铝酸钙水泥

摘要： 本研究将铝酸钙水泥(CAC)结合浇注料及其基质试样在温度为50°C、相对湿度分别为80%和30%的条件下养护,发现高湿度(80%)条件下生成了“新”水化产物4CaO·Al_(2)O_(3)·19H_(2)O(C_(4)AH_(19)),但没有C_(4)AcH_(11)生成,而低湿度(30%)养护的水化产物只有C_(3)AH_(6)和AH_(3);高湿度(80%)养护的浇注料比低湿度(30%)养护的浇注料3 h抗折强度有明显提高,达到5.2 MPa,已满足脱模要求。经110°C烘干后,高湿度养护试样中C_(4)AH_(19)消失,C_(4)AcH_(11)出现,这表明亚稳态的C_(4)AH_(19)经110°C烘干后,容易吸收空气中的CO_(2)转化为片状的C_(4)AcH_(11)。这种水化产物的显微结构中含有大量的微孔,降低了浇注料基质中水合结合的紧密程度,使浇注料的显气孔率提高,但其存在可能有利于在热处理过程中自由水和结合水的排出,并有望改善浇注料的抗爆裂性能。

摘要： 铝酸钙水泥的水化行为与物相组成、粉体粒径、水化温度、外加剂等因素密切相关。已有研究发现沸石结构矿物对铝酸钙水泥的水化行为影响显著,而作用机制有待进一步研究。本文采用XRD、SEM、FTIR、综合热分析以及电导率测试方法,系统研究了不同养护温度(20°C、25°C、30°C和40°C)下合成沸石对铝酸钙水泥水化行为的影响及作用机理。结果表明,合成沸石对铝酸钙水泥水化行为的影响与不同养护温度下离子浓度有关。在20°C养护时,铝酸钙水泥的溶解程度较低且沸石具有超高的比表面积及离子吸附能力,离子浓度难以达到饱和,延长了诱导期,从而延缓了铝酸钙水泥的水化;在25~40°C养护时,沸石的微孔结构和超高比表面积为水化产物提供更多成核位点,进而促进了铝酸钙水泥的水化。此外,合成沸石的引入有效消除了铝酸钙水泥在25°C养护时的异常凝结行为。

摘要： 采用板状刚玉颗粒和细粉、α-Al_(2)O_(3)微粉、碳酸钙微粉、铝酸钙水泥(CAC)等原料制备了刚玉质浇注料,研究了20°C下碳酸钙微粉对CAC水化速率、水化产物的相组成和显微结构的影响,同时也探究了碳酸钙微粉加入量(0~1.5%,w)对CAC结合刚玉质浇注料养护过程中强度的影响。结果表明:在20°C下,未加入碳酸钙微粉时,CAC水化速率较慢,水化产物主要为针柱状的CAH_(10);加入碳酸钙微粉后,CAC水化速率明显提升,且其主要的水化产物从针柱状的CAH_(10)转变成片状的C_(4)ACH_(11)。碳酸钙微粉的引入加速了CAC的水化,使得水化产物数量增多,CAC结合浇注料的养护强度显著提升。

摘要： 以铝酸钙水泥(水硬性)和磷酸二氢铝(热硬性)结合的不定形耐火材料,在不同温度下热处理后放入盐酸和硫酸中浸泡7天和30天,观察其耐酸腐蚀性情况。结果表明:结合方式不同、热处理温度不同、酸腐蚀溶液不同、浸泡时间不同,不定形耐火材料所显示的耐酸腐蚀性能均不同。而与硫酸相比,盐酸对不定形耐火材料的腐蚀性更强。废酸高温浓缩处理用装置内衬需根据酸的种类,选择不同结合剂结合的不定形耐火材料和烘炉温度,以提高耐火材料的耐酸腐蚀性,保证废酸处理装置的安全运行。

摘要： 将钒铁渣经破碎球磨制成比表面积分别为324、359、406、448 m^(2)·kg^(-1)的微粉,比较了它们与铝酸钙水泥CA-70的胶凝性能,发现比表面积为406 m^(2)·kg^(-1)的钒铁渣微粉的胶凝性能与铝酸钙水泥CA-70的相当甚至更优。在此基础上,研制了无水泥的全钒铁渣浇注料,主要研究了比表面积为406 m^(2)·kg^(-1)的钒铁渣微粉加入量对全钒铁渣浇注料性能的影响,并在高炉渣沟、下渣口流嘴、铁水罐开展了现场应用试验。结果发现:加入25%(w)钒铁渣微粉制备的全钒铁渣浇注料的各项性能均优于现场使用的高铝浇注料的,研制的全钒铁渣浇注料在现场应用试验中取得了良好的应用效果。

