铜板带

摘要： 铜板带是进行工业生产常用的物料,在进行铜板带制作的过程中,连挤连轧的方式具有较高的生产效率,可以进行大规模的生产。在进行挤压轧制时,不同的轧制参数引起扭矩的变化,从而影响铜板带的成形过程。采用仿真分析的形式建立铜板带连挤连轧的模型,并对挤压轮的转速及轧制压下量的影响作用进行分析,从而有利于对轧制的参数进行优化选用,提高铜板带的成形性能。

摘要： 针对铜板带热轧机的除鳞要求,从生产工艺、设备结构和安全环保等多方面,对高压除鳞装置进行了优化,在实际生产中取得了良好的效果。

摘要： 介绍了国内外铜及铜合金板带行业现状以及生产工艺现状,分析了目前比较典型的6种铜板带生产工艺及特点.通过分析,认为特殊合金材料(铬锆铜、钛青铜、铍青铜、铜镍硅、复杂黄铜)、细晶粒高锡青铜带等是未来铜板带产品的发展方向;采用短流程工艺生产多规格、多种类铜板带制品将是未来铜板带生产工艺的发展方向.

摘要： 结合连续挤压和轧制技术,提出一种铜板带生产新技术一连挤连轧成形工艺。在连挤连轧成形过程中,保证轧制速度与连续挤压速度的匹配是实现连挤连轧成形的重要条件。通过塑性力学理论计算,确定连续挤压咬入条件,建立轧银转速与挤压轮转速、压下量和板带尺寸等参数之间的协调方程。以TLJ400连续挤压机及直径为200mm的轧辗为模型,建立连挤连轧成形的有限元模型,并利用DEFORM-3 D软件对铜板带连挤连轧成形过程进行数值模拟,研究连续挤压与轧制速度的关系,验证连挤连轧速度协调力程的准确性。

摘要： 培养并建设好职工队伍是个渐进的过程,是综合素质的体现,必须具有时代特征,又必须结合本单位的实际。近年来,江西铜业集团公司铜板带有限公司(以下简称“公司”)从抓好职工队伍建设入手,就如何建设好职工队伍进行了深入探索和实践。

摘要： 简要介绍了引进的铜带四辊精轧机,从轧机的厚度控制,板形控制,带材表面质量控制和轧机的状态轧制等各方面阐述了轧机的控制原理和方式,以及在高精度铜板带生产上的实践.本文叙述了Φ200/550×600mm高精度铜板带四辊可逆式液压中精轧机组的机组概况,主要参数,工艺简介,设备简介,油气润滑,装机水平,生产能力,产品精度,机组及其产品展示等.

摘要： 通过力学性能检测及电子背散射衍射(EBSD)分析,研究了不同加工工艺生产的厚度为0.5 mm的紫铜带的塑性应变比r、平面各向异性系数Δr与材料深冲性能之间的关系,并对纯铜带材的织构进行了分析.结果表明,塑性应变比r值越大,越不易在厚度方向变形,越适合深冲,且需同时满足Δr要小,才能保证每个面上塑性应变比波动幅度较小.织构分析表明,减小成品加工率可以减少形变织构的体积分数,通过加工率与热处理的配合可以控制形变织构和退火织构的配比,合理的配比可以促进深冲紫铜带后杯口四周的制耳相互抵消,各向异性减小,从而保证了紫铜带冲压后边缘的制耳率.

摘要： 通过力学性能检测及电子背散射衍射(EBSD)分析,研究了不同加工工艺生产的厚度为0.5 mm的紫铜带的塑性应变比r、平面各向异性系数Δr与材料深冲性能之间的关系,并对纯铜带材的织构进行了分析。结果表明,塑性应变比r值越大,越不易在厚度方向变形,越适合深冲,且需同时满足Δr要小,才能保证每个面上塑性应变比波动幅度较小。织构分析表明,减小成品加工率可以减少形变织构的体积分数,通过加工率与热处理的配合可以控制形变织构和退火织构的配比,合理的配比可以促进深冲紫铜带后杯口四周的制耳相互抵消,各向异性减小,从而保证了紫铜带冲压后边缘的制耳率。

摘要： 文章简要介绍了铜板带加工企业设备点检的目标、流程及内容、实施过程等,指出有效、认真的点检,及时发现问题,做到事先有计划的检修,可以延长机体部件的寿命,减少不必要的损失.

