铜包铝

摘要： 常规铜包铝双金属复合材料构件在制造过程,人为因素影响构件加工质量的程度较高,因此提出铜包铝双金属复合材料构件工装的数字化设计.通过搭建铜包铝双金属复合材料构件分析模型,结合数字化设计技术,完成数字化设计.

摘要： 采用“热旋锻-拉拔”方法制备了直径为Φ65 μm、包覆铜层厚度较均匀、表面质量高和界面结合质量良好的铜包铝复合微丝,研究了合理热旋制度、热旋复合成形铜包铝线材的组织和界面结合状态以及中间退火和拉拔对线材组织与性能的影响.结果表明:合理的旋锻制度为旋锻温度350°C,单道次变形量40％,旋锻后形成了动态再结晶组织和厚度为0.7 μm的界面扩散层.复合线材的合理退火工艺参数为350°C/30 min(退火温度350°C、退火时间30 min),该条件下退火后线材延伸率达到最高值35.7％,界面扩散层厚度约为2.1μm,退火后铜层和铝芯发生再结晶,组织内部形成等轴晶组织.当退火温度超过350°C时,铜层和铝芯晶粒长大,界面扩散层厚度增加,从而导致线材的延伸率下降.将单道次变形量控制在15％～20％,经过粗拉,制备了Φ0.96 mm的丝材;粗拉后不进行退火处理,将单道次变形量控制在8％～15％,经过细拉,制备了表面光洁、直径为Φ65μm的复合微丝.在拉拔过程中,铜层和铝芯均出现(111)丝织构.

摘要： 分析民用建筑电缆用导体,并将国内标准与国外标准(尤其是美国标准)中铝合金和铜包铝导体相关条款进行对比,建议在民用建筑供电非消防干线上推广应用电工级铝合金导体及铜包铝导体电缆.

摘要： 研究了充芯连铸铜包铝复合材料的界面层微观组织及其形成机理,结果表明,在连铸过程中,铜与铝界面结合为非等温固-液反应扩散过程控制,铜铝界面层厚度与纯铜溶解的厚度成正比.可采用叠加原理求得铜的溶解厚度,其计算过程如下:首先获得铜包铝复合材料界面温度-时间冷却曲线;冷却曲线被分成若干时间间隔,在每个时间间隔内,铜的溶解可看成是等温过程;将每个温度间隔铜溶解的厚度累加起来得到总的溶解厚度.计算结果和实验结果相吻合,可为实验过程提供指导.%The microstructures and formation mechanism of the interface layer of copper cladding aluminum (CCA) composites fabricated by core-filling continuous casting (CCFC) was studied.The results show that during the continuous casting process,the Cu/Al interface bonding is controlled by the non-isothermal reactive diffusion and the interface layer thickness is proportional to the dissolved thickness of Cu on the basis of mass conservation.The superposition principle method was used to calculate the dissolved thickness of pure Cu and the calculation process was summarized as follows:interfacial temperature-time cooling curve of CCA composite was obtained firstly;the cooling curve was divided into intervals,each of which was treated as isothermal process;the thickness of dissolved pure Cu was obtained by counting the thickness of each interval.The calculation results were in good agreement with the experimental results,which could be provided as the reference to guide experiments.

摘要： 以100 mm×100 mm大断面铜包铝棒坯为对象,建立棒坯连铸复合成形的数值模型,确定模型的边界条件,并通过设计的实验验证数值模型边界条件的准确性.基于验证的边界条件,采用ProCast软件对铜包铝棒坯立式连铸复合成形过程的稳态温度场进行数值模拟,得到了各工艺参数对连铸过程的影响规律,给出了工艺参数的调控策略和合理范围.结果表明,制备100 mm×100 mm大断面铜包铝铸坯的合理工艺参数范围为:在保持铜液温度1250°C的条件下,铝液铸造温度为760~790°C;一冷水流量为1600~2000 L/h;二冷水流量为900~1100 L/h;二冷水距结晶器石墨套出口距离为20 mm;拉坯速度为80~100 mm/min.%Taking the copper clad aluminum composite billet with a large section size of 100 mm×100 mm as an object, a numerical simulation of continuous core-filling casting was established. The boundary conditions of the numerical model were determined, and its accuracy was verified by convenient experiment. Based on the verified boundary conditions,the steady-state temperature field of large section copper clad aluminum during the casting was numerically simulated by ProCast software. The effect of each processing parameter on the casting processing is obtained and the controlling method and proper range of the processing parameters are given. The results show that the reasonable processing parameters in preparing copper clad aluminum in 100 mm×100 mm cross section are as follows: under the condition of the casting temperature of copper of 1250°C, the casting temperature of aluminum is 760?790°C, the flux of the first cooling water is 1600?2000 L/h, the flux of the second cooling water is 900?1100 L/h, the distance from the second cooling water to the exit of graphite crystallizer is 20 mm, and the withdrawing speed is 80?100 mm/min.

