铝管

摘要： 对磁铁在铝管中的下落演示实验--“落磁”现象进行理论分析,确定影响磁铁下落速度的物理量,利用智能传感器研究磁铁半径、质量和下落高度对磁铁下落速度的影响,为中学物理教师教学演示实验的改进提供参考。

摘要： 承建温室工程的过程中经常会遇到要求加大推拉门尺寸的情况,以方便一些大型车辆的出入,而且要求用铝合金推拉门。例如有温室案例要求推拉门尺寸为宽×高=4 m×3.2 m,每扇门如图1。为保证推拉门能够承受10级风(W0=0.40 kPa),首先需要考虑是否有专用门边柱铝型材。在未找到合适专用门边柱铝型材的情况下,不得不采用普通铝合金矩形管来代替。青岛蓝天温室有限公司选择尺寸为120 mm×60 mm×1.2 mm的6063-T5铝合金型材,然后在铝管内插入镀锌板折成的槽钢(图2),用一种组合结构的门边柱来解决此问题,其横截面如图3。

摘要： 本文构建模型计算了磁铁在铝管中稳定下落的速度,确定了影响该结果的主要物理量,并通过实验进行了初步验证.同时分析了该问题在高中阶段的教育教学价值.

摘要： 目的对运行仅3 a的浙江近海某主变出线气室GIS筒体8 mm厚铝管SF6泄漏事故展开研究,以明确事故原因。方法通过光谱、金相、表面形貌(SEM)与能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)等技术手段,从材料、结构、环境等角度探讨了该GIS筒体铝管点蚀穿孔可能的原因,并利用电化学测试技术进一步验证了模拟环境的腐蚀性,据此研究了某防火泥对5052铝管快速点蚀穿孔的影响。结果腐蚀样基材材质为5052,与腐蚀铝材紧密接触的防火泥中的总氯质量分数达24.5%,按照GB/T 12007.31989,测得其无机氯质量分数为3.3%。腐蚀导致的微裂纹密布反过来促进了腐蚀介质的传输。此外,设备所处区域临海,2012年降雨的年均pH值低至4.64,为明显的酸性雨水,同年降雨中Cl年均浓度高达1.8 mg/L,均有利于铝自催化反应的发生。结论防火泥的高氯含量是导致该GIS筒体铝管快速点蚀穿孔的主要原因,微裂纹结构、酸雨及临海大气环境具有促进作用。

摘要： 为研究设备中使用的铝管材料能量吸收和塑性破坏性能,以滑靴副摩擦磨损试验机中空铝管材料6061-T4为载体,研究铝管在三点准静态横向载荷的作用下的塑性破坏程度和能量吸收大小.以三点准静态下不同跨度尺寸为研究试点,提出了两种试验理论并运用铝管拉伸试验机ISTRON-8801进行试验分析.结果 表明,经过横向标准三点处弯曲加载的圆形铝管结构经历了三个塑性变形阶段:起皱阶段、起皱与弯曲阶段、结构崩溃阶段.在恒定跨度长度中,铝管随着不同直径/厚度(D/t)比例(12.48、22.54、27.50和36.32)的增加,所吸收的应变能量也会增加;管子承受的最大载荷也随着D/t比例的增加而增加.同时,管子在皱缩阶段吸收能量大小会受D/t比例的变化影响.

摘要： 为了解决薄壁小直径输电管道对接环焊缝不平整的问题,以Φ500 mm×6 mm的5系铝管为研究对象,采用两种方案进行焊接试验,方案一:平口对接无间隙,内侧环缝不填丝重熔,外侧填丝焊接;方案二:平口对接留间隙,开坡口,内侧环缝第一遍填丝焊接不摆动,第二遍不填丝重熔,第三遍外侧填丝焊加弧摆的焊接方式.试验结果表明,方案二工艺下其焊缝经过X光成像检测和超声检测,无超标焊接缺陷,符合NB/T 47013《承压设备无损检测》标准要求.

摘要： 通过观察铝管束原始腐蚀试样表面宏观形貌、分析腐蚀产物成分及采用ANSYS数值模拟冷却水流动对空冷器管壁的影响等方法,对电站间冷铝管束管端腐蚀机理进了分析与讨论,结果表明:铝管束管端腐蚀类型为冲刷腐蚀,冷却水中含有沙粒是造成铝管束管端发生冲刷腐蚀的主要原因.

