铜杆

摘要： 2021年12月7日,“江西铜业股份有限公司新建22万吨连铸连轧铜杆生产线、3万吨铸造新材料项目”开工仪式在江西省上饶经开区举行。此次开工的22万吨连铸连轧铜杆生产线项目、3万吨铸造新材料项目是江铜2021年在上饶经开区投资128亿元,兴建的3个项目当中的2个,标志着江铜落户上饶经开区的项目进入实质性建设阶段。两个项目中的铜杆项目,主要生产经营6万吨大拉线、6万吨中高端铜杆、10万吨中低端铜杆系列产品,拟于2022年年底前建成投产,预计可实现全年营业收入160亿元;铸造材料项目主要生产经营矿山机械配件系列产品,拟在2022年年底前建成投产.

摘要： 我国铜杆行业产能出现严重过剩,需求市场基本饱和,加工费逐年下行。叠加近两年新冠肺炎疫情的冲击、不断走高的铜价,很多中小企业面临严峻的生存问题,大企业也面临结构调整和转型升级。本文以中国铜杆行业为分析对象,借助PESTEL模型,从政治、经济、社会、技术、环境和法律六个方面分析中国铜杆行业的宏观环境,展望中国铜杆行业未来的发展方向。

摘要： 某台区250 kVA配电变压器运行中发生故障,内部低压中性线相套管铜杆断开,造成变压器低压侧总中性线断线,配电台区居民财产严重损失。1故障征象2015年8月4日15时,某小区居民反映电压不稳,供电所抢修人员到达现场测量电压正常。8月5日5时55分,该居民又反映电压不稳,抢修人员到达后测量电压仍正常。7时55分,该居民再次反映电压不稳。

摘要： 结合SCR铜杆连铸连轧生产线产品称重计量实践,研究了SCR铜杆连铸连轧生产线称重计量磅差产生的原因,以及称重故障的影响因素,探讨了生产线称重系统的控制方法,通过设计在线称重系统,提高了称重计量的准确性,降低磅差投诉,为SCR连铸连轧生产线提质增效奠定了良好的基础.

摘要： 介绍了国内铜杆行业的现状和在铜产业链中起着重要作用的铜杆产品的特性.分析了铜杆产品在销售时所面临的各种风险,针对销售管理中存在的风险,提出了企业应对风险的有效措施,以规避或消除铜杆产品在销售过程中特有的风险.

摘要： 啮齿类动物能通过学习学会辨认物体,并在迷宫中找到出口。为了测试大鼠(一种啮齿动物)是否能完成更复杂的任务,科学家用一个透明塑料食物容器搭建了一辆微型汽车,有轮子和铝制底板,三根铜杆引导它行驶。当一只大鼠站在铝板上用爪子抓住铜杆时,就构成一个电路推动汽车前进。

摘要： 金品铜科年产18万t特高压铜杆项目,总投资6亿元,其主要装备连铸连轧设备采用美国南线技术,为目前国内规模最大、装备水平最高的铜杆生产线之一。主要产品Ф8 mm光亮铜杆,项目达产后,可实现产值80亿元。

摘要： 通过组织分析、性能测试、表面腐蚀及铜粉检测,论述了铜杆晶粒组织、次表层质量、扭转后表面质量、铜粉量对漆瘤的影响.提出了适用于漆包线用铜杆的控制要求及选材标准,以减少漆瘤,提升产品质量.

摘要： 铜杆在保存过程中会有不同程度的变色现象,特别是夏天。铜杆表面变色对后续产品的品质具有较大影响。结合多年生产实践经验,分析了影响光亮铜杆表面变色的各种因素,提出了提高光亮铜杆质量的措施和方法。研究表明,连铸连轧铜杆表面变色的关键控制环节主要为清洗、冷却、吹扫过程的控制,涂蜡、贮存环境及包装的控制。

摘要： 采用传统热轧法生产黑铜线杆工艺在世界上已有一百多年的历史，进入上个世纪七十年代，世界工业发达国家相继开发了光亮铜杆连铸连轧生产线从而使世界铜线杆的生产发生了重大变革。连铸连轧法与传统热轧法生产的铜线杆相比，具有长度长、节省能量，产品质量稳定、性能均一、表面光亮等特点。目前，传统的热轧法己经被连铸连轧所取代。现就利用紫杂铜和国产连铸连轧设备生产铜杆的工艺做介绍说明。

摘要： 利用紫杂铜直接生产低氧光亮铜杆，在工艺与设备方面不仅与传统的铸轧法生产黑杆有根本的区别，与用电解铜生产低氧光亮铜杆，也有不同，特别在工艺方面有其独到之处。本文阐述了紫杂铜直接生产低氧光亮铜杆的技术特点，探讨了利用紫杂铜直接生产低氧光亮铜杆的设备特点，利用紫杂铜直接生产低氧光亮铜杆的产业化。

