铁尾矿砂

摘要： 为了探讨铁尾矿砂水泥土的力学性能及抗干湿循环劣化能力,通过无侧限抗压强度试验和干湿循环试验,研究水泥掺量、铁尾矿砂掺量及干湿循环次数对铁尾矿砂水泥土强度的影响。试验结果表明:铁尾矿砂在20%掺量下对水泥土的强度提升最大,在40%掺量下对水泥土的强度提升最小,最高强度增长率约为70%;干湿循环对素水泥土和铁尾矿砂水泥土的强度造成的损伤程度不同,素水泥土在循环初期强度损失较大而在循环后期损失较小且逐渐趋于平缓,铁尾矿砂水泥土在循环初期强度损失较小,超过一定循环次数后强度下降明显;水泥土强度劣化的主要原因是孔隙水的干缩湿涨造成水泥土内部的应力集中。

摘要： 文章针对天然砂短缺、机制砂级配差(尤其0.30mm以下细颗粒偏少、断档)等问题,将铁尾矿砂与机制砂复掺改善砂的整体性能,如优化级配、细度模数适当、空隙率小等。复掺后的混合砂会对高性能混凝土工作性能和硬化后结构性能产生影响。研究了不同掺量铁尾矿砂对高性能混凝土性能的影响,为改善高性能混凝土的工作性能,采用聚羧酸高性能减水剂与超细粉粉煤灰复掺,结果表明,铁尾矿砂与机制砂复掺制备的高性能混凝土性能优良,完全满足相关标准和施工要求,可用于预拌混凝土生产。

摘要： 铁尾矿属于选矿后的废弃材料,长期一直处于丢弃状态,没有得到充分利用,无形中对周围生态环境以及人类生存环境产生影响,伴随着社会的不断发展、科技的不断进步,科研学者发现可以将铁尾矿砂应用在保温板粘结砂浆中,提升材料利用率的同时,保护环境不受破坏。该文介绍了研究的意义、外墙保温技术原材料选择、铁尾矿资源现状以及铁尾矿回收利用技术现状,并提出了铁尾矿在保温板粘结砂浆中应用的施工技术。

摘要： 以铁尾矿砂为原料,用NaOH,HNO_(3)调节pH值,采用熔融-水热两步法制备了铁尾矿砂光催化剂。利用X射线衍射仪、紫外/可见/近红外光谱仪等对铁尾矿砂光催化剂的结构性能进行表征;以罗丹明B溶液为标准降解物,汞灯为光源,探讨在不同pH条件下合成的铁尾矿砂光催化剂的光催化活性。结果表明,铁尾矿砂光催化剂的主要成分为Fe_(2.35)Si_(0.65)O_(4)和NaNO_(3),且具有良好的光催化效果;在pH 8.5条件下制备的样品具有多孔结构,光催化性能最强;光照120 min时此样品可降解95.1%的罗丹明B溶液;·O_(2)-是光催化反应过程中最主要的氧化活性自由基。

摘要： [目的]研究含水率和聚丙烯酰胺(PAM)分子量对重构铁尾矿砂抗剪强度的影响,为铁尾矿砂的边坡稳定和矿区生态修复提供科学依据。[方法]通过室内重塑铁尾矿砂开展抗剪强度试验,根据掺土率设置5种土壤(T)和尾矿砂(S)的重构模式,包括S(0),S_(3)T_(1)(25%T),S_(1)T_(1)(50%T),S_(1)T_(3)(75%T)和T(100%);每种重构模式设置两个含水率水平(15%,20%),两个聚丙烯酰胺分子量水平(3.00×10^(6),6.00×10^(6) Da)和3个紧实状态(疏松、偏紧、致密)。[结果]①在同一紧实状态下,随含水率的升高,5种重构模式的内摩擦角、黏聚力和抗剪强度均呈现出下降的趋势;②在同一含水率水平下,随着紧实度的增加,5种重构模式的内摩擦角、黏聚力、抗剪强度整体呈上升的趋势;③PAM能有效提高重构铁尾矿砂的抗剪强度,且随着分子量增加,抗剪强度增幅减小;⑤5种重构模式中添加3.00×10^(6) Da分子量的PAM,S_(3)T_(1)模式的抗剪强度提高较大,水分入渗能力也较强。[结论]含水率15%,PAM分子量为3.00×10^(6) Da时,S_(3)T_(1)的重构模式有利于矿区生态环境的修复和铁尾矿稳定性的提高。

