铁基合金

摘要： 为强化修复受损的铸铁件,提高其性能,延长服役寿命。采用高能量密度激光器在灰铸铁HT250表面制备多道搭接铁基合金熔覆层,通过熔覆层稀释率及表面平整度两个重要质量指标对搭接率进行优化,利用体式显微镜、光学显微镜和数显维氏硬度计等对熔覆层的横截面形貌特征、金相显微组织和显微硬度进行研究。结果表明,在搭接率为35%时,熔覆层稀释率与表面平整度最优,稀释率仅为5.16%;熔覆层显微组织由下而上依次为粗大的树枝晶与胞状晶、交叉生长的柱状晶、等轴晶,搭接区域经过重熔结晶后,形成分布较稀疏的胞状晶;平均显微硬度HV_(0.3)达834,性能相较于灰铸铁基体显著提高,为激光熔覆修复强化铸铁件提供了重要参考依据。

摘要： 软磁材料是一种极为重要且应用十分广泛的能源材料,近年来,随着磁性元件的日益高频化和小型化,以及节能环保的号召,开发和研究高性能软磁材料具有重要意义。本工作概述了软磁合金的发展历史,重点归纳出各类软磁合金(包括传统软磁合金、非晶/纳米晶软磁合金、高熵软磁合金)的成分、微观组织、磁性能以及应用范围,并总结出不同软磁合金的优、缺点;指出典型合金的微观组织对合金软磁性能(尤其矫顽力)具有关键性的主导作用,进而探讨了影响软磁合金矫顽力的因素及其微观机制,发现控制晶粒尺寸(或纳米粒子尺寸)是获得低矫顽力的关键,并描述了矫顽力的微观影响机制在高熵软磁合金中的发展;最后,展望了高熵软磁合金因多主元混合的成分特性带来的组织多样化,更有利于实现对合金性能的调控,并有望作为新一代高温软磁体材料。

摘要： 采用材料热力学计算软件JmatPro 7.0对热锻模具堆焊用铁基合金RMD248的热物理性能进行计算及预测,并将计算所获得的材料性能参数导入DEFORM-3D热处理模块,模拟不同热处理工艺对采用该合金制造的热锻模具温度场、应力场的影响,为合金的堆焊及模具热处理工艺参数优化提供指导。

摘要： 本文研究了Fe-C合金中碳元素陷阱对基体缺陷的影响,以及在辐照条件下Fe-C合金中基体缺陷的演化.通过将陷阱复合体参数化后进行实例动态蒙特卡罗(OKMC)建模,从而建立微观计算模拟数据与宏观实验数据之间映射的桥梁.模拟结果验证了碳(C)-空位(Vac)复合体在理想条件下的演化,在较低温度下,复合体主要为C-Vac2.基于复合体陷阱的假设,对Fe-C系统中基体缺陷在辐照条件下的演化进行了模拟.验证了碳空位复合体对基体缺陷有明显的捕获作用.模拟Fe-C系统中基体缺陷在辐照条件下的演化能够得到与实验一致的结果,对比讨论了模拟中使用的有效近似参数对模拟结果的影响,为铁基合金辐照缺陷演化的研究提供了基础支撑.

摘要： 采用CO激光器通过同步送粉方式在低碳钢基体上熔覆铁基合金粉末,在不同激光功率下制备了成形良好的熔覆层。采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)及显微硬度计等,对激光熔覆层的微观组织和性能进行观察、测试与分析。结果表明:熔覆层中通过原位反应形成了大量细小且弥散分布的MoC、CrNi、FeB、TiC等增强相,熔覆层的平均硬度可达1000HV以上。随着激光功率的增大,MoC增强颗粒尺寸变大、数量减少,熔覆层的平均硬度降低。

摘要： 对常用的铁基合金、纳米晶合金和坡莫合金材料的特性及应用进行了介绍,并阐述了材料特性指标对产品性能的影响。搭建了试验平台,研究了温度及频率等参数对材料单匝电感量等性能的影响,并着重研究了1K107、1J85磁性材料的饱和性能。在此基础上,对纳米晶合金材料的制备方法进行了介绍,并简述了国内外对影响纳米晶合金材料制备方法的优化研究与成果,指出纳米晶合金磁性材料今后应向宽温低损耗、高频化、低损耗、高磁导率方向发展,以及应在其制备工艺和添加剂种类的优化方面进行研究。

