铅电解

摘要： 对大极板铅电解过程的工艺控制进行了详细阐述,包括大阳极板制作前期杂质含量的控制、铅电解始极片制作工艺的质量要求、大极板铅电解装槽要求、铅电解液的质量要求、铅电解液循环速度及温度的控制,以及铅阳极泥洗水的净化处理。通过上述工艺控制,减少杂质的影响,提高析出铅的产量和质量,降低直流电耗,实现了节能降耗。

摘要： 分析了高酸条件下影响铅电解直流电效的因素,采取一系列措施,完善和改进工艺条件,有效地降低高酸条件下铅电解直流电耗,降低了公司生产成本.

摘要： 在铅电解熔析除铜捞渣过程中,传统捞渣方式使用捞渣机直接在铅锅上方滤铅,回收渣中铅液.但当渣量较多无法一次捞净时,滤下的铅液将渗入剩余渣层中,造成金属损失.针对这种情况,某电解车间设计并制作了一种铅液回收装置,滤铅时使用该装置专门回收铅液,可避免铅液回流入渣.该装置改进了滤铅方式,减少铅在渣中的机械夹杂,从而减少铅金属损失,提高直收率.

摘要： 随着科技水平的快速发展,不增加电解时间、不改变生产规模、不新增加设备的前提下,通过添加镪水混合物能以最低的成本投入实现产出最大化。先在小电解槽中试验,通过添加镪水混合物改变离子的运动速率来提高电解液中铅离子的浓度。试验四个周期成熟后,在两个电解车间分别试用,并进行了三个电解周期的监测,取得了较好的试用结果,电解液中铅离子浓度翻了一番,且各项质量指标均正常。

摘要： 通过循环伏安测试法与线性扫描伏安法测试法分别研究了铅电解反应的可逆性与阴极反应的控制方式,论述了影响铅电解阴极极化的主要因素.对比研究了不同温度、添加剂浓度、活性炭净化电解液对铅电解阴极极化的影响.结果表明:在H2SiF6～PbSiF6水溶液的铅电解体系中,铅电解反应为准可逆反应;提高温度可以降低阴极反应的极化度;通过调节明胶用量控制阴极析出铅结晶质量;活性炭净化电解液能提高电流效率.

摘要： 电化工是我国化工原料的重要生产方式,其电耗也是我国工业生产中的耗能大户。随着我国提出了低碳环保的发展理念,降低生产能耗、打造绿色节能产业成为各行业的重要发展方向,作为电耗大户的电化工产业更是受到了高度的关注。文章以电化工中的铅电解为例,结合笔者自身所在企业的实践经验,探讨在高电流密度生产模式情况下,降低直流电耗的主要方法,旨在为铅电解行业工作人员提供参考。

摘要： 本文主要从短路和断路、漏电、化学溶解等多方面分析了铅电解过程中影响电流效率的关键性因素,在此基础上提出了相应的提升电流效率的措施,确保电流效率能够达到96％以上,对于提升铅电解的生产效率具有重要作用.

摘要： 在铅的冶炼系统中,氧化铅粉来源广泛且纯度较高,有价金属成分较低,必须高效快速回收,减少铅在系统内的循环,尽快产出合格精铅使效益至上.按现有走向,氧化铅粉进入冶炼炉窑还原反应再造粗铅后,还需要再继续进行火法精炼或电解精炼,成本都较高,若能直接参与电解精炼可节约入炉熔炼成本600余元.我们在通过半矿浆电解应用实验直接电解后,精铅产量、质量可期.原料杂质少不产生阳极泥,还提高了电解液的铅离子指标,为氧化铅粉的矿浆法电解走向有了另一开路.

摘要： 铅电解工艺是当前铅电解生产过程中非常重要的组成部分,直接关系到铅电解工艺实施效率.本文笔者针对铅电解工艺进行了分析研究,文章中针对铅电解工艺电流密度、电解温度、电解液循环量等指标进行了试验研究,文章中分别分析了电解工艺中各项数据指标对电解工艺的有效影响.

摘要： 铅电解生产，能耗是制约其经济运行的重要因素，铅电解工艺节能主要的手段是降低直流电耗，降低直流电耗的主要措施是提高电解电流效率。生产中只要选择合适的工艺技术条件，加强电解工艺技术管理与工艺过程控制，电流效率便能提高与控制。该厂通过近一年的生产实践，从合理控制电解液成分，合理调整添加剂用量，含量控制阳极板成分等方面入手，为电耗的降低做出了巨大努力。同时，还通过岗位培训，提高了职工的技能操作水平，保证工艺的执行标准，通过这一系的试验和培训，使电流效率稳定在92%以上，析铅直流电耗稳定在115 kWh以下。并以此为指标，争取在节能的路上再创辉煌。

