铜锌分离

摘要： 为满足矿物高效浮选需要,针对矿物浮选中硫化铜、硫化锌的分离问题进行了研究。在分析铜、锌矿石基本特征的基础上,研究了铜锌矿物优先浮选、铜锌混合浮选—混合精矿分离2种工艺,并探究了选择性捕收剂、抑锌浮铜及抑铜浮锌药剂的应用情况,发现黄铜矿本身具有良好的可浮性,在酸性条件下闪锌矿的可浮性也较为突出。研究提出:在矿物浮选分离硫化铜、硫化锌的过程中,可结合这一特征选择铜锌矿物优先浮选、铜锌混合浮选—混合精矿分离2种工艺进行处理。在处理中重视浮选药剂选用,深化刺槐豆胶浮选、电化学法的应用,为现代工业生产提供优质的铜锌材料。

摘要： 新疆某深部高硫铜锌矿石含铜1.33%、锌1.11%、硫30.68%,伴生金、银品位分别为0.23g/t和22.51g/t,主要有用矿物为黄铜矿和闪锌矿,未解离的铜锌矿物主要与黄铁矿贫连生,粒度较细。针对此特点,引进超细磨设备,采用“铜锌混浮—粗精矿再磨—抑锌浮铜—铜尾选锌”的选矿工艺进行综合回收,最终可获得铜精矿铜品位28.89%、铜回收率87.77%、含锌2.14%、含金1.18g/t、含银143.63g/t,锌精矿锌品位53.55%、锌回收率76.54%、含铜1.45%、含金0.97g/t、含银99.84g/t的良好技术指标。

摘要： 内蒙古某多金属矿含有铜、锌资源,由于铜、锌矿物嵌布关系复杂、原矿品位铜低锌高、闪锌矿浮选活性好等特点,工业上一直未能实现铜、锌的综合回收.本研究通过优先选铜,抑制闪锌矿上浮,对铜粗精矿再磨增强铜、锌矿物的单体解离度,采用有机抑制剂HG-2强化硫酸锌和亚硫酸钠对闪锌矿的抑制,在原矿铜品位0.085％、锌品位1.046％的条件下,获得铜品位为23.68％,铜回收率为61.29％,锌含量4.31％的铜精矿和锌品位为52.53％,锌回收率为68.80％,铜含量为0.503％的锌精矿,实现了铜、锌资源的综合回收.

摘要： 随着我国对金属铜、锌资源需求的不断增加,有效地处理铜、锌矿石及对两者的高效利用对我国的经济建设有着极大的意义.硫化铜矿以黄铜矿为主,通常与硫化锌矿中的闪锌矿伴生,因此对两者进行分离是选矿研究中的一个热点.由于磨矿过程中黄铜矿溶解出的铜离子会对闪锌矿造成明显的活化效果,使得两者可浮性相近,这是导致铜、锌矿物分离困难的主要原因.对于铜锌硫化矿浮选分离当前的研究热点主要为抑锌浮铜,但在闪锌矿抑制剂研究方面深度不够,必须进一步研究不同抑制剂的抑制机理,从而更加清楚地调控矿浆环境及合理改变矿物的表面性质,以此增强抑制剂对闪锌矿的选择性.而发展新型氧化型药剂、外界物理化学方法改性以及研究抑铜浮锌的新方法是今后铜锌浮选分离的研究方向.

摘要： 随着我国对金属铜、锌资源需求的不断增加,有效地处理铜、锌矿石及对两者的高效利用对我国的经济建设有着极大的意义。硫化铜矿以黄铜矿为主,通常与硫化锌矿中的闪锌矿伴生,因此对两者进行分离是选矿研究中的一个热点。由于磨矿过程中黄铜矿溶解出的铜离子会对闪锌矿造成明显的活化效果,使得两者可浮性相近,这是导致铜、锌矿物分离困难的主要原因。对于铜锌硫化矿浮选分离当前的研究热点主要为抑锌浮铜,但在闪锌矿抑制剂研究方面深度不够,必须进一步研究不同抑制剂的抑制机理,从而更加清楚地调控矿浆环境及合理改变矿物的表面性质,以此增强抑制剂对闪锌矿的选择性。而发展新型氧化型药剂、外界物理化学方法改性以及研究抑铜浮锌的新方法是今后铜锌浮选分离的研究方向。