摘要： The Cu−Al composite casts were prepared by the method of pouring molten aluminum. The solidification process and the microstructure of the transition layer were investigated during the recombination process of the liquid Al and the solid Cu. The results reveal that the microstructure of the transition layer in the Cu−Al composite cast consists of α(Al)+α(Al)−CuAl2 eutectic,α(Al)−CuAl2 eutectic, CuAl2+α(Al)−CuAl2 eutectic and Cu9Al4. Additionally, the pouring temperature, cooling mode of the Cu plate surface and start time of the forced cooling after pouring have no effect on the microstructure species. But the proportion of the various microstructures in the transition layer changes with the process parameters. The pure Al at the top of the transition layer starts to solidify first and then theα(Al) phase grows in a dendritic way, while the CuAl2 phase exhibits plane or cellular crystal growth from the two sides of the transition layer towards its interior. The stronger the cooling intensity of the Cu plate outer surface, the more developed the dendrite, and the easier it is for the CuAl2 phase to grow into a plane crystal.%采用浇铝法制备铜铝复合铸锭，研究液体铝与固体铜复合过程中过渡层的凝固过程与组织变化规律，结果表明，铜铝复合铸锭中过渡层由α(Al)+α(Al)−CuAl2共晶、α(Al)−CuAl2共晶、CuAl2+α(Al)−CuAl2共晶和Cu9Al4四种组织组成，浇注温度、铜板外表面强制冷却方式以及浇注后到开始强制冷却时间不影响过渡层内组织种类，但过渡层内各种组织占过渡层厚度的比例随工艺参数而变化。过渡层顶部的纯铝最先开始凝固，而后α相以枝晶的方式、CuAl2相以平面晶或胞晶方式分别从过渡层的两侧向过渡层内生长。铜板外表面冷却强度越强，α枝晶越发达，CuAl2相越容易长成平面晶。

摘要： The fourth edition of Industrial and Civil Power Distribution Design Manual will soon be published. In the new edition, the Selection of Wires and Cables chapter has been provided with additional contents including aluminum alloy cable, copper-clad aluminum bare busbar, composite metal rigid body sliding contact line, bus duct selection and flexible mineral insulated cable. This article describes the overview of revisions regarding cables in Industrial and Civil Power Distribution Design Manual ( the 4th edition).%《工业与民用配电设计手册》第四版即将出版，其中电线电缆选择章节增加了铝合金电缆、铜包铝裸母线、复合金属刚体滑触线，母线槽选择内容大幅增加，还补充了柔性矿物绝缘电缆等。介绍《四版手册》线缆部分的修订概要。

摘要： 采用浇铝法制备铜铝复合铸锭，研究液体铝与固体铜复合过程中过渡层的凝固过程与组织变化规律，结果表明，铜铝复合铸锭中过渡层由α(Al)+α(Al).CuAl2共晶、α(Al).CuAl2共晶、CuAl2+α(Al).CuAl2共晶和Cu9Al4四种组织组成，浇注温度、铜板外表面强制冷却方式以及浇注后到开始强制冷却时间不影响过渡层内组织种类，但过渡层内各种组织占过渡层厚度的比例随工艺参数而变化。过渡层顶部的纯铝最先开始凝固，而后α相以枝晶的方式、CuAl2相以平面晶或胞晶方式分别从过渡层的两侧向过渡层内生长。铜板外表面冷却强度越强，α枝晶越发达，CuAl2相越容易长成平面晶。

摘要： 本文介绍了铜包铝线的关键性能、铜包铝芯宽带电缆的设计要领以及电气性能,指出在目前铜价持续上涨的情况下,铜包铝芯宽带电缆有着明显的成本优势.

