钻杆

摘要： 针对某S135钻杆断裂事件,对失效样品进行了宏观检验、理化性能测试及断口分析。结果显示,失效样品内外表面均被腐蚀,腐蚀坑内有较多裂纹,理化性能符合标准要求。分析表明,钻杆断裂是交变应力和腐蚀介质共同作用的结果,腐蚀坑的提前形成大大缩短了钻杆的使用寿命。建议钻杆下井使用后要彻底清洗,加强存储期间的防护,并在使用前进行无损检测,防止失效事故发生。

摘要： 基于预防材料老化的理念,采用机械合金化和热压烧结的方法制备了钻杆用陶瓷,研究了烧结温度对陶瓷显微形貌和力学性能的影响。结果表明,当烧结温度为1800°C、1900°C和2000°C时,陶瓷的物相主要由ZrB_(2)、ZrN、SiC、BN(C)、m-ZrO_(2)和ZrO_(x)组成,不同烧结温度下垂直于热压和平行于热压方向的陶瓷中都可见尺寸不等的孔隙存在,且垂直于热压和平行于热压方向的陶瓷显微形貌未见明显差异。烧结温度为1800°C和1900°C时,陶瓷的密度和维氏硬度差别不大;随着烧结温度从1800°C上升至2000°C,陶瓷的抗弯强度和断裂韧性逐渐增大,烧结温度2000°C时陶瓷的密度为4.12g/cm^(3)、抗弯强度为388MPa、断裂韧性为3.15MPa·m^(1/2)、维氏硬度为9.6GPa,具有最高的力学性能。

摘要： 钻探工程是地质勘查的重要手段,在地质钻探施工过程中,由于不同矿区地层的复杂情况不同,需要使用各种不同的钻探施工方法。本文结合我公司在巴西米纳斯锰矿使用小型钻机采用普钻施工工艺的工程实例,分析钻孔事故的原因,处理过程和采取措施等过程,确保施工质量和安全,与同行互勉。

摘要： 针对东方1-1气田的海况,基于OrcaFlex专业海工软件建立平台钻杆下放采油树的仿真模型,研究了水下采油树在下放过程中钻杆的受力情况,以及采油树的运动响应问题。研究结果表明:在钻杆受力方面,下放过程中所受到的Von Mises应力以及弯矩都主要集中在钻杆上部靠近钻杆顶端处,在钻杆与采油树连接处有较小的应力集中和弯矩。在敏感性参数分析方面,风速对下放过程钻杆受力、弯矩以及水下采油树的运动响应影响很小;海流流速、浪高、海况的方向角度对其影响较大,其中海流流速和浪高都是正影响;不同的海况方向角度对钻杆的受力和采油树的运动响应有不同程度的影响。研究结果将对国内水下采油树的安装提供一定指导作用。

摘要： 为研究适用于腐蚀环境下的钛合金钻杆材料,参照NACE和GB规范中的腐蚀要求和试验标准,首先对TC4钛合金试件进行腐蚀处理(设置未经腐蚀处理的对照组),然后进行拉伸、冲击和硬度试验,研究其在腐蚀条件下的综合力学性能.结果表明:在NaCl、H;S、CO;、205°C条件下,TC4钛合金的拉伸性能下降不超过10%,冲击性能变化仅为0.33%,硬度下降3.21%,说明TC4钛合金具有出色的耐腐蚀性,在腐蚀条件下能够保持良好的综合力学性能.以API规范中对钢钻杆材料的力学性能要求为指标,腐蚀处理后TC4钛合金的力学性能表现为屈服强度、拉伸强度及伸长率均不低于X级钢;冲击吸收功高于API对钢钻杆要求的62%(20°C);硬度超过G级钢约37%,接近S级钢;故可将TC4钛合金应用于腐蚀性油气井钻杆中以避免或减轻钻杆腐蚀失效.

摘要： 钻杆是石油钻井施工的重要工具,其有效性会直接影响钻井施工质量。钻杆回厂检修是必不可少的环节,通常包括清洗、人工检验、无损检测、分级、螺纹车修等工序。本文研究的内容将以上工序集成为一个整体系统,并实现钻杆在各工序之间传输的自动化控制。

摘要： 海上钻井平台日租较高,需要尽可能保证钻杆质量,以减少因钻杆问题导致的无效工作时间。目前钻具检测面临钻杆数量巨大、人工工作较多、自动化程度低、检验统计信息化手段应用不足等问题。中海油田服务股份有限公司针对这一现状,研制一套钻杆标识与自动分流系统,实现钻杆加标与扫描识别,完成钻杆传输与分流自动控制,并在石油工具基地完成生产线研制及投产应用,有效提高了钻具管理水平。通过试验了多种钻杆加标方式后,获得了现场应用可靠性最高的钻杆标识方式,开发并优化了计数与自动识别分流PLC软件和PLC监控系统,实现传输过程的自动监测和分流控制,异常情况可人工干预,可以与扫描器和管理软件进行通讯。

