铜洗

摘要： 汉代建初六年洗、延平作洗、吉羊富贵残洗、富贵元年造作吉洗、严是宜侯王洗、永元十二年洗、雝氏洗、方氏洗、董氏盆等水器上的铭文需要校释.祝阿侯钟的制作年代当在公元前196年至公元前161年之间.时君子兮器上的铭文为赞颂吉语.广州汉墓出土的一面东汉四灵博局镜,铭文可改释为:“桼(七)言之纪镜纾(先)如(始),仓(苍)龙在左白虎在右,辟去不阳(祥)宜古(贾)市,长置(宜)于(于)亲利孙子.”

摘要： 文章通过对铜洗的形制分析,透过铜洗的铭文内容、铭文书体、纹饰图案作评述与思考,进而探究铜洗铭文所蕴含的书法艺术、纹饰内涵,揭示铜洗的实用价值与艺术价值.

摘要： 河北金万泰原料气精制工艺有铜洗精制工艺和高压醇烷化工艺,对2种工艺进行了比较.提出了铜洗精制工艺存在辅料消耗、铜泵及铜液再生能耗高及铜洗精制污染环境的缺点,而高压醇烷化工艺节约了物耗和能耗,降低了成本,氨合成原料气精制度高,系统运行稳定及不污染环境等优点,较铜洗精制工艺在经济性、环保等各方面优势明显.

摘要： 2000年,辽宁省文物考古研究所在发掘东大杖子墓地M11时,发现了残破的铜匜、铜洗各1件,编号分别为M11:2、M11:3;2003年,在发掘M45时,又发现铜洗、铜匜各1件,编号分别为M45:13、M45:40。根据墓葬形制及对其伴出器物时代的特征分析,这两座墓葬年代应为战国早期或稍晚阶段。这4件铜容器除口沿处稍厚外,器壁处极薄,均不足1毫米,最薄处约为0.5毫米,其中的3件内壁有刻纹,与常见铸造铜容器明显不同。遗憾的是这几件薄壁铜容

摘要： 对合成氨原料气体精制的几种工艺：醋酸铜氨液精制法、低温甲醇洗串液氮洗涤净化精制法、醇烷化和醇烃化法进行比较，从而对未来合成氨原料气体精制发展方向做出分析判断。

摘要： 正中国工艺美术时期经历了原始社会工艺美术时期、商周工艺美术时期、春秋战国工艺美术时期、秦汉工艺美术时期、六朝工艺美术时期、隋唐工艺美术时期、宋元工艺美术时期、明清工艺美术时期、近代工艺美术时期、新中国工艺美术时期等几个历程。在工艺美术时期中出现了形式各异的传统文化符号,传统文化符号诠释了每个时代的不同背景、发展历程与流行纹样。鱼纹在现代设计中也起到了不可替代的作用。

摘要： 根据氨合成装置的特点，利用现有设备及管路，将醇化＋铜洗工艺改造为醇烃化工艺，并介绍了改造后装置运行情况。%Base on the feature of the ammonia systhesis unit , and utilize the existing devices and pipelines ,revamp the syngas purifying process of methanolization + cuprammonia washing into the alcohol hydrocarbylation process . The unit operation is also described after revamping .

摘要： 介绍合成氨精制由铜洗改为醇烃化的工艺流程,投运后出现的问题及处理情况.还总结了操作控制要点.

摘要： 对比新老工艺特点,分析中氮企业用先进的高压醇烷化净化新工艺代替铜洗净化工艺后的经济效益情况.

摘要： 通过对原有闲置的合成氨净化、铜洗及尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行改造,将冷凝液有效回收,在保证各系统自身用水的同时,富余的冷凝液汇集后专送造气系统供废热锅炉、煤气发生炉夹套用水,节省了大量的电站除氧软水及其热能,创造了显著的经济效益。

摘要： 为提高甲醇产量、增加经济效益、优化合成氨系统工况、降低铜洗负荷、稳定安全生产，郯化集团化肥分厂对现有装置进行了扩建。根据联醇催化剂的使用特点和实际生产要求，2台合成塔设计为可并可串流程，甲醇生产能力达到4万t/a。本研究实践证明，联醇的扩建采用双塔串并联流程是非常成功的。扩建后的装置生产能力大幅度提高，消耗大幅度下降，工况相对稳定，各项技术经济指标均达到了预期效果。

摘要： 论述了化肥厂塔器改造中改造技术的选用原则,并介绍了各岗位可供选择的领先技术,提出了改造的运作上应该注意的几点问题。

摘要： 论述了化肥厂塔器改造中改造技术的选用原则,并介绍了各岗位可供选择的领先技术,提出了改造的运作上应该注意的几点问题。

摘要： 论述了化肥厂塔器改造中改造技术的选用原则,并介绍了各岗位可供选择的领先技术,提出了改造的运作上应该注意的几点问题。

摘要： 论述了化肥厂塔器改造中改造技术的选用原则,并介绍了各岗位可供选择的领先技术,提出了改造的运作上应该注意的几点问题。

摘要： 论述了化肥厂塔器改造中改造技术的选用原则,并介绍了各岗位可供选择的领先技术,提出了改造的运作上应该注意的几点问题。

摘要： 论述了化肥厂塔器改造中改造技术的选用原则,并介绍了各岗位可供选择的领先技术,提出了改造的运作上应该注意的几点问题。

摘要： 论述了化肥厂塔器改造中改造技术的选用原则,并介绍了各岗位可供选择的领先技术,提出了改造的运作上应该注意的几点问题。

摘要： 分析了联醇尾气中甲醇含量对醋酸铜氨液吸收能力的影响,指出传统高压水洗净醇工艺投资运行费高。以城固20kt/a联醇生产三年来采用高效甲醇聚分技术成功实例为据,提出了取消水洗塔的联醇生产LC聚分节能新工艺。