摘要： 与天然骨料制备的传统混凝土相比,采用建筑垃圾制备的再生混凝土对于建筑行业可持续发展具有重要意义。在本研究中,采用铁尾矿砂作细骨料,以处理后的废弃混凝土为粗骨料制备铁尾矿砂再生混凝土,测试不同再生骨料取代率下的混凝土的立方体抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度等力学指标,并制备普通混凝土与之进行对比分析,从而选出最佳再生骨料取代率。结果表明:当铁尾矿砂作为细骨料时,随着再生粗骨料取代率的增加,铁尾矿砂再生混凝土的立方体抗压强度逐渐减小,但是劈裂抗拉强度和抗折强度呈现先增大后减小的趋势,其中再生粗骨料取代率为50%时,铁尾矿砂再生混凝土的综合力学性能最佳。

摘要： 以铁尾矿砂和氟钛酸铵为原料,采用水热法制备了TiO_(2)/Na_(3)NiF_(6)复合光催化剂,通过XRD、紫外/可见漫反射光谱、荧光光谱和光催化降解实验等对TiO_(2)/Na_(3)NiF_(6)复合光催化剂的性能进行研究,并考察了不同pH制备条件对复合粉体光催化性能的影响。实验结果表明:所制备的TiO_(2)/Na_(3)NiF_(6)复合光催化剂具有良好的光催化效果,在pH值=8.5条件下所制备的样品光催化性能最强,光照40 min后可以降解93%的罗丹明B。

摘要： 通过6组共54个铁尾矿砂再生混凝土试块试验,研究了水灰比对不同取代率再生混凝土力学性能的影响,试验结果表明:水灰比为0.3的铁尾矿砂再生混凝土(再生粗骨料取代率50%)的综合力学性能较好;铁尾矿砂和钢纤维的共同作用下,抗压强度提升16.4%,劈裂抗拉强度提高69.5%;级配良好的铁尾矿砂(中砂)可以在强度等级C45的混凝土中完全替代天然砂。

摘要： 研究了铁尾矿砂、浮石、粉煤灰陶粒对轻骨料混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量和干表观密度的影响,并利用Design-Expert软件对配合比进行了优化。结果表明:随着粉煤灰陶粒相对掺量的增加,轻骨料混凝土的力学性能提高,干表观密度增大;随着浮石相对掺量的增加,轻骨料混凝土的力学性能降低,干表观密度减小;随着砂率的增大,轻骨料混凝土的干表观密度增大,且当砂率为40%时,轻骨料混凝土的力学性能达到最佳;Design-Expert软件优化结果表明,当粉煤灰陶粒与浮石的质量比为3.13、砂率为36%时,可制备出力学性能较优且干表观密度较低的轻骨料混凝土。

摘要： 使用铁尾矿替代粉煤灰制备混凝土,研究了铁尾矿的加入对混凝土的抗压强度和微观结构的影响。试验结果表明,当铁尾矿替代率为25%时,混凝土的抗压强度最高达到40.5Mpa。另外研究了石英和玻璃纤维作为添加剂对混凝土性能的影响,结果表明加入短切的玻璃纤维可以进一步提高混凝土的力学性能及工作性能。

摘要： 以铁尾矿砂为吸附材料,测定不同粒径铁尾矿砂对水中Cu2+的吸附效率,进一步对其Cu2吸附动力学、吸附等温线及吸附热力学特征进行探究.结果表明,粒径为0.250-0.450mm铁尾矿砂对Cu2+吸附效果显著高于其他3种,且占到总质量30.3％;吸附动力学显示,不同动力学模型对铁尾矿砂对水体中Cu2+吸附拟合程度不同.其中Elovich动力学模型对吸附前期拟合程度较好(R2＞0.996),说明初期铁尾矿砂对Cu2+的吸附具有非均质分布的表面吸附能;二级动力学对吸附全过程拟合较好(R2＞0.966),表明Cu2在铁尾矿砂的吸附存在多个控制;动边界模型进一步显示,化学反应是吸附主要的速率控制步骤;Freundlich模型与Langmuir模型可较好描述Cu2+在铁尾矿砂上的吸附,但Freundlich模型略优,其最大吸附容量为0.087mmol/g;Cu2+在铁尾矿砂上的吸附反应△G0＜0,△H0＞0表明该吸附过程是一个吸热、熵增的自发反应.

