铝材

摘要： 熵遇(上海)新材料科技有限公司近日推出一款可有效解决铝粉的产品--EW3铝材水基清洗剂。该产品采用了先进的高渗透、强润湿技术,不仅能强效清洗油污,更在去除铝粉上做了特别加强,在清洗过程中可瞬间去除铝材表面的油污及其他灰垢,对铝及铝合金的腐蚀保护做到最优,其环保型配方对人体和环境无害。生产实践验证,用EW3清洗完的铝板表面,肉眼可见铝粉明显减少,实测铝粉减少95%以上,铝粉清洗效果十分显著。

摘要： 文章结合在线锯切设备开发和使用存在的技术难点及问题,设计开发了一种新型双锯片铝材在线交替中断装置,解决了在线锯切设备目前存在的噪音大、排屑困难、型材质量低等问题,实现了在线锯切设备的技术改进,提升了在线锯切设备的生产质量以及生产效率。

摘要： “埃莫科”椅子品牌创立于1944年,它的创始人叫威顿·C·丁斯。威顿从一开始就出于成本考虑只采用回收铝材作原料来打造椅子。一次机缘巧合的机会,威顿为美国海军打造了一款看起来简约,实际由12个部件、经过77道工序才制作出来的海军椅。海军椅虽然80%的材料都是来自废弃铝材,但处理后椅子的坚硬程度比钢铁还强三倍,因此大受海军欢迎。

摘要： 伴随新能源汽车兴起,对车用铝材的需求正快速升温,甚至发展成为终端消费者都在关切的话题。理想汽车创始人李想再次抓住了流量密码,把新车理想L9推向舆论浪尖。7月13日,关于该款车型空气悬架用材“铝、钢、铁”的风波,直接引发了众多造车关键部件使用材质的热议。值得一提的是,针对网友“不解理想L9将悬架铸铁零件表面喷涂为‘铝合金’”的评论,李想除对涂层颜色的解释外,随后还留言回应:“一辆车什么地方用铝,什么地方用钢和铁,不是拍脑袋、敲键盘决定的。”

摘要： 开发了一款水性丙烯酸涂料,讨论了树脂、配方组成和助剂对其附着力的影响,结果表明,该水性产品在铝制基材上可以保持良好的附着力,并在实际领域获得成功应用。

摘要： 2022年3月中国有色金属加工工业协会与北京安泰科信息股份有限公司联合发表中国铝材2021年产量统计数据,见表1~表6。2021年,中国铝加工材综合产量44700 kt,比2020年的增长6.2%。剔除铝箔毛料后加工材产量为39530 kt,比上年的增长5.8%。表中增幅都是相对2020年的。

摘要： 据称,安徽省宣城市旌德县一个生产能力为80kt/a的新能源铝材新材料生产项目于2022年4月15日在经济开发区新桥园区开始建设,计划2024年早些时候投产。

摘要： 2022年4月21日,诺贝丽斯铝业公司(Novelis)宣称,计划投资超3000万美元在其德国普勒田贝格-奥赫尔厂(Pletenberg-Ohle)新建一条铝材连续退火生产线,投产后该厂咖啡包装用铝材产能可翻一番,可满足包装市场对铝材的需求。据了解,大多数咖啡品牌选用铝材包装,也不用塑料,因为铝可以延长食品寿命,保持新鲜风味。由于铝材包装食品保鲜保香保干时间长,免受水分影响。

摘要： 基于车身轻量化连接技术的发展,本文重点介绍铝点焊工艺规划、质量评价及优化。其中,工艺规划主要包含焊枪选择、电极帽选择和工装要求等。质量评价及优化包含铝点焊检测标准及几种常见质量缺陷处理方法。基于轻量化的诉求,蔚来ES8车身铝材的使用率高达95%以上,这是全球量产的全铝车身中最高比例的铝材应用量。

摘要： 近日,山东南山铝业股份有限公司铝材分公司在汽车轻量化电池托盘型材挤压工艺上取得新突破,有效解决了制约复杂断面型材产品规模化生产的核心问题。南山铝材在与广汽合作的电池托盘项目中,型材总计22个断面,除左右边梁合金状态为6005A/T6外,其他均为6061/T6。主要工艺难点为部分型号空腔多、壁厚差异大、挤压易变形、力学性能要求高于国标等。

摘要： 6063铝型材在时效时会因为装框过密或时效炉温控异常等问题存在着时效后力学性能不达标的问题.本文旨在通过研究二次时效对铝材力学性能的影响,从而探究生产中针对性能不达标型材进行二次时效的意义.结果表明T5后力学性能不达标进行二次T5处理效果理想,而T6后力学性能不达标再次进行T6二次时效意义不大.

