铅锡合金

摘要： 铅酸电池"轻量高能"要求发展表面镀铅的轻质金属代替铅板栅.轻金属表面镀铅/锡工艺可以采用氟硼酸、氨基磺酸、柠檬酸和甲基磺酸体系镀液.氟硼酸体系中残液中的氟化物难以处理到符合国家规定标准;氨基磺酸易生成硫酸铅沉淀,影响镀液稳定性及镀层质量;柠檬酸体系镀液在高电流密度下对镀层铅含量的影响大;甲基磺酸体系能在高电流密度下工作,废水处理可靠.在轻金属铜、钛基体以及炭泡沫上电镀铅或铅锡合金,得到的轻型镀铅板栅材料在铅酸电池中轻量高能技术发展中具有重要地位.

摘要： 铅酸电池“轻量高能”要求发展表面镀铅的轻质金属代替铅板栅。轻金属表面镀铅/锡工艺可以采用氟硼酸、氨基磺酸、柠檬酸和甲基磺酸体系镀液。氟硼酸体系中残液中的氟化物难以处理到符合国家规定标准;氨基磺酸易生成硫酸铅沉淀,影响镀液稳定性及镀层质量;柠檬酸体系镀液在高电流密度下对镀层铅含量的影响大;甲基磺酸体系能在高电流密度下工作,废水处理可靠。在轻金属铜、钛基体以及炭泡沫上电镀铅或铅锡合金,得到的轻型镀铅板栅材料在铅酸电池中轻量高能技术发展中具有重要地位。

摘要： 介绍了VPSA制氧在鼓风炉富氧熔炼工艺的生产应用,生产实践表明,该工艺原料适应性强,能耗低,指标优,生产效益高,环保效益好。

摘要： 为研究微滴喷射3D打印过程中基板倾斜角度对微滴成形形貌的影响,以低熔点铅锡合金为研究对象,通过实验和仿真研究微滴分别与0°、15°、30°、45°、60°倾角的基板碰撞动力学特性及微滴形貌成形规律.结果表明,基板倾角对微滴铺展的对称性和形貌有着主要影响,随着倾角的增大,微滴铺展的不对称性也随之增大.在一定倾斜角范围内,微滴与基板碰撞后铺展程度变化不大,微滴沿壁面滑移距离变化较为平均,随着倾斜角增大到一定程度,铺展程度变化显著,滑移距离变化较大;微滴的惯性力对微滴碰撞前期的变形影响较大,微滴成形后期其形貌主要受张力、应力和粘性力的影响.

摘要： 以环保型甲基磺酸为电解液,研发新型绿色废铅锡合金高效提纯技术,通过调节电解参数,获取最佳电解产物,从阴极沉积物形貌、能耗、纯度三方面进行了综合考量.实验结果表明:MSA浓度为120 g/L,铅锡离子浓度为Pb2+:60 g/L,Sn2+:20 g/L,电流密度为300 A/m2时,在保证产品杂质含量符合国家标准情况下,成功实现了大电流、快速、无污染废铅锡焊料的电解精炼.

摘要： 黄启明等编著,化学工业出版社出版。定价39元。本书重点介绍了我国电镀工业主要镀种的节能减排技术,包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬及代铬、镀金、镀银、镀锡、镀镉及代镉、镀铅-锡合金及代铅、镀仿金、镀黑色镀层等。

摘要： 通过赫尔槽试验研究了镀液中主盐、甲基磺酸、OP-10的质量浓度以及电流密度对紫铜上电镀Pb-Sn合金的影响,得到最佳配方和工艺条件为:甲基磺酸铅48 ～ 96 g/L,甲基磺酸锡6.5 ～ 13.0 g/L,甲基磺酸50～200g,OP-10 5 g/L,对苯二酚1 g/L,电流密度0.135 ～ 3.077A/dm2.在最优工艺条件下所得Pb-Sn合金镀层光亮、致密,晶粒大小均匀,机械稳定性良好,在7.2K低温下的电阻接近零,呈超导态,满足超导谐振腔的性能要求.%The effects of mass concentrations of main salts,methanesulfonic acid and OP-10 as well as current density on Pb-Sn alloy electroplating were studied by Hull cell test.The optimal bath composition and process conditions were obtained as follows:lead methanesulfonate 48-96 g/L,tin methanesulfonate 6.5-13.0 g/L,methanesulfonic acid 50-200 g/L,OP-10 5 g/L,hydroquinone 1 g/L,and current density 0.135-3.077 A/dm2.The Pb-Sn alloy coating obtained under the optimal conditions is bright and compact,featuring uniform grain size and good mechanical stability.The alloy coating is in superconducting state with a resistance close to zero at a temperature of 7.2 K,meeting the performance requirements of superconducting resonator.