摘要： 本文分析了铅电解阴阳极板吊钩损坏的原因，介绍了吊钩分体式改造的方法，提供了改造后的使用效果及产生的效益。

摘要： 主要阐述了对目前困扰铅电解过程中的残极片加锅方式进行研究，并针对实际情况设计出了残极输送机，有效解决了残极片加锅中的作业环境环境差和操作困难等问题。

摘要： 介绍了某厂电铅车间铅电解生产骨胶如何正确添加的生产实践。三年多的生产实践，通过理论联系实际，完全解决了铅电解过程中，骨胶如何适量、准确添加以及开产、增减槽时如何及时调整用量，保证析出铅长时间结晶状态良好。

摘要： 主要阐述了对目前困扰铅电解过程中的残极片加锅方式进行研究，并针对实际情况设计出了残极输送机，有效解决了残极片加锅中的作业环境环境差和操作困难等问题。

摘要： 本文介绍了始极片机组生产运行中存在的问题,针对上棒、喂棒、平片机构进行优化改进,从而保证设备正常高效运行,降低生产成本,减少职工劳动量.

摘要： 本文介绍了济源市万洋冶炼(集团)有限公司电解系统采用三组整流器区别操作、“大电解槽、大极板、小极距”的工艺设计以及在电解液中配入合理联合添加剂，取得95.7％的电流效率和11 2kWh/(t Pb)的直流电耗，达到了很好的技术指标和经济指标。

摘要： 本文简述了在低品位杂料成为铅冶炼火法系统主要原料后,阳极板成份复杂,对电解生产造成较大影响,特别是锑含量的成份变化,对铅大极板电解过程中造成的影响,以及通过对粗铅进行搭配来稳定生产.

摘要： 本文简述了在低品位杂料成为铅冶炼火法系统主要原料后,阳极板成份复杂,对电解生产造成较大影响,特别是锑含量的成份变化,对铅大极板电解过程中造成的影响,以及通过对粗铅进行搭配来稳定生产.

摘要： 本文简述了在低品位杂料成为铅冶炼火法系统主要原料后,阳极板成份复杂,对电解生产造成较大影响,特别是锑含量的成份变化,对铅大极板电解过程中造成的影响,以及通过对粗铅进行搭配来稳定生产.

摘要： 本发明涉及一种铅蓄电池生产方法及铅蓄电池、电解液生产方法及电解液。铅蓄电池生产方法包括电解液生产过程，在电解液生产过程中将蒸馏水用电化水设备处理成小分子团的蒸馏水后再与纯硫酸混合。采用该方法制成的电解液，分子团数小，与硫酸混合后，硫酸溶液更加均匀。硫酸与水混合的越均匀，极板在充放电时的电流密度分布就更加均匀，避免电池不同部位的电位差，减小电池的极化，同时会降低极板的电阻，减小电池在充电时的放热反应，越有利于活性物质能参与充放电，从而提高蓄电池的充电接受能力。另外，仅通过更换电解液便可增加电池的比能量的方法，不仅可以在电池的设计生产阶段完成，还可以在成熟产品和回收的产品上使用。

摘要： 本发明公开了一种抑制铅液流电池枝状铅生成的电解液添加剂及其制备方法、包含该电解液添加剂的铅液流电池电解液，以及包含该铅液流电池电解液的铅液流电池。所述抑制铅液流电池枝状铅生成的电解液添加剂为甲基磺酸锡，制备方法为：将金属锡和甲基磺酸在140‑150°C下反应15‑17h，所得滤渣即为甲基磺酸锡。添加剂可以有效的抑制负极枝晶形态，避免了负极枝晶掉落，从而增大了甲基磺酸铅液流电池的充放电容量，提高了电池的库伦效率，也避免了电池在充电过程中的短路，延长电池的寿命。

摘要： 本发明涉及一种铅蓄电池生产方法及铅蓄电池、电解液生产方法及电解液。铅蓄电池生产方法包括电解液生产过程，在电解液生产过程中将蒸馏水用电化水设备处理成小分子团的蒸馏水后再与纯硫酸混合。采用该方法制成的电解液，分子团数小，与硫酸混合后，硫酸溶液更加均匀。硫酸与水混合的越均匀，极板在充放电时的电流密度分布就更加均匀，避免电池不同部位的电位差，减小电池的极化，同时会降低极板的电阻，减小电池在充电时的放热反应，越有利于活性物质能参与充放电，从而提高蓄电池的充电接受能力。另外，仅通过更换电解液便可增加电池的比能量的方法，不仅可以在电池的设计生产阶段完成，还可以在成熟产品和回收的产品上使用。

