铣加工

摘要： 不论用户采用重切还是小轻快切削,铣槽加工本身是一种较难的工艺。位于美国的瓦尔特公司的产品经理Luke Pollock指出:“直径3英寸(76.2mm)的槽铣刀来加工钛合金就很具挑战性。任何难加工材料如不锈钢或需要特别注意切屑控制的地方,总是一种挑战。”位于美国的山特维克可乐满公司的铣削专家Joseph DeRoss指出,铣削深槽时,有效排屑也值得关注,这是因为再次切削时,切屑会缩短刀具寿命和影响工件表面光洁度。

摘要： 肯纳金属FBX钻头专门用于航空结构件的平底钻孔。在加工高温合金、不锈钢和其他材料时,具有优越的稳定性和高达200%的金属去除率。该钻头为HARVI三件套的第一道工序,另外两道工序分别采用HARVI Ultra 8X和HARVI立铣刀系列,这些产品被肯纳金属专门设计用来缩短类似应用的加工时间。FBX钻头可在加工航空航天结构部件时最大限度地提高金属去除率和减少加工时间。对于此类零件来说,快速去除大量材料仍然是困难的挑战。传统工艺的第一步是使用坡铣加工来去除材料。这是一个耗时的过程,金属去除率低是常态。

摘要： 在现代教学当中,一些中职院校数控专业普遍存在"重视理论教学,轻视实践操作"的问题,造成学生毕业后无法满足公司数控职位工作需求.从数控铣加工准备和实践操作过程中代表性注意事项出发,提升中职院校数控专业教学水平,以此加强中职学生数控铣加工专业水平.

摘要： 通过对加工中心在线测量系统进行深入研究,完成盘轴类零件自动化、数字化镗铣加工技术的方案设计、技术提升和流程优化,从而保证零件加工过程的高效性、准确性和安全性。

摘要： 伊斯卡推出的变形金刚(MULTIMASTER)硬质合金刀头设计用于需用小直径铣刀的面铣加工。全新的面铣刀头MMFM推荐用于在窄而受限的空间进行面铣及方肩铣加工,也适用于小型铣床或车铣复合机床。

摘要： 近日,专注于计算机视觉和视频大数据分析的人工智能企业——银河水滴宣布,公司打算将工业视觉技术应用于眼镜加工业,目前已研发出眼镜框雕铣加工视觉对位系统,并获得酋笔200万元订单。眼镜框雕铣加工视觉对位系统是配合雕铣机对眼镜框进行雕铣加工的智能视觉系统,它搭载了银河水滴的计算机视觉技术,配备远心镜头和光源智能相机,提供人机交互界面,可自主获取眼镜框图像,结合先进的图像处理算法,自动规划雕铣路径,引导铣刀分别对眼镜框内外轮廓进行雕铣工作,能解决眼镜加工业目前采用固定程序完成雕铣路径规划,无法满足成型眼镜框的厚度及其他参数变化的需求,改善眼镜加工的效率和良品率。

摘要： 装夹技巧的合理利用,会在一定程度上降低工件的加工成本,提高质量和产品效益,本文就铣削加工平面类工件的装夹技巧做了相关论述.

摘要： PCB数控铣加工中尺寸的变化与其数学原理息息相关,掌握这些原理对铣形工艺参数的优化和产品尺寸精度的控制大有帮助.文章根据实际生产经验对常见的问题进行数学原理分析,以求达到用科学原理指导生产的目的.

摘要： 在近期结束的CCMT 2018展会上，Leistritz为来自世界各地的观众介绍了其新型LWN160滚珠丝杠硬旋铣机床，来自世界各地的生产专家们享受到了前所未有的视听盛宴。

摘要： 在铣加工过程中,我们会遇到由于铣刀受力问题造成PCB尺寸不一致及铣刀折断、弹刀等问题.这些问题都是影响产品质量、生产成本和时间的重要因素,通过分析问题采用有效的方法来降低成本、提高效率、提高产品质量是我们工艺人员应该具备的工作能力.本文主要对以上难点问题从铣刀的受力情况进行剖析,通过铣定位的设定、走刀方向、优化程序并建立铣碎程序库来解决问题进行阐述.