摘要： 以二级铝矾土细粉为主要原料,陶粒支撑剂废品细粉为辅助原料,同时添加0～4％(w)的铝酸钙水泥(CA50),经制粒成球、干燥、烧成等制成压裂支撑剂试样.考察了CA50加入量对支撑剂试样体积密度、破碎率、酸溶解度等性能的影响,并进行了XRD、SEM、EDS分析.结果表明:1)烧成试样中未检测到莫来石,主要由刚玉、铁铝钛酸盐固溶体(FeAlTiO5)、钙长石和玻璃相组成;且随着CA50加入量的增加,刚玉相和FeAlTiO5逐渐减少,钙长石相和玻璃相逐渐增多.2)随着CA50加入量的增加,烧成试样的体积密度和抗破碎能力呈先增大后减小的变化趋势,添加3％(w)的CA50时最大.3)随着CA50加入量的增加,烧成试样的酸溶解度逐渐增大,表明其抵抗酸溶液侵蚀的能力持续下降.

摘要： 针对甲烷化耦合焦油重整工艺的要求,设计并制备了铝酸钙水泥混合的白云石复合物负载Ni催化剂,在热重分析仪上测试了该催化剂的CO2吸收量和循环稳定性,在固定床反应器中考察了不同温度和Ni负载量下催化剂的甲烷化反应性能,并采用XRD、低温氮吸附等表征手段分析了催化剂的结构特性.结果表明,Ni负载量为8％的Ni/白云石催化剂具有良好的CO2吸收循环稳定性;在甲烷化反应温度为500°C,其CO2转化率和CH4选择性分别为66.7％和85.9％;铝酸钙水泥的引入使得催化剂具有良好的CO2吸收循环稳定性;白云石中的MgO与活性组分Ni以较稳定的NiO-MgO固溶体形式存在,有助于Ni在反应过程中保持分散性.

摘要： 为确定CAH10向C3AH6和AH3的转化机制是固态脱水分解还是溶解-沉淀,将铝酸钙水泥浆体在10°C分别养护1和3 d生成CAH10,再分别于60°C有水和无水条件下养护3 d,然后通过真空冷冻干燥法终止浆体水化,最后采用XRD和SEM研究水化产物的物相组成和显微形貌.结果发现:CAH10在60°C养护过程中,有水存在时转化成C3AH6和AH3,无水存在时则未转化成C3AH6和AH3.这表明,CAH10向C3AH6和AH3的转化属于溶解-沉淀机制.

摘要： 以板状刚玉、活性氧化铝为原料,铝酸钙水泥(CAC)为结合剂,选取氢氧化锌和碱式碳酸锌两种ZnO前驱体,制备了CAC结合刚玉质试样,研究了两种前驱体对CAC结合刚玉质浇注料基质的相组成和显微结构的影响,分析了影响浇注料高温性能的原因.结果表明:粒度较小的氢氧化锌(d50=1.26μm)在试样制备过程中容易发生团聚,热处理后生成颗粒状的锌铝尖晶石,阻碍了CA6的生长,降低了浇注料的强度;粒度较大的碱式碳酸锌(d50=2.91μm),分散性较好,浇注料经热处理后,碱式碳酸锌生成原位纳米级ZnO,ZnO或Zn2+扩散入铝酸钙相中,促进了CA2之间和CA6之间的烧结,显著提高了CAC结合刚玉质浇注料的高温性能.

摘要： 制备了矾土-SiC质湿式喷射料,通过L16(41×212)正交方案试验了因素(水泥水化时间A、水泥加入量B、硅微粉加入量C)及其一级交互作用对泥料流变性能和成型试样20°C、60°C、110°C下抗折强度、耐压强度的影响.结果表明:(1)水泥对湿式喷射料各温度下抗折强度、耐压强度均具有最高的显著性,硅微粉对试样60°C和110°C下的抗折强度、耐压强度也有一定的显著性,但显著性水平明显比水泥低;(2)各因素在耐压强度中的显著性水平明显高于其在抗折强度中的显著性水平;(3)硅微粉在泥料的相对塑性黏度和相对屈服应力中的显著性明显高于铝酸钙水泥;(4)当铝酸钙水泥与硅微粉复合使用时,只需要单独考虑水泥对结合强度的影响以及硅微粉对流变性能的影响即可.

