铝锌合金

摘要： 本文研究了铝锌合金试样在添加镓后在3％NaCl溶液和模拟油污污染3％NaCl溶液中的EIS特征,加入镓并分析镓对于铝锌合金具有的活化作用.铝锌合金在3％NaCl溶液中有表征离子沉积的感抗弧,但在模拟油污污染3％NaCl溶液中没有表征离子沉积的感抗弧.在添加镓后,在模拟油污污染3％NaCl溶液中,不同镓含量合金EIS高频段呈现表征出试样溶解的多个容抗弧,低频段呈有多个感抗弧.结果表明,微量的镓加入铝锌合金后,在油污介质中仍能使合金活化.

摘要： ADC12因有良好的铸造性能,被广泛使用,但根据检测ADC12的抗拉强度满足不了更高强度的物件。在这个汽车轻量化的潮流下,钢铁逐渐被铝合金所代替的趋势下,急需提高现有ADC12的性能,以满足更多的物质需求。本实验研究了在ADC12中加入金属锌元素,对其物理性能的影响,得出了锌可以增加ADC12抗拉强度等物理性能的结论。

摘要： ADC12因有良好的铸造性能,被广泛使用,但根据检测ADC12的抗拉强度满足不了更高强度的物件.在这个汽车轻量化的潮流下,钢铁逐渐被铝合金所代替的趋势下,急需提高现有ADC12的性能,以满足更多的物质需求.本实验研究了在ADC12中加入金属锌元素,对其物理性能的影响,得出了锌可以增加ADC12抗拉强度等物理性能的结论.

摘要： Effects of the single addition of Ce on microstructure and hardness of aluminum Zn-based alloys were investigated,and its refinement mechanism was discussed.Experimental results show that the microstructure of alloys significantly varied from large crystals to fine crystals by the appropriate addition of Ce.The shape of a primary α-Al phase grain is converted from coarse dendrite into fine and homogeneous equiaxed crystal.The average size of equiaxed crystal is about 25 ~45 μm.Alloy hardness increases and then decreases after the first.When the content of rare Ce is 0.2%,the hardness reaches the maximum.Ce elements are mainly distributed in the grain boundary in the form of intermetallic compounds.%研究了单独添加稀土元素Ce对铝锌合金组织和硬度的影响,并对其细化的机理进行探讨.结果表明:加入适量的稀土Ce能使合金的显微组织得到明显细化,初生富铝α相由粗大的树枝晶转变为细小均匀的等轴晶,等轴晶尺寸约为25~45μm;合金硬度先增加后减小,当稀土Ce含量为0.2%时,硬度达到最大,Ce元素主要分布于晶界,并以金属间化合物形式存在.

摘要： 采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X衍射射线分析仪(XRD)、显微硬度计等仪器研究了加入不同含量的稀土元素Er对高锌铝合金(AlZn32)的铸态组织及硬度的影响规律,并分析探讨了其作用机理.研究结果表明,添加适量的稀土元素Er能有效细化高锌铝合金的铸态组织,粗大的初生富铝α等轴晶晶粒转变为细小、均匀的等轴晶晶粒;合金的等轴晶晶粒随Er含量的增加呈先减小后增大趋势,当加入0.2%Er时,等轴晶晶粒尺寸最小约为30~40 μm.合金硬度随Er含量的增加呈先增大后减小的趋势,当添加0.2%Er时,硬度达到极大值127 HV.稀土元素Er部分以块状的Al3Er(Ti,Cr)金属间化合物的形式分布于晶界,少部分的Er固溶于α基体中.%Influences of the addition of different content of rare earth Er on as-cast microstructure and hardness of high zinc aluminum alloys (AlZn32) were studied by optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM), energy spectrum analyzer (EDS), X-ray diffraction analyzer (XRD), vickers hardness tester and its refinement mechanism was discussed.The results indicate that the addition of an appropriate amount of rare earth element Er can effectively refine the as-cast microstructure of alloys, and the shape of coarse primary α-Al phase dendrites is transformed into fine and homogeneous equiaxed crystal.The equiaxed grains of the alloy has firstly been decreased and then increased with the increase of Er content.When the content of rare Er reaches 0.2%, the average size of equiaxed crystal is about 30~40μm.The hardness of alloy has firstly been increased and then decreased with the increase of Er content.When the addition of rare Er is 0.2%, the hardness arrives at maximum 127HV.Some Rare Er is distributed in the grain boundary in the form of a bulk Al3Er (Ti,Cr) intermetallic compound, and a small amount of Er is dissolved in the α matrix.