摘要： 本文分析讨论了铝材挤压机活动挤压垫损坏的原因,以及铝材挤压机活动挤压垫损坏处理方法——采用固定挤压垫。另外，使用固定挤压垫时要注意润滑方面的问题，目的是保证挤压垫和铝余料有效分离。同时还要保证润滑剂的使用量。

摘要： 铝材表面处理在最早的阶段只有阳极氧化这一选项。粉末喷涂是表面颜色的新革命，可以产生更多的表面效果，热转印技术的发展，使得可选择的纹理效果越来越多，并可以实现石纹、搪瓷及金属拉丝效果。介绍了正确的热转印工艺原理，对比分析了聚脂体系转印粉与聚氨脂体系转印粉的优势。指出未来的发展趋势是，木纹转印将会变得越来越真实，不单从视觉上，而且能够实现手感；通过数码打印技术，可以做到纹理不重复；通过热压覆膜，具有更优异的耐化学性能、更长久的耐候性能，而且能够实现材质回收利用。

摘要： 连续流变挤压技术具有工艺流程短、产品性能优良等优点,本文论述了该技术在制备高性能铝材中的应用.采用连续流变挤压制备了Al-Ti-B晶粒细化剂与铝合金电工铝材.连续流变挤压制备的Al-Ti-B晶粒细化剂的细化效果优于国外同类产品,且制备成本低;制备的6201合金导线经过T8热处理后,抗拉强度和导电率分别为326MPa和56.2％IACS,比国标中高强度Al-Mg-Si合金导线分别提高了10.5％和6％;制备的Al-Sc-Zr耐热铝合金导线的抗拉强度、伸长率和导电率分别为223MPa、7.1％和60.5％IACS,长期运行温度达到230°C,抗拉强度、伸长率与导电率分别比日本耐热铝合金导线提高了39.4％、255％和0.83％;累积连续挤压技术能连续高效制备铝合金超细晶材料,制备的Al-Sc-Zr合金杆经过累积连续挤压后,合金晶粒尺寸从100μm细化至800nm.

摘要： 本文通过在铝材喷涂生产过程中出现的一些问题的分析,向大家传递一个信息:喷涂出现的问题不仅仅是前处理药水和粉末那么简单,工艺控制才是关键,所以提升喷涂行业技术工作者的整体水平尤为重要.

摘要： 铝材阳极氧化之后需对氧化膜进行物理或化学处理过程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，同时提高膜的耐蚀性、耐磨等性能，该过程称之为封闭，也称封孔。醋酸镍是中温封孔添加剂中的主要成分.在用醋酸镍进行中温封孔过程中温度达到85°C后会生成沉淀,从而降低有效成分浓度.通过试验找出了醋酸镍溶液加热过程中产生沉淀的原因,并提出了解决方法.

摘要： 本文主要介绍了一种增强型无铬钝化剂的技术特点,及其在铝材涂装前处理生产线应用的工艺总结.本钝化剂与市场上普通无铬钝化剂相比,具备更强的附着力和更加优异耐腐蚀性能,降低了对水质的苛刻要求,符合国家环保政策规定,属于新一代环保产品.通过在多家铝材喷涂前处理线的成熟应用和不断总结,形成了完善的现场控制工艺,能快速准确判断,并处理各种钝化前处理中存在的异常问题,深受客户信任.

摘要： 每一条氧化生产线的设计均与厂房结构、预计产能、铝材市场应用以及人员配置等密切相关,但往往生产线的设计及施工与氧化工艺上的配合度不够,投产之后,再进行改造会花费大量的人力物力及不小的费用,因此,本文讲述了在氧化生产线的设计上怎样才能与氧化工艺更好地配合,以方便车间设备及工艺管理,同时提高生产效率以及生产出更为优质的产品,以及降低成本.