摘要： 本文通过试验系统测试了铁尾矿砂等体积取代天然细砂,在等稠度时对新拌砂浆和易性以及硬化砂浆物理、力学、变形、热工性能的影响程度和规律,研究结果可为铁尾矿砂在砂浆中的应用确定一个合理的取代率范围,为铁尾矿砂制备砂浆的开发提供基础试验数据.

摘要： 为了解干排铁尾矿砂水分变化特征及持水特性,使用张力计法对三种容重下的铁尾矿砂脱湿过程中的水分特征曲线进行测定,并选择尾矿周边三种容重的农田土壤作为对照,运用RETC软件对不同容重下铁尾矿砂和土壤水分特征曲线VG模型进行了拟合,探讨VG模型的适用性.结果表明,模拟值与实测值相关系数均在0.97以上,均方差均小于0.09,残差平方和均小于0.005,说明VG模型可应用于铁尾矿砂和土壤水分特征曲线的模拟,尾矿砂拟合效果优于土壤.尾矿砂持水性能表现为1.6g/cm3＞1.55g/cm3＞1.65g/cm3,1.65g/cm3尾矿砂主要通过增加土体内0.006-0.01mm中大当量孔径体积使透水性增强,保水性减弱.1.6g/cm3尾矿砂通过增加0.0045-0.005mm小空隙体积增强了对水分的保蓄能力.土壤持水性为:1.4g/cm3＞1.35g/cm3＞1.3g/cm3,高饱和导水率可加速土壤失水,降低对水分的保蓄能力.尾矿砂和土壤水分特征曲线形态各异,从变化幅度上反映出土壤的储水量大于尾矿砂,释水速度较慢,更有利于植物吸收利用.

摘要： 全国各类尾矿量正以年产5亿吨的速度快速增长,而铁尾矿做为占比较大的尾矿如不得到有效利用,将对环境造成破坏、对资源造成浪费.混凝土作为最大宗的建筑材料,每年要消耗大量砂资源,如能使铁尾矿部分或全部代替砂应用于混凝土当中,将有效保护自然资源、减少污染等.为此,开展了铁尾矿砂在混凝土、免烧砖中综合利用的技术研究.研究表明,铁尾矿砂可应用于混凝土生产当中,其将改善砂级配,提高混凝土性能,降低混凝土生产成本;铁尾矿砂同样也可应用于免烧砖制备中,经检测应用了铁尾矿砂的混凝土和免烧砖各项性能均符合国家标准相关要求.

摘要： 通过对山东泰安出产的铁尾矿砂进行化学分析、与天然砂密度对比以及混凝土试验,得知铁尾矿砂和天然砂对半使用时,能满足混凝土对工作性能和力学性能的要求.

摘要： 本文通过铁尾矿砂和水洗石屑的搭配使用,辅以调节含气量等技术手段,实现了铁尾矿砂在混凝土中的大规模使用,且混凝土的工作性能良好,力学性能略优于天然河砂混凝土.

摘要： 全国各类尾矿量正以年产5亿吨的速度快速增长,而铁尾矿做为占比较大的尾矿如不得到有效利用,将对环境造成破坏、对资源造成浪费.混凝土作为最大宗的建筑材料,每年要消耗大量砂资源,如能使铁尾矿部分或全部代替砂应用于混凝土当中,将有效保护自然资源、减少污染等.为此,开展了铁尾矿砂在混凝土、免烧砖中综合利用的技术研究.研究表明,铁尾矿砂可应用于混凝土生产当中,其将改善砂级配,提高混凝土性能,降低混凝土生产成本;铁尾矿砂同样也可应用于免烧砖制备中,经检测应用了铁尾矿砂的混凝土和免烧砖各项性能均符合国家标准相关要求.

摘要： 本文对掺加铁尾矿砂的石灰粉煤灰稳定砂砾混合料进行了室内试验,研究分析了石灰粉煤灰稳定铁尾矿砂混合料的力学性能和路用性能,探讨了铁尾矿砂应用于道路基层的可行性.

