采用直接循环回收或固化/稳定化工艺生产水泥或黏土砖进行最终的处置,但含铬粉尘中含有约15%~30%的Cr2O3和0.1%~0.5%的六价铬,粉尘中的铬并未得到资源化利用,为解决含铬粉尘中铬资源化回收利用的问题,采用“氧化焙烧+中性液真空多级洗涤”对含铬粉尘进行铬回收处理,采用火焰原子吸收分光光度法和浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法分析总铬回收率以及分离出的铬渣中总铬含量,考察了纯碱、提铬返渣投加量、反应温度等参数对含铬粉尘中铬回收效果的影响。试验结果表明,提铬返渣投加量20%~25%,纯碱投加量20%~25%,反应温度1000~1200°C,总铬回收率达70%以上,分离出的铬渣中总铬含量低于5%。该方法能够实现含铬粉尘中铬资源化利用,对于降低含铬粉尘的存量及缓解铬资源短缺具有重要的意义。

摘要： 不锈钢行业每年会产生大量的不锈钢尘泥,其中含有Fe、Cr、Ni等有价元素。目前不锈钢尘泥常用的处理方法如简单填埋和堆存,存在处理不完全、易产生二次污染、处理成本高等问题。本文提出了一种以球团预还原-熔炼来综合利用不锈钢酸洗污泥、除尘灰、氧化铁皮的新工艺。结果表明:不锈钢尘泥球团在预还原温度1250°C,预还原时间80 min,C、Fe质量比为1.5,内配炭量2%的条件下还原时,所得预还原球团抗压强度为685 N,金属化率为82.84%。该预还原球团在配焦量为8%和温度1625°C下熔炼20min,得到铬铁合金中Fe、Cr、Ni含量分别为66.90%、20.28%和0.96%,回收率分别为97.62%、97.91%、96.45%。该工艺可以高效地回收不锈钢尘泥中的有价金属,获得的铬铁合金可作为200系、300系不锈钢冶炼的炉料。

摘要： 铬铁矿(块状、等轴晶系)是岩浆作用的矿物,主要是Fe,Mg,Cr的氧化物,是尖晶石的一种,常产于超基性岩中,与橄榄石共生,也见于砂矿中。铬铁矿外表看来很像磁铁矿,一般呈块状或粒状的集合体。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温.

摘要： 将微波消解与电感耦合等离子体质谱法相结合,优化了铬铁合金溶解方法.优化电感耦合等离子体质谱仪的仪器参数,利用标准加入法校正基体效应.在此基础上,建立了一套电感耦合等离子体质谱法检测铬铁合金中砷、锡、锑、镉、汞、铅、镧、铈、铊、铋10种痕量元素的检测分析方法.检出限、加标回收、精密度相关实验表明:该方法检出限在0.04～0.3μg/L之间;加标回收率在85.6～114.1％％之间;精密度在1.4～3.5％之间.该方法简单、快速、高效,可满足铬铁合金市场上对杂质元素含量检测的需求.

摘要： 针对目前铬盐生产中存在的六价铬污染问题,介绍了"铬铁-三价铬冶金化工联合法"新型无污染的铬盐生产工艺.新工艺以铬铁合金为原料,用硫酸作为浸出剂,将合金中的铬和铁浸出,浸出后的硫酸铬溶液经过硫化除杂、草酸沉铁和萃取深度除杂、沉淀氢氧化铬及煅烧,制备出氧化铬.整个工艺过程中的铬都是以三价形态存在,彻底解决了传统铬盐生产工艺中存在的六价铬污染问题.对于铬铁合金中伴生的大量铁,通过除杂可以生产电池材料磷酸铁锂的原料——草酸亚铁,实现了资源的综合回收利用,并可以产生很好的经济效益.该工艺铬的浸出率可以达到99％,生产的氧化铬纯度可以达到99％以上,而且粒度分布很好,可以用于颜料行业及冶金行业,生产流程简单,易于实现产业化.

摘要： 为研究硫酸亚铁铵滴定法快速测定不锈钢原料铬铁合金中铬含量,本文采用过氧化钠碱熔融法熔化高碳铬铁标样,置于660°C熔融9min,在硫磷酸介质条件下,用硫酸亚铁铵滴定法测定其铬的含量,结果与标准样品值相符.方法操作流程简单,精密度和准确度均能够满足铬铁合金中铬含量的分析要求.