摘要： 从目前的制冷空调业状况分析来看,铜铝管有着重要的应用优势,所以在行业发展中保持这种优势并深化其应用对于制冷空调行业的进步有重要意义。分析研究铜铝管在具体行业发展中的应用优势,并对铜铝管的接头形式以及制造维修办法、焊接技术等做具体的分析,旨在明确铜铝管技术在制冷空调行业中的作用现状,进而分析作用现状,以确定符合铜铝管技术应用的实际发展策略以及应用推广范围等。

摘要： 采用熔体发泡法制备的纯铝基泡沫铝,经负公差直接充填制得了泡沫铝填充铝管复合结构.分析了冲击速度、冲击能量、孔隙率等因素对复合结构缓冲吸能能力的影响,探讨了损伤机理.结果表明:冲击过程可分为初始压缩阶段及渐进压溃阶段.随冲击速度及冲击能量的升髙,外层铝管的褶皱数量增加.缓冲时间多在4ms～7ms,填充髙孔隙率泡沫铝时缓冲时间相对较长.泡沫铝冲击失效主要为剪切作用下的脆性压裂.变形区可分为强致密区、致密区及未变形区,变形区具有"V"形或"X"形特征.

摘要： 针对一类空冷管束换热器中铝管与铝管板接头的胀接工艺过程,设计并实施了测试胀接铝管-管板试件在不同温度环境下工作时的拉脱实验,得到了相应的失效载荷.试验结果指出“拉脱”失效载荷随温度的升高也略有增大.本文的实验测试的结果可为换热器管-管板接头的设计提供参考.

摘要： 针对近来制冷行业铝管腐蚀问题提出了喷锌铝管的实施方案,并对喷锌铝管进行了防腐性能的研究.本文采用盐雾试验将普通铝管、喷锌铝管的耐蚀性作对比,并用金相显微镜、扫描电镜、能谱对各种铝管腐蚀面的微观组织、表面形貌、腐蚀物元素组成进行分析,结果表明喷锌对于铝管防腐有积极的作用.

摘要： 铝及铝合金在制冷系统管路中的大规模应用仍然面临一系列的问题,其中主要的一个难题就是铝-铝管路的连接问题,本文研究了在不同感应钎焊工艺下焊接得到的接头焊缝区的显微组织,通过金相显微镜、扫描电子显微镜对焊接接头的微观结构进行了观察和分析,并通过能谱测试了解焊缝区的元素组成,探讨了感应钎焊工艺对接头焊缝区显微组织的影响.结果表明，感应钎焊工艺对焊缝区微观结构的形成有着明显的影响，在高加热速率下，峰值温度高，保温时间短，共晶组织中的硅来不及渗入到铝中形成固溶体，共晶组织中硅的含量高，堆积成粗大的硅，同时还会在焊缝中生成气孔，这都会严重影响接头的力学性能和耐腐蚀性能;随着加热速率下降和保温时间增加，液态钎料中硅向铝中渗入程度加强，共晶组织中硅含量下降，共晶组织也得到细化，可以得到性能更好的焊接接头。

摘要： 本文采用挤压电阻焊的焊接方法对1060铝管的焊接效果进行了研究.通过扫描电镜、金相显微镜等分析方法对焊接接头进行观察,结果表明:两铝管之间形成良好的冶金结合,焊缝具有固相焊的特征,焊缝组成为100μm以下的细小等轴晶粒.对焊接试样的拉伸和爆破测试表明,焊接接头的抗拉强度超过母材,耐爆破压力的值也超过母材。

摘要： 本文以冰箱、冰柜蒸发器用铝管为研究对象,采用以硅烷偶联剂为主体的钝化剂进行处理.论文通过正交设计试验和单因素实验对钝化配方及工艺进行了考察,得到最优的钝化配方为:30ml/L的巯丙基硅烷(MD),3g/L的磷酸酯,50ml/L的乙醇,1.5g/L的添加剂A,调节pH=2.5;最优钝化工艺为:40°C钝化30s,100°C固化60min.论文对产品质量进行了测定和表征,结果表明该钝化可显著提高铝管的耐蚀性能,质量优于铬盐钝化膜.金相显微镜对硅烷膜表面形貌分析显示,硅烷膜很好地覆盖在铝管表面,对基体覆盖度高,且膜层致密、均匀和平整.此外,本文初步探讨了成膜和耐蚀机理.

摘要： 传统的铜管蒸发器由于成本等原因正逐步被铝管蒸发器代替.但是铝管表面的自然氧化膜很薄,耐蚀性能差,一旦发生点蚀穿孔,会造成整台冰箱、冰柜报废.因此,使用前对铝管进行防腐处理是必要的.本文采用浸渍法,在50°C下制备了乙烯基三甲氧基硅烷、有机缓蚀剂复合钝化膜,通过正交试验得到最佳配方,硅烷15ml/L,有机缓蚀剂4g/L,乙醇15ml/L,PH=3.0.通过析氢实验,电化学测试及铜加速盐雾试验对膜的耐蚀性进行测试。与空白相比,复合膜的存在明显提高了铝管的耐蚀性,电化学测试结果表明复合膜自腐蚀电流降低了两个数量级,阻抗值提高了近5倍,有效降低了铝管的腐蚀速率;SEM图显示复合膜较均匀致密,能对铝管起到较好的防腐蚀作用.