摘要： 为了解决导辊零部件表面易磨损失效问题,采用激光熔覆在GCR15轴承钢表面制备了不同WC含量铁基复合熔覆层.分别通过SEM、EDS、XRD和磨损试验机对熔覆层微观组织、元素分布、物相组成和耐磨性能进行分析.结果发现,WC的添加量对合金熔覆层组织及性能影响较大.熔覆层与GCR15轴承钢基材冶金结合良好,熔覆层组织主要由胞状晶和等轴树枝晶组成,物相以Fe3 W3 C、Fe2 W2 C为主.熔覆层平均显微硬度随WC含量的增加而增加,其中WC含量为质量分数50％的熔覆层平均显微硬度最高,约为基材的3倍.在耐磨性能方面,磨损机理主要为磨料磨损和氧化磨损.随着熔覆层WC质量分数的增加,磨损量先减小后变大,WC含量为质量分数30％的熔覆层耐磨性能最佳.

摘要： 为了筛选先进超超临界电站锅炉的候选材料,以先进超超临界电站锅炉候选合金材料In-conel 617、Inconel 740、HR6W和Sanicro 25为研究对象,研究了4种候选材料在700°C、25 M Pa超临界水中氧化320 h后的氧化行为,分析了4种材料的氧化膜二维、三维形貌、微观结构及化学成分,测量了氧化增重,并将实验结果与文献结果进行了对比.结果表明:氧化320 h后,含铁量较高的HR6W和Sanicro 25合金表面形成了内层富铬、外层富铁的双层膜结构,含镍量较高的In-conel 617和Inconel 740合金形成了单层尖晶石结构氧化层;环境温度、环境压力的增加对于合金在超临界水中的氧化增重均有促进作用;超临界水与合金表面的铁元素反应生成氢,对于合金表面连续性铬氧化层的形成具有抑制作用.4种候选材料的氧化增重及氧化膜厚度由大到小排序均为:Sanicro 25、HR6W、Inconel 740、Inconel 617.

摘要： 以铁基粉末和FeS粉末为原料,通过机械合金化和粉末冶金技术制备FeS/铁基合金轴承材料,通过对混合粉末和烧结后试样的微观组织以及性能检测,分析不同球磨时间下FeS/铁基合金轴承材料组织和性能的变化.结果表明:机械合金化使FeS与铁基体的结合更稳定,随着球磨时间的增加,FeS粉末在铁基粉末中的分布更均匀,烧结后试样的密度和硬度呈先增加后减小的趋势,压溃强度逐渐降低;球磨时间为9h时,既能保证FeS粉末在铁基粉末中的均匀分布,又能保证烧结后试样具有良好的力学性能.

摘要： 研究激光增材制造成型工艺、微观组织演变及力学性能之间的关系,可以为高性能铁基合金构件激光增材制造控形、控性提供理论指导.文章综述了不同激光能量密度输入及保护气体含量对铁基合金构件显微组织、致密度、孔隙率的影响,介绍了热处理、颗粒增强金属基复合材料及辅助工艺等改善激光增材制造铁基合金力学性能的常用方法,并展望了激光增材制造铁基合金构件的发展趋势和所面临的挑战.

摘要： 本发明涉及一种耐大气腐蚀铁基合金,还提供了一种无镀铜焊丝，其是由上述耐大气腐蚀铁基合金制成的。本发明所提供的焊丝在不镀铜的情况下可以在3-6个月内不产生大气腐蚀，而且其焊接性能与现有的镀铜焊丝相当，具有较好的焊接工艺性能，即导电性良好、电流大、电弧稳定、焊接能量大、焊接速度快、熔池宽、表面白亮、无飞尘、飞溅少、埋弧焊接时易脱渣、电弧稳定后无渣以及熔渣是喷射过渡，特别是保护焊工身体健康等优点。可应用于CO2气体保护焊、混合气体保护焊和埋弧焊技术领域。可以替代现有的镀铜焊丝，将产生预料不到的经济和社会效果。

摘要： 为了提高00Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢的表面性能,保证相关部件运行的可靠性,需在马氏体不锈钢表面制备耐磨铁基合金涂层.作为镍基合金的替代品,铁基合金可以避免因同位素转变而形成放射性元素的危险,且又具有价格低廉和优良的综合性能.本文采用等离子堆焊技术在马氏体不锈钢表面制备铁基合金堆焊层.通过改变等离子堆焊工艺参数来优化涂层的性能,以提高等离子堆焊涂层的硬度及耐磨性,优化出最佳工艺方案.