摘要： 在生产带氧化皮铜板的过程中,要求热轧铜板的表面质量必须较高,同时也需要降低加工的损耗率。如此铜锭在热轧的过程中所产生的氧化皮必须进行清除和严格的控制。基于此,本文对热轧铜板带氧化皮的原因进行分析,同时针对热轧铜板的多个环节怎样最大限度降低、去除和控制氧化皮开展了探究,并且把现代化的热轧铜板带机组的生产工艺与配套形式作为依据,提出了相应的控制措施。希望为相关的研究人员和生产企业提供参考。

摘要： 以热轧开坯方式进行铜板带材的生产具有显著的优点.本文通过对铜板带热轧技术的工艺需求分析,以及对目前可高速、高控制精度生产大规格铸锭并进行在线高温固溶处理的宽幅热轧机技术与设备特点的总结,并结合具体的生产实践探讨了铜板带热轧技术与装备的改进方向与发展趋势,尤其是在通过降低生产成本、提高成品率、开发高附加值产品和完善设备细节等方面来提高热轧技术和生产线的竞争力等方面提出了建议.同时,本文也对目前应用在钢铁行业的炉卷热轧机用于生产铜板带的可能性进行了工艺技术分析.

摘要： 近年来,随着电子通讯、汽车、装饰行业的快速发展和科学技术的日新月异,对铜及铜板带材的质量要求越来越高.尤其是全球制造业逐步向中国的转移,出现大量的高速冲床和高技术含量的流水线,对铜板带材的尺寸精度和板形提出了更严格的要求.本文就是依据市场需求,结合四辊粗中轧机实际生产中,作为冷轧关键工序对产品尺寸精度和板形控制方面的探讨,提出有针对性的措施,不断提高产品质量,满足市场需求.

摘要： 以热轧开坯方式进行铜板带材的生产具有显著的优点.本文通过对铜板带热轧技术的工艺需求分析,以及对目前可高速、高控制精度生产大规格铸锭并进行在线高温固溶处理的宽幅热轧机技术与设备特点的总结,并结合具体的生产实践探讨了铜板带热轧技术与装备的改进方向与发展趋势,尤其是在通过降低生产成本、提高成品率、开发高附加值产品和完善设备细节等方面来提高热轧技术和生产线的竞争力等方面提出了建议.同时,本文也对目前应用在钢铁行业的炉卷热轧机用于生产铜板带的可能性进行了工艺技术分析.

摘要： 铜加工业是中国国民经济发展与国防建设的重要支柱产业之一,随着电子、信息、汽车工业的发展,铜及铜合金板带尤其是高精度铜板带的需求日益旺盛.高精度铜板带的关键品种为电子材料、接插件、汽车端子、同轴电缆带、变压器带、引线框架用铜板等.针对铜板带传统生产方法存在能耗高、含氧量高、材料利用率低等问题,本项目提出了采用连挤连轧方法作为节能、节材、环保的铜板带加工技术.然而,由于国内外对连挤连轧成形机理尚不清楚,因此如何准确制定连挤连轧变形工艺条件、提高成形极限还缺少可靠的理论指导.本项目旨在通过理论分析、模拟和实验研究,为铜板带连挤连轧变形提供工艺基础.

摘要： 利用DEFORM软件对铜板带连挤连轧成形过程进行数值模拟,针对连续挤压挤出板带坯厚度不同时,分析铜板带的温度场、挤压轮和轧辊扭矩、腔体在切向上承受的平均载荷和轧制力等情况分布.结果表明,随着连续挤压挤出板带坯厚度的增加,轧制所需要的压下量也增加,纯铜在连挤连轧过程中的成形温度降低,挤压轮最大扭矩降低,轧辊扭矩增加,腔体平均载荷降低以及轧制力增加.