摘要： 本文介绍了复合导体材料铜包铝的概念，冶金结合机理，导体材料的分类，基本特性以及目前所采用的制造方法。通过大量数据介绍了铜包铝导体材料在同轴电缆、中低压电缆、建筑布电线、电磁线以及电力变压器等领域的应用现状及前景。对铜包铝导体扩大应用的同时，人们所关心的金属回收问题提出了自己的看法。

摘要： 本文设计和制造了双金属充芯连铸一次成形设备,并通过一系列的试验确定了合理的工艺参数。试验证明：在下坩埚和水冷铜结晶器接触长度为20mm,二次冷却喷水口位置在结晶器下95mm处,铜液温度为1250～1320°C,铝液温度为700°C左右,拉速为16mm/min时,拉制出良好的铜包铝复合棒。

摘要： 设计和制造了一台制备铜包铝的连铸充芯试验机,成功地连铸出芯部直径为24mm,外层厚度为8mm的铜包铝双金属复合棒,通过测试和分析此复合棒的宏观和微观复合断面、化学成分分布、复合界面的剪切强度,证明此连铸充芯试验机可以制备出复合良好的铜包铝双金属棒,并获得连铸充芯制备铜包铝双金属复合材料的两种金属的浇注温度和拉坯速度等工艺参数。

摘要： 导体的选择是供配电系统设计的重要内容之一。由于当前国际铜价的一路飙升，使得国内众多的导体生产厂商，开始研制和生产除铜、铝导体之外的铜铝复合新型导体材料。目前，三种导体材料并存于市场上，使得诸多建筑电气设计师们在设计选型中存在一定的困惑。本文以实际案例分析作为依据，解决了建筑电气设计师们现阶段对导体，特别是铜铝复合型导体(铜包铝、铜包铝／铜)选择的疑问。

摘要： 应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火设备，其特征是设置箱式电加热退火炉，退火炉内沿纵向贯穿两端炉壁设置有炉管，位于退火炉外部的炉管的一端为进线口，另一端为出线口，放线轴上的生丝经导轮自进线口引入炉管，并在出线口中引出炉管，出线口所在一端的炉管上通过三通接头经分气缸接入氢气气源，氢气自三通接头充入在炉管中，进线口设置为点火端口，抗氧化气氛形成在炉管中。本发明可以使铜包铝或铜包铝镁丝在抗拉强度和伸长率上有较大的提高。

摘要： 应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火工艺及设备，其特征是在退火工艺中，被加热丝处于氢气保护的抗氧化气氛中。设置箱式电加热退火炉，退火炉内沿纵向贯穿两端炉壁设置有炉管，位于退火炉外部的炉管的一端为进线口，另一端为出线口，放线轴上的生丝经导轮自进线口引入炉管，并在出线口中引出炉管，出线口所在一端的炉管上通过三通接头经分气缸接入氢气气源，氢气自三通接头充入在炉管中，进线口设置为点火端口，抗氧化气氛形成在炉管中。本发明可以使铜包铝或铜包铝镁丝在抗拉强度和伸长率上有较大的提高。

摘要： 本发明公开了一种从铜包铝导线废料中回收铜和铝的方法以及该方法的电解设备所用的阳极装置。该方法具有以下步骤：①准备电解设备的阳极装置，该阳极装置具有金属钛件和铜包铝裸导线废料，金属钛件与铜包铝裸导线废料相互接触，且这种相互接触是可分离式的相互接触；②向电解槽中加入电解液；将铜制板体作为阴极放入电解槽的电解液中，将阳极装置作为阳极放入电解槽的电解液中；③开始通直流电进行电解，当电解到电解槽电压明显增大时，停止电解，回收阳极装置中的铝和铜制板体上的铜。本发明的方法可以在电解槽内直接将铜包铝裸导线废料通过电解而将金属铜和金属铝进行分离，所需设备简洁，操作方便，仅需耗费少量电能，成本低。

摘要： 应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火设备，其特征是设置箱式电加热退火炉，退火炉内沿纵向贯穿两端炉壁设置有炉管，位于退火炉外部的炉管的一端为进线口，另一端为出线口，放线轴上的生丝经导轮自进线口引入炉管，并在出线口中引出炉管，出线口所在一端的炉管上通过三通接头经分气缸接入氢气气源，氢气自三通接头充入在炉管中，进线口设置为点火端口，抗氧化气氛形成在炉管中。本发明可以使铜包铝或铜包铝镁丝在抗拉强度和伸长率上有较大的提高。