摘要： 所有精炼铜中的大部分用于生产电工导体。大多数铜导体是从8毫米电解韧(ETP)铜杆拉制到铜线，这电解韧(ETP)铜杆是由高纯度阴极铜板生产而来的。南线公司在连续生产电解韧(ETP)铜杆的工艺方面具有使用、设计、制造及营销的经验，已近半个世纪。这一工艺称为SCR(R)(南线连续杆材)工艺。今天，世界上约有一半所生产的铜杆材、或者说三分之一以上所消费的精炼铜是使用SCR工艺所生产的。南线已经向全世界金属生产商及线材制造商销售了83条SCR铜杆生产线。

摘要： 本文阐述电缆行业在九大产业发展的拉动下,现在和今后若干年仍面临机遇,市场前景看好.指出:2003年我国导体用量已达193万吨,与美国相当,但铜导体的质量尚需提高;早先引进的和一些落后的制杆装备需要技术改造;提高导体"三性"、废铜直接应用、枝晶铜导体和按铜杆质量分等使用、修标或制标乃是电缆行业在铜导体制造和应用上的四大关注点;废铜制造的导体在电缆行业中具有相当的市场份额,但不能粗制滥造.建议:废铜的应用国家应出台政策,加强技改力度,冶金和电缆行业应在技术、协调和具体措施上加强合作.

摘要： 本文阐述电缆行业在九大产业发展的拉动下,现在和今后若干年仍面临机遇,市场前景看好.指出:2003年我国导体用量已达193万吨,与美国相当,但铜导体的质量尚需提高;早先引进的和一些落后的制杆装备需要技术改造;提高导体"三性"、废铜直接应用、枝晶铜导体和按铜杆质量分等使用、修标或制标乃是电缆行业在铜导体制造和应用上的四大关注点;废铜制造的导体在电缆行业中具有相当的市场份额,但不能粗制滥造.建议:废铜的应用国家应出台政策,加强技改力度,冶金和电缆行业应在技术、协调和具体措施上加强合作.

摘要： 铜杆导入装置和其组成的铜杆生产装置以及铜杆生产方法，包括：模套，为空心管体；入口套管，为空心管体，入口套管的上端支撑模套；水冷套，水冷套包括本体以及内壳和外壳，本体为空心管体，本体套在入口套管外周上，本体外圆周上套有管状的外壳，在本体和外壳之间还套有管状的内壳，从而在内壳与本体之间形成内环空间，在内壳与外壳之间形成外环空间，且在内壳上设置有与外环空间连通的回水孔，在本体上有入水通道和回水通道，入水通道与内环空间连通，回水通道与外环空间连通，水流经入水通道进入内环空间，从内环空间经回水孔进入外环空间并从回水通道流回到入水通道。本发明利用耐高温模套导入铜杆，水冷套循环冷却模套，延长模套使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种生产铜杆的方法，包括以下步骤：1)熔铜工序：将铜板融化成熔融铜；2)铸杆工序：将所述熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；3)热轧工序：将冷却后的所述铸杆进行热轧处理生成铜杆；4)绕制工序：将上述铜杆绕制成圈；其中，所述铸杆工序包括铜杆拉丝操作，采用铜杆拉丝装置将铜杆拉制成芯杆，所述铸杆工序包括铜杆拉丝操作，所述铜杆拉丝操作采用铜杆拉丝装置将铜杆拉制成芯杆，并通过循环的氦气将拉丝炉一侧的热量传递至绞盘中，同时利用冷却油对绞盘进行降温。本发明解决了现有技术中直接对绞盘用冷却水进行降温，高温铜杆进入绞盘中，两者温差过大，铜杆迅速收缩，容易产生应力，影响最终质量的缺陷。

摘要： 本发明提供了一种铜杆非酸洗系统、铜杆非酸洗方法及铜杆生产系统，涉及铜杆生产技术领域，解决了铜杆的还原和冷却过程在同一系统中进行浪费还原剂原料的问题。该铜杆非酸洗系统包括提供有还原液的还原系统和提供冷却液的冷却系统，还原系统和冷却系统之间设置有分离装置，穿设有铜杆的分离装置能隔离还原液和冷却液，铜杆能先后通过还原系统还原表面氧化物并穿过分离装置进入冷却系统进行冷却；铜杆非酸洗方法基于上述铜杆非酸洗系统，铜杆生产系统包括上述铜杆非酸洗系统；本发明在对非酸液喷射站中的铜杆进行冷却时无需再使用还原液，减少了还原液不必要的浪费、节省了成本，同时防止还原液产生的尾气污染环境，节能环保。

摘要： 本发明公开了一种铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作设备及无氧铜杆，它包括铜杆石墨套管制作设备以及通过铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作设备生产出铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管，通过该铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管制作无氧铜杆，利于后续加工，且避免了在通孔的内壁形成加工台阶，利用制作出的石墨套管生产的铜杆结构更牢靠，保障铜杆不易发生断裂现象，生产的无氧铜杆也具备优良的品性。