摘要： 云南东川某铜锌硫化矿石Cu品位为0.64％、Zn品位为6.21％,主要脉石矿物有石英、绢云母、方解石等,且矿石中的矿物多数都构成连生体,给铜锌分离造成困难.对该矿石采用抑锌浮铜的优先浮选工艺流程.在磨矿细度为-0.074 mm占80％条件下,用石灰调节pH,铜粗选用硫酸锌和焦亚硫酸钠组合抑制闪锌矿,Z-200为捕收剂;锌粗选以硫酸铜为活化剂,异丁基黄药为捕收剂;铜和锌均采用"一次粗选一次扫选两次精选"的工艺流程,其中,铜粗精矿需再磨至细度为-0.038 mm占90％,铜第一次精选尾矿需进行扫选.最终,经闭路流程试验获得Cu品位27.87％、Cu回收率75.17％的铜精矿和Zn品位49.23％、Zn回收率94.48％的锌精矿,铜精矿含锌5.41％,锌精矿含铜1.03％,铜锌互含较低,实现了铜锌分离.

摘要： 某铜矿选矿厂生产的高锌铜精矿,分别应用浮选、磁选和湿法冶金的方法进行了铜锌分离试验研究,探索实现铜锌高效分离的工艺及条件.通过湿法冶金工艺,可以实现闪锌矿选择性浸出,获得合格铜精矿产品.同时,开发成本低、回收率高、环境友好的工艺流程,进一步回收浸出液中的锌及其他有价组分,需要进一步深入研究和探索.

摘要： 针对铜锌硫铁型复杂多金属矿原矿锌含量高,采用优先浮铜锌硫混合浮选后锌硫分离磁选回收铁工艺铜优先分选效率低、合格锌精矿生产困难、高碱度回水负影响选别作业等问题,以仙人桥矿业有限公司选矿厂生产为实践,通过对选铜流程进行局部改造,采用优化选铜药剂制度,选锌作业降低碱耗及高pH值回水分用等措施进行选矿工艺技术改造.实践表明,流程改造后,采用石灰和亚硫酸钠调控矿浆pH值、改性LC(含木质素磺酸盐类混合物)抑制锌硫并缩短锌矿物浮选时间,可强化铜锌矿物分离,产出锌含量低于6％的合格铜精矿,规避铜产品销售困境.以BK526和石灰组合使用抑硫浮锌,分储分用调控使用锌硫分离高pH值回水,增强锌硫分离作业稳定性,促成锌品位高于40％的锌精矿连续产出,实现了多金属硫化矿物资源优势利用,企业降本增效显著.

摘要： 实验对某铜锌多金属硫化矿矿石性质，铜、锌物相进行了分析，对铜粗选、精选、铜扫、选锌及常规、再磨和加活性炭脱药三种情况下闭路工艺及参数进行了对比。结果表明，在铜精矿精选过程中进行脱药处理，可提高铜品位、铜锌分离效果。

摘要： 本发明属于有色金属回收和固体废物资源化领域，涉及一种从含铜锌废物中分离富集铜、锌的方法。包含以下步骤：（1）制备强碱浸取液；（2）将含铜锌废物的颗粒加入到步骤（1）制得的强碱浸取液中，微波加热；（3）用分离剂净化步骤（2）所得浸出液中的杂质得到电解液；（4）用脉冲电源电解步骤（3）净化后的电解液，得到锌粉；（5）回收浸出残渣中富集的铜。该方法环保易于规模化操作，利用微波加热浸取液，提高了浸出物中锌铜比，使超过98%的铜富集与渣中；引入脉冲技术电解浸出液，提高了锌粉品位和比表面积，丰富了产品形貌控制手段，并且利用自产的高活性枝状锌粉除杂，用量少，反应效果优于常规锌粉，并实现了自产锌粉的循环利用。