摘要： 应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火工艺及设备，其特征是在退火工艺中，被加热丝处于氢气保护的抗氧化气氛中。设置箱式电加热退火炉，退火炉内沿纵向贯穿两端炉壁设置有炉管，位于退火炉外部的炉管的一端为进线口，另一端为出线口，放线轴上的生丝经导轮自进线口引入炉管，并在出线口中引出炉管，出线口所在一端的炉管上通过三通接头经分气缸接入氢气气源，氢气自三通接头充入在炉管中，进线口设置为点火端口，抗氧化气氛形成在炉管中。本发明可以使铜包铝或铜包铝镁丝在抗拉强度和伸长率上有较大的提高。

摘要： 本发明公开了一种从铜包铝废导线中分离铜和铝的方法，向装有铜包铝废导线的容器中加入双氧水和硫酸混合反应，控制反应体系的温度为80°C～90°C，反应12min～18min后加入水，继续反应5min～15min，反应后即可得到铝线和硫酸铜溶液。所述的双氧水的浓度为30wt％～40wt％，铜包铝废导线与双氧水的重量比为1∶1～1∶2.5。所述硫酸的浓度为1∶2.5～1∶3.5，也即硫酸与水的重量比为1∶2.5～1∶3.5；铜包铝废导线与硫酸的重量比为1∶2～1∶3。所加入的水为蒸馏水或去离子水，铜包铝废导线与水的重量比为1∶2～1∶2.5。本发明的方法工艺简单，操作简便，设备简单，适合大规模生产利用。

摘要： 本实用新型公开一种包覆铜包铝镁线及包覆铜包铝镁同轴线，包覆铜包铝镁线包括铝镁合金内芯、包覆在铝镁合金内芯表层的铜层、涂覆在铝镁合金内芯和铜层间的纳米粘结助剂层以及覆盖在铜层外表面的铜保护剂层。同轴线包括包覆铜包铝镁内芯、绝缘层、屏蔽层和外皮；绝缘层包裹包覆铜包铝镁内芯，屏蔽层覆盖绝缘层，外皮包覆住屏蔽层；包覆铜包铝镁内芯包括多股包覆铜包铝镁线，每股包覆铜包铝镁线包括铝镁合金内芯、包覆在铝镁合金内芯表层的铜层、涂覆在铝镁合金内芯和铜层之间的纳米粘结助剂层以及覆盖在铜层外表面的铜保护剂层。纳米粘结助剂层有效防止铜层从铝镁合金内芯上脱落，铜保护剂层具有防氧化作用，保持包覆铜包铝镁线优良传导性能。

摘要： 本实用新型公开一种铜包铝卷轴电线和铜包铝同轴线，铜包铝卷轴电线包括卷轴和铜包铝线；卷轴表层涂覆有一层防氧化油，铜包铝线缠绕在卷轴上；铜包铝线包括铝杆、涂覆在铝杆外表面的纳米粘结助剂层；包覆纳米粘结助剂层的铜层。铜包铝同轴线包括铜包铝内芯、绝缘层、屏蔽层和外皮；绝缘层包裹住铜包铝内芯，屏蔽层覆盖在绝缘层外表面，外皮包覆住屏蔽层；铜包铝内芯包括多股铜包铝线，每股铜包铝线包括铝杆、涂覆在铝杆外表面的纳米粘结助剂层；包覆纳米粘结助剂层的铜层。在卷轴表层涂覆一层防氧化油，有效防止长期存放时发霉生锈现象，增长存放寿命，在铝杆和铜层之间涂覆纳米粘结助剂层，有效防止铜层从铝杆上脱落，保持铜包铝线优良传导性能。

摘要： 应用于铜包铝或铜包铝镁丝生产中的退火设备，其特征是设置箱式电加热退火炉，退火炉内沿纵向贯穿两端炉壁设置有炉管，位于退火炉外部的炉管的一端为进线口，另一端为出线口，放线轴上的生丝经导轮自进线口引入炉管，并在出线口中引出炉管，出线口所在一端的炉管上通过三通接头经分气缸接入氢气气源，氢气自三通接头充入在炉管中，进线口设置为点火端口，抗氧化气氛形成在炉管中。本实用新型可以使铜包铝或铜包铝镁丝在抗拉强度和伸长率上有较大的提高。

摘要： 本实用新型涉及一种铜包铝的铜铝复合管材结构，其技术方案是将铜包铝的铜铝复合管材的一个或两个端部，加一段长度大于四分之一铜铝复合管材内径的全铜材料，因而可以节省铜资源，使铜铝复合管材替代全铜产品。可有效提高铜包铝铜铝复合管材的应用范围和工艺性能。该结构可以是焊接、卷曲或挤压成型。该实用新型进一步发挥了铜材的性能优势，减少了铝管被腐蚀的机会。