摘要： 传统的堆焊、热喷涂的等表面技术已不能满足工作在苛刻工况下的零部件的维修与再制造.激光熔覆作为一种新的材料表面改性技术,由于其优良的技术特点,广泛应用于各种零部件的修复与再制造领域.以重载车辆主动轮齿圈为应用对象，研制了中锰铁基合金和45CrNiMoV合金两种铁基合金粉末作为熔覆材料，在42CrMo基体表面制备了激光熔覆层。研究了激光工艺参数（主要是扫描速度）对熔覆层宏观形貌、微观组织以及性能的影响。并在此基础上探讨了中锰铁基合金的自强化机理，对比研究了中锰铁基合金在冲击前后物相组成、微观组织、显微硬度和耐磨性能的变化。

摘要： 分析铁基合金中不同堆焊金属的组织、硬度和抗磨性,指出在相同硬度条件下,硼化物共晶加奥氏体组织比其他组织具有更好的抗磨性,在此基础上研制成功GB1、GB2焊条.GB1堆焊金属具有优异的抗空蚀性能,为A102焊条的21.8倍,低碳Co-Cr-W的3倍,良好的抗磨损性能,为低碳Co-Cr-W的0.93倍,A102焊条的2.31倍,831焊条的2倍,优良的抗磨蚀性能,为1Cr18Ni9Ti的6.7倍,0Cr13Ni5Mo的5.6倍."八五"期间在三门峡汛期浑水发电试验时获得成功,以GB1焊条为主要抗磨蚀材料的三门峡汛期发电项目获水利部科技进步一等奖.在以后的应用中证明,GB1焊条可以满足三门峡三个汛期发电的需要,经六个汛期运行,磨蚀也不严重.在GB1基础上加入微量稀土可使抗空蚀、磨损、磨蚀性能分别提高57％、55％和83％,该焊条已获得国家发明专利,在加稀土的GB1基础上加入新的成分,还能使抗磨性提高10％以上,是目前最佳的水力机械抗空蚀、磨损、磨蚀堆焊防护材料,也是目前性价比最高的水力机械抗空蚀、磨损、磨蚀金属防护材料,并且也是一种环保材料.GB1焊条己在三门峡等十多个水电厂成功应用.该焊条被焊接手册和小型水轮机磨蚀防护导则(国家标准送审稿)推荐用于水轮机过流部件的磨蚀防护.

摘要： EGR系统是汽车尾气净化处理技术之一,成本低廉,工艺简单,使用方便.本文简要介绍了市场上钎焊EGR冷却器选用的钎焊合金材料,以及探讨各种合金材料的优劣点,并重点展望铁基合金材料在EGR领域的应用前景.

摘要： 为了提高普通不锈钢厨刀的硬度及耐磨性,利用激光同轴送粉在3Cr13不锈钢厨刀的刀刃表面熔覆Fe基合金粉末.分析了熔覆层的组织形貌及主要性能.结果表明:熔覆层表面无裂纹,与基体形成良好的冶金结合.熔覆层相组成主要由基础相α-Fe铁素体和残余奥氏体及硬质相Cr7C3、Cr2Ni3等组成,并呈现均匀、致密的树枝晶组织.熔覆层的平均显微硬度为HV0.2783,约为基体的2.8倍;熔覆层的耐磨性良好,耐磨性约是基体的5倍.

摘要： 为了提高普通不锈钢厨刀的硬度及耐磨性,利用激光同轴送粉在3Cr13不锈钢厨刀的刀刃表面熔覆Fe基合金粉末.分析了熔覆层的组织形貌及主要性能.结果表明:熔覆层表面无裂纹,与基体形成良好的冶金结合.熔覆层相组成主要由基础相α-Fe铁素体和残余奥氏体及硬质相Cr7C3、Cr2Ni3等组成,并呈现均匀、致密的树枝晶组织.熔覆层的平均显微硬度为HV0.2783,约为基体的2.8倍;熔覆层的耐磨性良好,耐磨性约是基体的5倍.