摘要： 本发明涉及铜阳极板洗渣的处理技术领域，尤其涉及一种铜阳极板洗渣的处理方法。所述处理方法包括以下步骤：A)将铜阳极板洗渣、硫酸溶液和氧化剂混合，进行预浸，得到预浸液；B)将所述预浸液进行氧压酸浸，得到浸出液；C)将步骤B)得到的浸出液进行压滤，得到硫酸钡；D)将所述压滤得到的压滤液进行萃取；E)将所述萃取后的萃余液进行电积，得到铜。本发明解决了铜阳极板洗渣返炉处理成本高、铜阳极板洗渣中硫酸钡影响生产、硫酸钡无法循环利用等问题，创造性的提出了从铜阳极板洗渣中回收铜制备高纯度铜粉并将硫酸钡分离出来的工艺。

摘要： 本发明涉及一种铜碳纳米复合材料在制备洗护发产品中的应用，包括头皮微生物增殖抑制剂、毛囊生长促进剂、毛发生长剂、防脱发剂、生发剂、预防白发产品或染发剂。本发明公开的洗护发产品，其原料为食品级原料，无有害物质，对人体无有害副作用；对多种细菌和病毒的抑制效果达96％以上；可去除头屑、保障毛囊健康、维护头皮的清洁；改善发质、加速头发生长、促进头发转黑；且对头皮和脸部皮肤不染色。

摘要： 本发明提供一种改善铜电镀过程中晶圆洗边环境的管路及洗边保护罩，适用于洗边腔体，所述洗边腔体包括用于放置晶圆的洗边平台和围设在所述洗边平台上方的洗边保护罩，所述管路为包括数个气体喷出孔和至少一个气体输入孔的管道；其中，所述管路位于所述洗边保护罩的内壁，且所述气体喷出孔朝向所述洗边保护罩内壁下方；当所述洗边保护罩升起后，所述气体喷出孔位置高于所述晶圆位置。本发明提供的改善铜电镀过程中晶圆洗边环境的管路及洗边保护罩能够防止洗边酸液反溅，降低洗边腔局部氧浓度，减少晶圆表面腐蚀缺陷，提高产品良率。

摘要： 本发明公开了一种电解洗铜棒设备及洗铜方法，能够降低噪音，减少铜板磨损，包括机架、滚筒、筒盖以及用于驱动所述滚筒滚动的驱动机构，所述滚筒的横截面呈六边形结构，且滚筒的内壁上设有用于降噪的内衬板、及用于固定内衬板的固定结构。

摘要： 本发明是:铜氨液萃取有机相洗氯根、反萃有机相洗硫酸根式艺。广泛应用在治金化工行业,特别适用电子印刷线路板铜氨液再生循环工艺。萃取铜后有机相用水洗去夹滞氯化铵,氯离子不进入电解槽。洗氯根后水溶液或先漂洗线路板,或先作浸出铜渣的洗液,再作硫酸反萃取后有机相洗去夹滞硫酸根。克服氯离子、硫酸根离子在电子印刷线路板萃取－电积－再生工艺缺点。

摘要： 一种合成氨铜洗工序加钢方法，适用于以铜洗为精制气体工序的氮肥行业维持和提高总铜或制备铜液，该方法提高总铜快，可减少设备腐蚀，每年可节约电解铜80-95%，使用该方法铜洗工序流程不用改动。

摘要： 本发明提供了二种从氮肥厂合成氨铜洗塔中采用湿法用醋酸－氨水，醋酸铵－氨水回收铜的方法。本方法能直接将铜洗塔渣中的铜转化成有用的铜洗液循环使用。本方法具有方法简便，回收率高，经济效果好，减少环境污染等特点。

摘要： 本发明公开了一种处理生产合成氨铜洗工段铜液带液的方法，它的特征是在铜洗系统的铜液中，投入以支链烷烃、乳化剂为主体的消泡剂。本方法效果显著，工艺简单，是小氮肥厂生产合成氨时，处理铜洗工段铜液带液的一种理想方法。

摘要： 一种带氧加铜技术，适用于以铜洗为精制气体工序的化肥企业维持和提高总铜或制备铜液，该技术提高总铜速度快，减少设备腐蚀，每年可节约电解铜耗80—95％，而且对铜洗流程不作改动。

摘要： 本发明提供了一种从氮肥厂合成氨铜洗塔中采用湿法用醋酸-氨水，醋酸铵-氨水回收铜的方法。本方法能直接将铜洗塔渣中的铜转化成有用的铜洗液循环使用。本方法具有方法简便，回收率高，减少环境污染等特点。