铝熔体

摘要： 基于fluent软件,采用VOF和DPM模型对在搅拌作用下SiC颗粒增强铝基复合材料中铝熔体的流场分布和SiC颗粒在流场内部的空间分布过程进行数值模拟,分析搅拌过程中流场速度和叶片浸入深度对SiC颗粒在铝熔体中分散的影响.结果表明,容器中流场的最大速度分布在桨片叶端,随着搅拌桨转速增加,流场中径向方向和轴向方向的速度均不断增大,随着叶片浸入深度的增加,靠近容器底部和侧壁的流场速度逐渐增大,较大的流场速度有利于SiC颗粒在铝熔体中的分散;当叶片浸入深度一定时,自由液面的漩涡高度和深度随搅拌桨转速的加快而增加,当漩涡底部到达搅拌桨上端时,SiC颗粒开始进入流场内部扩散,在流场内上、下涡流的带动下实现均匀分散.

摘要： 以餐具用铝箔生产技术为研究方向,从铝熔体净化、板型控制、表面质量控制、表面清洁技术等方面进行研究。通过铝熔体净化技术的研究,使铝熔体氢含量小于0.1 mL/100 gAl;通过冷轧板型控制、VC辊板型控制的研究,板型平直度≤5I,厚度公差误差≤±3%,提高了餐具用铝箔的成品率;通过表面质量控制技术的研究,确定了Al-Ti-B丝晶粒细化剂的添加温度、添加量、添加点,有效控制铝箔铸轧坯料晶粒达到1级标准;通过表面清洁技术的研究,有效去除铝箔表面油污。

摘要： 采用分子动力学模拟方法研究了铝熔体中Al_(2)O_(3)与Fe和Mn的相互作用关系,从均方位移、径向分布函数、配位数等方面分析了Al_(2)O_(3)对铝熔体中Fe和Mn扩散行为的影响。模拟结果表明:铝熔体中的Al_(2)O_(3)阻碍了Fe和Mn在熔体中的扩散并促使Fe和Mn在其表面偏聚,在模拟条件下,Al_(2)O_(3)含量越高,Fe和Mn的偏聚现象越明显,富Fe相越容易形成,Mn的变质作用被削弱,反之亦然。试验结果表明:ZL108合金中的Al_(2)O_(3)可作为异质基底促进富Fe相的形核和生长。经高效熔剂净化处理后,合金中的Al_(2)O_(3)含量降幅(除杂率)达70.54%,与未处理相比,富Fe相形貌由粗大板片状转变为细小鱼骨状,较弥散地分布在晶界处,名义尺寸由43.2μm降低到14.7μm,富Fe相数量有明显减少、含量(面积百分数)由未处理时的6.84%降低到2.61%,说明Al_(2)O_(3)含量越低,富Fe相越不容易形成,与模拟结果相吻合。

摘要： 斯塔斯公司(Stas Inc.)与力拓公司(Rio Tinto)于2020年2月达成协议,同意将先进的紧凑式铝熔体过滤技术推向市场(ACF,advanced compact filtration technology)。该技术是力拓公司研发的,从2020年起由斯塔斯公司在专利保护下推向市场。具体开发工作是力拓公司位于加拿大魁北克的阿尔维达研发中心(ARDC,Rio Tinto's Arida R&D Centre)完成的,它能清除铝熔体中90%以上的种种杂质,可确保生产的铝材,例如罐料具有很高的品质,从而大大提高板带材的附加值。长期生产实践表明,此技术对整个铝材生产工艺来说都是大有裨益的。

摘要： 此炉是赫特威奇公司研发的,它是一个专业冶金炉企业,也是西马克集团的成员。此炉适合于熔炼只需要较短时间预热与去除涂层(decoating)的中度污染废料。通常,有机化合物的含量不会大于3%,当然在个别情况下有些废料的污染物含量可高达10%。废料的预热与去除涂料、有机化合物的装置有竖井桶式的,但Ecomelt PR熔炼炉用的是斜槽,斜槽位于炉的熔化室(melting chamber)的前端,与熔化室有墙隔开,斜槽比熔化室的铝熔体液面高。

摘要： 为了提高AlSi12Fe铝熔体除气和晶粒细化的效果,通过优化超声波功率和对铝熔体处理效率的变量参数,对AlSi12Fe铝熔体进行超声波处理.实验结果:经1000W超声波功率处理1min后,40 kg的AlSi12Fe铝熔体的密度当量为1.28％,比处理前降低了45.06％;除气效果明显,晶粒级别由二级细化至一级.表明,利用超声波的空化作用,对铝熔体进行超声波处理,并选择合适的输入功率和处理效率,能实现有效提高铝合金熔体除气的效果和晶粒细化的效果.