摘要： The mixed rare earth is added into the hot plating Al-Zn alloy production line, so the corrosion resistance of the product is increased, especially the miniaturization and homogeneity of spangles is increased, which have been recognized by the market.%通过在热镀铝锌合金生产线上加入混合稀土,提高了该产品的耐蚀性,尤其提高了该产品锌花的细小化和均匀性,得到了市场的认可.

摘要： 采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X衍射射线分析仪（XRD）、显微硬度计等仪器研究了加入不同含量的稀土元素Er对高锌铝合金（Al Zn32）的铸态组织及硬度的影响规律,并分析探讨了其作用机理。研究结果表明,添加适量的稀土元素Er能有效细化高锌铝合金的铸态组织,粗大的初生富铝α等轴晶晶粒转变为细小、均匀的等轴晶晶粒;合金的等轴晶晶粒随Er含量的增加呈先减小后增大趋势,当加入0.2%Er时,等轴晶晶粒尺寸最小约为30~40μm。合金硬度随Er含量的增加呈先增大后减小的趋势,当添加0.2%Er时,硬度达到极大值127 HV。稀土元素Er部分以块状的Al3Er（Ti,Cr）金属间化合物的形式分布于晶界,少部分的Er固溶于α基体中。

摘要： 对传统的触棒材料在实际磁粉检验中存在的弊端进行了分析.结合实际检验的需求,研发了一种新型的磁粉检验用触棒材料.这种新型磁粉检验触棒材料既具有传统材料的优点,又能有效弥补磁粉检验操作中传统材料的不足,值得推广应用于铸件的磁粉检验.

摘要： 利用挤压铸造技术,在不同比压下制备Al-6Zn-2.5Mg-1.8Cu合金坯料,然后对性能最好的挤压铸造坯料进行固态热挤压.结果表明:比压从0增加到250 MPa时,树枝晶变得细小而圆整.由于外加压力增加了合金元素的固溶度,因此,MgZn2相数量减少.当比压从250 MPa增加到350 MPa时,合金的晶粒尺寸变大.固态热挤压后,α(Al)树枝晶被明显细化,并且MgZn2相均匀弥散地分布在合金的显微组织中.固态热挤压后,合金的极限抗拉强度为605.67MPa,伸长率为8.1％.与金属型铸造合金相比,抗拉强度增加了32.22％,伸长率增加了15.71％.金属型铸造和挤压铸造的断裂方式分别为沿晶断裂和准解理断裂.然而,挤压铸造成形后固态热挤压工艺的合金断裂方式为韧窝断裂.细晶强化作用是合金抗拉强度和伸长率提高的主要原因.

摘要： 利用挤压铸造技术,在不同比压下制备Al-6Zn-2.5Mg-1.8Cu合金坯料,然后对性能最好的挤压铸造坯料进行固态热挤压。结果表明：比压从0增加到250 MPa时,树枝晶变得细小而圆整。由于外加压力增加了合金元素的固溶度,因此,MgZn2相数量减少。当比压从250MPa增加到350 MPa时,合金的晶粒尺寸变大。固态热挤压后,α（Al）树枝晶被明显细化,并且MgZn2相均匀弥散地分布在合金的显微组织中。固态热挤压后,合金的极限抗拉强度为605.67 MPa,伸长率为8.1%。与金属型铸造合金相比,抗拉强度增加了32.22%,伸长率增加了15.71%。金属型铸造和挤压铸造的断裂方式分别为沿晶断裂和准解理断裂。然而,挤压铸造成形后固态热挤压工艺的合金断裂方式为韧窝断裂。细晶强化作用是合金抗拉强度和伸长率提高的主要原因。

