铝板带

摘要： 广元美裕铝材深加工产业园项目位于四川省广元经济技术开发区,总用地约324亩,总投资20亿元。项目分两期实施,一期建设年产20万t绿色循环再生铝项目,年产20万t高端铝棒和10万t铝型材、铝模板、铝板带项目;二期在石盘工业园内征地约150亩,新建10万t高强高軔新材料及轻量化新能源汽车零部件项目。

摘要： 铝板带清洗生产线由蒸汽清洗段、干燥段和烘干段构成,生产线工作时会发出较大的噪声。尤其是高压清洗蒸汽的喷气噪声可达到100dB(A)以上,对车间内工作的工人健康及周围环境产生了严重影响。通过对铝板带清洗生产线噪声的监测和分析,该文提出了适合本项目的吸声、隔声及消声的噪声综合治理措施。经过治理后,达到了《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T 50087—2013)中生产车间及车间内值班室的噪声限值要求,可对其他类似车间生产线的噪声治理起到参考作用。

摘要： 论述了铝板带热连轧生产线中高精度圆盘剪的设计和参数选择,为今后同类设备的设计计算提供了一定的借鉴和参考.

摘要： 在铝板带热轧生产过程中,有时会出现带材表面划伤的情况,严重影响带材表面质量,甚至产生废品.主要对划痕产生的原因进行分析研究,有针对性地从设备结构、轧制控制手段等方面采取相应的措施,从根本上解决铝板带表面划伤问题.

摘要： 中铝西南铝板带有限公司近日成功加入ASI,成为生产和转化加工类成员,使ASI成员总数达到172家。中铝西南铝板带有限公司希望通过加入铝业管理倡议ASI,致力于生产符合利益相关者的社会、道德、环境和人权期望的铝加工产品,并期待与ASI及其参与者合作,以促进铝工业的可持续性发展。

摘要： 从洛阳万基铝加工有限公司板带厂有关人士方面获悉,截至2019年10月中旬,该厂已向国际知名汽车制造企业提供了试用的高档汽车镜面铝板带,用于制造装饰件,现已收到用户反馈信息,质量良好,符合高档汽车制造要求。目前,一些国内外知名汽车生产企业前来万基铝加工板带厂洽谈合作事宜,镜面铝板带成了该厂又一畅销产品与新的效益增长点。

摘要： 在当今全世界生产铝板带时,热轧用的润滑冷却剂是乳液,而冷轧带材用的是矿物润滑油,由基础油和添加剂组成,基础油是经过精炼的天然矿物油,常用的添加剂有油性添加剂、极压添加剂、防腐剂、抗氧化剂、增黏剂、降凝剂、抑泡剂等。润滑冷却剂在冷轧过程中起着非常重要的作用,不用它真是寸步难行,温度可上升到260°C以上,带材的表面品质(粗糙度、光洁度、显微形貌等)根本无法控制。

摘要： 俄铝公司与格朗吉斯铝业公司已于2021年5月中旬签署协议,后者将用俄铝以水电生产的绿色铝合金轧制汽车板、带材。这些铝合金是用低碳的ALLOW锭配制的,其CO_(2)排放量低于4 t eq/t铝,而当前全球提取的原铝的排放量为12 t eq CO_(2)/t铝。俄铝生产多种铝合金,包括称为Se Alution的含钪的铝合金,可制造更轻的汽车零部件,从而降低燃料消耗和温室气体排放。

摘要： 随着铝加工行业供给侧改革和高质量发展,电子铝箔加工更加关注于提升产品质量和性能,对热轧机铝板带高精度过程控制能力提出了新的要求,本文针对铝板带热轧机轧制过程中铝卷端面错层的技术问题进行了较为深入的研究分析,系统性总结了热轧机铝卷端面错层的控制方法,并在我国某高新技术企业获得了成功的工程应用,有效提升了铝板带端面错层控制精度.

摘要： 板形控制是铝板带材冷轧生产过程中影响产品质量的重要指标之一,冷轧板带分段冷却技术的发展与广泛应用为板形控制提供了有力的技术支持,本文介绍了铝板带材冷轧生产过程中产生不良板形的原因,引出分段冷却技术的应用和发展及其在调控板形不良问题中的重要意义,总结概括了国内外板带材冷轧VAI四辊轧机、阿亨巴赫四辊轧机、HC六辊轧机和CVC六辊轧机板形控制的控制手段和分段冷却板形控制技术应用现状.

