铜锡合金

摘要： 从以H_(2)S气体对主的腐蚀性煤矿环境出发,选取全铜、铜铬及双铬镀层为研究对象,采用酸性盐雾腐蚀试验、实验室模拟环境、井下挂块等试验方法研究Cl^(-)、H_(2)S气体等复杂环境对镀层的腐蚀作用,以金相组织、SEM图像以及EDS能谱表征失效镀层的微观结构和腐蚀产物,并探讨了镀层在煤矿井下的失效原因和腐蚀机理。结果表明,在以Cl^(-)为腐蚀介质的盐雾试验中,铜铬镀层耐蚀性优于双铬镀层;全铜镀层在实验室模拟H_(2)S环境中出现变暗变色等现象;以H_(2)S为主的实际煤矿井下环境中,双铬镀层未发现腐蚀,但铜铬镀层出现脱落、掉皮等严重腐蚀现象,全铜和铜铬的腐蚀产物中发现Cu、S、Cr、Fe等元素;井下H_(2)S气体在高湿环境中,黏附在镀层表面,腐蚀破坏穿透镀层后Cl^(-)、H^(+)等有害离子进入镀层内部,铜、铁组成原电池导致腐蚀进一步恶化。

摘要： 目的研究氯化胆碱-乙二醇低共熔溶剂中进行不同浓度比例下的铜锡合金电沉积的电化学行为及镀层微观形貌、相组成、耐蚀性能。方法使用阴极极化曲线对铜锡合金还原行为进行研究,使用扫描电子显微镜以及X射线衍射仪等研究电极电位对银镀层微观形貌的影响及银镀层的相组成,同时采用EDS分析铜锡合金镀层的元素组成。使用极化曲线对铜锡合金镀层的耐蚀性能进行研究分析。结果在−0.95 V电位时,铜锡发生共沉积。在该电位下,铜以合金形式存在,而锡以合金和单质的形式存在。不同金属离子含量的电沉积体系得到不同成分的镀层。镀液中的铜锡含量明确影响镀层中的铜锡含量,当镀液中铜或锡含量偏高时,镀层质量更好。在ChCl-EG低共熔溶剂中,当CuCl_(2)·2H_(2)O与SnCl_(2)·2H_(2)O的含量(mol/L)分别为0.192:0.048、0.192:0.192、0.048:0.192时,得到的镀层的相组成分别为β-Cu5.6Sn、η-Cu6Sn5+β-Cu5.6Sn、η-Cu6Sn5。结论随着镀液中锡含量不断增多,其相组成由β-Cu5.6Sn相向η-Cu6Sn5相发生转变,并且在沉积层中出现了锡相。镀液中铜或锡含量偏高时,镀层质量反而更好。耐蚀性测试显示镀液中Sn含量为84.2%时,镀层腐蚀速率最小,镀层的耐蚀性最优。

摘要： 在采用HEDP 15 g/L、AESS 24 mg/L和K2CO340 g/L作为复合添加剂的条件下,探讨了焦磷酸盐体系无氰铜锡合金仿金电镀配位剂和主盐浓度对镀层外观的影响,确定了以下最优工艺条件:K4P2O7·3H2O 240 g/L,Cu2P2O7·3H2O 16～18 g/L,Sn2P2O72.0～2.8 g/L.由此而电镀出的仿金镀层在黄铜基体上有良好的结合力,表面硬度比基体低,但耐磨性更好.复合添加剂对镀层的平整及抗磨损有一定的促进作用.

摘要： 高青陈庄遗址M35、M36出土的青铜器具有黑色锈蚀等特殊的腐蚀现象。本研究在对这两个墓出土青铜器腐蚀现象统计分析的基础上,对其典型的腐蚀特征进行了总结,并进行了相应的科技检测分析。得知,这两个墓葬土壤中可溶性硫酸盐的含量很高;青铜器中含有大量的S;其黑色腐蚀产物为铜硫化物;闪亮颗粒物为结晶良好的铜硫化物,晶粒为平行的板片状集合体;含有大量的“铜”,纯铜颗粒和纯铜片的显微结构形貌与铜硫化物相同;铜器所带有的绿色调和绿色锈点为硫酸盐矿物结晶所致;基体表层黄白、灰白色锈蚀中含有铜锡合金;铜器很少检测出氯离子。

摘要： 本文在钳式液动制动机构的基础上,对单轨吊的制动装置的受力进行了分析,并研究了制动片的摩擦材料,确定选用铜锡合金作为制动材料,制动力应当控制在46.875kN-62.5kN之间.随后利用有限元分析软件ansys对单轨吊工字钢结构受力、制动过程中摩擦材料的生热情况和应力分布进行了仿真分析,以保证各关键结构的稳定性.