摘要： 基于吸附净化原理研究稀土熔剂对铝熔体的精炼效果,并采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能测试等手段,研究复合熔剂对铝熔体净化及其合金力学性能的影响.研究表明:含氯化盐68.9％、碳酸钙8.6％和氟化镧5.1％的复合熔剂对铝熔体净化处理效果最好,合金试样中的孔隙度由8.25％降至1.32％,硬度由HB91.7提高到HB99.3,延伸率由0.53％提高至1.12％,抗拉强度由113.9 MPa达到229.0 MPa.

摘要： 海德鲁铝业公司(Hydro)于早些决定,将投资在其斯洛文尼亚铝厂(Slovalco plant)新建一条再生铝生产线,从而能生产原铝和再生铝,废铝为公司所属的欧洲中部各挤压厂的工艺废料。此项目的建设将提振海德鲁铝业公司在欧洲铝市场上的优势,形成一条原铝-加工材-废铝-再生铝产业链,提高废铝附加值。斯洛文尼亚铝厂原铝生产能力174kt/a,再生铝项目生产能力50kt/a,将有4kt/a再生铝熔体加入原铝保温炉,铸成重熔用铝锭。

摘要： 为了探究镀层对金属熔体与陶瓷基底润湿行为的作用机理,采用座滴法测试了700～800°C高真空条件下铝熔体与氧化铝、镀铬氧化铝基底及铬块的润湿性,研究了镀铬层厚度及润湿温度对润湿行为的影响.结果 表明,铬镀层能够明显改善铝熔体与氧化铝基底的润湿性,随着镀层厚度的增加(260～1200 nm),终态接触角逐渐减小,铺展速率明显增大,且铝熔体在1200 nm镀铬层上比在铬块上具有更好的润湿性.800°C下铝熔体在镀铬氧化铝基底上会形成明显的前驱膜.铝熔体与镀铬层在界面反应形成了非连续反应产物颗粒,700°C时为Al7Cr,800°C时为Al11Cr2,而铝熔体与铬块在界面形成了连续的反应层.结合润湿界面反应及铺展前沿组态变化对上述结果进行了分析.

摘要： 铝熔体净化技术是生产高品质铝锭或铝液的技术关键和技术难点,而熔剂法是目前国内外应用最为广泛的一种铝液净化手段,固态精炼熔剂的需求巨大.在精炼熔剂除渣理论的基础上成功研制了一种以除渣为主、除气为辅的高效、环保、低成本的新型铝合金多功能性精炼熔剂,新型熔剂能够有效覆盖铝熔体,精炼后熔体中的非金属夹杂物的尺寸小于10 μm,含氢量低于0.01 mL/kg,铝铸件为针孔度高达1级的标准合格产品,净化效果显著优于国产高效精炼熔剂、略优于进口高效精炼熔剂,同时产生粉状干性渣.此外,熔体中的钠含量在精炼前后未发生明显的变化.

摘要： 离线测渣技术可对铝熔体中夹渣物进行定量检测并进一步分辨夹渣物种类,对熔体质量控制有重要指导意义.运用Prefil-Footprint离线测渣技术,可以对铝合金铸造、铸轧过程中各个关键工艺点进行取样检测,验证工艺改进对熔体质量优化的效果.在日常生产中使用离线测渣技术对熔体质量进行监控,可及时发现熔体质量异常波动,有利于稳定产品质量.

摘要： 针对铝工业界对除铁技术的广泛需求,简述了杂质铁对铝合金的危害和常用除铁技术,汇总前期研究实验数据表明,硼砂对铝熔体中的铁元素有一定的去除效果.但因硼砂为无色半透明晶体或白色结晶粉末,熔融时成无色玻璃状物质,粘度很大,故硼砂应用于铝熔体除铁过程中,分散困难,难以与铝液充分接触,除铁效果不稳定.本实验通过一种粉末冶金压块技术,使硼砂与铝充分混合,促进硼砂在铝液中的分散,实验结论得出可以提高硼砂在铝液中的除铁效率.

摘要： 论文将一种非传统的固体熔剂添加方法与铁坩埚激冷法相结合,辅以机械抛光和电解抛光两种工艺对样品剖面进行抛光处理,研究了固体熔剂净化法去除铝熔体内氧化夹杂的机理.研究中首次观察到了残留在铝样品内部的、凝固后的熔剂形貌以及熔剂在净化温度下对铝熔体中最为常见的氧化夹杂一氧化膜(氧化铝膜)的润湿行为.针对铝熔体内不同类型与分布的氧化膜以及氧化膜尺寸和固体熔剂颗粒尺寸的相对大小的不同,提出了三种熔剂对氧化膜的润湿机制:吸附机制、包裹机制和渗透机制,并在此基础上阐明了熔剂除去铝熔体内氧化膜的机理.其中,渗透机制从热力学角度阐明了熔剂能够在铝液的气氛中润湿氧化夹杂.最后,建立了熔剂除杂的铺展模型,该模型为固体熔剂成分和颗粒尺寸参数的优化提供了理论支持.