摘要： 本文通过试验数据和理论分析,研究了比压对挤压铸造铝锌合金的组织和性能的影响.研究发现,随着比压的升高,试件的布氏硬度也随之升高,但是当比压超过250MPa时,布氏硬度反而下降.在压力的作用下,挤压铸造与金属型重力铸造相比,试样的晶粒更细小.试验还研究了挤压铸造铝锌合金T6热处理的显微组织和力学性能,探讨了在压力下凝固后进行T6热处理,铝锌合金显微组织和布氏硬度的变化.研究发现,热处理参数为480°C×12h+120°C×30h时,可以明显的提高合金的力学性能.

摘要： 本文研究了真空蒸馏法进行铝锌合金分离的可行性和规律性,初步实验结果表明,采用真空蒸馏法进行铝锌合金的分离是可行的,并确定了实验的最佳参数,在此条件下可将铝锌合金中的锌含量降低到0.1﹪,得到的实验结果与理论相一致,即随着温度的升高,样品中的含锌量降低,但温度升高至大于600°C时含锌量的变化不明显,随着蒸馏时间的延长,样品中的含锌量不断减少。

摘要： ZA27合金由于其具有较高的强度、良好的耐磨性能和机械加工性能,以及成本低能耗低等特点,而得到广泛关注,但由于合金本身的原因,用常规的铸造方法生产,制件易出现成分偏析、疏松及缩孔等缺陷,而使其使用性能受到限制.为了解决这些问题,依据半固态触变成形原理,首先用自制的具有无级调整的机械搅拌装置制备ZA27半固态胚料,然后分别对常规ZA27合金和经机械搅拌得到的半固态ZA27合金在不同的温度下进行二次重熔挤 压成形试验;并对ZA27合金在二次重熔后的金相组织与挤压成形得到的金相组织进行了分析.结果表明,在本试验条件下,半固态ZA27合金在390～425°C为最佳二次重熔温度,此时组织中蔷薇状α-Al分离球化,晶粒更加细化,近球形的α相长大,边缘更加光滑;此时进行挤压成形挤 压应力较小;同时在挤压过程中产生动态再结晶,有利于挤压成形的进行.所得挤压件的金相组织与外部质量都较好.本试验结果将在提高高铝锌合金的机械性能与使用性能方面提供有力的理论依据.

摘要： 热浸镀55℅-Zn-1.6℅Si合金的钢材（板，管）具有良好的耐蚀性能和广泛的应用领域。1994年从俄罗斯引进了该合金的热浸镀工艺及配方。热浸镀采用熔剂助镀，浸镀温度610～620°C，浸镀时间15～20S，空气速冷至300°C（冷却速度10°C/S）然后缓冷至室温。合金热浸镀厚度26～32mm。金相和X光衍射分析表明，55℅-Zn-1.6℅Si合金具有α相和β相，腐蚀优先从β相开始。采用NSS，浸泡试验对该合金镀层的耐蚀性进行了研究，并将结果与热镀锌、热镀铝进行了对比。铝锌合金镀层的耐蚀性在工业大气和冷水中比热镀锌高出1.5～4倍，而在热水中要高出8～10倍。

摘要： 采用机械合金化和放电等离子烧结(MA-SPS)工艺制备出块体Al-Zn-Mg-Cu合金.研究了MA时间对合金粉末组织和性能的影响,得到MA30h时,合金粉末的晶粒尺寸最小为23.2nm且微观应变为0.156％.研究了烧结后块体合金的组织和性能,XRD和EDS显示烧结中有弥散分布的Al2Cu颗粒增强相析出,通过SPS工艺得到高强度的纳米晶A,-ZnMg-Cu块体合金,其平均晶粒尺寸为53.5nm,压缩屈服强度为853.19MPa,塑性应变为8.1％.