摘要： 以棕刚玉为骨料,白刚玉粉和氧化铝微粉为基质,研究铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为3％、6％、9％和12％)对刚玉质浇注料的体积密度、显气孔率、线变化率、抗折强度和耐压强度的影响.结果表明:随着水泥加入量的增加,110×24h和1100×3h条件下浇注料试样的抗折强度和耐压强度不断增加,1550°C×3h条件下的抗折强度和耐压强度先增大后减小.随着水泥加入量的增加,浇注料试样的体积密度逐步增大,显气孔率逐步减少.随着水泥加入量的增加,1100°C×3h条件下浇注料试样的线变化率的变化不大,1550°C×3h条件下浇注料试样的收缩逐步减小.

摘要： 研究了在水浸泡下养护对铝酸钙水泥结合高铝浇注料常温性能的影响.结果表明:水浸泡养护可以明显提高浇注料烘后常温强度,尤其对提高添加硅微粉超低水泥结合浇注料及未添加硅微粉普通水泥结合浇注料烘后强度非常有效,与自然养护相比,耐压强度提高幅度分别可达60％和80％.

摘要： 为了制备流变性能较好的含硅灰的矾土-碳化硅喷射浇注料,采用正交试验法研究了铝酸钙水泥加入量A(质量分数,分别为1％、3％、5％)、草酸加入量B(质量分数,分别为0、0.05％、0.1％)和水化时间C(从搅拌完出锅开始计时,分别为0、30、60min)对喷射浇注料流变性能的影响.研究结果表明:水泥加入量、水化时间会极大地影响泥料的相对塑性黏度,草酸以及水泥和草酸的交互作用对泥料的相对塑性黏度也有一定影响;相对于相对塑性黏度,水泥加入量、水化时间、草酸及其交互作用对泥料相对屈服应力的影响不是特别显著.

摘要： 为了提升RH炉浸渍管浇注料的使用性能,以板状刚玉、电熔白刚玉粉为主要原料,添加活性氧化铝微粉,研究铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为3％、6％、9％、12％)对浇注料体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及抗热震性的影响,并用SEM对试样进行显微结构分析.结果表明:随着铝酸钙水泥加入量的增加,试样的体积密度逐渐增加,显气孔率逐渐减小,耐压强度及抗折强度先增加后减小,线变化率逐渐减小后增大,热震次数先减小后增大.当铝酸钙水泥加入量(w)为3％～6％时,试样的综合性能最佳.

摘要： 为了探索氧化铝微粉对铝酸钙水泥水化物相CAH10向C3AH6转化的影响,本工作首先把Secar71水泥浆体和Secar71与CL370混合浆体(6:4)在20°C度下养护3d,以制备结晶度和晶粒大小不同的水化产物CAH10;进而在50°C下继续养护6h,研究水化产物CAH10向C3AH6的转化速度与加入氧化铝微粉的关系.采用冷冻真空干燥终止浆体的水化,并采用XRD和SEM分析铝酸钙水泥水化产物的物相组成和显微结构.结果表明:在20°C下养护3d,氧化铝微粉促进了水化产物CAH10的长大;由于结晶度更好和晶粒尺寸较大的CAH10晶体在50°C难以在溶液中溶解,从而减缓了水化产物CAH10在50°C下继续养护过程中向C3AH6转化的速度.

