铜锌

摘要： 在多金属矿床勘查勘探工作中,激电中梯和激电测深是一种有效的物理探测方法,通过配合使用这两种方法能更为精准的分析、整理激发极化法物理勘测数据信息,获取第一手地下矿体勘探资料信息,从而为后续地质勘测工作的顺利开展提供支持.

摘要： 对云南某含铜0.22％、含锌0.68％、含镁14.34％的选铁尾矿,以绿色高效选矿药剂BK306作为铜捕收剂,采用“铜、锌顺序优先浮选—铜、锌精选回路分别产出小尾矿”的工艺流程处理该矿石,获得铜精矿中铜品位27.34％、含锌6.72％、铜回收率为57.25％,锌精矿中锌品位48.51％、含铟1 160 g/t、含铜1.32％、锌回收率为69.96％的良好指标.为开发利用该类型富镁含低品位铜、锌的复杂铁多金属矿石提供了技术依据.

摘要： 今年一季度,云铜锌业股份有限公司紧紧围绕2019年各项任务目标,充分发扬“三个不相信”精神,紧紧围绕“我是利润中心”生产经营理念,以及“我是安全员”的安全理念,力争完成全年锌锭产量,做好生产组织、物资管理、精益管理、质量管理等工作,顺利实现一季度“开门红”。

摘要： 人教版及苏教版高中化学必修教材,都是用图1装置做铜锌原电池实验。该装置的缺陷是:锌直接接触稀硫酸,由于过电位的存在,锌表面也会有比较多的气泡,影响实验效果。尽管一些教师对该装置进行了局部改进,但只要锌接触稀硫酸,锌表面总会有一些气泡。

摘要： 以煤炭为源头经合成气生产甲醇时,催化剂起到非常关键的作用。甲醇合成的过程中会产生H2S、SO2等有毒有害气体,这些有毒有害的气体会与甲醇合成催化剂中的Cu、Zn元素发生化学反应,从而使催化剂发生中毒并失活,变成废催化剂无法起到催化作用。若将这些失活催化剂进行填埋处理,不仅会造成重金属类的污染,也会造成失活催化剂中的Cu、Zn元素的浪费。通过采用干湿结合方法,探索回收利用废催化剂中的Cu、Zn工艺,从而获得氧化铜、氧化锌,不仅可以回收二次利用,还可以获得一定的经济效益,从而为企业增强了市场竞争力,更是为工业固废污染环境的问题找到了有效的解决方法。

摘要： 针对某伴生铜锌硫铁矿矿石性质,试验确定优先浮选工艺流程.磨矿细度为-0.075 mm占90％;SK207为铜矿物的有效捕收剂;NS与硫酸锌组合抑制闪锌矿,试验获得铜精矿含铜品位为23.58％,铜回收率为81.15％;锌精矿含锌品位为35.62％,锌回收率为72.59％;硫精矿含硫品位为49.01％,硫回收率为91.30％.

摘要： 2017年12月22日下午，云铜锌业举行锌锭产量突破十万吨总结表彰大会。总结了今年爬坡上坎、迈上十万吨行业规范门槛的心路历程，表彰了在决胜十万吨产量道路上的19名先进个人，共同展望了满是机遇和挑战的2018年和未来改革发展。中国铜业武建强总裁及云铜锌业领导班子成员、中层管理人员、员工代表近120人共同见证了这一令人欢呼鼓舞的时刻。

摘要： 合成了铜锌与（1，5-双（1’-苯基3’-甲基吡唑酮-5’）-1，5-戊二酮，HL）形成的新配合物，并进行了结构和谱学表征。锌配合物为双核结构，铜配合物为配位聚合物。考察了铜配合物的磁性。铜配合物室温磁矩较大，可能存在大的旋轨耦合作用，轨道磁矩未被配体场冻结，铜离子间存在反铁磁相互作用。

