铝酸钠

摘要： 随着当下我国矿产资源不断变化,如何使用含硫较高的矿石成为了不少氧化铝生产企业面前的一道难题,为了降低S^(2-)对生产过程的影响,目前普遍使用脱硫剂把S^(2-)转化为高价形式减少对系统影响,但在转换过程中有SO_(3)^(2-)、S_(2)O_(3)^(2-)、SO_(4)^(2-)几种形态存在于液相,本文只对氧化铝生产过程中液相中硫酸根进行研究,对硫酸钠对铝酸钠溶液结构的影响分析。掌握了解硫酸钠对铝酸钠溶液的结构影响,能够有效地提高当前矿石的利用率。而减少硫酸钠对铝酸钠溶液结构的影响,是部分氧化铝生产企业所涉及到的重要生产技术内容之一,所以本文针对硫酸钠对铝酸钠溶液结构的影响进行分析工作开展。

摘要： 以工业氢氧化铝为原料,通过碱溶制备铝酸钠溶液.实验考察了反应时间、反应温度、液固比和苛性比值等因素条件对铝、硅和铁溶出率的影响,确定了适宜的溶出条件.在反应时间60 min,反应温度100°C,液固比3:1,搅拌转速300 r/min,苛性比值1.5的条件下,铝的溶出率达到98％以上,硅的溶出率小于10％,铁的溶出率小于1.5％.

摘要： 采用加压碱溶法从失效重整催化剂中综合回收铂和铝的实验研究.结果表明,最适宜的工艺条件为:碱/料比1.2:1,甲酸钠添加量为催化剂量的2％,反应温度为180°C,反应时间2 h.在最佳条件下,载体的溶解率达到98％以上,铂不分散,不溶渣中铂的品位达到20％以上,每吨废催化剂产生浸出液约5 m3,且浸出液直接蒸发得到的结晶物符合工业铝酸钠产品标准,可实现废催化剂中铂和铝的综合利用.

摘要： 随着国内铝土矿资源的逐步贫化,资源获取的难度逐步增大,进口矿石的大量使用已成为国内氧化铝企业的必然趋势.由于进口矿石中的有机物含量较高,生产过程中导致碳酸钠和草酸钠两者含量逐步富集,对氧化铝生产造成不利影响,降产幅度大,产品质量频繁超标,经营效益严重受损.本文通过生产物料中碳酸钠和草酸钠的析出、黏性、沉降分离性能等分析,根据实际研究碳酸钠和草酸钠蒸发结晶排盐的技术与应用,寻找适合自身生产系统的排除方法.

摘要： 通过合成高活性氢氧化铝净化铝酸钠溶液中的锂,考察不同反应条件对沉锂效果的影响,并对除锂反应机理进行研究.通过XRD和SEM分析,对沉锂产物进行表征.基于不同条件下沉锂率与反应时间的关系,构建Avrami动力学方程.研究结果表明:在苛性比αk(即溶液中Na2Ok与Al2O3物质的量比)为1.45的铝酸钠溶液中,控制温度为353 K,高活性氢氧化铝添加量为1.3 g/L,反应时间为120 min,沉锂率可达80.04％;高活性氢氧化铝与溶液中锂离子发生沉淀反应,其沉锂产物为Li2Al4(CO3)(OH)12?3H2O;在348～363 K温度范围内,沉锂过程的表观活化能Ea=16.474 kJ/mol,指前因子A=160.355 min-1,速率常数k可以表示为k=160.355×e-16.474/RT.

摘要： 针对铝及其合金用化铣液中铝酸钠积累导致的报废问题,提出通过用去离子水稀释和添加Al(OH)3晶种来加以解决.研究了化铣液稀释倍数、Al(OH)3晶种的添加及其纯度对化铣液中溶解铝去除效果的影响.结果表明,将化铣液稀释0.5～3.0倍能够使铝酸钠结晶析出.将化铣液稀释1倍后再添加20 g/L Al(OH)3晶种,铝的去除效果最佳,反应7 d后铝的去除率为38.2％.添加工业级或分析纯Al(OH)3时铝去除效果的差别不大.

摘要： 基于氢氧化铝附聚机理、流体力学机理和热力学机理,分析了铝酸钠种分溶液降温用换热器的结疤必然性,研究了结疤后宽通道板式换热器的运行特性.结果表明随着氢氧化铝在换热板片表面的附聚结疤,换热器传热系数和料浆流量降低,泵耗和阻力升高.换热器性能降低会造成铝酸钠溶液分解率降低.另外,结疤会造成局部流速过高,板片磨蚀加速,从而缩短设备使用寿命.最后,针对铝酸钠种分溶液降温用换热器结疤危害,展望了一种智能维护系统方案.