摘要： 针对连续驱动式摩擦焊机使用中存在的钻杆管体压接受到剧烈的冲击力而产生较大振动,影响焊接质量,加速压接机的磨损的情况,通过对钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用,消除冲击力引起的振动,达到设备运行稳定,钻具接头与管体焊接平稳,保证良好的焊接质量,减缓压接机磨损的问题。

摘要： 由于新钻井技术的应用范围逐渐广泛,工况油气田的勘探开发工作的相关要求也愈发严格,在这样的情势下,高性能钻杆的研发工作渐渐得到了重视,促使生产厂和油气田对其相关质量性能也投入了越来越多的注意力。但是最近几年以来钻杆出现失效问题的案例变得愈发普遍,这也就导致市场对于钻杆的质量要求提升到了新的高度。本文主要对能够造成钻杆出现失效问题的相关因素进行了总结和分析,并且针对这些因素提出了相关的建议,希望能够进一步提升钻杆的质量及其使用的可靠性,尽可能减少钻杆失效的现象。希望本文能够为相关行业提供借鉴,从而促进进一步提升钻杆的使用质量和安全,对我国的油气勘探开发事业的发展提供一定的社会价值。

摘要： 水下导向攻泥器是沉船打捞过程中重要的攻千斤洞作业工具,钻孔轨迹和导向精度直接决定了攻打千斤洞的质量。分析了水下导向攻泥器的钻进导向过程,运用土力学原理建立钻头负载力学模型,并提出采用圆孔扩张理论推演土壤的钻进形变力矩;在静力学分析基础上,采用牛顿-欧拉法建立钻头动力学方程,并在MATLAB对钻进过程进行仿真;最后对所建立的钻进动力学模型进行了实验研究。实验与仿真结果对比验证了所提出的水下导向攻泥器钻头数学模型的准确性。

摘要： 9-5/8英寸G105钻杆是一种大尺寸、高抗推、高抗扭、高抗拉定向钻专用钻杆,主要用于长距离、大口径、硬岩水平定向钻的导向孔作业中.尤其用于正扩施工工艺中.本文主要论述了9-5/8英寸G105钻杆的工艺参数选定,研制过程,研制难点及创新点,并进一步论述了其发展前景.9-5/8英寸G 105钻杆的研发填补了国内大尺寸高抗推，高抗拉钻杆的技术空白，大幅度提高定向钻施工能力，规避由于钻杆承压不够导致的钻杆疲劳断裂等问题。同时也为大尺寸钻杆的整体墩锻工艺技术的发展提供技术基础。

摘要： 弯曲度是钻杆质量检测的重要参数之一,它严重影响钻井的精度和平稳性.而国内对于钻杆弯曲度的检测大多依靠操作人员的经验或者采用百分表进行测量,效率比较低下.因此,根据钻杆弯曲度检测的现状,本文提出一种以椭圆为钻杆截面拟合模型、2D激光为介质的钻杆弯曲度检测方法与装置,以能够快速、精确的检测出钻杆弯曲度信息,并通过实验验证了算法的正确性.

摘要： 某油田在对钻杆接头修扣时发现钻杆内壁涂层脱落严重,且部分钻杆管体存在明显腐蚀现象.通过对失效钻杆腐蚀坑形貌分析,腐蚀产物形貌和微区成分分析、涂层质量评价,查明了钻杆内壁涂层脱落及管体腐蚀严重的原因.结果表明,盐水泥浆中Cl-破坏并穿透涂层结构,催化加速了溶解氧对钻杆基体的腐蚀.而该批钻杆所采用的普通涂层涂料不适用于盐水泥浆钻井.

摘要： 某井在关井观察过程中检测到取样口硫化氢浓度大于1000ppm，随后在替油田水过程中发现溢流2.1m3，检测硫化氢浓度200ppm，遂起钻具进行检查。通过宏观分析、理化性能检测、金相分析、EDS和抗硫检测等试验,并结合服役工况,对断裂钻杆进行了失效分析.结果表明:该钻杆断裂属于硫化物应力腐蚀断裂.该井含有硫化氢气体,以及钻杆为高强度钻杆是导致断裂的主要原因.

摘要： 某井在施工过程中,多根钻杆管体出现了轴向开裂失效.通过对失效钻杆的使用环境,钻杆材料的性能,裂纹面的宏观和微观形貌以及裂纹面腐蚀产物的分析以及对钻杆管体材料的应力腐蚀开裂试验和管体周向拉应力的测量,得出了管体纵向开裂为硫化氢应力腐蚀开裂,明确了钻杆管体纵裂失效的原因是管体的残余周向拉伸应力超过了材料的应力腐蚀开裂门槛值.

