铜锌合金

摘要： 设计构建了纳米铜修饰的三维锌网电极(Nano Cu@3D ZnMesh,简称3D Cu-Zn电极),并将其作为锌沉积的宿主材料用作锌离子电池的负极,获得了稳定的、具有长循环寿命的锌负极材料.3D Cu-Zn电极的三维(3D)锌网骨架和表面均匀分布的3D树枝状纳米铜可以降低局部电流密度,并为锌的沉积提供结构支撑和容纳空间.锌网表面具有的较强锌结合能力的铜和后续原位形成的铜锌合金,可以有效降低锌形核的过电势,并作为均匀分布的形核位点引导锌的均匀成核和沉积.这种3D Cu-Zn电极宿主材料表现出较低的形核过电势和界面阻抗,并在对称电池中表现出优异的循环稳定性,在0.5 mA/cm^(2)的电流密度下可以稳定循环超过1100 h.3D Cu-Zn电极与MnO_(2)组装的全电池表现出更小的极化、良好的倍率性能和循环性能.

摘要： 研究进口阻垢合金微观组织及阻垢机理对于解决污垢导致的能源浪费及设备损坏等问题有重要意义。研究了一种进口阻垢合金的成分、微观组织、阻垢性能及机理。研究表明,阻垢合金的主要成分为铜、锌、镍,含有微量的锡、铅、铁、锰、铬、铌、硅;合金的阻垢率在50%到70%之间,改变铜锌合金数量、间距和改变循环水的流量都会影响铜锌合金的防垢阻垢性能。合金在水处理过程中,以锌离子为主的阳离子由铜锌合金的微小原电池反应析出,使得碳酸钙晶体由方解石向文石与球霰石转变。亚稳态的水垢能够更容易被水冲走,从而减少水垢,实现阻垢目标。

摘要： 采用预热的方法增大铜锌合金激光吸收率,利用ANSYS软件分别对铜锌合金的薄壁和厚壁进行熔覆过程模拟,以温度场分析求得的结果作为物理载荷进而求解应力场.利用建立的模型,分析预热和温度变化对应力场的影响.结果表明:先熔覆两端薄壁处,最后熔覆中部厚壁部位,在薄壁进行激光熔覆时出现了较大应力集中,不宜进行多道连续熔覆实验;在厚壁进行熔覆时虽然也出现了较大的应力集中,但是由于壁厚可以进行多道熔覆,熔覆效果较好,表面无裂纹和气孔,形成了良好的冶金结合.

摘要： 以铜锌合金为研究对象分别进行2.5 J和4.5 J能量下的激光喷丸强化实验,对喷丸前后试样的显微硬度、残余应力及疲劳特性进行研究.结果表明:试样经激光喷丸强化后深度方向的硬度和残余应力均明显提高,且喷丸能量越大两者提高幅度越明显.2.5 J、4.5 J激光能量处理下试样的疲劳寿命较未喷丸试样的分别提高1.27～1.49倍、1.42～1.66倍.疲劳断口形貌分析发现激光喷丸缓解试样表面缺陷等区域的应力集中,疲劳裂纹源位置内移;裂纹扩展区疲劳条带间距随着喷丸能量的增加逐渐减小,使得扩展区裂纹扩展速率显著降低;瞬断区等轴韧窝尺寸和深度随激光能量的增加而增加,从而提高铜锌合金的疲劳寿命.

摘要： 通过对铜基合金Cu-25 Zn-5 Al进行金相、光学显微镜、扫描电镜等分析,研究它在700～900°C的空气中的腐蚀行为.结果显示,其腐蚀动力学在空气中皆遵循抛物线型定律,氧化速率随温度上升而加快;它的氧化性质优良,其氧化生成物为少量的氧化锌(ZnO)及氧化铜铝(ZnAl2O4),这是铜基合金Cu-25Zn-5Al氧化速率降低的主因,能够有效防止铜基合金进一步氧化.

摘要： 以ChCl-urea-ZnO-Cu2O低共熔溶剂为电解质在343 K镍基体上电沉积制备得到了铜锌合金镀层.伏安曲线测试表明在沉积过程中,镍基体能够诱导金属Zn发生欠电位沉积,从而实现了Cu-Zn合金的共沉积.同时研究了沉积电势对镀层成分和形貌的影响,结果表明:沉积电势由?0.85 V (vs Ag)增加到?1.3 V(vs Ag)时,合金镀层中Zn原子百分数从0升高到76.29%.在沉积电势为?1.10～?1.15 V范围内,Zn原子百分数为12.5%～20.81%时,镀层平整致密,颜色为金色,达到仿金镀的效果.