摘要： 英威腾Goodrive800系列变频,采用公共直流母线方案,在开环状态下成功应用于国内某铝板带分卷切边机系统,实现了国产变频器在此应用领域的突破.通过在长时间的运行观察和反馈，变频器在此类铝板带分卷切边机应用上可替代ABB、西门子高端变频器，完全满足生产的稳定性和产品的质量需求。

摘要： 简要分析铝板带生产会出现边部间断起皮的原因,通过实际生产试验对起皮的多种原因分别进行试验验证,主要为通过铣面量、铣面角度、辊道润滑、清洁生产等方面进行试验对比,总结造成起皮的主要因素,并提出增大铣面量效果不明显，意义不大;改变小面铣角度有效果，但实际生产难以实现；根据料垫宽度合理选择铸锭规格会有一定的效果;加强清洁生产，实现辊道良好润滑，精心操作，不产生磕碰伤对解决起皮效果显著，另外铸锭边部毛刺必须处理干净。

摘要： 本文向大家介绍了坯料、操作等对铝板带厚度波动的影响，阐述了板形应呈抛物线,从轧制工艺、道次安排、张力给定、轧辊凸度及粗糙度、轧制速度、厚控传感器、伺服阀、液压油精度等级、测厚仪标准化等方面介绍了厚度控制方法。

摘要： 冷轧机是在再结晶温度下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备,主要应用在铝行业和钢铁行业等领域,冷轧铝板带材表面残油量过多是困扰铝板带企业的技术难题,在生产过程中经常出现一些故障,使得生产陷入被动局面,本文介绍了使用清辊器刮除支承辊上的轧制油;在支承辊及工作辊的轴承座上增加挡油装置，防止辊颈出轧制油吃溅;在出口侧设置轧制油吹扫装置;在出口侧增加档油帘及真空抽吸装置等铝板带冷轧机带材表面除油的方法和措施,并对各种除油装置的结构和功能以及冷轧机生产期间常见的辊面产生裂纹、带材出现中间浪或两边浪和肋部浪、断带等故障及处理展开讨论做了简单分析,具有一定的现实指导意义。

摘要： 本文介绍铝板带冷轧机带材表面除油的一些方法和措施,并对各种除油装置的结构和功能以及冷轧机生产期间的常见故障处理展开讨论做了简单分析,具有一定的现实指导意义.通过铝带冷轧机带材除油和生产中常见故障的处理的一些探讨，铝带材轧机的板面除油一直是一个技术难题，设计时可以根据轧机的具体情况对各种除油装置进行优化配置，再通过现场调整达到满意的除油效果，介绍了包括处理辊面裂纹、档油帘及真空抽吸、吹扫装置、档油装置等在内的细节问题。

摘要： 本文简要分析了铝板带生产会出现边部间断起皮的原因,通过实际生产试验对起皮的多种原因分别进行试验验证,主要通过铣面量、铣面角度、辊道润滑、清洁生产等方面进行试验对比,分析造成起皮的主要因素,并提出解决起皮的主要途径和措施.为解决起皮问题，增大铣面量效果不明显，意义不大;改变小面铣角度有效果，但实际生产难以实现，比如1系铝合金不铣小面，小面铣的角度过大会造成铸锭在料垫立不稳，有铸锭倾倒风险;根据料垫宽度合理选择铸锭规格会有一定的效果;加强清洁生产，实现辊道良好润滑，精心操作，不产生磕碰伤对解决起皮效果显著，另外铸锭边部毛刺必须处理干净。总之，起皮问题解决关键是保证铸锭在吊运、辊道传送、料垫传送、翻锭机动作等过程中铸锭表面保持清洁、无磕碰伤;轧机生产时辊道润滑良好;选择合适的铸锭规格。

摘要： 简要分析铝板带生产会出现边部间断起皮的原因,通过实际生产试验对起皮的多种原因分别进行试验验证,主要为通过铣面量、铣面角度、辊道润滑、清洁生产等方面进行试验对比,总结造成起皮的主要因素,并提出解决起皮的主要途径和措施.