摘要： 随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;铬预还原球团热装入25.5 MVA矿热炉冶炼,铬铁合金日产量提高到260 t,电耗降至2 100 kWh/t,渣中铬含量降至3％.铬矿球团工艺技术研究,球磨与润磨相结合,保证了原料的成球性能;生球布料研究,保证了布料均匀和箅床的透气性;全新的生球干燥预热工艺,保证了预热效果及实现了窑头热风助燃;预热球团筛分研究,减少了回转窑的结圈几率.当前,我国年需求近600万t铬矿预还原球团,大型铬矿链箅机-回转窑预还原球团技术的成功应用,具有广阔前景.

摘要： 随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;由于矿热炉造价成本高,我国高碳铬铁冶炼整体装备水平较差、冶炼电耗高;结合铬矿资源发展,矿热炉大型化、熟料及热料入炉冶炼将成为铬铁合金发展的主流.冶炼实践表明,铬粉矿制成的烧结矿、氧化球团及预还原球团分别入炉,使用100％铬预还原球团热装入矿热炉,铁合金日产量提高到260t,电耗降至2 100 kWh/t,渣中铬含量降至3％,还原球团入炉冶炼获得的效益最为明显.

摘要： 建德航空小镇展厅的正门处有一个很大的logo,醒目的两个数字"60"和"06"是这座筑梦小镇"前世今生"的关键时间点——1960年4月4日,浙江省横山钢铁厂正式奠基,是冶金部唯一定点的铬铁合金专业生产企业;2006年12月,离横钢厂区不远的建德千岛湖通用机场成为浙江省首家取得A类民用机场许可证的通用机场。建德航空小镇的建设,为老横钢厂区带来了新的发展机遇。

摘要： Aluminum spent potlining (SPL) was employed as both the fluxing agent and a source of carbonaceous reductant for the carbothermic reduction of chromite,aiming to allow effective separation of alloy from the slag component.The experimental results show that the carbonaceous component of the SPL is more reactive towards chromite reduction compared to graphite.The formation of refractory spinel (MgA12O4) on chromite particles hinders further reduction and alloy growth.The slag-making components of the SPL (e.g.nepheline and NaF) form molten slags at low temperatures (～1300 °C) and partly dissolve the refractory spinel as well as the chromite.Destruction of the spinel layer with enhanced mass transfer greatly improves the alloy growth,which can be further promoted by reduction at a higher temperature (e.g.1500 °C).Ferrochrome alloy particles grow large enough at 1500 °C in the presence of SPL,allowing effective separation from the slag component using elutriation separation.%铝电解槽废旧阴极(SPL)是铝电解生产过程中产生的废料,被用作造渣熔剂与碳源来碳热还原铬铁矿.本研究的主要目标是促进碳热还原过程中铬铁合金颗粒的生长,以利于后续过程中合金与渣相的分离.实验证明相对于采用石墨作为还原剂,SPL中的碳组分能够更有效地还原铬铁矿.铬铁矿还原过程中矿物颗粒表面形成惰性的尖晶石层(MgA12O4),从而阻碍反应的进行以及铬铁合金的生长.SPL中的造渣组分(例如霞石及NaF)在较低温度下(约1300°C)形成熔渣,并部分熔解尖晶石以及铬铁矿相.通过破坏铬铁矿颗粒表面的惰性尖晶石层、促进传质过程以及提高还原温度(例如1500°C)实现铬铁合金颗粒的生长.在还原温度为1500°C以及采用SPL作为添加剂条件下,还原得到较为粗大的铬铁合金颗粒,采用淘析法能够实现合金与渣相的有效分离.

摘要： 为满足高温粗煤气净化和高效利用的要求,封闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温含尘粗煤气必须经过净化除尘后才能被后续利用,现有净化除尘方式还没有达到此项要求.以50万t/a铬铁合金化工冶金一体化项目为例进行工程化研究,用新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯为核心过滤元件,设计了30MVA铬铁合金电炉粗煤气高温高糖度(YT)过滤系统,工程应用结果表明采用YT过滤系统是完全可行的.