摘要： 本文通过动态模量试验、静态模量试验、抗压强度和劈裂强度试验、水稳定性、抗冻融循环性能、抗疲劳性能试验研究,分析了水泥稳定铁尾矿砂道路基层混合料的力学性能和路用性能,探讨了铁尾矿砂应用于道路基层的可行性.通过试验比较,水泥稳定碎石混合料掺入铁尾矿砂后,动态模量、静态模量减小,劈裂强度、抗压强度先增大后减小,水稳定性、抗冻融循环能力、抗疲劳性能提高,具有良好的力学性能和路用性能,能够应用于沥青路面半刚性基层中.

摘要： 铁尾矿砂是选矿过程中留下的一种固体废弃物,大量的堆放污染环境.目前,国内对铁尾矿砂的研究和使用取得了突破性的进展,本文在国内专家学者研究的基础上,结合当地铁尾矿砂的特点,通过试验分析铁尾矿砂的掺量对混凝土砂率、工作性、混凝土强度、浆体量、外加剂掺量等因素分析,结合试验提出自己一些粗浅的看法,供大家参考.

摘要： 本发明提供了一种用于稀土尾矿砂修复的改良剂及稀土尾矿砂的治理方法，所述改良剂包括：海泡石、动物粪便、腐植酸和生物炭；其中海泡石、动物粪便、腐植酸和生物炭的质量比为(0.05～0.5)：(0.05～0.3)：(0.03～0.2)：(0.04～0.3)。本发明以海泡石、动物粪便、腐植酸和生物炭协同配合，实现对稀土尾矿砂的修复，无化学物质的引入，避免对土壤的二次危害，并且改良剂的综合应用，实现对土壤肥力的提高。

摘要： 本申请涉及重金属治理方法领域，具体公开了一种抑制金尾矿砂重金属溢出的方法及应用金尾矿砂的混凝土。抑制金尾矿砂重金属溢出的方法包括以下步骤：将金尾矿砂与水、改性生物炭微球混合，过滤，收集滤液，干燥，研磨，制得预处理金尾矿砂；在微波辐照下，使用淋洗液淋洗，干燥制得淋洗金尾矿砂；将淋洗金尾矿砂放入密闭反应釜中，升温，冷却，过滤，制得水热产物；将水热产物、碱渣、粉煤灰和水混合，制成芯球；将水热产物、水泥、氟化钙混合，制成混合壳料，将芯球在混合壳料中滚动，煅烧。本申请的方法具有重金属去除率高，放重金属溢出效果好的优点，另外，本申请的应用金尾矿砂的混凝土具有和易性好，易于泵送的优点。

摘要： 本发明提供了一种用于稀土尾矿砂修复的改良剂及稀土尾矿砂的治理方法，所述改良剂包括：海泡石、动物粪便、腐植酸和生物炭；其中海泡石、动物粪便、腐植酸和生物炭的质量比为(0.05～0.5)：(0.05～0.3)：(0.03～0.2)：(0.04～0.3)。本发明以海泡石、动物粪便、腐植酸和生物炭协同配合，实现对稀土尾矿砂的修复，无化学物质的引入，避免对土壤的二次危害，并且改良剂的综合应用，实现对土壤肥力的提高。

摘要： 一种掺杂铁尾矿砂铁尾矿球的抗压抗氯渗混凝土及其制备方法，原料成分为粗骨料、细骨料、水、水泥和减水剂，粗骨料为铁尾矿球，细骨料由铁尾矿砂和天然砂组成；铁尾矿球是将铁尾矿砂、水泥和水混合，置于离心机中离心处理，再球料经风干后制成铁尾矿球。制备方法为：(1)准备原料；(2)将粗骨料、细骨料和水泥搅拌混合；(3)将水与减水剂混合形成混合液，放入搅拌机中继续搅拌；然后施工养护。本发明大幅提高铁尾矿的综合利用率，尾矿混凝土的抗压强度、抗氯渗性能得到改善，促进了建筑材料的发展。