摘要： 本实用新型提供了一种隔膜电解再生铅冶炼装置和组合隔膜电解再生铅冶炼装置，属于再生铅装备技术领域。包括阳极室和阴极室，阳极室最靠近阴极室的表面以及阴极室最靠近阳极室的表面均开口，阳极室在其与阴极室最靠近的表面通过密封垫圈与多孔惰性阳极连接，多孔惰性阳极与质子膜贴合连接，质子膜通过密封垫圈与阴极室连接；阴极室中嵌入阴极板；多孔惰性阳极用于析氧产生氢离子，该氢离子通过质子膜进入阴极室中，含有铅离子的溶液中的铅离子在阴极板上得到电子从而沉积在阴极板上。本实用新型的装置具有布局紧凑合理，操作简单，低成本，能显著提高铅的时空产率且用料可循环使用，对环境无污染等特点。

摘要： 本发明提供了一种用于铅电解的电解液的溶铅补铅方法，所述方法包括下述步骤：溶铅步骤：在装有金属铅的氟硅酸溶液中加入氧化剂，使金属铅发生溶解，铅以Pb2+的形式进入氟硅酸溶液；补铅步骤：再将含Pb2+氟硅酸溶液补入电解液中，使电解液中Pb2+浓度达到目标Pb2+浓度的要求。本发明还提供了采用这种溶铅补铅方法进行补铅的电解液。本发明的溶铅补铅方法的应用范围广且溶铅补铅效果显著、成本低且绿色环保、无毒副作用，具有广泛的商业价值和推广价值。

摘要： 本发明公开了一种甲基磺酸铅电解液还原再生剂及利用该还原再生剂对已经短路或效率较低的甲基磺酸铅液流电池的电解液进行还原再生的方法，该还原再生剂为含有H2O2和CH3SO3H的水溶液；该还原再生方法包括以下步骤：检测已经短路或效率较低的甲基磺酸铅液流电池的电解液中剩余活性Pb2+的摩尔浓度；根据剩余活性Pb2+浓度计算还原再生剂的添加量；将还原再生剂注入电解液中并控制注入速率，待储液罐回流口处无明显气泡产生时，完成电解液的还原再生。本发明可实现将已经短路的电池或是效率较低的电池的电解液中Pb2+浓度恢复至接近初始状态，从而达到提高电池的充放电循环效率，延长电池的循环寿命的目的。

摘要： 本发明提供了一种用于铅电解的电解液的溶铅补铅方法，所述方法包括下述步骤：溶铅步骤：在装有金属铅的氟硅酸溶液中加入氧化剂，使金属铅发生溶解，铅以Pb2+的形式进入氟硅酸溶液；补铅步骤：再将含Pb2+氟硅酸溶液补入电解液中，使电解液中Pb2+浓度达到目标Pb2+浓度的要求。本发明还提供了采用这种溶铅补铅方法进行补铅的电解液。本发明的溶铅补铅方法的应用范围广且溶铅补铅效果显著、成本低且绿色环保、无毒副作用，具有广泛的商业价值和推广价值。

摘要： 本发明提供了一种用于铅电解的电解液的溶铅补铅方法，所述方法包括下述步骤：溶铅步骤：在装有金属铅的氟硅酸溶液中加入氧化剂，同时发射超声波，使金属铅发生溶解，铅以Pb

摘要： 本发明公开了一种铅电解车间和铅电解方法，铅电解车间包括：沿前后方向平行设置第一跨厂房和第二跨厂房，第一跨厂房邻近第二跨厂房前侧布置，在左右方向上第一跨厂房和第二跨厂房由左向右依次被划分为精铅浇铸区、电解区和粗铅除杂区；电解槽，电解槽设在电解区，电解槽沿前后方向横跨第一跨厂房和第二跨厂房；精铅浇铸区内设有阴极铅浇铸系统，位于第一跨厂房和/或第二跨厂房；粗铅除杂区内设有阳极浇铸系统和除杂系统，阳极浇铸系统位于第一跨厂房和/或第二跨厂房内，除杂系统位于第一跨厂房和/或第二跨厂房；阴阳极吊车，第一跨厂房内和第二跨厂房内均设有阴阳极吊车。根据本发明实施例的铅电解车间，节约厂房占地，避免工序之间交叉作业。

摘要： 本实用新型属于有色金属冶炼电解技术领域。一种新型铅电解槽，包括混凝土基体、内胆、设置在所述混凝土基体的底部的上清液口和阳极泥出口、以及溢流口，内胆贴合设置在所述混凝土基体内壁上；所述上清液口的上端口高出所述混凝土基体的底面；溢流口设置在所述混凝土基体的侧壁顶部。还公开了一种铅电解系统。本申请结构设计合理，能够根据铅电解工艺特点、解决自动化出装槽及降低劳动强度的需求，实现精准安装定位，维护方便，保证生产活动顺利开展，保证电解铅品质达标。