摘要： 本实用新型涉及一种铜钛锆锌插脚及包括该铜钛锆锌插脚的插头内架，所述铜钛锆锌插脚采用铜钛锆锌合金制成，所述铜钛锆锌插脚包括突出于插头内架的注塑架体顶部的引管和位于插头内架底部的插针，所述引管为圆柱中空管体，所述管体的顶部呈喇叭形开口，所述插针顶部的外周面设有与插头内架注胶的注胶部，插头内架包括内架本体和铜钛锆锌插脚，所述铜钛锆锌插脚固定在所述内架本体上。本实用新型目的在于提供一种低成本的铜钛锆锌插脚以包括铜钛锆锌插脚的插头内架。

摘要： 本发明属于半导体光电材料与器件技术领域，具体公开了一种铜锌锡硫薄膜的光化学制备方法及其铜锌锡硫薄膜与铜锌锡硫太阳能电池；所述铜锌锡硫薄膜是在紫外光的照射下在衬底上进行沉积，由于沉积是在液相中进行的，反应是低温沉积过程，因此避免了衬底的氧化和腐蚀；而且反应的基本基团是离子，较容易沉积得到均匀一致的薄膜；另外，薄膜的沉积只在紫外光光照的位置发生，因此可以通过控制光斑的位置和形状来控制薄膜形状，通过控制紫外光的照射时间来控制薄膜厚度；该方法生产成本低，设备简单，反应条件温和，对材料的利用率高，容易制备出大面积较均匀的薄膜。

摘要： 一种铜锌锡硫硒薄膜，包括依次层叠的由铜锌锡硒及铜锌锡硫材料制成的入光层、中间层及背光层；所述入光层包括第一入光面及第一背光面，所述入光层的材料中硫与硒的摩尔比值沿所述第一入光面到所述第一背光面的方向逐渐降低；所述背光层包括与所述中间层相连的第二入光面及远离所述中间层的第二背光面，所述背光层的材料中硫与硒的摩尔比值沿所述第二入光面到所述第二背光面的方向逐渐升高；其中，所述第一背光面处材料与所述第二入光面处材料中硫与硒的摩尔比值相等。上述铜锌锡硫硒薄膜能提高对光生载流子的收集效率，进而提高了使用该薄膜的太阳能电池的光电转换效率。同时还提供了该铜锌锡硫硒薄膜的制法及一种铜锌锡硫硒薄膜太阳能电池。

摘要： 本发明涉及一种从低铜高锌硫化矿中获取独立铜、锌精矿的选矿工艺，包括：步骤一，对原矿进行磨矿，得到可用于浮选的混合物；步骤二，对可用于浮选的混合物进行铜粗选和铜扫选，获得铜粗精矿和铜扫选尾矿；步骤三，将铜粗精矿进行浓缩并将浓缩后的得到的浓缩底流进行再磨，得到铜锌混合物；步骤四，利用分离装置将铜锌混合物进行分离粗选、分离精选I、分离精选II、分离扫选I和分离扫选II，其中，分离精选II泡沫为铜精矿；步骤五，将铜扫选尾矿和铜精矿合并利用浮选机进行锌粗选、锌精选I、锌精选II、锌精选III、锌扫选I和锌扫选II，其中，锌精选III泡沫为锌精矿，从而能够显著强化铜锌分离的效果，减少常规抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠的消耗。

摘要： 本发明属于半导体光电材料与器件技术领域，具体公开了一种铜锌锡硫薄膜的光化学制备方法及其铜锌锡硫薄膜与铜锌锡硫太阳能电池；所述铜锌锡硫薄膜是在紫外光的照射下在衬底上进行沉积，由于沉积是在液相中进行的，反应是低温沉积过程，因此避免了衬底的氧化和腐蚀；而且反应的基本基团是离子，较容易沉积得到均匀一致的薄膜；另外，薄膜的沉积只在紫外光光照的位置发生，因此可以通过控制光斑的位置和形状来控制薄膜形状，通过控制紫外光的照射时间来控制薄膜厚度；该方法生产成本低，设备简单，反应条件温和，对材料的利用率高，容易制备出大面积较均匀的薄膜。