摘要： 本文阐述了铜锌(黄铜)仿金合金的研制原理,综述了铜锌仿金合金的研究现状,分别叙述了锌、铝、镍、锆、锡、硅、铟和稀土等合金元素对合金颜色、抗变色性、耐腐蚀性和加工性的影响,给出了其中一些元素的最佳添加量,展望了铜锌仿金合金的发展趋势.

摘要： 针对铜锌合金在常温时由于激光吸收率低导致熔覆难度大的问题,使用预热法进行熔覆.为了准确掌握工件激光熔覆时温度场分布,提出了使用变吸收率参数建立铜管温度场模型的方法.基于有限元分析方法,使用ANSYS对变壁厚铜锌合金圆管表面单道和多道激光熔覆做了温度场数值模拟,分析模型结果并得出熔覆策略为:铜管中间厚壁部分采用连续熔覆,两端薄壁区域尽量减少连续熔覆道数,端面位置熔覆要减小激光功率.熔覆的最佳工艺参数为激光功率1.5 kW,扫描速度0.005 m/s,铜管两端位置熔覆时调整激光功率至1.2 kW,扫描速度0.005 m/s.参考熔覆策略对铜锌合金圆管进行熔覆试验,得到的熔覆层较为平整均匀,无明显裂纹或气孔.

摘要： 在55°C的1.0~10.0 mol?L?1 NaOH溶液中,通过10 mA?cm?2恒电流阳极氧化和空气中150°C热处理,在黄铜基底表面制备出具有纳米颗粒或纳米片形貌的铜氧化物薄膜。利用XRD、SEM和Raman光谱等分析了氧化膜的结构和形貌。在0.1 mol?L?1 Na2SO4溶液中测试了氧化膜在零偏压下的可见光光电流。结果表明,黄铜在3.0~5.0 mol?L?1的NaOH溶液中经阳极氧化,可制备出具有纳米片形貌的Cu2O/CuO复合氧化物薄膜,在零偏压下的光电流密度分别为1.9和1.4 μA?cm?2。

摘要： 针对目前传统摩擦磨损试验机的不足之处,开发了一种基于原位和RNT技术的摩擦磨损试验机。在合理设计和选取试验机工作系统及主要部件的基础上,采用原位全息显微技术和放射性核素技术,实现了对摩擦过程中材料磨痕表面微观形貌的在线原位观察和磨损量的实时精确测量。利用试验机对CuZ n20/100Cr6进行摩擦磨损性能实验,并对试验后试样进行了X射线电子能谱分析(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)分析研究。结果表明,磨痕表面形成耐磨层和晶粒细化是CuZ n20具有良好耐磨性的主要原因;试验机的实验结果精确,能为深入研究材料摩擦学行为提供重要参考依据。

摘要： 本研究在锅炉模拟系统安装功能合金进行了实验,利用XRD、电导率法等手段,分析了Cu-Zn-Sn-Ni多元合金在水中的离子迁移规律,以及对换热系统水垢生成及能耗的影响。结果表明,合金中锌由于电化学反应而溶到水系统中,使碳酸钙结垢的诱导期推迟约二十分钟；锌离子使处理前后碳酸钙水垢中方解石与文石质量百分比含量的比例由1:0.125变为1:2.30,排出的水渣量增加了10.97％,使锅炉壁上结垢厚度减速小；蒸汽量增加说明传热过程的热损失减少,能耗降低3.41×10kJ。

摘要： 制备了两组Cu-43％Zn合金,采用蒸馏法、XRD、化学分析方法研究了Cu-Zn合金在熔炼过程中的质量损失与物相转变规律;采用DSC-TGA分析技术研究了该合金在升温过程中的蒸发、氧化、汽化、造渣行为,液体Cu-Zn合金中低熔点合金组元Zn的蒸发过程、汽化行为.采用kissinger、Flynn-Wall-Ozawa方程分析Cu-Zn合金氮气、空气气氛蒸发动力学过程,两种气氛下汽化峰表观激活能依次为:5815.28KJ·mol-1、5107.05KJ·mol-1.