摘要： 为了提高普通不锈钢厨刀的硬度及耐磨性,利用激光同轴送粉在3Cr13不锈钢厨刀的刀刃表面熔覆Fe基合金粉末.分析了熔覆层的组织形貌及主要性能.结果表明:熔覆层表面无裂纹,与基体形成良好的冶金结合.熔覆层相组成主要由基础相α-Fe铁素体和残余奥氏体及硬质相Cr7C3、Cr2Ni3等组成,并呈现均匀、致密的树枝晶组织.熔覆层的平均显微硬度为HV0.2783,约为基体的2.8倍;熔覆层的耐磨性良好,耐磨性约是基体的5倍.

摘要： 为了提高普通不锈钢厨刀的硬度及耐磨性,利用激光同轴送粉在3Cr13不锈钢厨刀的刀刃表面熔覆Fe基合金粉末.分析了熔覆层的组织形貌及主要性能.结果表明:熔覆层表面无裂纹,与基体形成良好的冶金结合.熔覆层相组成主要由基础相α-Fe铁素体和残余奥氏体及硬质相Cr7C3、Cr2Ni3等组成,并呈现均匀、致密的树枝晶组织.熔覆层的平均显微硬度为HV0.2783,约为基体的2.8倍;熔覆层的耐磨性良好,耐磨性约是基体的5倍.

摘要： 为了提高普通不锈钢厨刀的硬度及耐磨性,利用激光同轴送粉在3Cr13不锈钢厨刀的刀刃表面熔覆Fe基合金粉末.分析了熔覆层的组织形貌及主要性能.结果表明:熔覆层表面无裂纹,与基体形成良好的冶金结合.熔覆层相组成主要由基础相α-Fe铁素体和残余奥氏体及硬质相Cr7C3、Cr2Ni3等组成,并呈现均匀、致密的树枝晶组织.熔覆层的平均显微硬度为HV0.2783,约为基体的2.8倍;熔覆层的耐磨性良好,耐磨性约是基体的5倍.

摘要： 本发明提供了不使用昂贵的电解铁，以廉价的大批量生产的钢作铁源制造高纯度硼铁合金，并以此为原料制造具有优良性能的铁基非晶态合金用母合金和铁基非晶态合金的方法；以用转炉或电炉获得的Al≤0.03质量%的大批量生产的钢作铁源而获得高纯度硼铁合金的制造法；在获得的硼铁合金中加入稀释铁源和辅助原料以调整成分而获得的的母合金的制造法。并且还提供了优选用转炉或电炉获得的Al≤0.06质量%的大批量生产的钢作为稀释铁源，用急冷凝固法将获得的母合金的金属熔液急冷凝固进行铸造的铁基非晶态合金的制造方法。本发明以具有合适的Al含量的大批量生产的钢作为硼铁合金用的铁源和母合金用的稀释铁源，能够低成本地制造高磁通密度而且低铁损的磁性能优良的铁心用的铁基非晶态合金薄带。

摘要： 本发明提供了一种铁基非晶合金带材，其具有连续且稳定的纹路；所述铁基非晶合金带材的贴辊面和自由面带有纹路的区域均≥95％，纹路间距为1.5～4.0mm。本申请还提供了一种铁基非晶合金带材的制备方法。进一步的，本申请还提供了一种铁基非晶合金带材的单辊快淬装置。本发明通过稳定控制熔潭的铸造环境、降低冷却辊表面的粗糙度以及进一步提高冷却辊的表面质量，实现了铁基非晶合金带材纹路均匀、稳定、连续的出现，最终有利于性能的提高。

摘要： 本发明提供了一种用于铁基非晶合金带材的渣系，由50～60wt％的SiO2、15～20wt％的Al2O3和25～30wt％的CaO组成。本申请还提供了一种铁基非晶合金带材的制备方法，包括以下步骤：按照铁基非晶合金带材的成分配比配制原料，按照所述原料配制渣系，将所述原料和所述渣系在石英砂炉衬的中频炉中熔炼，得到钢水；所述渣系由50～60wt％的SiO2、15～20wt％的Al2O3和25～30wt％的CaO组成；将所述钢水单辊快淬，得到铁基非晶合金带材。本申请采取一种特定的渣系，该渣系可以使钢水中的硬质夹杂物变性处理为低熔点的复合物，该类复合物熔点低，在1600K的温度下呈液体形式很容易上浮排出。