摘要： 自金相技术于十九世纪中期问世后,便得到了迅速的推广和应用,它是研究金属材料内部组织结构的一种分析方法.经过百余年的发展,该技术不断得到提高和丰富,在金属材料的生产、研究及失效分析等方面发挥出其巨大的作用,已经成为金属材料生产和研究中不可缺少的检验手段.在铝合金材料加工过程中,通过金相技术对铝合金材料的宏观组织和微观组织的观察分析,为指导生产过程的工艺参数控制、工艺改进、产品质量提高、产品失效分析以及新产品开发等提供可靠的实验依据.

摘要： 本文通过对玻璃纤维的尼龙66隔热条自身特点和隔热条产品现状的分析，发现隔热条产品质量在应用方面存在着许多问题，这阻碍了玻璃纤维增强尼龙66隔热条的顺利发展。用玻璃纤维增强的尼龙66隔热条是一种新型的建筑材料，也是得到中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会推荐的产品。这项技术充分利用了塑料低导热的特点阻断热量传导，从而达到了节能目的，成为目前全世界最理想的隔热节能材料。由此组合生产的新型隔热铝合金门窗幕墙以其显著的节能效果和优异的性价比迅速成为我国门窗幕墙行业的新技术亮点。正确而深刻地认识玻璃纤维增强尼龙66隔热条材料的本质对推动隔热条的普及和发展无疑是有利的，也只有这样才能让铝门窗行业多些呼吁使用高性能隔热条的声音，少些使用那些假冒伪劣产品，为隔热铝门窗行业健康、有序、持续地发展创造一个良好的氛围，为社会创造更好的经济效益。

摘要： 作为供给精炼的原料，使用一种铝精炼用原料，其含有与铝生成包晶的包晶元素和硼而形成的，硼含量为，比合计化学当量还多5～80质量ppm，所述合计化学当量是将硼以与包晶元素形成的金属硼化物来计算的。另外，在熔化炉(1)中，使铝精炼用原料熔化为熔融液；在反应室(2A)中，使熔融液中的包晶元素与硼反应而生成金属硼化物，除去生成的金属硼化物及在上述熔化工序中生成的金属硼化物。进而，在精炼室(2B)、(2C)、(2D)、(2E)中，使通过偏析凝固使除去了包含未反应的硼的共晶元素的高纯度铝结晶出来。

摘要： 铝材的电阻点焊接头将铝板重叠并通过点焊而接合。通过点焊形成的熔核具有铝材的凝固部和凝固组织与该凝固部不同的壳体。壳体在熔核的铝材的重叠方向的截面环状地形成。从熔核的外缘部起朝向熔核中心部交替配置凝固部和壳体。

摘要： 本发明提供了用于铝材表面处理的钝化液及铝材表面钝化方法和具有纳米转化膜的防腐蚀型铝材。该用于铝材表面处理的钝化液包括以下成分：含锆盐、含钛盐、碘化钾、含氟盐、钠盐以及水。该铝材表面钝化方法包括以下步骤：超声清洗、吹风干燥、超声钝化、烘干。该具有纳米转化膜的防腐蚀型铝材是通过上述的铝材表面钝化方法对铝材进行表面钝化处理而制备得到的。本发明提供的用于铝材表面处理的钝化液以及铝材表面钝化方法可广泛应用在各种于铝材，使铝材表面生成致密的、连续的、平整的钝化膜，起到隔绝大气腐蚀介质的作用，延长铝材的使用寿命，使其可广泛应用在腐蚀环境中。

摘要： 一种表面处理铝材及其制备方法，以及包括所述表面处理铝材和树脂等被接合部件的表面处理铝材/被接合部件的接合体及其制备方法，其特征在于，包括铝基材以及形成在其表面的至少一部分的碱交流电解氧化皮膜，所述碱交流电解氧化皮膜由形成在表面侧的多孔型铝氧化皮膜层和形成在基体侧的阻挡型铝氧化皮膜层构成，并形成有与塑性加工方向垂直的多个加工槽。