摘要： 采用机械合金化和放电等离子烧结(MA-SPS)工艺制备出块体Al-Zn-Mg-Cu合金.研究了MA时间对合金粉末组织和性能的影响,得到MA30h时,合金粉末的晶粒尺寸最小为23.2nm且微观应变为0.156％.研究了烧结后块体合金的组织和性能,XRD和EDS显示烧结中有弥散分布的Al2Cu颗粒增强相析出,通过SPS工艺得到高强度的纳米晶A,-ZnMg-Cu块体合金,其平均晶粒尺寸为53.5nm,压缩屈服强度为853.19MPa,塑性应变为8.1％.

摘要： 采用机械合金化和放电等离子烧结(MA-SPS)工艺制备出块体Al-Zn-Mg-Cu合金.研究了MA时间对合金粉末组织和性能的影响,得到MA30h时,合金粉末的晶粒尺寸最小为23.2nm且微观应变为0.156％.研究了烧结后块体合金的组织和性能,XRD和EDS显示烧结中有弥散分布的Al2Cu颗粒增强相析出,通过SPS工艺得到高强度的纳米晶A,-ZnMg-Cu块体合金,其平均晶粒尺寸为53.5nm,压缩屈服强度为853.19MPa,塑性应变为8.1％.

摘要： 采用机械合金化和放电等离子烧结(MA-SPS)工艺制备出块体Al-Zn-Mg-Cu合金.研究了MA时间对合金粉末组织和性能的影响,得到MA30h时,合金粉末的晶粒尺寸最小为23.2nm且微观应变为0.156％.研究了烧结后块体合金的组织和性能,XRD和EDS显示烧结中有弥散分布的Al2Cu颗粒增强相析出,通过SPS工艺得到高强度的纳米晶A,-ZnMg-Cu块体合金,其平均晶粒尺寸为53.5nm,压缩屈服强度为853.19MPa,塑性应变为8.1％.

摘要： 采用机械合金化和放电等离子烧结(MA-SPS)工艺制备出块体Al-Zn-Mg-Cu合金.研究了MA时间对合金粉末组织和性能的影响,得到MA30h时,合金粉末的晶粒尺寸最小为23.2nm且微观应变为0.156％.研究了烧结后块体合金的组织和性能,XRD和EDS显示烧结中有弥散分布的Al2Cu颗粒增强相析出,通过SPS工艺得到高强度的纳米晶A,-ZnMg-Cu块体合金,其平均晶粒尺寸为53.5nm,压缩屈服强度为853.19MPa,塑性应变为8.1％.

摘要： 本文建立了一种LB模型,用数值模拟的方法研究了Al-Zn合金预制体在固液混合流变铸造中的熔化和凝固过程.该模型主要模拟Al-15％Zn合金搅拌期间预制体的熔化过程以及熔体内的流场和温度场的演变过程,并分析了该过程中固液混合流变工艺的熔化特点.模拟结果表明:熔体内速度场呈现明显的中心对称分布,随着预制体的搅拌速度场的分布区域逐渐扩大并趋于稳定;在固液界面处会出现因相变潜热而产生的温度波动,在搅拌的过程中,熔体内各个区域温度都将发生变化,最终熔体温度趋于稳定并降至液相线以下,且模拟过程中各区域温度数据都与实验情况相吻合.