摘要： 介绍了30MVA电炉在生产高碳铬铁时,合金中的硫含量随所用原料中硫含量的变化情况.通过用料对比和渣型分析,着重阐述了影响炉料级铬铁合金硫含量的因素和降低合金硫含量的方法.

摘要： 对铬铁精矿进行球团烧结法造块,研究了膨润土用量和铬铁精矿比表面积对其生球性能的影响,以及干燥温度、焦粉添加量及添加方式、混合料水分、烧结负压和料层高度对烧结指标的影响,并对成品烧结矿性能进行了检测.结果表明:球磨预处理铬铁精矿到其比表面积达到1700cm2/g后,可获得落下强度为5次/0.5m、抗压强度为11N/个、爆裂温度为480°C的合格生球.在最优工艺下,铬铁精矿球团烧结的各项指标为烧结矿转鼓强度89.33％,成品率95.53％,利用系数3.01t/m2·h,固体燃耗79.19kg/t;成品烧结矿是由固相固结及液相粘结共同决定的;还原膨胀和还原粉化指标优良,900°C下还原度较低.烧结矿品位为45.89％Cr2O3,ω(Cr2O3)/ω(FeO)为3.61,是生产高铬铁合金的优质原料.

摘要： 结合不锈钢炼钢、热轧生产线的现有工艺和装备,采用全铁水(高炉、矿热炉)和铬铁合金,在AOD炉内商接冶炼小锈钢,连铸坯热送热装轧制工艺进行了生产实践.该工艺的实现,因无需使用电炉熔化不锈钢母液,节约了大量电能,提高了Cr的综合收得率,同时连铸坯免修磨直接热送热装轧制,节约加热炉能源消耗,减少氧化烧损,大大降低了成本,提高全流程经济效益.

摘要： 研究采用了过氧化钠熔融分解,然后用硫酸浸取,定容移取分液后,用亚硫酸钠、抗坏血酸还原铬和铁等干扰元素,在硫酸—盐酸介质中,二安替比林甲烷与钛生成黄色络合物,于分光光度计波长390nm处测量其吸光度,计算钛的百分含量.测定结果的相对标准偏差RSD(n=6)在0.13％～0.49％之间,测定值与认定值相符.该方法适合于低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、铬铁矿、高炉渣中钛含量的测定;尤其是用此母液还可以联合测定其铬、硅、磷、锰元素含量,简化了操作程序、提高了工效、降低了化验费用、满足了快速炼钢生产的需要.

摘要： 研究采用了过氧化钠熔融分解,然后用硫酸浸取,定容移取分液后,用亚硫酸钠、抗坏血酸还原铬和铁等干扰元素,在硫酸—盐酸介质中,二安替比林甲烷与钛生成黄色络合物,于分光光度计波长390nm处测量其吸光度,计算钛的百分含量.测定结果的相对标准偏差RSD(n=6)在0.13％～0.49％之间,测定值与认定值相符.该方法适合于低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、铬铁矿、高炉渣中钛含量的测定;尤其是用此母液还可以联合测定其铬、硅、磷、锰元素含量,简化了操作程序、提高了工效、降低了化验费用、满足了快速炼钢生产的需要.

摘要： 研究采用了过氧化钠熔融分解,然后用硫酸浸取,定容移取分液后,用亚硫酸钠、抗坏血酸还原铬和铁等干扰元素,在硫酸—盐酸介质中,二安替比林甲烷与钛生成黄色络合物,于分光光度计波长390nm处测量其吸光度,计算钛的百分含量.测定结果的相对标准偏差RSD(n=6)在0.13％～0.49％之间,测定值与认定值相符.该方法适合于低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、铬铁矿、高炉渣中钛含量的测定;尤其是用此母液还可以联合测定其铬、硅、磷、锰元素含量,简化了操作程序、提高了工效、降低了化验费用、满足了快速炼钢生产的需要.

摘要： 研究采用了过氧化钠熔融分解,然后用硫酸浸取,定容移取分液后,用亚硫酸钠、抗坏血酸还原铬和铁等干扰元素,在硫酸—盐酸介质中,二安替比林甲烷与钛生成黄色络合物,于分光光度计波长390nm处测量其吸光度,计算钛的百分含量.测定结果的相对标准偏差RSD(n=6)在0.13％～0.49％之间,测定值与认定值相符.该方法适合于低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、铬铁矿、高炉渣中钛含量的测定;尤其是用此母液还可以联合测定其铬、硅、磷、锰元素含量,简化了操作程序、提高了工效、降低了化验费用、满足了快速炼钢生产的需要.