摘要： 本发明提供低起尘性表面处理铝材，以及具有低起尘性的表面处理铝材的制造方法和铝材的表面处理方法。解决方式采用一种表面处理铝材的制造方法，以及铝材的表面处理方法及表面处理铝材，其特征在于对于铝材的表面，用含有50重量％以上且不足100重量％的磷酸及0.001重量％以上5重量％以下的溶解铝的表面平滑化处理液进行处理，并进行超声波洗涤。

摘要： 铝材的电阻点焊方法，重叠多个铝材夹入点焊用的电极间。在电极间的铝材彼此之间形成熔核的主通电之后，进行将电极间的通电和中止通电重复多次的脉动通电。使脉动通电的电流值高于主通电的电流值，在脉动通电中，重复通电和中止通电3次以上，从脉动通电的前半部到后半部使中止通电时间增加。

摘要： 本公开提供了一种钝化液、铝材表面处理工艺及铝材，钝化液包括锆酸盐溶液和聚苯乙烯衍生物，其中，聚苯乙烯衍生物的物质占比浓度为200ppm～300ppm，铝材表面处理工艺包括步骤：将钝化液倒入钝化槽中并进行稀释；然后将打磨后的铝基材放入钝化槽中进行钝化处理，以在铝基材表面形成在紫光照射下能发出荧光的钝化膜。本公开基于含有聚苯乙烯衍生物的钝化液，能于铝材表面形成在紫光照射下发出荧光的钝化膜，从而使得铝材具有可甄别特性，从而能对铝材表面覆膜是否完整进行有效检测，确保铝基材在有完整钝化膜的情况下与涂层结合，避免了“无甄别”全部返工及依赖于人工经验值的不可控方式导致的质量风险，也为产品质量改善提供了可视化的数据收集手段。

摘要： 本发明属于泡沫铝材料制备技术领域，提供了一种以碳酸钙为渗流颗粒制备泡沫铝材料的方法，将聚乙烯醇水溶液和碳酸钙粉末混合，再与碳酸钙颗粒混合，然后依次进行压制和加热，最后在预制块中填充铝液，之后进行蒸汽处理，得到泡沫铝材料。本发明以碳酸钙粉末、碳酸钙颗粒和聚乙烯醇水溶液为原料，碳酸钙颗粒作为渗流颗粒，聚乙烯醇水溶液与碳酸钙粉末用于调控泡沫铝材料的孔隙率，经过压制、加热和蒸汽处理制得了泡沫铝材料。本发明通过采用聚乙烯醇水溶液来调整泡沫铝材料的孔隙率，降低了生成过程中的操作风险，通过蒸汽处理去除氧化钙不会产生有害物质。实施例的结果显示，本发明提供的制备方法操作安全且不会产生有害物质。

摘要： 本实用新型涉及门窗铝材切割技术领域，公开了一种便于调节铝材位置的门窗铝材切割机，包括工作台，所述工作台上开设有切割槽，所述切割槽右端活动安装有切割机，所述切割机的切割刀与所述切割槽相互对应，所述工作台上侧前后两端均固定连接有调节板。本实用新型通过拧合螺杆推动抵板前后移动，从而可以将两组调节板之间的不同型号的铝材进行限位，且通过限位套筒、支撑杆和挡板，可以拧合第二螺孔内的紧固螺栓，来固定挡板与工作台的距离，从而可以保证每次切割铝材的长度，避免每次切割铝材时通过测量尺进行测量，大大提高了切割效率，同时在扶持铝材时，因为有抵板和挡板的配合，使铝材在切割过程中稳定性较强，不会发生左右偏移。

摘要： 本实用新型公开了一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，包括移动底座，所述移动底座的顶面一体成型有安装块，切割刀盘，所述切割刀盘的外侧安装有防护罩，所述防护罩通过导轨组件安装在安装块的侧面上，所述移动底座远离安装块的一端顶面设置有用于切割刀盘切割铝材时的冷却系统，切割刀盘的一侧且位于移动底座顶面上设置有用于铝材切割时的夹持装置，所述夹持装置通过调节组件与移动底座连接，所述夹持装置包括用于夹持铝材的两根夹持辊和用于安装两根夹持辊的支撑板。该铝材牵引机用铝材高效切割装置，不仅便于铝材的夹持，防止铝材受力偏移，同时具有冷却降温的效果，提高切割稳固性和精确度。