摘要： 目的制备一种电镀铜锡合金添加剂,利用此种添加剂制得白亮并且综合性能良好的铜锡合金镀层。方法基础镀液组成为:焦磷酸钾250 g/L,焦磷酸铜16 g/L,焦磷酸亚锡12 g/L。工艺条件为:pH 8.5,室温,电流密度0.3 A/dm^2,电镀时间5 min。以此为基础,设计正交试验,以镀层60°光泽度作为判定标准,优选出电镀添加剂的最佳配方。利用百格刀、维氏硬度计、材料表面性能综合测试仪、盐雾试验箱对最佳配方制备的镀层的附着力、表面硬度、摩擦系数、耐蚀性能等进行分析,利用SEM、XRD对其表面形貌及物相进行分析。结果经过正交试验优选出的最佳添加剂配方为:8×10^(-3) g/L聚二硫二丙烷硫磺酸钠(SPS),8×10^(-3) g/L聚乙烯亚胺烷基盐(PN),8×10^(-4) g/L 2-巯基苯并咪唑(M)。采用该添加剂配方,在上述基础镀液及工艺条件下,可获得全范围白亮Hull槽试片。该镀层60°光泽度达到269.7,表面平整,附着力的ISO等级为2,维氏硬度为154.47HV0.2,摩擦系数为0.2,盐雾试验中超过72 h无腐蚀。结论复配添加剂可以制备出光泽度较高的银白色镀层,且镀层结合力好,硬度、耐磨性以及耐腐蚀性都较高,可以满足工业要求。镀层表面平整,物相为Cu_6Sn_5以及Cu_(13.7)Sn。

摘要： 研究出一种无氰碱性低锡铜-锡合金电镀工艺.该工艺具有镀液成分简单、工艺稳定、节能降耗等优点.通过实验确定了最佳的镀液配方和工艺条件为:CuSO4·5H2O 45～55 g/L,K2 CO340～60 g/L,Na2 SnO3·3H2O8～12 g/L,铜螯合剂190～230 mL/L,锡螯合剂30～40 mL/L,辅助调节剂6～10 mL/L,pH值10～11,电流密度1.4～2.0 A/dm2,温度45～55°C.%A cyanide-free alkaline low tin-content Cu-Sn alloy plating technology was presented.This technology has the advantages of simple plating solution composition,stable process,saving energy,etc.The optimum plating solution formula and process conditions determined through experiment were as follows:CuSO4 · 5H2O 45～55 g/L,K2CO340～60 g/L,Na2SnO3 · 3H2O 8～12 g/L,copper additive 190～230 mL/L,tin additive 30～40 mL/L,assisted additive 6～10 mL/L,pH value 10～11,current density 1.4～2.0 A/dm2,temperature 45～55 °C.

摘要： 利用金相显微镜和扫描电镜对重庆市云阳县旧县坪遗址出土的冶铜遗物进行检测分析,可知这些样品包括中等品位的冰铜、白冰铜,冰铜渣、高铁还原渣、铁铌合金、金属铜产品、铜锡二元合金青铜.这些多种形式的样品中,并没有典型的冶炼渣,样品中还有小块的铸范残片,因此,这些样品反映出遗址包含了与处理冰铜产品、配制青铜合金及铸造相关的活动迹象.关于汉代的中等品位冰铜的报道,目前还没有先例,样品所代表的工艺,反映出这一时期硫化矿冶铜的工艺水平,对于研究中国冶金发展的历史具有十分重要的意义,同时,也为这一地区各遗址和墓葬以及出土遗物的综合研究提出了新的课题.

摘要： 本文针对熔断器用熔体材料实际生产使用的条件和性能需求,进行高熔点Cu-Sn合金的研究.通过向纯铜中添加不同质量的Sn,进行熔炼铸造,得到含量分别为5％、10％、20％不同Sn质量分数Cu-Sn合金,从而得到拥有不同力学性能和导电性的材料;同时进行热处理,探究不同热处理参数对拉伸强度和导电率造成的影响.通过不同的成分和热处理参数,利用莱卡金相显微镜、万能拉伸机、SEM、电阻仪等研究了铜锡合金的组织、抗拉强度、延伸率、硬度和电阻等性能参数,探究热处理参数和合金成分等变量对铜合金组织与性能的影响,从而得出最符合熔断器熔体材料使用要求的合金.初步得到如下结果:Sn元素含量对合金性能影响较大,Sn含量为10％时,经过700°C高温退火时可获得抗拉强度430MPa,延伸率39.3％的优异性能;Sn元素含量越高,电导率越低,且两者呈线性负相关.