摘要： 和差比较网络是一种结构形式比较复杂的微波器件,如何实现在现有的生产力水平下合理经济地生产出来显得尤为必要.介绍了其结构、工艺和制造紧密结合的设计思路及过程,确定了先拆分再组合的工艺路线,即利用铣削加工和组合焊接保证波导尺寸位置精度的成形方法.重点阐述了其中最复杂零件的工艺过程:利用五轴联动立式铣削中心和特种加工(线切割)配合完成该多面异形零件的加工.最后分析了这种办法存在的弱点及需要加强的地方,并且提出了结构、工艺设计和制造三者采用并行设计的关系.

摘要： 和差比较网络是一种结构形式比较复杂的微波器件,如何实现在现有的生产力水平下合理经济地生产出来显得尤为必要.介绍了其结构、工艺和制造紧密结合的设计思路及过程,确定了先拆分再组合的工艺路线,即利用铣削加工和组合焊接保证波导尺寸位置精度的成形方法.重点阐述了其中最复杂零件的工艺过程:利用五轴联动立式铣削中心和特种加工(线切割)配合完成该多面异形零件的加工.最后分析了这种办法存在的弱点及需要加强的地方,并且提出了结构、工艺设计和制造三者采用并行设计的关系.

摘要： 和差比较网络是一种结构形式比较复杂的微波器件,如何实现在现有的生产力水平下合理经济地生产出来显得尤为必要.介绍了其结构、工艺和制造紧密结合的设计思路及过程,确定了先拆分再组合的工艺路线,即利用铣削加工和组合焊接保证波导尺寸位置精度的成形方法.重点阐述了其中最复杂零件的工艺过程:利用五轴联动立式铣削中心和特种加工(线切割)配合完成该多面异形零件的加工.最后分析了这种办法存在的弱点及需要加强的地方,并且提出了结构、工艺设计和制造三者采用并行设计的关系.

摘要： 和差比较网络是一种结构形式比较复杂的微波器件,如何实现在现有的生产力水平下合理经济地生产出来显得尤为必要.介绍了其结构、工艺和制造紧密结合的设计思路及过程,确定了先拆分再组合的工艺路线,即利用铣削加工和组合焊接保证波导尺寸位置精度的成形方法.重点阐述了其中最复杂零件的工艺过程:利用五轴联动立式铣削中心和特种加工(线切割)配合完成该多面异形零件的加工.最后分析了这种办法存在的弱点及需要加强的地方,并且提出了结构、工艺设计和制造三者采用并行设计的关系.

摘要： 和差比较网络是一种结构形式比较复杂的微波器件,如何实现在现有的生产力水平下合理经济地生产出来显得尤为必要.介绍了其结构、工艺和制造紧密结合的设计思路及过程,确定了先拆分再组合的工艺路线,即利用铣削加工和组合焊接保证波导尺寸位置精度的成形方法.重点阐述了其中最复杂零件的工艺过程:利用五轴联动立式铣削中心和特种加工(线切割)配合完成该多面异形零件的加工.最后分析了这种办法存在的弱点及需要加强的地方,并且提出了结构、工艺设计和制造三者采用并行设计的关系.