摘要： 纸张通常需要加入15％左右的矿物填料,其主要目的是为了提高纸张不透明度和印刷性能、降低成本.石膏晶须作为人造矿物纤维,可替代碳酸钙,用于纸张的加填.由于石膏晶须的溶解度相对较大,用于纸张加填时其留着率较低,因此必须对其进行改性.经过高温煅烧而成的无水石膏晶须是最简单的物理改性产品,而化学改性不仅成本较高,而且操作复杂.笔者采用物理和化学相结合的改性方法,用铝酸钠对无水石膏晶须改性,提高其在纸张中的留着率.在助留剂CPAM的作用下,无水石膏晶须作为造纸填料加填时留着率仅有50％左右,半水石膏晶须的留着率更低,均远低于碳酸钙在纸页中加填的留着率.经超声波处理分散的无水石膏晶须,加入质量分数为1％的铝酸钠,通过共沉淀,产生多种形式的沉淀物,抑制了无水石膏晶须的水化溶解,用于纸张加填时,单程留着率大于60％,达到或超过碳酸钙加填时的留着率.经铝酸钠改性后的无水石膏晶须加填后,在相同填料添加量的情况下,纸张的抗张强度和耐破强度都优于碳酸钙加填的纸.

摘要： 石膏晶须用作造纸填料的留着率较低,用少量铝酸钠对其改性后可使石膏晶须在纸页中的留着率大幅提高,达到或超过碳酸钙加填时的留着率.无水石膏晶须加填后,纸张的强度优于碳酸钙加填纸的强度.

摘要： 通过和传统制取氧化铝纤维方法的对比,提出了以铝酸钠为原料制取氧化铝纤维的新途径,探索了对以铝酸钠为原料时产生大量钠盐脱去工艺的研究.利用XRD、SEM和成分分析等手段,从物相、形貌和成分等方面对脱钠前后纤维进行对比,结果表明:钠盐对初始纤维形貌造成很大影响,尤其高温热处理后更是有较大的腐蚀性,而脱钠后纤维表面光滑,热处理阶段附着物可以很快脱去,最终纤维为钠含量较低、直径均匀、表面光滑的纤维.

摘要： 铝酸钠溶液精滤工序(叶滤)是氧化铝生产工艺中必不可少的一个重要环节,实现精滤生产过程的自动控制对于提高氧化铝生产的产品质量与生产效率至关重要。叶滤生产过程设备较多,工艺流程复杂,并且控制系统中回路控制和逻辑控制交织在一起。本文设计并研发了由真实的控制系统和虚拟的叶滤过程仿真对象组成的铝酸钠叶滤过程控制仿真实验平台,该平台可以用于叶滤过程的建模、控制、优化等方面的实验研究,特别是为叶滤过程的先进控制&故障诊断、容错控制等方法的深入研究提供了工程化的实验平台,可有效降低现场的调试风险和调试成本。

摘要： 研究了二水硫酸钙对含硅的铝酸钠溶液脱硅动力学的影响。在90°C.苛性(Na2O和Al2O3的摩尔比)2.55、搅拌速度200r/min,二水硫酸钙用量40 g/L,氢氧化钠浓度300 g/L条件下脱硅460 min后,溶液中约90％的硅被脱除。并用三参数指数方程y=aexp(-bx)+c关联了铝酸钠溶液中二氧化硅的浓度随时间的变化,建立了脱硅动力学及晶体增长动力学模型,得到二水硫酸钙脱硅反应级数为一级,晶体增长速率常数为10534 m/s。通过XRD分析知脱硅产物主要成份为水化石榴石。

摘要： 实验研究了高浓度铝酸钠溶液在氢氧化铝分解过程和氧化铝在焙烧过程中产物的强度。结果表明在高浓度铝酸钠溶液分解过程中,较高的初晶分解温度和适当的品种循环次数可提高产物的强度,Al(OH)颗粒的强度越高,获得的AlO颗粒的强度也越高。

摘要： 对铝酸溶液结构及添加剂的研究现状进行了综述,认为在中等浓度的铝酸钠溶液中,主体Al(OH)首先转化为生长基元,然后再转变成氢氧化铝晶体。指出添加剂可能通过改变铝酸钠溶液结晶历程或加速结晶基元的生成和转化,从而强化种分过程,并预测通过种分过程中光谱-时间信息的解析,有可能得到添加剂强化种分过程的机理。

摘要： 以NaOH和Al(OH)3为原料制备得到NaAlO2,并将其用于水源水中锰的去除.略微过量的NaOH能有效降低NaOH和Al(OH)3的反应时间.通过化学反应动力学研究发现,Al(OH)3与NaOH发生的反应为一级反应,且速率常数K为0.0793.当水源水中锰含量为0.29mg/L时,NaAlO2对锰的去除率能够达到为95.04％、锰的残余浓度小于0.1mg/L.水源水中其它胶体颗粒污染物提高了NaAlO2对锰的去除效率.碱性的NaAlO2促使水体中溶解性锰离子生成锰的金属沉淀;NaAlO2在水体中能够生成不定形氢氧化铝凝胶(Al(OH)3(am)),对水中的Mn2+具有共沉淀和吸附作用.