摘要： 铜杆导入装置和其组成的铜杆生产装置以及铜杆生产方法，包括：模套，为空心管体；入口套管，为空心管体，入口套管的上端支撑模套；水冷套，水冷套包括本体以及内壳和外壳，本体为空心管体，本体套在入口套管外周上，本体外圆周上套有管状的外壳，在本体和外壳之间还套有管状的内壳，从而在内壳与本体之间形成内环空间，在内壳与外壳之间形成外环空间，且在内壳上设置有与外环空间连通的回水孔，在本体上有入水通道和回水通道，入水通道与内环空间连通，回水通道与外环空间连通，水流经入水通道进入内环空间，从内环空间经回水孔进入外环空间并从回水通道流回到入水通道。本发明利用耐高温模套导入铜杆，水冷套循环冷却模套，延长模套使用寿命。

摘要： 本发明提供一种铜杆绕杆装置及铜杆绕杆方法，铜杆绕杆装置包括：牵引机构，所述牵引机构将铜杆引入甩管；甩管，所述甩管为围绕竖立轴的立体螺旋形管材，所述甩管由竖立轴带动与竖立轴同心地旋转，铜杆经甩管预弯曲并甩出，围绕竖立轴形成置于升降平台上的盘线；升降平台，所述升降平台随盘线的高度不断下降，当盘线达到设定长度时，剪断铜杆接头，满盘经升降平台平移到下一工序，而空盘则平移到升降平台的预定位置，进行新一盘铜杆收线。该装置加强了牵引力度，使收线运行的更加稳定；平台伴随收线逐步下降，从而提高收线的稳定性以及排线质量；整体运行实现自动化，提高工作效率及安全性能；采用连杆驱动式储线器，结构简单，维修方便。

摘要： 本发明属于冶金领域，尤其涉及一种浸涂制备无氧铜杆的方法。本发明所述方法包括：将预处理后的无氧铜母杆穿过熔融的铜浸涂液进行浸涂处理，在封闭的容器中控制铜浸涂液温度和浸涂时间使得无氧铜母杆表面吸热软化，随后无氧铜母杆吸附铜浸涂液后经牵引形成铜铸杆，铜铸杆经过后处理得到无氧铜杆；所述预处理包括去氧化皮；所述后处理依次包括冷却、热轧和再冷却；所述铜浸涂液、铜铸杆以及后处理均以还原性保护气氛进行保护；所述铜浸涂液的温度为1220～1250°C，浸涂时间为0.5～1.3s。本发明能够降低无氧铜杆的氧含量，满足高品质无氧铜杆的市场需求。

摘要： 本发明公开了一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置，该方法具有铜杆拉丝装置，且包括机架，所述机架的一侧表面设有调节装置，所述机架的一端表面设有定位座，所述定位座的侧面固定连接有铜杆，所述机架的侧面设有加热筒、导向座和拉丝盘，该方法包括如下步骤：S1、将铸造的铜杆定位到定位座上，一端沿着机架进行连接；S2、将铜杆依次穿过加热筒和导向座，并且连接到拉丝盘上；S3、通过加热筒进行加热，导向座导向支撑，启动拉丝盘进行拉丝作业；S4、达到预定尺寸后进行卷曲缠绕，并松开定位座完成整体拉丝；S5、进行后续处理和冷却，即可完成铜杆拉丝生产，利于组合对位，解决了不容易控制和效率较低的问题。

摘要： 本发明公开了一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，其技术方案是：包括拉伸头，拉伸头一侧设有卡接板，卡接板外侧套设有连接板，连接板内部设有卡接机构，连接板一侧固定连接有固定板，固定板一侧设有套筒，套筒内部嵌设有铜杆本体，套筒内部设有固定机构，固定机构包括第一转轴，套筒内部开设有两个活动槽，第一转轴嵌设在其中一个活动槽内部，套筒内部开设有环槽，第一转轴一端延伸至环槽内部，另一个活动槽内部嵌设有第二转轴，第二转轴一端延伸至环槽内部，环槽内部嵌设有齿圈，本发明的有益效果是：本发明提高了对铜杆拉丝时固定接头的使用效率，同时使得对铜杆固定的效果更好，同时使得结构更加稳定。

摘要： 本发明公开了一种方便拼装的铜杆接头铜杆拉丝生产工艺，涉及铜杆拉丝生产领域，针对铜杆拉丝过程中容易氧化以及拉丝过程剧烈，容易导致铜杆表面出现裂痕的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：步骤一、原料处理：借助砂纸手动去除铜杆外部的氧化薄膜，然后放入冷水池中浸泡冲洗，然后取出烘干；步骤二、将步骤一中的铜杆一端固定，然后移动其中一端，将铜杆拉粗伸至原长度的1.5‑2倍。本发明通过多次对铜杆拉丝，避免每次拉丝时铜杆截面积骤变的情况，减少铜丝表面拉痕，同时铜杆退火后，放置在保护气体中冷却，以及铜丝表面喷射一次防护油漆，阻绝铜丝直接与空气接触，减缓氧化，提高产品质量，而且在两端接口处灼刻不同的标记，方便拼装。