摘要： 本发明提供一种车铣钻组合加工装备以及车铣钻组合加工方法，装备包括：底座、车削加工单元、钻孔加工单元、铣削加工单元和数控直驱转台单元；车削加工单元、钻孔加工单元和铣削加工单元呈“品”字形安装于底座之上；数控直驱转台单元位于车削加工单元、钻孔加工单元和铣削加工单元的中心位置。优点为：车削、铣削、钻孔三个加工单元均可实现高度方向以及数控直驱转台的径向方向运动。数控直驱转台不仅可实现高速转动，还可实现分度转动。高速转动可在低于最高转速的范围内任意设定，分度转动可实现任意设定角度的转动。本发明主要用于大型圆盘类零件的加工，车削、铣削、钻孔加工可同时进行，不需要换刀，可有效提高零件的加工效率。

摘要： 本发明公开一种基于铣‑铣复合加工原理的高柔性加工系统和加工方法，包括支撑进给机构、控制机构、辅助加工机构和动力头机构，支撑进给机构采用工业机器人，动力头通过转接板安装在工业机器人的机械臂末端，辅助加工机构包括可转位工作台，待加工工件放置在可转位工作台上；工业机器人、可转位工作台和动力头机构均与控制机构中的数控模块信号连接；动力头的刀盘上周向均布固定有多个立铣刀，每个立铣刀在围绕刀盘轴线转动的同时还绕自身轴线转动，相邻的行星立铣刀的旋转方向相反。本发明的基于铣‑铣复合加工原理的高柔性加工系统和加工方法，具备切削力小，切削温度低，切削振动小、刀具磨损少刀具寿命高和加工效率高等优势。

摘要： 一种发动机缸体加工用铣平面夹具及缸体铣平面的加工方法，底座的内腔左侧卡接有矩形板，矩形板的顶端通过螺钉连接有电机，电机的输出端通过联轴器锁紧有螺杆，螺杆的右侧过盈配合有第一轴承的内筒，第一轴承的外筒与底座的内腔右侧相卡接，螺杆的外壁中心位置过盈配合有第二轴承的内筒，螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有矩形块，矩形块的顶端通过第一转轴轴接有连接杆的一端，连接杆的另一端通过第二转轴轴接有支撑块，支撑块的顶端卡接有第一支撑板。该发明固定不同大小型号的发动机，应用范围更加广泛，使用更加方便，在铣平面加工时对杂屑进行除屑，避免后期人工除屑和杂屑对车间进行污染，省时省力，应用于汽车发动机零部件加工设备技术领域中。

摘要： 本实用新型涉及机床技术领域，具体而言，涉及旋风铣机床零件加工长度的定位装置及旋风铣机床零件加工装置；该定位装置的固定组件固定设置于机架，限位器组件可滑动地设置于机架，外置定位组件可滑动地设置于机架且位于固定组件与限位器组件之间，外置定位组件能朝向靠近或远离固定组件的方向移动；限位器组件包括限位开关，固定组件包括传送组件，传送组件和限位开关均与控制装置电连接，传送组件与限位器组件传送连接，限位开关被配置为当外置定位组件与限位开关抵接时能控制控制装置控制传送组件停止运行，以使限位器组件停止朝向靠近固定组件的方向移动；能用于零件的加工长度进行自动定位，降低零件加工的不合格率。

摘要： 本实用新型公开了一种在立式加工中心上批量加工电机轴铣槽的铣夹具，包括夹具体、升降支板、伸展杆、对射传感器和铰接轴，所述夹具体两端的两侧皆安装有伸展杆，且相邻伸展杆之间的顶端固定有升降支板，所述夹具体顶部的两端皆设有等间距的V型块，且相邻V型块之间的顶端设有支撑转辊，所述支撑转辊表面的中心位置处固定有条形卡接，条形卡接两端的侧壁上通过铰接轴铰接有弧形防脱件，所述条形卡接外侧的支撑转辊侧壁上设有夹紧条，夹紧条一侧的支撑转辊侧壁上设有弧形箍，所述支撑转辊外侧的夹具体表面皆设有定位轮。本实用新型不仅提高了夹具使用时的工作效率，提高了夹具使用时的便利程度，而且提高了夹具使用时的安全程度。