摘要： 制备了两组Cu-43％Zn合金,采用蒸馏法、XRD、化学分析方法研究了Cu-Zn合金在熔炼过程中的质量损失与物相转变规律;采用DSC-TGA分析技术研究了该合金在升温过程中的蒸发、氧化、汽化、造渣行为,液体Cu-Zn合金中低熔点合金组元Zn的蒸发过程、汽化行为.采用kissinger、Flynn-Wall-Ozawa方程分析Cu-Zn合金氮气、空气气氛蒸发动力学过程,两种气氛下汽化峰表观激活能依次为:5815.28KJ·mol-1、5107.05KJ·mol-1.

摘要： 制备了两组Cu-43％Zn合金,采用蒸馏法、XRD、化学分析方法研究了Cu-Zn合金在熔炼过程中的质量损失与物相转变规律;采用DSC-TGA分析技术研究了该合金在升温过程中的蒸发、氧化、汽化、造渣行为,液体Cu-Zn合金中低熔点合金组元Zn的蒸发过程、汽化行为.采用kissinger、Flynn-Wall-Ozawa方程分析Cu-Zn合金氮气、空气气氛蒸发动力学过程,两种气氛下汽化峰表观激活能依次为:5815.28KJ·mol-1、5107.05KJ·mol-1.

摘要： 制备了两组Cu-43％Zn合金,采用蒸馏法、XRD、化学分析方法研究了Cu-Zn合金在熔炼过程中的质量损失与物相转变规律;采用DSC-TGA分析技术研究了该合金在升温过程中的蒸发、氧化、汽化、造渣行为,液体Cu-Zn合金中低熔点合金组元Zn的蒸发过程、汽化行为.采用kissinger、Flynn-Wall-Ozawa方程分析Cu-Zn合金氮气、空气气氛蒸发动力学过程,两种气氛下汽化峰表观激活能依次为:5815.28KJ·mol-1、5107.05KJ·mol-1.

摘要： 本发明涉及一种包含磷酸盐和脂族或芳族硫代化合物的不含氰化物的电解质，并且还涉及一种对元素铜和锡及任选的锌的合金进行电解沉积的方法。所述电解质和所述方法的特征在于锡酸根离子和铜离子及任选的锌(II)离子以及脂族和/或芳族硫代化合物存在于所用的所述电解质中。所述电解质可任选地额外包含羧酸、润湿剂和/或增白剂。本发明还提供了一种使用本发明的所述电解质将铜、锡和任选的锌的合金电解沉积在消费品和装饰品上的方法。

摘要： 本发明涉及一种包含磷酸盐和脂族或芳族硫代化合物的不含氰化物的电解质，并且还涉及一种对元素铜和锡及任选的锌的合金进行电解沉积的方法。所述电解质和所述方法的特征在于锡酸根离子和铜离子及任选的锌(II)离子以及脂族和/或芳族硫代化合物存在于所用的所述电解质中。所述电解质可任选地额外包含羧酸、润湿剂和/或增白剂。本发明还提供了一种使用本发明的所述电解质将铜、锡和任选的锌的合金电解沉积在消费品和装饰品上的方法。

摘要： 一种Zr、Sr复合微合金化和Mn、Zn合金化的高强韧Al‑Si‑Cu铸造铝合金及其制备方法，其特征在于：它主要由铝（Al）、质量百分比8.14～8.24%硅（Si）、2.22～82.29%铜（Cu）、0.484～80.489%锰（Mn）、1.04～81.05%锌（Zn）、0.179～80.183%锆（Zr）、0.043～80.0444%锶（Sr）和0.137～80.14%铁（Fe）组成。本发明铝合金铸态组织致密，铸态实测室温无缺口冲击韧性为21.659404 J/cm

摘要： 一种Zr、Sr复合微合金化和Zn合金化的高强韧Al‑Si‑Cu铸造铝合金及其制备方法，其特征在于：它主要由铝、质量百分比为7.95～8.17%硅、1.18～2.23%铜、0.484～1.09%锌、0.17～0.178%锆、0.034～0.0507%锶组成。所述的制备方法依次包括：（1）将Al‑Si中间合金熔化后升温至850±10°C，然后依次加入Al‑Cu中间合金、Al‑Zr中间合金、Al‑Sr中间合金和纯Al、纯Zn；（2）待所有中间合金和金属熔化后，调节温度至750±10°C，加入六氯乙烷精炼除气直至没有气体逸出，静置保温5～10 min后去渣并浇入预热至300±10°C的金属模具中浇铸成锭。本发明铝合金铸态组织致密，铸态实测冲击韧性好，腐蚀速率低，能满足大型复杂薄壁高强韧耐腐蚀铸造铝合金结构件的制造需求。