摘要： 一种铜锌锡硫硒薄膜，包括依次层叠的由铜锌锡硒及铜锌锡硫材料制成的入光层、中间层及背光层；所述入光层包括第一入光面及第一背光面，所述入光层的材料中硫与硒的摩尔比值沿所述第一入光面到所述第一背光面的方向逐渐降低；所述背光层包括与所述中间层相连的第二入光面及远离所述中间层的第二背光面，所述背光层的材料中硫与硒的摩尔比值沿所述第二入光面到所述第二背光面的方向逐渐升高；其中，所述第一背光面处材料与所述第二入光面处材料中硫与硒的摩尔比值相等。上述铜锌锡硫硒薄膜能提高对光生载流子的收集效率，进而提高了使用该薄膜的太阳能电池的光电转换效率。同时还提供了该铜锌锡硫硒薄膜的制法及一种铜锌锡硫硒薄膜太阳能电池。

摘要： 本发明提供了一种铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法。该方法包括，对铜锌混合矿进行硫酸浸出，得到高铜萃原液和浸出底流，对高铜萃原液进行萃取电积得到阴极铜，对浸出底流进行CCD逆流洗涤，得到低铜萃原液和洗涤底流，对低铜萃原液进行萃取电积得到阴极铜，萃余液进行除铁铝和锌粉置换，得到萃锌原液进行萃取电积，得到阴极锌。本发明对铜锌混合矿进行铜锌联合提取，通过浸出—高铜萃取—低铜萃取—萃锌处理，分别设置高铜提取线和低铜提取线，得到富铜液和富锌液，然后分别通过电积的方式得到金属铜和金属锌，回收率高，质量好，生产成本低，经济效益好。

摘要： 本发明涉及一种铜锌锡硫薄膜太阳能电池光吸收层及其制备方法、铜锌锡硫薄膜太阳能电池，属于薄膜太阳能电池技术领域。本发明的铜锌锡硫薄膜太阳能电池光吸收层的制备方法，包括以下步骤：将铜锌锡硫前驱体复合薄膜进行退火处理；所述铜锌锡硫前驱体复合薄膜包括铜锌锡硫前驱体层和硒化锑层，所述铜锌锡硫前驱体层主要由铜源、锌源、锡源和硫源组成。由于硒化锑层的存在，铜锌锡硫前驱体层在退火处理中可以产生尺寸较大的晶粒，并且硒化锑层不会使铜锌锡硫前驱体层在退火处理中产生二次相。

摘要： 本发明公开了一种低铜高锌型铜锌硫化矿石的浮选分离方法，属于冶金选矿技术领域。本发明所述方法基于组合药剂间共吸附作用产生的协同效应和分支浮选原理。其中组合pH调整剂由以下质量比的组分组合到：石灰占55%~65%，腐植酸钠占18%~20%，酒石酸钾钠占18%~20%；组合抑制剂由以下质量比的组分组合得到：硫酸锌占58%~65%，焦亚硫酸钠占20%‑25%，铁氰化钾占12%~15%；组合捕收剂由以下质量比的组分组合得到：乙硫氨酯占65%~70%，巯基苯骈噻唑钠占12%~15%，乙基黄药占18~20%。本发明所述方法通过浮选流程的设计巧妙，组合药剂之间的协同效应明显，精矿产品铜锌互含较低，实现了铜精矿的提质降锌与铜锌的有效分离。

摘要： 本发明公开了一种低品位铜锌硫化矿生物浸出制备硫酸锌并回收铜的方法，该方法主要包括以下步骤：菌剂培养获得适宜的浸出菌剂；利用浸出菌剂将低品位的铜锌硫化矿生物高效浸出铜、锌、硫等元素，然后将浸出液进行氧化；加入锌粉进行一次铜置换得到铜渣，一次置换液利用针铁矿法除铁后再次加入锌粉，进行二次铜置换得到置换渣，置换渣可直接作为一次铜置换的锌粉，二次置换液可直接作为选矿药剂或者进行蒸馏干燥回收得到七水合硫酸锌。本发明方法针对低品位的铜锌硫矿及其尾矿，协同生物浸出，高回收率地获得有价金属产物，且加入试剂也能作为相应产品回收，也不会引入新的杂质污染，技术简单可控、绿色环保，易于工业化大规模生产应用。