摘要： 本文研究了通过向工业纯铝熔体中加入脱水的NH4Al(SO4)2,在900°C下发生原位反应的方法来制备Al2O3颗粒增强铝基复合材料.通过进行金相观察、X射线衍射实验、DSC实验、SEM实验,结果表明:原位反应生成的Al2O3颗粒在铝基体中细小弥散分布,形成球形的、不团聚的增强体颗粒,微观组织比传统工艺获得的材料的微观组织更好.显微硬度结果显示,Al熔体中NH4Al(SO4)2的加入量不同会影响材料的显微硬度.

摘要： 目前世界上铝熔体测氢方法有20余种,但所有的测氢方法都有一定的局限性和误差.山东丛林铝业从瑞士引进一台哈培尔测氢仪,并将该仪器与ELH-Ⅳ型测氢仪和AlsconⅡ测氢仪进行了现场工艺实测比较.结果是哈培尔测量精度高、操作简便,并且实现在线监测、点测量,从而改变了以往测氢仪单点测量,间歇测量时间长、数据不连续、难以在线监控的弊端.

摘要： 随着铝及铝合金在汽车、航空航天、电子等行业中的广泛应用,对于铝及铝合金的质量要求也越来越高,因此,铝熔体内氢的去除一直受到高度的重视.现有铝熔体除氢技术的理论依据是气泡浮游原理,但由于受到动力学因素的限制,除氢效率难以得到质的提高,因此可以通过除氢动力学研究为除氢工艺的改进提供思路.

摘要： 随着铝及铝合金在汽车、航空航天、电子等行业中的广泛应用,对于铝及铝合金的质量要求也越来越高,因此,铝熔体内氢的去除一直受到高度的重视.现有铝熔体除氢技术的理论依据是气泡浮游原理,但由于受到动力学因素的限制,除氢效率难以得到质的提高,因此可以通过除氢动力学研究为除氢工艺的改进提供思路.

摘要： 本文分析了铝合金熔体中碱金属来源和危害,对现有铝合金熔体除碱技术进行的综合分析与评价.介绍了一种在抬包内除碱金属的方法和装置,并对其优点进行了总结.铝合金熔体的除碱（土）金属方法多种多样，但其除碱原理基本相同，都是通过卤族元素氟或者氯与碱（土）金属之间的反应，达到除碱的目的。但是，由于除碱过程中有氯气、氯化氢和氟化氢气体的产生和逸出，它们在不同程度上都会造成环境污染、人员健康损害和对生产设备的腐蚀，因此可以说，到目前为止，尚没有一种纯粹绿色的除碱方法。为了将氯气、氯化氢和氟化氢气体对环境污染和操作人员身体健康危害减小到最小程度，应保证熔炼炉和保温炉的集气处理系统处于良好的运行状态，及时将除碱精炼过程中产生的有害气体排出和深度处理。因此，广大铝合金熔铸工作者应当在现有除碱技术的基础上，深入研究铝合金熔体除碱机理，力争尽早开发出名副其实的绿色除碱工艺技术，以使铝加工企业能够在没有污染和人身损害的环境中，为高品质铝板带箔材加工生产出高品质的铝合金熔铸产品。

摘要： 采用HyscanⅡ测氢仪,测定了8011合金熔体在不同温度及不同固液比下的氢含量.实验结果表明:8011铝合金熔体中氢含量随着温度的升高而增加。铝合金熔液中实际的氢含量达不到理论溶解度。用电解铝业生产8011铝合金铝箔坯料时，固液比>3:7时经过在线除气系统后熔体中氢含量满足8011铝箔坯料生产需求。

摘要： 本发明提供了一种铝及铝合金熔体精炼用熔剂和铝及铝合金熔体精炼方法，涉及铝及铝合金熔体处理技术领域，该熔剂包括第一熔剂，第一熔剂的组分按质量百分比计包括：碱金属的氟铝酸盐10～20％、碱金属的氯化物20～40％、碱金属的碳酸盐20～40％、碱金属的氟硼酸盐5～10％以及用于去除碱金属的卤化物10～20％，碱金属的氯化物包括NaCl和/或KCl；碱金属的碳酸盐包括Na2CO3和/或K2CO3；碱金属的氟硼酸盐包括NaBF4和/或KBF4；用于去除碱金属的卤化物包括MgCl2和/或AlF3。本发明提供的精炼方法是用N2作为载体将上述熔剂喷入熔体中。该熔剂能吸附和溶解熔体中的氧化铝夹杂，细化晶粒。