摘要： 罗马帝国出了不少暴君,史书上赫赫有名的就有尼禄、卡利古拉、提比略等。暴君中的'王中王'恐怕非尼禄莫属。他与自己的亲生母亲乱伦后又杀死了她。他为了扩建皇宫,想了一个最快捷、最省钱的拆迁方式:唆使人放火把皇宫周围的民居乃至三分之一的罗马城烧成了废墟。尼禄还别出心裁迫害基督徒,把一些基督徒钉在十字架上,在他们身上涂满油脂,点燃'人体火炬'以取乐,或用木桩穿

摘要： 功率模块芯片级焊接主要使用的是高温铅锡合金焊料,便于芯片进行二次模块封装,而焊接过程中的空洞是一个关键性的问题.通过高温锡铅合金焊料引入Ag元素,针对不同Ag元素组分下锡铅银合金焊片对焊接层空洞的影响进行了深入研究.实验表明采用高温焊料Pb92.5Sn5Ag2.5,焊接层具有较低的空洞率,高达98％以上的焊透率.

摘要： 通过研究球磨机轴瓦的工作状态,分析在轴瓦正常工作时,限制其使用寿命的因素,结合现场提出改进措施,来实现提高轴瓦的使用寿命.简化了球磨机轴瓦的检修过程,此次改进达到预期效果,延长了球磨机主轴承的使用寿命,为生产组织创造了有利条件.

摘要： 传统电镀铅锡合金多用于焊接材料,印刷电路板或耐磨轴承,镀液多为氟硼酸盐体系,但该体系具有毒性大、三废处理困难、运输不方便等缺点.氨基磺酸盐体系则可以克服上述缺点,本论文的创新点则在于在氨基磺酸盐体系中电镀铅锡合金,以尝试铅酸蓄电池中轻型板栅的开发.

摘要： 本文报道了铅锡合金中铜的示波滴定方法.样品酸溶后用盐酸羟胺还原Cu为Cu,加入过量的四苯硼钠(Na-TPB),在pH6~7的HAC-NaAc缓冲溶液中,定量形成Cu-TPB沉淀,过量的TPB在pH≥12的碱性底液中,以氯化四乙基铵标准溶液进行示波滴定.铅锡合金中共有元素不干扰测定.铜的测定标准加入回收率在99.8﹪-100.2﹪,RSD<0.2﹪.

摘要： 研究了甲磺酸电镀Pb-Sn合金的电解液组成，讨论了主盐、游离酸、稳定剂的质量浓度以及阴极电流密度对Pb-Sn合金镀层中Sn含量的影响。采用HuLL槽试验方法确定了甲磺酸电沉积Pb-Sn合金镀层的阴极电流密度范围。根据研究结果确定了甲磺酸体系电镀Pb-Sn合金焊接镀层的工艺规范。

摘要： 制备了锡含量分别为1.5％、2.0％、2.5％的二元铅锡合金，并测定了他们的力学性能和电化学性能，然后用这些合金浇铸管式正极板栅并组装出管式阀控铅酸(VRLA)电池，通过测定电池的初容量、密封反应效率和循环性能等探讨了不同合金比例的影响。结果表明，铅锡二元合金可以用于制备管式VRLA正极板栅。

摘要： 本文根据溶解-沉淀机理,对PbO和SbO以及PbO和SnO分别以共沉积形成氧化物膜的生长机理进行了研究.

摘要： 根据发动机轴瓦新产品开发要求，开展了发动机轴瓦铅锡二元合金复合镀工艺研发试验。经过镀层分析，试验完成的试样镀层与进口复合镀原件镀层成分基本相同，并且通过对溶液循环系统改进并结合微粒特性，镀液微粒不需活化，直接采用槽液连续喷射方式使固体微粒镶嵌并沉积在镀层中。

摘要： 根据发动机轴瓦新产品开发要求，开展了发动机轴瓦铅锡二元合金复合镀工艺研发试验。经过镀层分析，试验完成的试样镀层与进口复合镀原件镀层成分基本相同，并且通过对溶液循环系统改进并结合微粒特性，镀液微粒不需活化，直接采用槽液连续喷射方式使固体微粒镶嵌并沉积在镀层中。