摘要： 本发明提供具有高可压缩性、能够赋予压实和烧结部件高生坯密度(GD)和高烧结密度(SD)的低成本预合金化铁基粉末。还提供制造部件，尤其是齿轮的方法或工艺，包括含有该预合金化铁基粉末的粉末混合物的压实、该压实部件的烧结、低压渗碳(LPC)、高压气淬(HPGQ)和回火。在一个实施方案中，该方法包括高温烧结。本发明的另一些方面包括含有该预合金化铁基粉末的粉末混合物和由该粉末混合物通过新型方法制成的部件。这样的渗碳部件表现出硬表面以及更软更韧的芯——例如经受恶劣环境的汽车齿轮的必要性质。

摘要： 本发明提供了不使用昂贵的电解铁，以廉价的大批量生产的钢作铁源制造高纯度硼铁合金，并以此为原料制造具有优良性能的铁基非晶态合金用母合金和铁基非晶态合金的方法；以用转炉或电炉获得的Al≤0.03质量％的大批量生产的钢作铁源而获得高纯度硼铁合金的制造法；在获得的硼铁合金中加入稀释铁源和辅助原料以调整成分而获得的母合金的制造法。并且还提供了优选用转炉或电炉获得的Al≤0.06质量％的大批量生产的钢作为稀释铁源，用急冷凝固法将获得的母合金的金属熔液急冷凝固进行铸造的铁基非晶态合金的制造方法。本发明以具有合适的Al含量的大批量生产的钢作为硼铁合金用的铁源和母合金用的稀释铁源，能够低成本地制造高磁通密度而且低铁损的磁性能优良的铁心用的铁基非晶态合金薄带。

摘要： 本发明涉及(Fe，Co)-Cr-B-R型粘结磁铁或(Fe，Co)-Cr-R-M型粘结磁铁及制造方法。本发明的铁基永久磁铁由许多微晶簇构成，其中每一成分相的平均结晶粒度为1～30nm，并且软磁相和硬磁相共存于同一粉粒中。制造方法是将上述类型的熔融合金进行熔融淬火获得基本上是非晶组织或兼有非晶体和少量结晶的组织，并在特殊条件下进行结晶热处理。将这种铁基永久磁铁研磨成粒度为3—500μm的粉粒并将其与树脂粘合即得到优良热和磁特性的铁基粘结磁铁，其磁特性为iHe≥5kOe，Br≥5kG和(BH)

摘要： 本发明提供了一种铁基非晶合金的退火方法，包括：将包括式(I)所示成分的待处理铁基非晶合金在氧化性气氛中进行退火处理，得到退火处理后的铁基非晶合金；FeaBbSicCd式(I)；其中，a、b、c与d为原子含量，其中78.5％≤a≤82.5％，10.5％≤b≤13.5％，3.5％≤c≤9.5％，0％＜d≤1.5％，且a+b+c+d＝100％。与现有技术相比，本发明通过在退火阶段通入氧化性气氛，可在铁基非晶合金表面形成致密且致密的氧化层薄膜，达到退火性能改善且抗氧能力增强的目的，进而提高铁基非晶合金的电阻率，获得优异的软磁性能。

摘要： 本发明提供一种具备优异的耐腐蚀性及高强度的铁基合金及铁基合金的制造方法。所述铁基合金包含Cr：10～22质量％、W：1～12质量％、C：0.1～2.3质量％，剩余部分由不可避免的杂质及Fe组成，且所述铁基合金由具有以奥氏体为主体的组织的铸造材料构成，或由具有以马氏体为主体且析出了碳化物的组织的淬火材料构成。进一步，也可含有Cu：0.5～6质量％、和/或Ni：0.5～2.5质量％、还可含有1～3质量％的Al、Mo及Si中的至少一种。

摘要： 本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。

摘要： 本发明提供一种具备优异的耐腐蚀性及高强度的铁基合金及铁基合金的制造方法。所述铁基合金包含Cr：10～22质量％、W：1～12质量％、C：0.1～2.3质量％，剩余部分由不可避免的杂质及Fe组成，且所述铁基合金由具有以奥氏体为主体的组织的铸造材料构成，或由具有以马氏体为主体且析出了碳化物的组织的淬火材料构成。进一步，也可含有Cu：0.5～6质量％、和/或Ni：0.5～2.5质量％、还可含有1～3质量％的Al、Mo及Si中的至少一种。