摘要： 以NaOH和Al(OH)3为原料制备得到NaAlO2,并将其用于水源水中锰的去除.略微过量的NaOH能有效降低NaOH和Al(OH)3的反应时间.通过化学反应动力学研究发现,Al(OH)3与NaOH发生的反应为一级反应,且速率常数K为0.0793.当水源水中锰含量为0.29mg/L时,NaA1O2对锰的去除率能够达到为95.04％、锰的残余浓度小于0.1mg/L.水源水中其它胶体颗粒污染物提高了NaAlO2对锰的去除效率.碱性的NaAlO2促使水体中溶解性锰离子生成锰的金属沉淀;NaA1O2在水体中能够生成不定形氢氧化铝凝胶(Al(OH)3(am)),对水中的Mn2+具有共沉淀和吸附作用.

摘要： 针对氧化铝生产过程原矿浆制备工序碳酸碱浓度机理模型难以建立，无法实现在线检测的问题，通过对铝酸钠溶液温度和电导率的特性分析，提出一种基于同步聚类和稳定学习的碳酸碱浓度模糊建模方法。首先采用同步聚类算法将建模数据分类，并对聚类中心及分类进行离线修正，然后对每类数据进行模糊TS建模，并采用稳定学习算法对模型参数进行在线校正，保证辨识误差有界。将其应用于氧化铝生产过程碳酸碱浓度的软测量，现场实际数据预测结果表明了方法的有效性。

摘要： 以铝酸钠和硅溶胶作为主要原料,在胶体水含量较低的情况下,采用110°C微波加热,合成出NaY分子筛。运用XRD、SEM、XRF和激光粒度分析等手段对产物进行了表征。结果表明,微波加热法与常规加热法合成NaY分子筛相比,晶化时间可以明显缩短,产物的结晶度及硅铝比都十分接近,但在水含量较少的合成体系中产物粒径偏大。

摘要： 本发明公开了一种草酸钠混合种子、从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法，属于氧化铝生产技术领域。该种子包括草酸钠和第二组分，第二组分选自钠硅渣，和/或，钙硅渣，和/或，氢氧化铝，草酸钠与第二组分的质量比的取值范围为1：(0.25～4)，能够避免引入其他杂质，并且，过滤的过程耗时更短，滤渣中的残留液体更少。该方法向种分铝酸钠溶液析盐母液加该种子，得到第一次析盐后的铝酸钠溶液和第一次析出的草酸钠，再向第一次析盐后的铝酸钠溶液加该种子，得到第二次析盐后的铝酸钠溶液和第二次析出的草酸钠，如此循环往复，直至第N次析盐后的铝酸钠溶液中，C

摘要： 本发明涉及一种碳酸钙填料，具体涉及一种偏铝酸钠/三聚磷酸钠改性碳酸钙填料，该改性碳酸钙由下列重量份的原料制成：碳酸钙200、碳酸氢铵1-2、硫酸钛1-2、乌洛托品2-3、氧化镧1-2、偏铝酸钠1-2、碳酸钾1-2、三聚磷酸钠1-2、硅酸钠2-3、橘子油2-3、助剂4-5；本发明的改性碳酸钙粉体，采用偏铝酸钠、三聚磷酸钠、硅酸钠等多种复合材料对碳酸钙进行改性处理，改性后的碳酸钙粉体吸油值、粘度、活化率等性能指标均得到改善，更容易在高分子聚合物中分散和相容，在填充PVC材料时，材料的力学性能较改性前的碳酸钙粉体显著提高，达到了良好的填充补强效果。

摘要： 本发明公开了一种铝酸钠溶液石灰苛化除草酸钠的工艺，包括以下步骤：1）在细氢氧化铝晶种洗液加入部分赤泥洗水，在稀释的含草酸钠的洗液（铝酸钠溶液）中，按CaO/Na

摘要： 一种低苛性比铝酸钠溶液制备高苛性比铝酸钠溶液的方法，是往铝酸钠溶液中添加一定量甲醇和氢氧化铝晶种，在温度为30-70°C，时间为8-24h条件下进行铝酸钠的深度分解，以氢氧化铝固相形式分离铝酸钠溶液中的氧化铝，反应结束后进行液固分离，分离出的固相溶解后进行种分纯化获得冶金级产品，高苛性比铝酸钠与甲醇的混合液相进行蒸馏，回收甲醇循环利用，苛性比高达5-25的铝酸钠溶液用于处理赤泥或强化溶出铝土矿。本发明的方法，可利用氧化铝厂的低品位热源分馏甲醇，实现氧化铝厂余热综合利用，避免了传统蒸发结晶法的蒸发能耗高，水合铝酸钙法钙消耗量大、不适于较高碱浓度的缺点。因此是一种高效地制备高苛性比铝酸钠溶液的方法。