摘要： 研究采用了过氧化钠熔融分解,然后用硫酸浸取,定容移取分液后,用亚硫酸钠、抗坏血酸还原铬和铁等干扰元素,在硫酸—盐酸介质中,二安替比林甲烷与钛生成黄色络合物,于分光光度计波长390nm处测量其吸光度,计算钛的百分含量.测定结果的相对标准偏差RSD(n=6)在0.13％～0.49％之间,测定值与认定值相符.该方法适合于低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、铬铁矿、高炉渣中钛含量的测定;尤其是用此母液还可以联合测定其铬、硅、磷、锰元素含量,简化了操作程序、提高了工效、降低了化验费用、满足了快速炼钢生产的需要.

摘要： 本文根据"产学研"合作项目-铬铁矿制备球团技术的试验研究,结合高碳铬铁生产工艺条件,针对铬粉矿原料、磨矿(干磨、湿磨)、膨润土、配矿及配碳进行综合试验分析,得出生球质量满足球团制备烧结理论基础及条件,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据.

摘要： 本发明公开了一种由铬铁矿矿石或精矿生产铬铁的直接还原法。根据本发明，添加氯化钙(CaCl2)作为催化剂以加速固体还原并在还原期间增强金属相(即铬铁)的颗粒生长。与常规熔炼技术相比，铬铁矿矿石或精矿的还原在低得多的温度(例如1200°C至1400°C)下进行，并且形成的铬铁颗粒与不需要的残余的脉石和尖晶石颗粒分离，从而有利于随后对它们进行物理分离。

摘要： 本发明公开了一种由铬铁矿矿石或精矿生产铬铁的直接还原法。根据本发明，添加氯化钙(CaCl

摘要： 本发明涉及一种用铬铁矿制备的铬铁合金，包括：铬铁合金采用的原料是由75#硅铁合金、石墨粉、锰以及铬铁矿粉组成，在铬铁合金的制备过程中是将铬铁矿粉平铺在加热平板上，将硅铁合金、石墨粉和锰先混合均匀得到喷洒剂，然后将喷洒剂喷洒在平铺的铬铁矿粉中，对所述喷洒有喷洒剂的铬铁矿粉进行微波熔炼，熔炼结束后进行除渣，得到铬铁合金，其中75#硅铁合金、石墨粉和锰按照质量比为6～9:1～2:5～7，所述喷洒剂与预处理后铬铁矿粉的质量比为1:1～1:2。本发明所采用的方法，提高了铬的转化率，而且可直接使用铬铁矿粉无需造块，缩短了冶炼流程，实现节能降耗。

摘要： 本发明公开了一种利用铬铁矿粉两步法熔融还原生产铬铁合金的方法，包括（1）原料制备：铬铁矿粉与焦粉混匀后在圆盘造球机上造球；(2)预还原：将生球团均匀布于链篦机上进行预热干燥，所用的热源为回转窑窑尾废气；经预热干燥的生球团装入回转窑内进行预还原,使用终还原段铁浴炉产生的煤气燃烧供热；(3)终还原：高温的预还原球团通过螺旋排料器从铁浴炉顶部加入，热装入铁浴炉进行熔分；利用煤氧喷枪向铁浴中喷吹煤粉和氧气，煤粉和氧气在铁浴中燃烧，为熔分提供所需的热量；熔分完成后，进行渣铁分离，出铁出渣。本发明能大量地处理铬铁矿粉，增加对粉矿的利用，从而降低铬铁合金的生产成本，便于大规模生产。

摘要： 本发明属于资源再生领域，涉及一种含铬污泥制备铬铁合金的方法及铬铁合金。本发明的含铬污泥制备铬铁合金的方法，包括：(1)将含铬污泥、钢厂粉尘、粘结剂和水混合，压制成生球团；(2)将所述生球团进行干燥、焙烧获得球团；(3)将所述球团与还原剂、硅石、白云石配料，经熔炼获得铬铁合金。本发明解决了金属固废的危害问题，同时将有价的金属元素提取了出来，实现了固废资源的回收与利用。