摘要： 讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响,板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等，这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝开口形状所决定的。在生产过程中，首先要控制铸轧坯料的板形，同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。

摘要： 板形应呈抛物线,而且轧制工艺、道次安排、张力给定、轧辊凸度及粗糙度、轧制速度、厚控传感器、伺服阀、液压油精度等级、测厚仪标准化，比如测厚仪射源箱进油，标准化后超范围，都会造成厚度波动，因此把测厚仪定期进行全段标准化和工厂标准化，可以减少厚度波动造成的质量损失。

摘要： 本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响,合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制。

摘要： 一种高成形性镜面铝板带材制备方法及镜面铝板带材，所述制备方法包括如下步骤：（1）熔炼和半连续铸造；（2）均匀化热处理；（3）热轧；（4）冷轧和中间退火；（5）镜面轧制；（6）成品退火；其中，在步骤（1）中，熔炼温度为720~740°C，半连续铸造温度为690~710°C，铸锭稳定生产速度为45~55mm/min，冷却水流量≥140m3/h，冷却水温度≤30°C；在步骤（4）中，中间退火温度≥270°C；在步骤（6）中，成品退火温度为180~320°C。所制备的镜面铝板带材表面呈镜面效果，反射率≥80%，光泽度≥700GU，延伸率≥35%。本发明可以实现镜面铝延伸率的显著提高，满足汽车内饰件和建筑装饰对高成形性能镜面铝的技术要求。

摘要： 带吹扫装置的铝板带冷轧机，包括机架，机架上由前到后顺次设有压辊、第一上展平辊、下展平辊、第二上展平辊、光亮辊、冷轧辊组、一次吹液装置、托板和圆盘剪装置，所述吹扫装置设置在圆盘剪装置的后侧或前侧，所述吹扫装置设置两套，两套吹扫装置分别设在圆盘剪装置上的左右两侧。本发明设计合理、结构简单，在现有冷轧机基础上增设两套吹扫装置即可，将铝板带两侧边沿的油液吹落，从而保证铝板带的表面质量，也回收了油液，节约了成本。

摘要： 一种厨具用覆铝板带及其生产方法，其包括至少一层铝带和至少两层钢带，且，铝带上下表面被钢带包覆，所述钢带化学成分重量百分比为：C：0.0015‑0.005％，Si：0.001‑0.005％，Mn：0.25‑0.50％，P≤0.012％，S≤0.006％，Al：0.001‑0.005％，N：0.004‑0.012％，B：0.0005‑0.002％，O：0.01‑0.05％，V：0.01‑0.03％，Mo：0.01‑0.03％，其余为Fe和不可避免杂质；且同时满足，N≥1.4B+0.6Al，V‑1.93(N‑1.4B‑0.6Al)≥3.65C。本发明覆铝板带既具有钢的强度，又具有铝散热好及轻便特性，并具有良好的覆铝和拉深性能，其抗拉强度≥320MPa，延伸率≥28％，渗氮处理后强度无明显降低，满足厨具生产中渗氮处理要求，可以用于炒锅等新型厨具的生产加工。

摘要： 本发明涉及铝板带加工技术领域，公开了一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备，包括设备壳体，所述设备壳体顶部设置有收集机构和压平机构；所述收集机构包括固定板、双头电机、电机轴、第一旋转杆、卡块、卡套、第一齿轮、第二齿轮、轴承、第二旋转杆、第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述设备壳体顶部螺栓连接有设备箱体。本发明通过在设备箱体内部设置有双头电机，可以利用双头电机同时带动两个第一旋转杆转动，从而带动卡套转动，对多个废丝进行收集绕卷，而且在第一旋转杆转动的过程中，能够带动两个第二旋转杆转动，从而同时带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，使碎丝进行彻底粉碎，对碎丝进行再利用处理。