摘要： 本发明公开了一种草酸钠混合种子、从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法，属于氧化铝生产技术领域。该种子包括草酸钠和第二组分，第二组分选自钠硅渣，和/或，钙硅渣，和/或，氢氧化铝，草酸钠与第二组分的质量比的取值范围为1：(0.25～4)，能够避免引入其他杂质，并且，过滤的过程耗时更短，滤渣中的残留液体更少。该方法向种分铝酸钠溶液析盐母液加该种子，得到第一次析盐后的铝酸钠溶液和第一次析出的草酸钠，再向第一次析盐后的铝酸钠溶液加该种子，得到第二次析盐后的铝酸钠溶液和第二次析出的草酸钠，如此循环往复，直至第N次析盐后的铝酸钠溶液中，C

摘要： 本发明公开了一种铝酸钠溶液中碳酸钠苛化工艺及装置，先将拜耳法氧化铝生产流程中的铝酸钠溶液作为苛化原液Ⅰ加入预苛化反应槽，然后加入石灰乳，搅拌反应，得到料浆Ⅰ，过滤得滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ，前者返回氧化铝生产流程，后者与苛化原液Ⅱ混合后加入苛化反应槽，搅拌反应，得到料浆Ⅱ，料浆Ⅱ经过滤得滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ，前者返回氧化铝生产流程，后者经洗涤后直接外排赤泥堆场或综合利用。本发明的苛化效率高，不需要进行升温或降温操作，大大降低了能源消耗。

摘要： 本发明公开了一种偏硅酸钠和铝酸钠复配混凝土速凝剂及其配制方法，该产品属于化工领域；生产该产品使用的原料按重量配比包括：偏硅酸钠17%‑19%、铝酸钠5%‑7%、硫酸铝5%、喷射混凝土粘稠剂5%、水66%，工艺是：将配方量的偏硅酸钠、铝酸钠、硫酸铝、喷射混凝土粘稠剂送入粉碎机粉碎为粉末；将配方量的水送入化学反应釜，边搅拌边加入粉碎后的偏硅酸钠、铝酸钠、硫酸铝、喷射混凝土粘稠剂粉末，搅拌至全部溶解即得成品；产品适宜添加到所有混凝土中，具有使混凝土迅速凝结，早强的效果，不影响混凝土的后期强度，且无毒。

摘要： 本发明涉及一种碳酸钙填料，具体涉及一种偏铝酸钠/三聚磷酸钠改性碳酸钙填料，该改性碳酸钙由下列重量份的原料制成：碳酸钙200、碳酸氢铵1-2、硫酸钛1-2、乌洛托品2-3、氧化镧1-2、偏铝酸钠1-2、碳酸钾1-2、三聚磷酸钠1-2、硅酸钠2-3、橘子油2-3、助剂4-5；本发明的改性碳酸钙粉体，采用偏铝酸钠、三聚磷酸钠、硅酸钠等多种复合材料对碳酸钙进行改性处理，改性后的碳酸钙粉体吸油值、粘度、活化率等性能指标均得到改善，更容易在高分子聚合物中分散和相容，在填充PVC材料时，材料的力学性能较改性前的碳酸钙粉体显著提高，达到了良好的填充补强效果。

摘要： 本发明公开了一种铝酸钠溶液石灰苛化除草酸钠的工艺，包括以下步骤：1）在细氢氧化铝晶种洗液加入部分赤泥洗水，在稀释的含草酸钠的洗液（铝酸钠溶液）中，按CaO/Na

摘要： 本实用新型公开了一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置，包括壳体、浓缩腔、搅拌杆一、传动轴、漏斗、电机一、排放阀、收集腔、清理盖门、结晶腔和排入阀；本实用新型中将铝酸钠溶液和结晶剂通过漏斗加入到浓缩腔中，而后启动电机一通过传动轴带动搅拌杆一旋转，同时给加热棒通电加热，从而提高了铝酸钠溶液加热蒸发浓缩的效率；本实用新型中设置的抽气机，能够及时将浓缩腔中的水汽抽出，从而进一步提高了蒸发浓缩的效率；本实用新型中设置的电机二，能够带动螺旋杆旋转将工业液碱或片碱缓慢输送到浓缩液中得到含草酸钠和碳酸钠晶体的悬浮液，从而提高了处理稳定性和均匀性。