摘要： 本发明公开了一种从炼锌过程产生的铜镉渣和镍钴渣中分离锌镉铅合金物料的方法，将铜镉渣、镍钴渣或铜镉渣与镍钴渣的混合物配入煤粉及碱土金属氧化物，混合物制球后真空蒸馏，蒸馏压力为200Pa以下，开始加热，蒸馏温度为900°C～1200°C，然后保温0.5～10小时，收集蒸馏获得的馏出物即为铅、锌、镉合金物料，蒸馏残渣为铜、镍、钴等。本发明利用铜镉渣和镍钴渣中铅、锌、镉与铜、镍、钴在不同温度时的蒸气压差异来实现铜镉渣及镍钴渣中铅、锌、镉与铜、镍、钴的分离。在蒸馏过程中大量的铅、锌、镉会被分离出去，蒸馏残渣中剩余物为铜、镍、钴，实现了铜镉渣和镍钴渣中金属的初步分离。该方法操作方便，能源利用率和加热效率高，安全卫生无污染。

摘要： 本发明涉及一种锌冶炼铜渣分离锌、镉、铜及铅银的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法步骤为：铜渣混合后不经磨矿直接浆化，采用压力釜浸出，控制加酸量、温度、氧分压、反应时间、终点pH值等技术参数，铜渣中锌、镉被溶出进入溶液，铜被溶出后水解成氢氧化铜再次入渣，浸出矿浆液固分离、洗涤后，含锌、镉的滤液及洗水入锌冶炼系统回收锌、镉，滤饼加入硫酸，在常温常压下，控制浸出终点pH值，使铜浸出，浸铜矿浆液固分离后，得到的铅银渣入铅冶炼系统回收铅、银。本发明技术方案可使锌、镉和铜分离彻底，铜和铅银分离彻底，可全部回收利用铜渣中的Cu、Zn、Cd、Pb、Ag等有价金属，全流程无“三废”产生，生产清洁、高效。

摘要： 本发明公开了一种低铜高锌型铜锌硫化矿石的浮选分离方法，属于冶金选矿技术领域。本发明所述方法基于组合药剂间共吸附作用产生的协同效应和分支浮选原理。其中组合pH调整剂由以下质量比的组分组合到：石灰占55%~65%，腐植酸钠占18%~20%，酒石酸钾钠占18%~20%；组合抑制剂由以下质量比的组分组合得到：硫酸锌占58%~65%，焦亚硫酸钠占20%‑25%，铁氰化钾占12%~15%；组合捕收剂由以下质量比的组分组合得到：乙硫氨酯占65%~70%，巯基苯骈噻唑钠占12%~15%，乙基黄药占18~20%。本发明所述方法通过浮选流程的设计巧妙，组合药剂之间的协同效应明显，精矿产品铜锌互含较低，实现了铜精矿的提质降锌与铜锌的有效分离。

摘要： 本发明属于有色金属回收和固体废物资源化领域，涉及一种从含铜锌废物中分离富集铜、锌的方法。包含以下步骤：（1）制备强碱浸取液；（2）将含铜锌废物的颗粒加入到步骤（1）制得的强碱浸取液中，微波加热；（3）用分离剂净化步骤（2）所得浸出液中的杂质得到电解液；（4）用脉冲电源电解步骤（3）净化后的电解液，得到锌粉；（5）回收浸出残渣中富集的铜。该方法环保易于规模化操作，利用微波加热浸取液，提高了浸出物中锌铜比，使超过98%的铜富集与渣中；引入脉冲技术电解浸出液，提高了锌粉品位和比表面积，丰富了产品形貌控制手段，并且利用自产的高活性枝状锌粉除杂，用量少，反应效果优于常规锌粉，并实现了自产锌粉的循环利用。