摘要： 一直以来，仿金电镀铜锡合金工艺基本是氰化物体系。氰化物剧毒，不仅危害工人的身体健康，而且会严重的污染环境。因此，发展新型稳定的无氰铜锡合金电沉积工艺势在必行。在碱性柠檬酸盐电解液中,采用伏安线性扫描、循环伏安等电化学方法,研究铜锡合金共沉积的电化学行为.结果表明,铜和锡可以实现共沉积,表现为Sn在新沉积的Cu表面发生欠电位沉积,并且合金化;玻碳电极表面的合金电沉积经历成核过程,为扩散控制的不可逆反应.扫描电子显微镜(SEM)分析表明,低锡铜锡合金镀层表面平整光滑、晶粒细小;X射线衍射(XRD)分析表明,镀层为铜锡合金,Cu13.7Sn相态;TAfel曲线表明,经苯骈三氮唑(BTA)钝化处理的铜锡合金镀层抗腐蚀效果更好.

摘要： 在碱性柠檬酸盐电解液中,采用伏安线性扫描、循环伏安等电化学方法,研究铜锡合金共沉积的电化学行为.结果表明,铜和锡可以实现共沉积,表现为Sn在新沉积的Cu表面发生欠电位沉积,并且合金化;玻碳电极表面的合金电沉积经历成核过程,为扩散控制的不可逆反应.扫描电子显微镜(SEM)分析表明,低锡铜锡合金镀层表面平整光滑、晶粒细小;X射线衍射(XRD)分析表明,镀层为铜锡合金,Cu13.7Sn相态;TAfel曲线表明,经苯骈三氮唑(BTA)钝化处理的铜锡合金镀层抗腐蚀效果更好.

摘要： 成功开发出以柠檬酸盐为主络合剂的金黄色铜锡合金电沉积工艺.镀液的组成和工艺条件为:柠檬酸三铵100g/L,四硼酸钠20g/L,硫酸铜20g/L,锡酸钠4g/L,稳定剂(丁二酰亚胺)20g/L,光亮剂(有机含氮化合物)0.1～0.15ml/L;pH为11.30,35～40°C,电流密度0.8～1.2A/dm2,阳极为纯铜,空气搅拌.铜锡合金镀层中Sn含量在9.3wt％～13.4wt％之间;电沉积速率约为0.2μm/min(1A/dm2);电流效率为97～98％;镀液连续使用铜锡合金电镀液7个周期后(以铜含量计)仍十分稳定,镀层外观、质量及铜锡比例未发生变化.

摘要： 本文打破树脂超硬制品中加入Cu粉的传统思路，采用铜锡合金粉作为树脂结合剂的添加剂．通过抗弯强度、硬度、TG-DTA、SEM、EDS等分析方法对采用Cu粉和铜锡合金粉作添加剂超硬制品的力学性能、热性能和微观结构作了对比分析，对二者对超硬制品力学性能影响的机理进行了阐述。结果表明：在提高制品强度方面，Cu粉效果好于铜锡合金粉；但在提高制品硬度方面，Cu粉的效果差于铜锡合金粉；二者都提高了树脂结合剂的热分解温度；树脂对Cu粉的浸润包裹能力好于对铜锡合金粉。

摘要： 接触线是电气化铁路接触网中的唯一直接通过滑动摩擦方式向电力机车送电的重要导线，是电气化铁路接触网中的关键线材。目前高速化铁路一般设计时速都在300公里以上，对接触线的要求很高。不但要求具有良好的导电性能，以满足高速电力机车的大电流载荷，更要求有较高的抗拉强度，较强的材料硬度以及耐高温、耐磨损性能，以提高波传播速度，保证列车运行的速度和安全。rn 目前，世界上能满足时速300公里以上电气化铁路要求的接触线，主要生产国是欧洲和日本，他们普遍使用的是用连铸连轧工艺生产的铜锡合金接触线和铜镁合金接触线，我国此类接触线正处于研究开发阶段。本文介绍了某厂瞄准国际先进水平，借鉴和掌握国外先进科技信息，在消化吸收的基础上，实现再创新。在国内首家运用新工艺：上引连铸一连续挤压(conform)一五辊连拉，成功地生产了高速电气化铁路用铜锡合金接触线，其主要技术性能已经达到或超过国际先进水平。