摘要： 本发明属于分切辊保护领域，具体为一种适用于铝板带加工设备中分切辊的端头保护装置，包括端盖本体，所述端盖本体的内壁开设有内螺纹，所述端盖本体的外壁四侧均固定有限位机构，所述限位机构包括固定板，所述固定板表面开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔一侧壁转动连接有第一螺杆。本发明通过端盖本体和分切辊旋接，从而使得在闲置时，能够保护螺纹，避免螺纹受损影响再次连接效果，同时限位机构能够进行调节，然后将分切刀移动至两侧，并且限位于限位壳内部，从而能够在闲置时对分切刀进行保护，避免分切刀受损，同时通过第二螺杆能够带动限位壳调节位置，从而能够适应不同外径的分切刀，适应性强。

摘要： 本发明公开了一种铝板带冷轧机轧制油用助滤剂中含油率测量的方法，包括以下内容：1）建立实验室轧制油助滤剂含油率测量的方法。2）采用正己烷萃取用过的滤助滤剂中石油类物质；3）采用紫外分光光度计；波长采用225nm；建立浓度及吸光度线性函数：C（mg/L）=K1*△Abs+K0（K1、K0为常数；C（mg/L）为浓度；△Abs吸光度值；4）通过萃取的助滤剂中石油类物质与标准曲线进行测量参比，测量溶液浓度C（mg/L）；根据溶液中油浓度C（mg/L）；计算出其含油率A（%）=25*C（mg/L）/G*10‑4。传统方法因轧制油助滤剂中含有胶状物等在高温下易烧损造成测量误差问题，采用本发明方法可减少误差，可靠性更高。

摘要： 本实用新型涉及一种铝板带烘干装置及铝板带加工设备。所述铝板带烘干装置在使用时，将成卷的铝板带套在一个卷轴上，将铝板带沿两个滚子导向缠绕拉拽至另一侧的卷轴上，铝板带的整体截面成之字形，启动箱体两端的第一驱动单元，一端的卷轴旋转松开，另一端的卷轴旋转收紧，且在两个滚子之间的铝板带正好位于晾干烘干机构的电热板之间，使用电热板对铝板带的两面同时进行烘干处理，烘干后的铝板带再次由滚子进行导向，铝板带从箱体的开口处烘干后被卷轴直接缠绕收卷。本实用新型提供的铝板带烘干装置能够自动对铝板带进行烘干和收卷，不需要人工进行擦拭，提高了工作效率，且擦干的效果更好。

摘要： 本实用新型公开了铝板带冷轧机断带停气连锁保护系统,涉及铝板带冷轧机领域，包括冷轧机、空气压缩机和灭火箱，空气压缩机固定设置在冷轧机顶部，灭火箱焊接在冷轧机底部，冷轧机上固定设置有上轧辊和下轧辊，相邻的两个下轧辊之间均设置有温度传感器，冷轧机顶部还固定设置有分气管，空气压缩机的出气端通过导管与分气管连通，分气管底部固定设置有供气管，供气管内设置有第一气动阀，灭火箱顶部固定设置有灭火管，本实用新型在冷轧机当发生断带着火不安全情况时，除控制二氧化碳喷吹以外，还会断开压缩空气的控制阀门，使得着火后灭火过程中，避免了压缩空气影响灭火效率，大大提高了灭火效率，减少或避免了因着火引起的设备烧损等损失。

摘要： 一种清洗线工艺段穿带铝板带防腐设备，包括安装在每个清洗工艺段箱体顶部的风机与内操作侧壁上部的若干风嘴，各风嘴通过空气管道相连接，由风机提供风能经风嘴将停留在工艺段箱体内铝板带上下表面的残留水份吹扫干净，避免对铝板的水腐蚀，本实用新型对工艺段箱内停留的铝板带水腐蚀现状进行技改，以降低尾料的损耗，其具有方便及易于检修的特点，可在铝加工行业中广泛借鉴使用。

摘要： 带吹扫装置的铝板带冷轧机，包括机架，机架上由前到后顺次设有压辊、第一上展平辊、下展平辊、第二上展平辊、光亮辊、冷轧辊组、一次吹液装置、托板和圆盘剪装置，所述吹扫装置设置在圆盘剪装置的后侧或前侧，所述吹扫装置设置两套，两套吹扫装置分别设在圆盘剪装置上的左右两侧。本实用新型设计合理、结构简单，在现有冷轧机基础上增设两套吹扫装置即可，将铝板带两侧边沿的油液吹落，从而保证铝板带的表面质量，也回收了油液，节约了成本。