摘要： 在60°C时通过浸渍法制备双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷缓蚀剂复合膜,通过电化学手段和盐雾实验分别研究了铝管表面硅烷复合膜的耐蚀性。线性电位扫描、Tafel极化曲线和交流阻抗(EIS)的结果均表明其耐蚀性与未加入硅烷的试样相比,极化电阻和阻抗阻值分别提高了1倍,盐雾实验结果也表明其抗蚀能力提高了1倍,SEM显示其复合膜层均匀致密。初步探讨了戍膜机理。

摘要： 随着低碳经济与低碳交通运输业建设速度的加快与程度的加深，汽车轻量化要求日益迫切，最大程度采用铝材料代替钢与铸铁制造汽车零部件是最可取的，因为在可替代的轻量化材料中铝的性价比是最好的。本文对挤压铝材在汽车中的应用作了全面的介绍，其中对德国奥拓富申公司(Otto Fuchs KG)研发的系列汽车挤压铝材合金作了比较详细的阐述。海德鲁铝业公司、日本和韩国在开发、生产与应用汽车热交换挤压铝管方面居世界领先水平。

摘要： 以空调制冷产品的特性和铜资源匮乏的现状为背景,针对空调连接管铝代铜这一行业关注的焦点问题,介绍空调铜铝连接管的关键工艺、关键技术以及相关科研的最新成果,包括焊接焊缝微观组织结构、焊接质量检测方法、大孔径铜铝接头的制备技术、防腐方法以及规模化生产等,以便连接管用户在转换铜铝连接管时了解产品特点,掌握检测方法,防止错用伪劣铜铝连接管而影响空调整机性能.

摘要： 本发明提供一种安装稳定、不易变形的铝管连接结构，同时提供一种具有该连接结构的异形铝板幕墙，以及该异形铝板幕墙的施工方法，该铝管连接结构包括钢结构骨架、钢管、第一铝管段、第二铝管段、第一连接件，第一铝管段的后端固定在钢结构骨架上，钢管设置在第一铝管段和第二铝管段内，钢管同时插接于第一铝管段的后端和第二铝管段的前端，钢管和第一铝管之间设有第一绝缘垫片，钢管与第二铝管段之间设置有第二绝缘垫片，第一连接件将第一铝管段、第一绝缘垫片、钢管从外到内依次连接；第一铝管段和第二铝管段之间留有伸缩缝。

摘要： 本发明的热交换器铝管焊接用焊料包括含有铝和锌的合金母材和熔点比该合金母材低的焊剂，在合金母材为100质量％时，该合金母材中的锌的含量处于40～75质量％的范围内，焊剂的含量处于10～25质量％的范围内，构成为由合金母材包覆焊剂的线材。由此，能够以良好的品质高效地将铝管彼此接合。

摘要： 本申请公开了一种电热铝管加工设备，涉及铝管加工的技术领域，改善了目前电热铝管加工时上料困难的问题，其包括安装座、倾斜设置在安装座上的斜底板，所述斜底板的两侧设置有固定板，同时斜底板倾斜下端的一侧还设置有竖向挡板，所述固定板、斜底板以及竖向挡板形成存放铝管的存放区间，所述斜底板底部还设置有用于将铝管单个送出的推送板，所述推送板连接有带动推送板进行竖向移动的推板驱动件，所述推送板与竖向挡板靠近斜底板的一侧相贴靠，所述竖向挡板背向斜底板一侧的顶部位置设置有收料座，所述收料座朝向竖向挡板的一侧设置有供铝管落入收料座的缺口。本申请能够方便铝管的上料。

摘要： 本发明涉及空调用多层结构的铝管的制造方法及由此制造的铝管，更详细地说，通过强制性地实施拉延、洗涤、划痕工艺等，以提高真圆度并防止管被压迫的现象，分别以适当厚度均匀地涂布粘合层及树脂层而提高了铝管与树脂层之间的粘合强度，相比于现有铜管，提高了管的剥离强度及耐压强度的空调用多层结构的铝管的制造方法及由此制造的多层结构的铝管。