摘要： 本发明公开了一种基于铁尾矿砂和铜尾矿砂的彩色装饰砂浆及其制备方法，本发明的彩色装饰砂浆，由白色硅酸盐水泥，铁尾矿砂、铜尾矿砂，功能性辅料，金红石型钛白粉，颜料，助剂混合而成。铁、铜尾矿砂这两种尾矿砂的底色较深，需要通过金红石型钛白粉进行遮盖，再用颜料对遮盖后的砂浆进行着色处理，制得符合要求的彩色砂浆：采用A、B两种料的形式实现彩色砂浆的制备。本发明通过实验得出最优组分及配比，彩色砂浆中掺入的功能性辅料既改善了砂浆的性能，还节约了砂浆的生产成本；砂浆中助剂，可有效提高砂浆的强度、保水性能、粘结能力、防水防火性能、抗震性能等，同时萘系减水剂的加入可使颜料色力增高，着色更均匀，缩短颜料拌匀的时间。

摘要： 一种掺杂铁尾矿砂铁尾矿球的抗压抗氯渗混凝土及其制备方法，原料成分为粗骨料、细骨料、水、水泥和减水剂，粗骨料为铁尾矿球，细骨料由铁尾矿砂和天然砂组成；铁尾矿球是将铁尾矿砂、水泥和水混合，置于离心机中离心处理，再球料经风干后制成铁尾矿球。制备方法为：(1)准备原料；(2)将粗骨料、细骨料和水泥搅拌混合；(3)将水与减水剂混合形成混合液，放入搅拌机中继续搅拌；然后施工养护。本发明大幅提高铁尾矿的综合利用率，尾矿混凝土的抗压强度、抗氯渗性能得到改善，促进了建筑材料的发展。

摘要： 本发明公开了一种纳米偏高岭土协同作用下的铁尾矿砂再生混凝土及其制备方法。纳米再生混凝土的原料如下重量份数的组分：水泥402～447份，纳米偏高岭土0～45份，天然细骨料320～645份，铁尾矿砂0～323份，天然粗骨料549份，再生粗骨料549份，水190～220份；本发明提升了铁尾矿砂及再生粗骨料的利用率，改善了再生混凝土的力学性能，使再生混凝土具有更致密的结构，并且原材料成本低，为再生混凝土的广泛应用奠定了基础。

摘要： 本发明公开了一种铁尾矿砂掺和的绿色混凝土的制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明首先将富里酸乙酸酐和聚甘油脂肪酸酯反应，制得改性聚甘油脂肪酸酯，将复合铁尾矿砂粉碎后和改性聚甘油脂肪酸酯，水共混粉磨，制得生料，将生料置于高温煅烧炉中进行多温段煅烧，制得熟料，再将1,8‑二氨基萘和酒石酸反应，制得改性酒石酸，将熟料粉碎后与改性酒石酸，石膏共混粉磨，制得水泥，最后将水泥，酒钢型铁尾矿砂和水混合均匀后置于模具中养护定型制得。本发明制备的铁尾矿砂掺和的绿色混凝土具有优良的抗压强度和防电磁辐射污染功能。

摘要： 本发明提供了一种特细铁尾矿砂混凝土，包含如下重量份的成分：水泥9～16份、特细铁尾矿砂14～15份、天然砂20～25份，细石10～11份、青碎石35～38份、粉煤灰4～5份、矿渣粉5～6份、聚羧酸减水剂2.3～2.5份、水9～10份；本发明采用特细铁尾矿砂替代40％天然砂不影响混凝土拌合物性能及凝结时间，可以节约成本；通过改变聚羧酸外加剂配方，可以使特细特尾矿砂混凝土拌合物符合泵送混凝土要求，并且满足标准规范要求；并且提升了混凝土拌合物性能，降低了坍落度损失，利于保护环境，利于建筑行业的可持续发展。

摘要： 本发明公开了一种含铁尾矿砂的机制砂混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，针对了使用铁尾矿砂代替部分机制砂进行制备混凝土时其塌落度和使用强度不符合建筑使用要求的问题，包括以下重量份的原料：水泥350‑400份、砂770‑840份、碎岩石950‑1000份、水150‑170份、掺合料40‑50份、和减水剂8‑15份以及添加料5‑8份；本发明机制砂混凝土中使用铁尾矿砂用于代替少量的机制砂，需明显增大减水剂的用量，其次与单一机制砂混凝土相比，含有铁尾矿砂的机制砂混凝土的抗压强度略高于单一机制砂混凝土，并且中质铁尾矿砂与粗制铁尾矿砂含量为1:3时，其抗压强度达到最大值，并且塌落度无明显变化，可有效保证混凝土的使用性能。