摘要： 本发明的目的是提供一种用于处理镀有铝-锌合金的钢板的水性树脂组合物，其可合适地应用到镀有铝-锌合金的钢板上，并且赋予钢板高的可被加工处理的性能和高的耐腐蚀性、防止变黑的性能、耐气候性能和对涂膜的附着性能，并且该组合物的储存稳定性也是优越的。本发明还提供一种用本发明的水性树脂组合物涂覆镀有铝-锌合金的钢板的方法和一种镀有铝-锌合金的钢板。用于处理镀有铝-锌合金的钢板的水性树脂组合物含有阴离子型的水分散性聚氨酯(a)、硅烷偶联剂(b)和水溶性锆化合物(c)，并具有7—10的pH值。所述的阴离子型的水分散性聚氨酯(a)具有50°C或更低的玻璃化转变温度(Tg)，所述的水溶性锆化合物(c)是溶于水中其pH值为7—11的物质。

摘要： 本发明涉及一种热镀锌合金的生产工艺及其中间合金。其技术方案是：锌—铝—稀土中间合金的组份及重量比为：Al：3％～5％，RE：6％～10％，余量为Zn。热镀锌合金的方法：将锌和铝、稀土按照Al：3％～5％，RE：6％～10％，余量为Zn的重量比配料，加入到具有550～650°C的熔炼温度的中间合金熔炼炉中熔化，搅拌均匀，铸锭成锌—铝—稀土中间合金；将生产热镀锌合金所需的固体锌加入到由热镀锌合金熔炼炉中熔化，成为锌液，加入造渣剂在470～480°C下搅拌造渣，并将炉内渣去除，向锌液中加入按所生产的热镀锌合金配比所需的锌—铝—稀土合金，搅拌，制得热镀锌合金。它降低熔炼合金的温度，缩短熔炼及搅拌的时间，延长有芯感应电炉的寿命，有利于热镀锌合金成分均匀，设备成本低，维护简便的优点。

摘要： 本发明的目的是提供一种用于处理镀有铝－锌合金的钢板的水性树脂组合物，其可合适地应用到镀有铝－锌合金的钢板上，并且赋予钢板高的可被加工处理的性能和高的耐腐蚀性、防止变黑的性能、耐气候性能和对涂膜的附着性能，并且该组合物的储存稳定性也是优越的。本发明还提供一种用本发明的水性树脂组合物涂覆镀有铝－锌合金的钢板的方法和一种镀有铝－锌合金的钢板。用于处理镀有铝－锌合金的钢板的水性树脂组合物含有阴离子型的水分散性聚氨酯(a)、硅烷偶联剂(b)和水溶性锆化合物(c)，并具有7－10的pH值。所述的阴离子型的水分散性聚氨酯(a)具有50°C或更低的玻璃化转变温度(Tg)，所述的水溶性锆化合物(c)是溶于水中其pH值为7－11的物质。

摘要： 一种Zr、Sr复合微合金化和Mn、Zn合金化的高强韧Al‑Si‑Cu铸造铝合金及其制备方法，其特征在于：它主要由铝（Al）、质量百分比8.14～8.24%硅（Si）、2.22～82.29%铜（Cu）、0.484～80.489%锰（Mn）、1.04～81.05%锌（Zn）、0.179～80.183%锆（Zr）、0.043～80.0444%锶（Sr）和0.137～80.14%铁（Fe）组成。本发明铝合金铸态组织致密，铸态实测室温无缺口冲击韧性为21.659404 J/cm

摘要： 一种Zr、Sr复合微合金化和Zn合金化的高强韧Al‑Si‑Cu铸造铝合金及其制备方法，其特征在于：它主要由铝、质量百分比为7.95～8.17%硅、1.18～2.23%铜、0.484～1.09%锌、0.17～0.178%锆、0.034～0.0507%锶组成。所述的制备方法依次包括：（1）将Al‑Si中间合金熔化后升温至850±10°C，然后依次加入Al‑Cu中间合金、Al‑Zr中间合金、Al‑Sr中间合金和纯Al、纯Zn；（2）待所有中间合金和金属熔化后，调节温度至750±10°C，加入六氯乙烷精炼除气直至没有气体逸出，静置保温5～10 min后去渣并浇入预热至300±10°C的金属模具中浇铸成锭。本发明铝合金铸态组织致密，铸态实测冲击韧性好，腐蚀速率低，能满足大型复杂薄壁高强韧耐腐蚀铸造铝合金结构件的制造需求。