摘要： 浇注料110°C烘干过程中内部水分排出时间比外部时间长,蒸汽压也比外部大.为了探究浇注料烘干过程中不同部位铝酸钙水泥水化及转化的行为,分别采用铝酸钙水泥净浆和浇注料基质试样来模拟研究.以Secar71制得铝酸钙水泥净浆,在25°C条件下养护3d,把养护好的净浆试样放入反应釜中,在110°C下处理3h以模拟浇注料内部蒸汽压,用XRD确定物相组成,用SEM观察水化产物形貌.以325目板状刚玉、活性氧化铝微粉为原料,Secar71作为结合剂制得浇注料基质,在70mm×70mm×70mm的模具中成型后在25°C下养护3d,脱模后在110°C烘箱中烘干24h,取基体中心和边缘试样,用XRD确定物相组成,用SEM观察基体形貌,用TG对比水化产物量.结果表明,Secar71浆体在25°C养护3d后水化产物为C2AH8、AH3和CAH10,并有部分CA和大量的CA2未水化,在110°C饱和蒸气下,亚稳态的CAH10和C2AH8能快速转化为稳态的C3AH6和AH3,CA和CA2也能快速水化为C3AH6和AH3;烘干后的浇注料基质内部CAC水化程度比边缘高.

摘要： 铝酸钙水泥(CAC)以其早强性能、抗高温、耐侵蚀等性能被广泛用做耐火浇注料的结合剂。为了研究自由水对铝酸钙水泥(CAC)水化产物之间转化的影响,澄清过去关于铝酸钙水泥水化产物之间转化机制是固相脱水分解反应还是溶解沉淀过程的长期争论,本工作中先将铝酸钙水泥浆体在10°C分别养护1天或3天生成的CAH10,然后继续在60°C下分别再进行有水和无水养护3天,再通过真空冷冻干燥法终止浆体水化,并分别采用XRD和SEM研究水化产物的物相组成和显微形貌.结果表明,CAH10在60°C养护过程中,有水存在时可以转化成C3AH6和AH3,但无水存在时则不能转化成C3AH6和AH3.通过以上结果表明,CAH10向C3AH6和AH3的转化是CAH10先溶解,随后C3AH6和AH3沉淀析出的过程.

摘要： 研究了养护温度(5～70°C)和湿度(在开放和封闭的环境)对铝酸钙水泥耐火材预制件性能的影响.结果表明:较高的养护温度可以促进水泥的水化反应和水化物的生成,试样经养护后和干燥后的强度随着养护温度的升高而增加.然而,养护温度升高会导致透气性降低,在烘干过程中会增加试样开裂甚至爆炸的风险.随着养护温度的升高,试样烧后强度先增加(养护温度为45°C达到最大值),稍后略有轻微降低,这是烘干过程中遗留下来的大气孔和水化物脱水产生的小气孔联合作用的结果.在养护温度相同时,试样在封闭环境中养护后的养护强度、干燥强度及烧结强度均比其在开放环境养护的强度低.在封闭环境中,试样中的游离水很难被蒸发掉而滞留在体系内,进而形成微气孔.封闭环境养护对透气度几乎没有任何影响.

摘要： 研究了Vical(R)(威卡(R))71的化学组成和性能,并与传统70CAC对比.同时也展示了Vical(R)(威卡(R))71在铁沟浇注料中的应用试验.结果表明:与传统CA-70水泥相比,Vical(R)71是一种包含高活性水化相CA的水泥,同时CA2和α-Al2O3为次晶相.含量非常低的C12A7保证Vical(R)71有着与一般70水泥恰当类似的工作性.Vical(R)71和S71有着相似的化学组成.水泥含量相同的情况下,标准砂浆和实际耐火浇注料中Vical(R)71的强度快速发展,有高的室温强度和干燥强度.在实际铁沟浇注料中,低的CaO量可以得到高的热性能如HMOR.在同样低的水泥掺量例如2％(w)的情况下,Vical(R)71可以提供明显高的脱模和干燥强度,从而保证浇注料在失去水分后的安全性.由于严格现场控制矿物和特殊烧结过程,Vical(R)71具有优异的稠度品质.Vical(R)71已经广泛应用于多种类型的不定形耐火材料例如CC、LCC、ULCC,以及不同的施工方法包括震动浇注,自流浇注,泵送和喷射混凝土等.