摘要： 一种利用跳汰铬铁颗粒制备高碳铬铁合金的方法，在中频感应炉坩埚内加入不同粒度跳汰铬铁颗粒并进行布料，布料时在坩埚中插入一根工业耐高温铸铁棒；开启中频感应炉电源，以30％低功率烘炉；将功率提高至100％后对中频感应炉加热，使铸铁棒周围紧密接触的铬铁合金颗粒呈现半熔融状态，取出铸铁棒，继续加热，待坩埚内物料全部熔清关闭中频感应炉，倾倒中频感应炉炉体，出高碳铬铁80％，20％的余留物料作为下一炉次物料的熔池热源；分批次向坩埚内加入不同粒度跳汰铬铁颗粒，直至坩埚装满为止，采用100％功率进行加热，到一炉次全部熔清；重复以实现连续生产。本发明能够有效加快铬铁颗粒料的熔化速度，节约时间与耗电量，降低成本。

摘要： 本发明公开了一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法，属于冶金化工领域。包括铬渣造粒，铬渣造粒使用的造粒剂为冶炼过程中回收的尾气除尘灰，将回收的除尘灰按照铬渣质量的10%‑15%与铬渣混合投入回转窑，在回转窑内高温焙烧，焙烧温度为800‑900°C，烧结2‑3小时后，物料形成球状;S4、造粒铬渣投入特种精炼炉冶炼铬铁。本发明通过回收后用于铬渣烧结，使铬渣造粒后再投入特种精炼炉冶炼，达到了回收利用废渣及提高铬铁冶炼效率的双重效果。

摘要： 本发明涉及一种用铬铁矿制备的铬铁合金，包括：铬铁合金采用的原料是由75#硅铁合金、石墨粉、锰以及铬铁矿粉组成，在铬铁合金的制备过程中是将铬铁矿粉平铺在加热平板上，将硅铁合金、石墨粉和锰先混合均匀得到喷洒剂，然后将喷洒剂喷洒在平铺的铬铁矿粉中，对所述喷洒有喷洒剂的铬铁矿粉进行微波熔炼，熔炼结束后进行除渣，得到铬铁合金，其中75#硅铁合金、石墨粉和锰按照质量比为6～9:1～2:5～7，所述喷洒剂与预处理后铬铁矿粉的质量比为1:1～1:2。本发明所采用的方法，提高了铬的转化率，而且可直接使用铬铁矿粉无需造块，缩短了冶炼流程，实现节能降耗。

摘要： 本发明涉及一种用铬铁矿制备铬铁合金的方法，包括：步骤(1)，备料：将预先准备的铬铁矿粉原料经过研磨、烘干处理；步骤(2)，布料：将步骤(1)预处理后的铬铁矿粉自然松散地平铺在熔炼炉中的加热平板上；步骤(3)，喷洒：将75#硅铁合金、石墨粉和锰按照质量比为7‑10:1‑2:5‑8混合均匀后得到喷洒剂，将所述喷洒剂均匀地喷洒在平铺的铬铁矿粉中；步骤(4)，熔炼：打开微波发生器，控制微波发生器的功率在8～10KW，熔炼时间为25～35min，对所述喷洒有喷洒剂的铬铁矿粉进行微波处理，熔炼物质互溶，熔炼结束后进行除渣，得到铬铁合金。本发明所采用的方法，提高了铬的转化率，而且可直接使用铬铁矿粉无需造块，缩短了冶炼流程，实现节能降耗。

摘要： 本发明涉及一种微波加热铬铁矿粉制备铬铁合金的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。首先将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉，然后将铬铁矿粉与75#硅铁合金、氧化钙按照质量比为4～5:3～3.5:3～4混合均匀，在微波功率为1000～1500W下，微波加热1100～1450°C恒温烧结10～40min后，恒温烧结结束后进行除渣，得到铬铁合金。本方法充分发挥微波冶金技术物料升温快、还原温度低、时间短、能源利用率、清洁无污染等优点，提出利用微波硅热还原法冶炼中低碳铬铁，该方法使用的是75#硅铁合金，提高了铬的转化率，而且可直接使用铬铁矿粉，无需造块，缩短了冶炼流程，实现节能降耗。