摘要： 本文从冷轧铜板带生产实际需求角度出发，通过生产现场使用比较了纤维素和硅藻土助滤剂在冷轧铜板带行业轧制油过滤应用中的效果。使用结果表明，采用纤维素助滤剂，无需对目前普遍所采用以硅藻土作为助滤剂的过滤设备和工艺进行任何调整，即可达到轧制油过滤要求，还具有良好的环保效应与更低的运行成本等特点。

摘要： 本文介绍了几种表面处理技术在铜板带加工中的应用，包括表面脱脂剂、钝化剂、退火防粘剂以及半连续铸造结晶器涂料。

摘要： 本文是针对铜板带铣面机产生的含有切削液的铣屑在线离心脱油水及热风干燥,乳化液集中回收再利用的技术工艺论证:铜屑干燥程度好,利于环保又提高熔铜品质.

摘要： 对于铜加工冷轧厂来说，一般是需要对厚度测量技术进行改善，同时也考察旧的控制技术。对于许多老客户来说，可以为现有轧机设备增加板型测量系统和板型控制系统。因此研发出可靠应用在冷轧机上的激光测厚仪，并对带材厚度进行控制。

摘要： 文中概述了铜及铜合金板带材特点、应用情况，介绍了铜及铜合金板带材的生产现状和最新进展，总结了铜及铜合金板带材的技术研究动向及研发动向。

摘要： 本发明涉及一种覆铜板用填料的制备方法，覆铜板用树脂组合物及覆铜板，所述制备方法以纯黑色不含杂色矿石的煤系高岭土矿石为原料，依次经洗涤除杂、矿石筛选、破碎、湿法磨粉、阶段煅烧以及表面改性处理得到覆铜板用填料。在其他条件相同时，采用本发明方法制备的填料制成的覆铜板，介电常数更低、介电损耗更小、钻头磨损降低、剥离强度良好，生产成本低。

摘要： 实施方式的铜板材具有由99.96质量％以上的Cu及不可避免的杂质构成的组成，由SEM‑EBSD法的晶体取向分析数据得到的GAM值小于0.5°的晶粒的面积比例为5％以下，并且0.5°以上且小于1.0°的晶粒的面积比例为50％以上。

摘要： 本发明的用于带铜板的绝缘基板的铜板材具有如下组成：选自Al、Be、Cd、Mg、Pb、Ni、P、Sn和Cr中的金属成分的合计含量为0.1～2.0ppm、铜的含量为99.96质量％以上，并且具有如下的轧制织构：将由采用EBSD的织构解析得到的结晶取向分布函数用欧拉角(Φ1、Φ、Φ2)表示时，在Φ2＝0°、Φ1＝0°、Φ＝0°～90°的范围中的取向密度的平均值为3.0以上且低于35.0，并且在Φ2＝35°、Φ1＝45°～55°、Φ＝65°～80°的范围中的取向密度的最大值为1.0以上且低于30.0。

摘要： 本发明提供了一种覆铜板用低介电填料的制备方法，包括以下步骤：A)将玻璃纤维无捻纱依次进行酸洗和水洗，然后进行烘干，得到预处理后的玻璃纤维无捻纱；B)将预处理后的玻璃纤维无捻纱与处理液混合，进行表面改性，得到改性后玻璃纤维无捻纱；所述处理液包括硅烷偶联剂和聚四氟乙烯分散液，C)将所述改性后的玻璃纤维无捻纱进行挥发和烘干，然后切碎和粗磨，得到长度为100～1000μm的填料。在同等条件下，采用本发明制备的填料制成的覆铜板，介电常数更低、介电损耗更小、钻头磨损降低、剥离强度良好，生产成本低。本发明还提供了一种覆铜板用低介电填料、覆铜板中间层及覆铜板。