摘要： 本发明涉及金属表面处理工艺领域，尤指用于镀锌及锌合金及铝及铝合金的出光粉及其制备方法。用于镀锌及锌合金及铝及铝合金的出光粉及其制备方法；本发明之出光药剂配方为粉体，不使用任何液体酸类，不会有高腐蚀性及发烟问题。使用干燥酸盐取代硝酸，干燥酸盐为硝酸钠，氟化钠，氨基磺酸，柠檬酸所组成；有机酸提供氢离子，降低药水中的酸度达到出光所需，其他物质皆为缓冲物质，有稳定药水的功能及降低高低电流区的微蚀差异。配方中有缓冲剂存在，可降低微蚀出光对工件上的锌及锌合金厚度差异，铝及铝合金的厚度差异，并使工件表面更光滑的细致可降低酸排气的处理量，生产过程中与液体酸相比更无毒无害。

摘要： 本发明涉及一种高强韧性低合金化镁锡铝锌合金的制备方法，是针对镁及镁合金力学性能低的弊端，以高纯度镁、锡、铝、锡为原料，经熔炼、铸锭、挤压成型，制成高强韧性低合金化镁锡铝锌合金，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制成的镁锡铝锌合金纯度达99.8％，金相组织致密度好，晶粒尺寸≤2.86μm，屈服强度270.25MPa，抗拉强度310.5MPa，伸长率达18.98％，是先进高强韧性低合金化镁锡铝锌合金的制备方法。

摘要： 本发明涉及金属复合材料加工领域，具体提供了一种铝镁合金与镁铝锌合金爆炸焊接复合板材的制备方法。所述复合板材通过爆炸焊接制得；在焊接时，采用炸药，以铝镁合金板作为复板，镁铝锌合金板为基板，纸板作为混合铵油炸药与铝镁合金板之间的保护缓冲层，铁砧作为垫板，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合。本发明利用炸药的爆炸，通过沙坑、纸板和铁砧等辅助工具提升产品的质量，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合，所得产品的爆炸焊接结合程度大于等于98.5％。本发明制备工艺科学、所得产品性能优良，特别适用于制备较厚(大于25mm)的优质复合板材。

摘要： 本发明涉及一种高强韧性低合金化镁锡铝锌合金的制备方法，是针对镁及镁合金力学性能低的弊端，以高纯度镁、锡、铝、锡为原料，经熔炼、铸锭、挤压成型，制成高强韧性低合金化镁锡铝锌合金，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制成的镁锡铝锌合金纯度达99.8％，金相组织致密度好，晶粒尺寸≤2.86μm，屈服强度270.25MPa，抗拉强度310.5MPa，伸长率达18.98％，是先进高强韧性低合金化镁锡铝锌合金的制备方法。

摘要： 一种铝及铝锌合金防护膜层智能化喷涂设备，包括行走机构、同步送丝机构、喷涂电源、喷枪活动机械手、喷枪机构和电气控制系统；所述行走机构包括行走车本体和行走轮，所述行走车本体上安装所述同步送丝机构；所述同步送丝机构连接所述喷涂电源；所述喷枪活动机械手包括横梁旋转机构和横梁伸缩机构，所述横梁伸缩机构前端设置喷枪旋转机构；所述喷枪旋转机构连接所述喷枪机构；所述喷枪机构连接所述同步送丝机构；所述电气控制系统包括带有触摸屏和多个控制开关的控制柜及控制电路，所述控制电路包括PLC逻辑控制器，所述PLC逻辑控制器的输入端连接所述控制开关，输出端连接多个驱动模块的输入端，多个驱动模块的输出端分别连接多个伺服电机。