摘要： 根据发动机轴瓦新产品开发要求，开展了发动机轴瓦铅锡二元合金复合镀工艺研发试验。经过镀层分析，试验完成的试样镀层与进口复合镀原件镀层成分基本相同，并且通过对溶液循环系统改进并结合微粒特性，镀液微粒不需活化，直接采用槽液连续喷射方式使固体微粒镶嵌并沉积在镀层中。

摘要： 根据发动机轴瓦新产品开发要求，开展了发动机轴瓦铅锡二元合金复合镀工艺研发试验。经过镀层分析，试验完成的试样镀层与进口复合镀原件镀层成分基本相同，并且通过对溶液循环系统改进并结合微粒特性，镀液微粒不需活化，直接采用槽液连续喷射方式使固体微粒镶嵌并沉积在镀层中。

摘要： 利用氨基磺酸盐镀液在铝合金基体上电镀铅-锡合金作为铅酸蓄电池的轻型板栅材料,确定了最佳电镀工艺条件和镀液配方.利用环境扫描电镜(ESEM)观察了镀层的表观形貌;通过疲劳弯曲实验和划痕实验测试了镀层与基体之间的结合力;最后通过浸泡实验和阳极极化曲线测试了镀层在铅酸蓄电池电解液环境中的耐蚀性和腐蚀行为,初步验证铝基电镀铅-锡合金材料作为铅酸蓄电池板栅材料是合适的。

摘要： 本发明公开了一种利用含锡铅渣制备粗铁锡合金粒铁的方法，1)处理，2)还原挥发，3)还原成粒，4)破碎磁选，4)废料回收，本发明处理量大，环保效益好；还可以得到高品质的氧化锌粉；与现有处理铅渣技术相比，处理铅渣能耗低，产品质量好，经济价值显著；本工艺不用添加任何添加剂，成本效益低。

摘要： 一种无铅无铜锡合金，包含3.0~5.0 wt%的银、0.01~3.5 wt%的铋、0.01~3.5 wt%的锑、0.005~0.1 wt%的镍、0.005~0.015 wt%的锗及余量的锡。本发明的无铅无铜锡合金能制成用于球栅阵列封装的锡球，且由该锡球所形成的焊锡凸块能承受电子元件本身或环境出现温度变化时所带来的热应力，以及同时具有承受高机械冲击的能力。

摘要： 本发明公开了一种高效分离含锑高的铅锡锑三元合金铅、锡、锑的方法，本方法是控制蒸馏温度为800～1000°C，真空度为5～30Pa，合金中的铅锡锑通过蒸馏处理，将铅单独蒸馏出来，而锡锑及部分铅则从留在蒸馏母液中形成粗焊锡，而后制成阳极板，经电解将锑、铋及金银等富集到阳极泥中，电解阴极则再次蒸馏，将铅再次蒸馏出来，蒸馏母液中的锡可达88-95%，通过结晶机可生产出99.95%以上的合格产品锡。本发明采用真空蒸馏降低了电解负荷，提高生产效率；通过湿法回收锑，回收安全环保；应用两次真空分离，避免了因蒸馏后液锑含量高真空炉石墨元件的腐蚀，提高了真空炉的生产周期；通过电解将大部分杂质分离至阳极泥中，降低了粗锡的精炼除杂难度，确保了精锡质量。

摘要： 一种利用锡精炼渣生产低铅锡基巴氏合金的方法，包括以下步骤：(1)将粗锡精炼除铜硫渣、粗锡精炼除砷锑铝渣、锡焙砂、石灰石、河沙按照一定物料配比投入还原熔炼炉；(2)将产出的高含铜、锑粗锡进行离心除铁、除铁剂深度除铁；(3)将含铁≤0.01％的高含铜、锑粗锡送入高温真空蒸馏分离炉，进行除砷、铅、铋，产出高铜锑粗锡合金；(4)将高铜锑粗锡合金按锡基巴氏合金元素要求分别配入铜、锑等元素，产出低铅锡基巴氏合金产品。本发明的方法工艺操作条件简单、机械自动化程度高、流程短，生产过程环境友好，冶炼废渣产生量少、无剧毒物质砷铝渣产生，锡冶炼回收率高。