摘要： 以粒度6～3mm、3～1mm和＜1mm的板状刚玉为骨料,以板状刚玉细粉(＜0.045mm)并分别加入两种不同Al2O3微粉作为基质,以铝酸钙水泥(CAC)为结合剂,按骨料和基质的质量比为70∶30制备了刚玉质浇注料.通过跳桌法测浇注料流动值,阿基米德法测浇注料的体积密度和气孔率,XRD分析物相组成,来研究加入不同质量分数(3％、5％、7％)的两种Al2O3微粉对浇注料流动性、脱模强度和1450°C保温3h处理后的强度的影响.结果表明:Al2O3微粉的粒度越小,浇注料的流动性越好.不同的Al2O3微粉因对铝酸钙水泥水化起延迟或促进作用,造成浇注料的脱模强度不同.1450°C保温3h处理后浇注料的强度与浇注料中加入的氧化铝种类有关.不同Al2O3微粉的添加导致浇注料中生成的CA2和CA6量不同,从而对浇注料的强度产生了不同的影响.

摘要： 本发明涉及一种水泥熟料的生产技术和混凝土膨胀剂的生产技术。所述熟料的原料配合比为：铝矾土——50-65%、石灰石——30-40%、石膏——5-15%，对原材料品质要求为：铝矾土——Al2O3＞70%、SiO2＜10%；石灰石——CaO＞54%、SiO2＜10%；石膏——SO3＞45%；烟煤——灰份＜10%、挥发份25-32%、发热量＞26000KJ/kg，所述熟料的矿物组成范围为CA：30～37%、C4A3S：20～25%、CA2：25～30%、C2S：5～10%。熟料的煅烧温度为1320°C-1380°C。用35～40%的熟料和60～65%的硬石膏磨细(0.8mm筛余：10～12%)制成膨胀剂。

摘要： 本发明涉及一种水泥熟料的生产技术和混凝土膨胀剂的生产技术。所述熟料的原料配合比为:铝矾土50－65%、石灰石30－40%、石膏5－15%,对原材料品质要求为:铝矾土——Al2O3254%、SiO2326000KJ/kg,所述熟料的矿物组成范围为CA:30～37%、C4A3S:20～25%、CA2:25～30%、C2S:5～10%。熟料的煅烧温度为1320°C－1380°C。用35～40%的熟料和60～65%的硬石膏磨细(0.8mm筛余:10～12%)制成膨胀剂。

摘要： 本发明公开了一种含有铝酸钙纳米晶须的铝酸钙水泥及其制备方法，所述的铝酸钙水泥中含有铝酸钙纳米晶须，铝酸钙纳米晶须的长度为1.3～8.5μm，铝酸钙纳米晶须的直径为175～200nm；制备方法包括以碳酸钙、氧化钙、铝粉和氧化铝为原料，采用自蔓延高温合成方法进行含有铝酸钙纳米晶须的铝酸钙水泥的制备，制备得到的含有铝酸钙纳米晶须的铝酸钙水泥的纳米晶须的分散性好，能充分发挥纳米晶须的桥接作用，有助于提高铝酸钙水泥的力学性能；该制备方法不仅制备过程简单经济，生产成本大大降低，而且能降低能耗，更加节能环保。

摘要： 本发明涉及水泥技术领域，具体涉及一种赤泥基硫硅酸钙‑铁铝酸钙水泥生料、水泥熟料、水泥及其制备方法，以重量份计，所述水泥生料的原料组成包括如下组分：30‑50份钙质原料、20‑50份赤泥、10‑25份含钡和/或锶原料、20‑30份铝质原料、5‑20份石膏。本发明不仅在低温下烧成了具有高含量铁铝酸钙的水泥熟料，避免了水泥熟料熔融导致的水泥窑炉结皮甚至堵塞的现象，而且显著提高了铁铝酸钙的水化活性。检测显示，本发明水泥熟料中铁铝酸钙高达25‑60％，水泥熟料中铁铝酸钙的28天水化程度≥70％，硫硅酸钙28天水化程度≥25％水泥熟料放射性活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0。

摘要： 本发明属于铝酸钙水泥熟料或铝酸盐结合剂制备技术领域，具体涉及一种铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料的生产方法与应用。所述生产方法包括：以湿法制浆并挤压得到的成型体为生料，经一段式回转窑或两段式回转窑烧结而成；其中，所述成型体的沿回转窑筒体直径方向上的长度范围在1‑80mm之间；所述成型体均匀度为每立方厘米含水率的差值小于0.5％；所述回转窑的温度场为：入料预热段温度100～450°C，中间均热段温度为500～800°C，出口烧成段温度为1250～1700°C。采用本发明所述生产工艺获得了矿相均一、稳定的高品质水泥产品，其细度更细，堆积密度更大，需水量更少，而且初凝和终凝之间的时间间隔更短，应用后抗折强度更高。