摘要： 一种从铜锌混合精矿分离铜锌的方法，先将铜锌混合精矿经板框式压滤机脱水得到滤饼，再将滤饼在缓冲槽中加入清水调浆，滤饼与水的比例为1∶8.5－9，然后加入硫酸锌和氰化钠抑制锌搅拌55－65分钟，硫酸锌的加入量与滤饼的比例为0.95％－1.05％，氰化钠加入量与滤饼的比例为0.25％－0.35％，最后加入Z200，Z200的加入量与滤饼的比例为0.0025％－0.0035％，在充气式搅拌浮选机中进行浮选，浮选出来的精矿为铜精矿，充气式搅拌浮选机中剩余的为锌精矿，因而，彻底解决分离不完全，分离后精矿品位太低的现象，且成本低，回收率高，特别适合于从铜锌混合精矿分离铜锌之用。

摘要： 本发明公开了一种数字电源的真空锌铝锌铜蒸馏分离设备，涉及锌铝加工领域，包括设备主体，设备主体的底部两侧均安装有支撑座。本发明通过设置有刮料组件，当需要清理设备主体内壁附着的物料时，可启动电机，电机工作带动卷线轮转动，卷线轮转动后会松开拉绳，此时刮料环受到自身重力影响会下移，并刮除掉设备主体内壁附着的物料，防止熔融物料一直粘附在设备主体内部而难以排出，继而提高了对物料设备主体内壁的清理效果，且便于物料能够顺利通过出料管排出，同时刮料环不使用时其会遮挡输气管和抽气管，防止加热后的气体进入至输气管和抽气管内，以使气体能够全部通过排气管排出，从而提高了对气体的排出效果。

摘要： 本发明公开了一种从炼锌过程产生的铜镉渣和镍钴渣中分离锌镉铅合金物料的方法，将铜镉渣、镍钴渣或铜镉渣与镍钴渣的混合物配入煤粉及碱土金属氧化物，混合物制球后真空蒸馏，蒸馏压力为200Pa以下，开始加热，蒸馏温度为900°C～1200°C，然后保温0.5～10小时，收集蒸馏获得的馏出物即为铅、锌、镉合金物料，蒸馏残渣为铜、镍、钴等。本发明利用铜镉渣和镍钴渣中铅、锌、镉与铜、镍、钴在不同温度时的蒸气压差异来实现铜镉渣及镍钴渣中铅、锌、镉与铜、镍、钴的分离。在蒸馏过程中大量的铅、锌、镉会被分离出去，蒸馏残渣中剩余物为铜、镍、钴，实现了铜镉渣和镍钴渣中金属的初步分离。该方法操作方便，能源利用率和加热效率高，安全卫生无污染。

摘要： 本发明涉及一种提高铜锌分离后锌精矿主品位的方法，该方法包括以下步骤：⑴在沿海地区铜锌分离后的锌粗精矿中加入石灰，调节pH值至7~8；然后在浮选机充气量为3m3/(m2*min)的条件下充气搅拌5分钟后停止充气；再加入重铬酸钾，搅拌8分钟后加入石灰调节pH值至12~14，得到矿浆；⑵所述矿浆中先加入硫酸铜搅拌5分钟，再依次加入丁基黄药、酯‑105搅拌2分钟，然后加入回水，得到浓度为16~20%的矿浆；⑶所述浓度为16~20%的矿浆按常规方法，经过一次锌粗选、两次锌精选、一次锌扫选的闭路循环浮选工艺即得锌精矿。本发明方法简单、易于实施，锌精矿回收率高。

摘要： 本发明涉及一种提高铜锌分离后锌精矿主品位的方法，该方法包括以下步骤：⑴在沿海地区铜锌分离后的锌粗精矿中加入石灰，调节pH值至7~8；然后在浮选机充气量为3m3/(m2*min)的条件下充气搅拌5分钟后停止充气；再加入重铬酸钾，搅拌8分钟后加入石灰调节pH值至12~14，得到矿浆；⑵所述矿浆中先加入硫酸铜搅拌5分钟，再依次加入丁基黄药、酯‑105搅拌2分钟，然后加入回水，得到浓度为16~20%的矿浆；⑶所述浓度为16~20%的矿浆按常规方法，经过一次锌粗选、两次锌精选、一次锌扫选的闭路循环浮选工艺即得锌精矿。本发明方法简单、易于实施，锌精矿回收率高。