摘要： 发动机轴承多使用含铅材料,而铅会带来严重的环境危害.本文采用雾化法和机械合金化法制备铜锡合金作为基体制备了一种新型轴承材料,以铋替代传统轴承材料中的铅,同时添加一定量的石墨起到减摩的作用;为了增强石墨与基体的结合力,石墨表面进行化学镀铜,另外添加少量Y2O3通过弥散强化作用来提高复合材料的硬度、强度.研究了复合材料的不同成分对复合材料的硬度、致密度的影响.结果表明,采用本文所述方法制备的镀铜石墨粉可获得均匀连续的铜镀层,并与铜锡合金基体形成良好结合;Y2O3的添加能够明显提高复合材料的硬度和致密度.

摘要： 本文对电沉积锂离子二次电池Cu-Sn合金薄膜负极进行了研究。文章应用SEM、EDS、XRD、XRF等分析方法对铜锡合金负极的形貌、组成和晶相结构进行了表征，详细地研究了电镀液配方、添加剂、温度等电沉积工艺条件对合金负极的影响。

摘要： 采用室温模压成型的方法制备了Cu-Sn-P高碳含磷铁基减摩材料,并研究了烧结温度、高温烧结时问及冷却时间对此种材料压溃强度和冲击值的影响.结果表明,影响压溃强度和冲击性能指标的第一因素,都是冷却时间,60min最佳；其次为烧结温度,压溃强度的最佳烧结温度在1050°C,而冲击值的最佳烧结温度在1030°C；高温烧结时间的影响相对较小,但都是20分钟最适宜.

摘要： 采用室温模压成型的方法制备了Cu-Sn-P高碳含磷铁基减摩材料,并研究了烧结温度、高温烧结时问及冷却时间对此种材料压溃强度和冲击值的影响.结果表明,影响压溃强度和冲击性能指标的第一因素,都是冷却时间,60min最佳；其次为烧结温度,压溃强度的最佳烧结温度在1050°C,而冲击值的最佳烧结温度在1030°C；高温烧结时间的影响相对较小,但都是20分钟最适宜.

摘要： 本发明涉及一种包含磷酸盐和脂族或芳族硫代化合物的不含氰化物的电解质，并且还涉及一种对元素铜和锡及任选的锌的合金进行电解沉积的方法。所述电解质和所述方法的特征在于锡酸根离子和铜离子及任选的锌(II)离子以及脂族和/或芳族硫代化合物存在于所用的所述电解质中。所述电解质可任选地额外包含羧酸、润湿剂和/或增白剂。本发明还提供了一种使用本发明的所述电解质将铜、锡和任选的锌的合金电解沉积在消费品和装饰品上的方法。

摘要： 本发明公开了一种纳米铜-锡镍合金负极材料的制备方法、纳米铜-锡镍合金负极材料、锂离子电池。制备方法包括配制铜电镀液、电沉积纳米铜、配制锡镍电镀液、电沉积锡镍、将电镀后的铜箔片洗净干燥后截片，采用本发明纳米铜-锡镍合金负极材料制备的锂离子电池避免了锡镍合金在嵌脱锂时的体积效应，防止了脱锂过程中大块锡的团聚，提高了电池的充放电性能，具有良好的循环性能和稳定性，本发明制备方法工艺简单，操作简便，为工业化生产提供了条件。

摘要： 本发明提供一种具有与镍镀膜同等程度的白色外观以及镀膜特性的铜-锡合金镀膜、以及用于形成该铜-锡合金镀膜的非氰系铜-锡合金镀液。由Cu

摘要： 本发明涉及一种包含磷酸盐和脂族或芳族硫代化合物的不含氰化物的电解质，并且还涉及一种对元素铜和锡及任选的锌的合金进行电解沉积的方法。所述电解质和所述方法的特征在于锡酸根离子和铜离子及任选的锌(II)离子以及脂族和/或芳族硫代化合物存在于所用的所述电解质中。所述电解质可任选地额外包含羧酸、润湿剂和/或增白剂。本发明还提供了一种使用本发明的所述电解质将铜、锡和任选的锌的合金电解沉积在消费品和装饰品上的方法。