摘要： 本发明公开了一种含有铝酸钙纳米晶须的铝酸钙水泥及其制备方法，所述的铝酸钙水泥中含有铝酸钙纳米晶须，铝酸钙纳米晶须的长度为1.3～8.5μm，铝酸钙纳米晶须的直径为175～200nm；制备方法包括以碳酸钙、氧化钙、铝粉和氧化铝为原料，采用自蔓延高温合成方法进行含有铝酸钙纳米晶须的铝酸钙水泥的制备，制备得到的含有铝酸钙纳米晶须的铝酸钙水泥的纳米晶须的分散性好，能充分发挥纳米晶须的桥接作用，有助于提高铝酸钙水泥的力学性能；该制备方法不仅制备过程简单经济，生产成本大大降低，而且能降低能耗，更加节能环保。

摘要： 本发明涉及建筑材料、化工领域，具体说是一种铝酸钙水泥发泡剂和铝酸钙泡沫混凝土生产工艺技术。其特征在于：生产铝酸钙水泥发泡剂；制备铝酸钙水泥泡沫混凝土，首先是预制铝酸钙水泥混凝土，之后是用机械将铝酸钙水泥发泡剂制备成泡沫，后用机械将铝酸钙水泥发泡剂制备的泡沫引入到铝酸钙水泥混凝土中制成泡沫混凝土；用铝酸钙水泥为常温水化粘结剂，加入刚玉、氧化镁、粘土、硅质砂、熟料不同的骨料和引入泡沫，在常温中生产高强度泡沫混凝土制品；铝酸钙水泥泡沫混凝土经浇注成型、自然干燥、烘烤、在高温中烧结制成耐火隔热刚玉泡沫制品。

摘要： 本发明涉及水泥技术领域，具体涉及一种赤泥基硫硅酸钙‑铁铝酸钙水泥生料、水泥熟料、水泥及其制备方法，以重量份计，所述水泥生料的原料组成包括如下组分：30‑50份钙质原料、20‑50份赤泥、10‑25份含钡和/或锶原料、20‑30份铝质原料、5‑20份石膏。本发明不仅在低温下烧成了具有高含量铁铝酸钙的水泥熟料，避免了水泥熟料熔融导致的水泥窑炉结皮甚至堵塞的现象，而且显著提高了铁铝酸钙的水化活性。检测显示，本发明水泥熟料中铁铝酸钙高达25‑60％，水泥熟料中铁铝酸钙的28天水化程度≥70％，硫硅酸钙28天水化程度≥25％水泥熟料放射性活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0。

摘要： 本发明提供一种铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料生产方法及摆动窑，包括窑体和密封组件，所述窑体开设有至少一个密封孔，烧咀一端朝向所述密封孔，所述窑体在靠近所述密封孔的相对两侧设有配合孔；所述密封组件包括与烧咀相连接的第一密封板，所述第一密封板与所述窑体滑动连接，还包括设于所述第一密封板相对两侧并与所述第一密封板相连接的至少一个第二密封板和第三密封板；其中，所述第二密封板和所述第三密封板分别与所述配合孔相配合，以使得所述窑体处于摆动状态下，所述第二密封板与所述第三密封板在所述配合孔内往复伸缩，且所述密封孔不与外界相通。通过上述方式，本发明所提供的摆动窑可以增大原料的受热面积，进而提高原料的生产效率。

摘要： 本发明属于铝酸钙水泥熟料或铝酸盐结合剂制备技术领域，具体涉及一种铝酸钙水泥熟料及矾土水泥熟料的生产方法与应用。所述生产方法包括：以湿法制浆并挤压得到的成型体为生料，经一段式回转窑或两段式回转窑烧结而成；其中，所述成型体的沿回转窑筒体直径方向上的长度范围在1‑80mm之间；所述成型体均匀度为每立方厘米含水率的差值小于0.5％；所述回转窑的温度场为：入料预热段温度100～450°C，中间均热段温度为500～800°C，出口烧成段温度为1250～1700°C。采用本发明所述生产工艺获得了矿相均一、稳定的高品质水泥产品，其细度更细，堆积密度更大，需水量更少，而且初凝和终凝之间的时间间隔更短，应用后抗折强度更高。