摘要： 揭示一种挠性覆铜板、一种包含该挠性覆铜板的电子装置，及一种制造该挠性覆铜板的方法。该挠性覆铜板包含：非导电聚合物基板；含镍镀层，其位于该非导电聚合物基板的至少一个表面上；及铜镀层，其位于该含镍镀层上，其中，在一X射线绕射光谱中，该铜镀层相对于一(111)平面的峰值具有藉由数学式1计算为0.01°或更小的半值宽度改变率：半值宽度(111)改变率＝{(在搁置60天之后的半值宽度)‑(初始半值宽度)}。

摘要： 本发明涉及一种覆铜板用填料的制备方法，覆铜板用树脂组合物及覆铜板，所述制备方法以纯黑色不含杂色矿石的煤系高岭土矿石为原料，依次经洗涤除杂、矿石筛选、破碎、湿法磨粉、阶段煅烧以及表面改性处理得到覆铜板用填料。在其他条件相同时，采用本发明方法制备的填料制成的覆铜板，介电常数更低、介电损耗更小、钻头磨损降低、剥离强度良好，生产成本低。

摘要： 本实用新型公开了带尾孔设计的线路板用铜板钻带，包括支架，所述支架的顶部连接有工作台，所述工作台的顶部连接有支杆，所述支杆的顶部连接有触摸屏，所述支杆的正面连接有电机，所述电机的底部连接有冲针，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽的内侧嵌入有放置板，所述凹槽的外侧设置有定位组件，所述定位组件与所述工作台连接，所述定位组件包括卡槽、定位尺和数值片。本实用新型通过设置定位尺和数值片组成定位组件，再通过设置卡槽将定位组件与工作台连接在一起，使得工作人员可以对照定位组件调节物体，从而使工作人员调节的物体不易发生偏斜，防止了打孔装置加工物体时易产生偏差，保证了物体易合格。

摘要： 本发明公开了一种黄铜板带生产加工用尺寸检测装置，包括：承装底板，所述承装底板的顶部分别固定安装有轨迹修正机构、激光测量机构和数据处理机构，所述激光测量机构包括矩形槽A，所述矩形槽A的内壁两侧之间固定插设有两个轨迹杆，两个所述轨迹杆的外表壁之间活动套设有两个活动板，设置激光测量机构，在装置内部添加对待测量的产品进行定位的能力，同时替换现有对产品尺寸测量均采用人工操作的方式，利用激光发射端和最终光线被格挡的时间计算尺寸数值，避免现有测量工具和产品表面接触时，受到外界多种因素的影响造成偏移角度过大的问题，有效加快尺寸数值产生的速率，防止后期产品在收卷过程中无法和指定收集结构相匹配。

摘要： 本发明公开了一种铜板带加工用高精度自动化尺寸检测装置，包括机架、输入机构、宽度检测组件、输送机构和厚度检测机构，所述机架的前端内侧与输入机构的底部固定安装，且输入机构的后端与宽度检测组件的前端活动安装，所述宽度检测组件的后端与输送机构的前端活动安装，且输送机构的后端与厚度检测机构的前端活动安装。该铜板带加工用高精度自动化尺寸检测装置，实现了实时精确检测经过的铜板带的宽度，防止了挤压力过大而使得检测宽度的铜板带发生弯曲形变的问题，并且只通过一次检测工作就可同时满足铜板带的各项尺寸数据检测，大大提升了铜板带的尺寸检测效率，同时不会受到曝光过度和铜板自身弯折的影响，从而提升了铜板带的检测精准度。

摘要： 本发明公开了一种铜板带生产加工用辅助收卷装置，包括：承载底板，所述承载底板的顶部分别固定安装有修正塑性机构、快速下料机构和物料收卷机构，所述修正塑性机构包括三个U型支撑架A，三个所述U型支撑架A其中每个的内壁两侧均开设有安装孔洞A，每组所述安装孔洞A的数目为两个，且每两个安装孔洞A的内表壁之间均活动插设有联动杆A，设置快速下料机构，采用活动扣压的方式在装置收卷时限制收集结构左右偏移的位置，防止在装置做工的过程中收集结构位置偏移较大，导致产品的脱落，当收卷完成后，可快速拆解本机构中的固定结构，方便撤离已满载的收集结构，并更换未使用的，有效缩短操作的时间，增加装置收卷的效率。