摘要： 一种用于将卧铣加工转换成立铣加工的装夹工装，包括固定支座、拉杆和螺纹堵盖。拉杆的一端固定在固定支座的立板上，另一端的端头安装有螺纹堵盖。在固定支座的水平板的上表面固定有定位堵块，能够实现在加工异型零件时由卧铣向立铣的转换，同时能够实现零件的快速装夹和定位，缓解了加工零件对卧式铣床的依赖，拓展了产品加工方式，降低了产品对设备要求。本发明操作简单，在快速装夹的同时能保证工件安装稳定，受力均匀，加工过程产生的变形小，能够保证薄壁零件的加工精度，并且能够实现工件的快速装夹定位。

摘要： 用于使刀体沿轴线方向进退来切削工件的壁面的插铣加工，在一边后退一边进行切削时也能够提高进给速度来实现高效率的加工。插铣加工用刀具的刀体(1)形成为以轴线(O)为中心的圆柱状，切削刀片(10)以能够拆装的方式安装于在该刀体的前端侧外周部形成的刀片安装座(3)上，该刀体在绕轴线(O)旋转的同时沿轴线(O)方向进给，从而利用切削刀片(10)对工件的壁面进行插铣加工，刀片安装座(3)具有：朝向刀具旋转方向的底面；以及从该底面沿刀具旋转方向延伸的多个壁面(3B～3D)，这些壁面中位于前端内周侧并朝向外周侧的壁面(3B)为倾斜壁面，并且从与底面对置的方向观察以随着朝向轴线(O)方向前端侧而朝向外周侧的方式倾斜。

摘要： 本发明公开了一种圆开口夹铣钻加工机，包括底座和用于装夹工件的夹具，底座右部设有钻铣加工装置；盘铣刀下方的底座上设有刀槽，盘铣刀的下端部位于刀槽内并与刀槽的槽壁间隙配合；支架左方的底座固定连接有前固定板和后固定板，前固定板和后固定板围成铣加工导向槽；盘铣刀盘后方的底座固定连接有左固定板和右固定板，左固定板和右固定板围成钻孔加工导向槽；夹具底部设有方形导向块，方形导向块与所述铣加工导向槽和钻孔加工导向槽相适配。本发明还公开了使用上述圆开口夹铣钻加工机的夹铣钻加工方法。本发明操作简便，集装夹、铣加工和钻孔等功能于一体，加工效率较高。

摘要： 本实用新型涉及机械加工技术领域，具体公开了一种斜锥面铣加工夹具及细长薄板斜锥面铣加工组件，包括用于安装待固定件的底座、设置在底座顶部的压板以及用于连接底座与压板的定位件；所述底座的顶部开设有呈长条状的锥面凹槽，所述锥面凹槽的内侧呈横向等距离开设有与定位件适配的定位孔；所述压板的顶部呈横向设有通孔，且与开设在底座锥面凹槽的定位孔一一对应；本实用新型由于底座的斜锥面凹槽两侧预设倾斜角与待固定件的预设倾斜角相同，因此在压板的限制作用下，待固定件与底座的锥面凹槽能够完全契合，再加以定位件与定位孔的固定，迫使压板对待固定件的顶部进行挤压，从而满足待固定件的定位需要。

摘要： 本实用新型公开了一种机械加工设备，尤其是涉及一种用于门窗加工的钻铣加工中心的钻铣系统。该一种用于门窗加工的钻铣加工中心的钻铣系统，所述数控进给系统由X轴进给、Y轴进给、Z轴进给组成；其中，Y轴进给安装在X轴进给上，Z轴进给安装在Y轴进给上；所述X轴进给由X轴直线导轨副、X轴滑板、X轴行走齿轮及齿条、X轴行走电机组成，X轴直线导轨副固定在床体上；所述Y轴进给由Y轴直线导轨副、Y轴滑板、Y轴滚珠丝杠、Y轴滑板组成，并安装于在X轴滑板上；所述Z轴进给由Z轴直线导轨副、Z轴滑板、Z轴进给电机组成，Z轴直线导轨副固定在Y轴滑板上。其益效果是：结构设计合理、可以达到操作简单快捷，高精度，高效率的加工效果。