摘要： 本发明公开了一种提高铝基非晶合金形成能力的熔体净化熔盐和熔体净化处理方法，属于铝基非晶合金制备技术领域。该熔体净化熔盐是在基础熔盐体系KCl‑MgCl

摘要： 本发明提供了一种铝及铝合金熔体精炼用熔剂和铝及铝合金熔体精炼方法，涉及铝及铝合金熔体处理技术领域，该熔剂包括第一熔剂，第一熔剂的组分按质量百分比计包括：碱金属的氟铝酸盐10～20％、碱金属的氯化物20～40％、碱金属的碳酸盐20～40％、碱金属的氟硼酸盐5～10％以及用于去除碱金属的卤化物10～20％，碱金属的氯化物包括NaCl和/或KCl；碱金属的碳酸盐包括Na2CO3和/或K2CO3；碱金属的氟硼酸盐包括NaBF4和/或KBF4；用于去除碱金属的卤化物包括MgCl2和/或AlF3。本发明提供的精炼方法是用N2作为载体将上述熔剂喷入熔体中。该熔剂能吸附和溶解熔体中的氧化铝夹杂，细化晶粒。

摘要： 本发明公开了一种提高铝基非晶合金形成能力的熔体净化熔盐和熔体净化处理方法，属于铝基非晶合金制备技术领域。该熔体净化熔盐是在基础熔盐体系KCl-MgCl

摘要： 本发明公开了一种铝熔体除气装置密封方法，包括：步骤1）提升所述铝熔体除气装置的顶盖；步骤2）清理所述铝熔体除气装置中的废渣。在进行清理废渣时，取消铝熔体除气装置中除气箱体上的侧清渣口，改为提升所述铝熔体除气装置的顶盖后，对除气箱体进行清渣，那么除气箱体上就不用设置清渣侧口，从而加强自身的密封性能。

摘要： 本发明涉及一种降低高纯铝熔体中不熔物含量的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将铝锭依次进行机加工、清洗和干燥，得到预处理铝锭；所述预处理铝锭的底部为圆弧形；(2)将步骤(1)得到的所述预处理铝锭依次经过第一熔炼、第二熔炼和第三熔炼，得到高纯铝熔体。本发明提供方法可以有效解决装料过程中对坩埚的损伤，避免引入不熔物杂质，同时提升装填效率。

摘要： 本发明涉及一种对由轻金属熔体特别是铝熔体制成的铸件进行热处理的方法，通过该方法可以特别有效地消除以复杂方式形成的铸件的内部应力，所述方法可以以经济的、对带式生产有效的方式实施。为此目的，各铸件在退火处理后进行淬火，或从铸造热度淬火，冷却至一低温，随后浸入温度高于常压下水沸点的盐熔体中而突然加热至一高温。

摘要： 本实用新型涉及铝精炼领域，提供了一种铝熔体处理抬包，包括抬包本体，抬包本体的开口朝上，抬包本体的顶部还设置有向远离抬包本体的方向延伸的倾倒嘴，倾倒嘴与开口连通；该铝熔体处理抬包，其能够防止在铝熔体转移过程中铝熔体洒落至容器外的现象发生。本实用新型还提供了一种铝熔体净化系统，其包括本实用新型所提供的铝熔体处理抬包；其对于铝熔体的净化得率高。本实用新型还提供了一种铝制品生产系统，其包括本实用新型所提供的铝熔体净化系统；其制得的铝制品质量好。

摘要： 本实用新型公开了一种静置炉炉前铝熔体精炼装置及铝熔体处理装置，其包括熔炼炉、静置炉和静置炉炉前铝熔体精炼装置，熔炼炉和静置炉之间设置有导流槽，且静置炉炉前铝熔体精炼装置位于导流槽靠近静置炉的一端。静置炉炉前铝熔体精炼装置包括多个熔剂块和盛放器，盛放器设置有供铝熔体进出且相对的进液面和出液面，多个熔剂块堆放在盛放器中，且多个熔剂块间形成铝熔体流经通道。在铝熔体的导炉过程中，铝熔体与熔剂块充分接触并发生反应，以达到精炼的目的，有效减少后续扒渣过程中铝熔体的损耗，并缩短30吨以上容量静置炉的精炼时间。

摘要： 本实用新型公开了一种带磁力驱动铝熔体强制循环的快速熔铝炉，涉及熔铝炉技术领域，包括设置在炉体外的铝熔体流动管道，炉体的侧面设有铝熔体流出口和铝熔体回流口，铝熔体流动管道的两端分别与铝熔体流出口和铝熔体回流口连接；铝熔体流动管道外壁上安装有电磁驱动器。本实用新型可以实现铝熔体连续快速流动循环，强化铝熔体的吸热效果，提高熔化速度，从而达到提高生产效率和节能的目的，具有流量大、能耗低、热损小、维护成本低的特点。