摘要： 一种无铅无铜锡合金，包含3.0～5.0wt％的银、0.01～3.5wt％的铋、0.01～3.5wt％的锑、0.005～0.1wt％的镍、0.005～0.02wt％的锗及余量的锡。本发明的无铅无铜锡合金能制成用于球栅阵列封装的锡球，且由该锡球所形成的焊锡凸块能承受电子元件本身或环境出现温度变化时所带来的热应力，以及同时具有承受高机械冲击的能力。

摘要： 本发明公开了一种利用含锡铅渣制备粗铁锡合金粒铁的方法，1)处理，2)还原挥发，3)还原成粒，4)破碎磁选，4)废料回收，本发明处理量大，环保效益好；还可以得到高品质的氧化锌粉；与现有处理铅渣技术相比，处理铅渣能耗低，产品质量好，经济价值显著；本工艺不用添加任何添加剂，成本效益低。

摘要： 一种利用高锡再生铅生产铅锡合金的工艺，包括以下工艺步骤：(1)将通信废电池、电动车废电池通过破碎分选后，将板栅、铅零件等高含锡合金与废旧铅膏、废旧塑料外壳分离；(2)将铅栅、铅零件等高含锡合金通过低温熔铸后，得到富含锡的再生铅；低温熔铸的温度为700°C‑800°C，低温熔炼不会带来尾气的污染，能耗也比较低；(3)将再生铅首先采用熔析除铜除去大部分的铜，然后再采用除铜剂进行深度除铜，然后采用加置换剂进行置换反应，使其它的杂质(如锑、镉、砷、铁)成份与置换剂反应生成不溶于铅液的化合物，再通过造渣方式除去，得到铅锡合金；(4)将上述铅锡合金直接用于板栅、铅零件等高含锡合金件的铸造。

摘要： 本发明公开了一种从铅锡精矿中直接冶炼铅锡合金的方法，首先将铅锡精矿与固砷剂、固硫剂及惰性熔盐混合后在200～260°C的温度下进行固砷反应，反应15～90分钟后，加入还原剂，再升高反应温度至700～950°C进行还原固硫熔炼，一步炼制得到铅锡合金,本方法以铅锡精矿为原料直接熔炼得到铅锡合金，大大缩短了传统铅锡合金生产的工艺流程、提高了铅锡回收率、降低了生产成本，同时采用低温熔炼技术，与传统工艺相比能耗大降；另外本方法在冶炼过程中采用两段升温制度，有效避免了铅、砷等重金属粉尘及低浓度SO2的排放，冶炼环境明显改善，具有流程简短、成本降低、铅锡直收率大幅提高的优点，是一种低碳、清洁、高效的铅锡合金冶炼新方法。

摘要： 一种利用高锡再生铅生产铅锡合金的工艺，包括以下工艺步骤：(1)将通信废电池、电动车废电池通过破碎分选后，将板栅、铅零件等高含锡合金与废旧铅膏、废旧塑料外壳分离；(2)将铅栅、铅零件等高含锡合金通过低温熔铸后，得到富含锡的再生铅；低温熔铸的温度为700°C‑800°C，低温熔炼不会带来尾气的污染，能耗也比较低；(3)将再生铅首先采用熔析除铜除去大部分的铜，然后再采用除铜剂进行深度除铜，然后采用加置换剂进行置换反应，使其它的杂质(如锑、镉、砷、铁)成份与置换剂反应生成不溶于铅液的化合物，再通过造渣方式除去，得到铅锡合金；(4)将上述铅锡合金直接用于板栅、铅零件等高含锡合金件的铸造。

摘要： 本发明公开了一种从铅锡精矿中直接冶炼铅锡合金的方法，首先将铅锡精矿与固砷剂、固硫剂及惰性熔盐混合后在200～260°C的温度下进行固砷反应，反应15～90分钟后，加入还原剂，再升高反应温度至700～950°C进行还原固硫熔炼，一步炼制得到铅锡合金,本方法以铅锡精矿为原料直接熔炼得到铅锡合金，大大缩短了传统铅锡合金生产的工艺流程、提高了铅锡回收率、降低了生产成本，同时采用低温熔炼技术，与传统工艺相比能耗大降；另外本方法在冶炼过程中采用两段升温制度，有效避免了铅、砷等重金属粉尘及低浓度SO2的排放，冶炼环境明显改善，具有流程简短、成本降低、铅锡直收率大幅提高的优点，是一种低碳、清洁、高效的铅锡合金冶炼新方法。