摘要： 本发明涉及利用ICP‑AES测定多金属矿及铜铅锌合金中高含量铜铅锌的方法，属于ICP‑AES法分析测试技术领域，具体步骤为：多金属矿及铜铅锌合金样品使用王水分解至湿盐状；再加入盐酸‑乙酸铵混合提取液，加热微沸10～15min；在250mL容量瓶中用去离子水定容提取后的样品；将定容后的样品摇匀、放置澄清；用10mL大度移液管分取上清溶液5mL于50mL比色管中，加入5mL盐酸‑乙酸铵混合提取液，定容并摇匀；将所得的样品进行ICP‑AES测试，测定铜、铅、锌含量。本发明方法避免了繁琐的操作，解决了铅、铜、锌在测试时相互影响造成测试结果严重偏低的问题，能提高多金属矿及铜铅锌合金中高含量铜铅锌的测试精确度。

摘要： 本发明涉及一种测定多金属矿及铜铅锌合金中高含量铜铅锌的方法，属于多金属矿及铜铅锌合金含量测定技术领域，具体处理步骤包括：采用王水分解处理样品，加入硫酸冒烟去除有机杂质，再加入硫酸溶解可溶性盐，用滤纸分离硫酸铅沉淀，将滤纸和沉淀用EDTA标准液滴定测定样品中的铅含量；取部分分离的滤液用硫代硫酸钠标准液滴定，计算测定样品中的铜含量；再取部分分离的滤液用EDTA标准液滴定，扣减铜含量后计算测定样品中的锌含量。本发明方法采用一次溶样，依次连续滴定样品中铅含量、铜含量及锌含量，从而避免了铅干扰铜滴定，铜干扰锌滴定，以及多次样品处理的繁琐问题，该方法无须采用高精度分析仪器，操作简单，测定结果精密度高、准确度好。

摘要： 本发明提供一种铜锌合金产品，其含有大于35wt%且在43wt%以下的锌、具有α相和β相的两相组织。另外，铜锌合金的β相的比率被控制为大于10%且不足40%，α相和β相晶粒通过冷加工压扁成扁平状并配置成层状。这样的铜锌合金产品能够减少铜含量并实现材料成本的削减，另外，通过适当控制β相的比率，能够适当确保强度和冷加工性。另外，通过将压扁成扁平状的α相和β相晶粒配置成层状，该铜锌合金产品的耐自然裂纹性及耐应力腐蚀裂纹性优异。

摘要： 本发明提供一种铜锌合金产品，其含有大于35wt%且在43wt%以下的锌、具有α相和β相的两相组织。另外，铜锌合金的β相的比率被控制为大于10%且不足40%，α相和β相晶粒通过冷加工压扁成扁平状并配置成层状。这样的铜锌合金产品能够减少铜含量并实现材料成本的削减，另外，通过适当控制β相的比率，能够适当确保强度和冷加工性。另外，通过将压扁成扁平状的α相和β相晶粒配置成层状，该铜锌合金产品的耐自然裂纹性及耐应力腐蚀裂纹性优异。

摘要： 本实用新型涉及一种铜锌合金柱以及使用铜锌合金柱制作的铜锌合金水处理装置，铜锌合金柱由芯杆和铜锌合金涂层组成，铜锌合金水处理装置，由筒体、铜锌合金柱、法兰盘、法兰组成，所述筒体设置进水口及出水口组成，所述铜锌合金柱分布在筒体内部，本实用新型通过在普通钢材上制备铜锌合金涂层，增加了铜锌合金与水的接触面积和接触时间，降低了铜锌合金的使用量，提高了铜锌合金水处理装置的工作效率，降低了生产成本高。

摘要： 本实用新型公开了一种电镀光亮锌镍合金、高锡铜锡合金、铜锌合金的仿金复合镀层结构，包括钢铁和锌合金基体金属、镀在所述基体金属表面上的光亮锌镍合金镀层、镀在所述光亮锌镍合金镀层上的高锡铜锡合金镀层、镀在所述高锡铜锡合金镀层上的铜锌合金镀层、喷涂或浸渍在铜锌合金镀层上的封漆层。本实用新型的镀层结构还包括铝合金基体金属，在所述铝合金基体与光亮锌镍合金镀层之间还包含镀在基体金属表面上的浸锌层。本实用新型提供的仿金镀层结构，在金属基体表面上采用酸性光亮锌镍合金电镀工艺制备锌镍合金镀层，提高镀件的耐蚀性和装饰性，采用氰化物铜锡合金电镀工艺制备高锡铜锡合金镀层，提高镀层的硬度和耐磨性。