摘要： 本发明公开了一种纳米铜-锡镍合金负极材料的制备方法、纳米铜-锡镍合金负极材料、锂离子电池。制备方法包括配制铜电镀液、电沉积纳米铜、配制锡镍电镀液、电沉积锡镍、将电镀后的铜箔片洗净干燥后截片，采用本发明纳米铜-锡镍合金负极材料制备的锂离子电池避免了锡镍合金在嵌脱锂时的体积效应，防止了脱锂过程中大块锡的团聚，提高了电池的充放电性能，具有良好的循环性能和稳定性，本发明制备方法工艺简单，操作简便，为工业化生产提供了条件。

摘要： 本发明提供一种具有与镍镀膜同等程度的白色外观以及镀膜特性的铜－锡合金镀膜、以及用于形成该铜－锡合金镀膜的非氰系铜－锡合金镀液。由Cu

摘要： 一种银铜锡合金、由该银铜锡合金制得的银铜锡合金丝状钎料及其制备方法，其中，合金由以下含量的成分组成：铜，25-35wt％；锡，5-18wt％；银，余量。该银铜锡合金丝状钎料焊接性能优良，是一种重要的电真空器件用中温钎料，有效地防止了因钎焊温度过高而导致电子器件失效。其制备方法如下：选择高纯银、无氧铜和高纯锡按上述配比范围计算所需量，备料；配好的炉料放入双真空连铸机的坩埚中，待炉料全部熔融后精炼，调温至730-760°C，静置片刻后开始拉铸，速度1.5mm/s，每拉铸1秒间歇2秒；将铸锭经过多道次的旋锻和在线退火，使铸锭直径从8mm旋锻至3.4mm；再进一步拉丝、真空退火、扒皮处理和清洗，最终得到0.5mm丝状成品。该制备方法简单，并解决了银铜锡合金加工成型中极易氧化的难题。

摘要： 本发明提供了一种基于铜锡合金的三维铜锡化合物纳米颗粒‑微米多孔铜锂离子电池负极及其一步制备法，所述锂离子电池负极由具有孔壁/孔隙取向的三维微米多孔铜骨架和铜锡化合物纳米颗粒组成，铜锡化合物纳米颗粒为Cu6Sn5纳米颗粒，或者为Cu6Sn5纳米颗粒与Cu3Sn纳米颗粒的混合颗粒，铜锡化合物纳米颗粒弥散镶嵌在具有孔壁/孔隙取向的三维微米多孔铜骨架的孔结构中并构成纳米孔隙结构，最终形成具有双连续、开孔式的微米‑纳米分级孔结构。本发明提供的锂离子电池负极可以缓解锡负极材料在循环嵌脱锂过程中产生的巨大体积变化，提高锡负极的循环性能。

摘要： 一种银铜锡合金、由该银铜锡合金制得的银铜锡合金丝状钎料及其制备方法，其中，合金由以下含量的成分组成：铜，25-35wt％；锡，5-18wt％；银，余量。该银铜锡合金丝状钎料焊接性能优良，是一种重要的电真空器件用中温钎料，有效地防止了因钎焊温度过高而导致电子器件失效。其制备方法如下：选择高纯银、无氧铜和高纯锡按上述配比范围计算所需量，备料；配好的炉料放入双真空连铸机的坩埚中，待炉料全部熔融后精炼，调温至730-760°C，静置片刻后开始拉铸，速度1.5mm/s，每拉铸1秒间歇2秒；将铸锭经过多道次的旋锻和在线退火，使铸锭直径从8mm旋锻至3.4mm；再进一步拉丝、真空退火、扒皮处理和清洗，最终得到0.5mm丝状成品。该制备方法简单，并解决了银铜锡合金加工成型中极易氧化的难题。

摘要： 本实用新型公开了一种电镀光亮锌镍合金、高锡铜锡合金、铜锌合金的仿金复合镀层结构，包括钢铁和锌合金基体金属、镀在所述基体金属表面上的光亮锌镍合金镀层、镀在所述光亮锌镍合金镀层上的高锡铜锡合金镀层、镀在所述高锡铜锡合金镀层上的铜锌合金镀层、喷涂或浸渍在铜锌合金镀层上的封漆层。本实用新型的镀层结构还包括铝合金基体金属，在所述铝合金基体与光亮锌镍合金镀层之间还包含镀在基体金属表面上的浸锌层。本实用新型提供的仿金镀层结构，在金属基体表面上采用酸性光亮锌镍合金电镀工艺制备锌镍合金镀层，提高镀件的耐蚀性和装饰性，采用氰化物铜锡合金电镀工艺制备高锡铜锡合金镀层，提高镀层的硬度和耐磨性。