摘要： 本实用新型涉及铝管去毛刺技术领域，尤其涉及一种铝管加工用铝管两端去毛刺设备。所述铝管加工用铝管两端去毛刺设备包括机壳、夹持机构、清理机构和防溅机构，所述机壳架设在机架上，且机壳中固定安装有两块安装板，每一块所述安装板上均固定安装有去毛刺轮；两组所述夹持机构安装在安装板上，且夹持机构包括固定夹板，所述固定夹板固定安装在安装板上，且固定夹板上开设有通孔；所述清理机构安装在机壳上，且清理机构包括排废口，所述排废口设置在机壳的底部，位于去毛刺轮的正下方；所述防溅机构架设在机壳上。本实用新型提供的铝管加工用铝管两端去毛刺设备能够防止打磨下来的毛刺四散飞溅，具有清理便捷的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种集铝管切割和铝管整理的装置，包括放置台，所述放置台的顶部固定连接有电机座，所述电机座的顶部活动连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有主皮带轮，所述主皮带轮的外壁活动连接有皮带，所述皮带的一侧活动连接有从皮带轮，所述从皮带轮的内壁活动连接有连接杆，所述从皮带轮的一端固定连接有切割刀。本实用新型具有装置更加方便切割时的固定，使得装置切割铝管过程中铝管位置可固定，不会发生偏移和跑位的情况，防护效果更加完善，使得操作人员在操作时的人生安全增加，提升了工作人员的工作效率，更加方便收集切割后的铝管，减少人工切割的不便与繁琐，提高切割收集的速度，且堆放更为整齐的效果。

摘要： 本实用新型一种化妆刷铝管生产用铝管上料机构，包括振动上料机本体，振动上料机本体上端左侧沿前后方向设置有前低后高且前端封闭的倾斜滑道，倾斜滑道前端沿左右方向开设有贯穿倾斜滑道的第一通孔，第一通孔后侧的倾斜滑道上沿左右方向开设有贯穿倾斜滑道的第二通孔，第一通孔内同轴设置有第一圆柱推杆，支撑架上端设置有位于倾斜滑道右侧的第二立柱，第二立柱上端沿左右方向设置有套筒，套筒内同轴滑动设置有与第二通孔同轴设置的第二圆柱推杆，第二圆柱推杆直径小于铝管内径。本实用新型具有铝管开口方向辨认机构，减少人工的长期占用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于铝管连接体中铝管快速插拔的按钮结构，涉及到按钮技术领域，包括第一铝管、第二铝管和中空设置的铝管连接体，所述第一铝管和第二铝管分别穿插于铝管连接体的两端，所述铝管连接体的顶部一侧一体化设置有凸块，所述凸块的顶部开设有限位槽，且在所述限位槽中活动卡接设置有塑料按钮，其中塑料按钮在限位槽内呈倒扣设置。本实用新型通过对塑料按钮施力而带动下压块移动挤压铝管弹片可以实现铝管连接体的快速插拔，并且省力可靠，并且塑料按钮在限位槽内采用快装倒扣结构，方便组装，同时塑料按钮与限位槽底壁之间安装的按钮弹簧，使得工作完成以后，塑料按钮可以自动复位。

摘要： 本实用新型涉及铝管技术领域，尤其是一种集铝管切割和铝管整理的装置，包括切割工作台，切割工作台顶侧设有隔板，隔板相对的一侧间设有放料槽，放料槽底侧设有传送装置，放料槽内设有固定压块，切割工作台的顶侧设有支撑架，支撑架的顶侧设有电动伸缩缸，电动伸缩缸的输出端设有连接杆，第一电机的输出端活动连接切割刀，切割工作台的一侧设有第一出料斗，第一出料斗的一侧设有分料台，分料台的顶侧设有分料挡板，分料台的顶侧转动连接分隔板，分料台的一侧设有第二出料斗，第二出料斗的一侧设有收料箱，该集铝管切割和铝管整理的装置，自动化实施，减少人力消耗，铝管自动整理，使切割后的铝管井然有序。

摘要： 本实用新型涉及铝管技术领域，且公开了一种用于铝管加工的铝管输送装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传输座，所述底板的顶部且位于传输座的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴处固定连接有贯穿于传输座并延伸至传输座左侧的电机杆，所述电机杆的外部且位于传输座的内部固定连接有传输轮，所述底板的顶部固定连接有材料箱，所述材料箱的内部固定连接有斜块，所述材料箱的正面固定连接有第一合板。该用于铝管加工的铝管输送装置，通过设置底板顶部的材料箱来放置装置，又通过设置材料箱后侧的第二合板固定连接齿轮箱，齿轮箱后侧的电机板固定连接伺服电机，达到为装置的运行提供动力的目的。