摘要： 为找出S135级钻杆焊缝横向弯曲过程中出现试样断裂的原因,通过扫描电镜、金相和力学性能等检测手段对焊缝区进行了分析.结果表明:断裂是因摩擦焊接生产过程中焊缝产生脱碳,导致焊缝在随后的淬火过程中出现较多沿摩擦焊缝方向分布的粗大长条形铁素体,使焊缝在横向弯曲试验中断裂.

摘要： 石油钻具特别是钻杆的现场快速检测一直是该行业所进一步期待的技术,以便更能节省时间减少工人劳动强度及成本,提高经济效益.首先分析了多类型缺陷的漏磁检测原理及现场钻杆快速检测问题,然后进一步地针对现场钻杆料架的堆放方式,在已有固定式钻杆检测设备和移动式钻杆检测装置的基础上,提出了的现场钻杆原地整体磁化多杆并行的漏磁检测方法,并通过建模仿真计算进行了讨论与分析证明了其可行性,该方法直接在料架上对多根钻杆进行同时磁化检测,无需钻杆的大空间距离移动,减少了操作程序及劳动强度,节省了检测时间及检测成本,具有一定的优越性.

摘要： 针对常规钻杆不能满足煤矿井下钻探工艺发展需求的问题,通过优化钻杆结构、试验,确定摩擦焊接技术参数和热处理工艺,研制出具有良好综合机械性能的各类专用大通径钻杆.简要介绍了大通径通缆钻杆与大通径螺旋钻杆的特点、功能以及配套工艺的现场应用情况.现场应用表明:利用大通径通缆钻杆配套的随钻测量定向钻进工艺可施工瓦斯抽放(采)钻孔、探放水钻孔、底板注浆加固钻孔等各类钻孔,并刷新了煤矿井下最大钻孔深度;利用与大通径螺旋钻杆配套的松软煤层快速成孔护孔工艺实现了"钻到位、管到底",解决了松软煤层成孔提钻后筛管下不到底的难题.

摘要： 由于深井、定向井、水平井等逐年增多,钻杆内螺纹接头纵向开裂失效经常发生.本文综合分析了2000年以来经手的21项该类失效分析案例,通过断口、裂纹的宏观形貌与微观形貌分析,以及材料冲击吸收能等力学性能综合分析,发现钻杆内螺纹接头纵向开裂的裂纹源不只是接头外表面摩擦热裂纹,还有钳牙咬痕及螺纹牙底应力集中处,这些裂纹除了个别以脆性断裂机理扩展外主要以应力腐蚀断裂机理扩展,断裂原因与硫化氢、钻井液添加剂降解物、螺纹脂降解物产生的硫离子有关.分析表明,提高横向材料夏比冲击吸收能只能预防钻杆内螺纹接头纵向脆性开裂,但不能彻底预防应力腐蚀开裂.失效数据统计表明,材料硬度与钻杆接头纵向开裂密切相关.为了预防钻杆内螺纹接头纵向开裂,除了提高材料冲击吸收能外,应将材料硬度限制在HB310以内.

摘要： 随着钻头的钻进,环空高速气流携带的沙粒、岩屑等固体颗粒必然与钻杆发生碰撞,使钻杆遭受剧烈的冲蚀作用,在钻杆表面形成划痕、冲蚀坑等,引起钻柱强度下降,再结合气体钻井钻柱振动的加剧,造成钻杆失效事故的频繁发生.因此,岩屑的冲蚀作用是造成钻杆失效的一项潜在原因.本文基于环空气体动力学模型,结合环空岩屑的运动方程,将建立高速气体携岩冲蚀钻杆的数学模型,仿真垂直井段、水平井段环空中岩屑的运动轨迹,计算岩屑对钻杆的冲蚀速率,并分析岩屑的冲蚀规律.

摘要： 本发明公开了一种钻杆抓取构件、钻杆装卸臂和煤矿用钻杆装卸机，钻杆抓取构件包括沿轴向布置的磁性抓取件，还包括包覆磁性抓取件设置的机械抓取件；磁性抓取件进行钻杆的磁性定位，机械抓取件进行钻杆的抓取固定。钻杆装卸臂包括基座和臂体，臂体以所述基座为中心水平转动，所述臂体至少有三个铰接的活动节点，臂体端部设置抓取构件。煤矿用钻杆装卸机包括履带车体总成，在所述的履带车体总成上设置钻杆装卸总成，所述的钻杆装卸总成包括钻杆储存箱和钻杆装卸臂。本发明的煤矿用钻杆装卸机能适应各种场合及工况的钻孔施工，极大的降低了工人劳动强度和危险系数，提高了钻杆装卸效率，为煤矿井下钻孔施工无人化和智能化提供了重要装备。

摘要： 本发明提供了一种钻杆上卸扣组合装置及钻杆卸扣方法、钻杆上扣方法。钻杆上卸扣组合装置用于对上、下钻杆进行上扣和卸扣。钻杆上卸扣组合装置包括耳板、一个液压猫头、大钳。耳板固定设置，位于钻杆的一侧，耳板上设有供绳索固定的开孔。一个液压猫头固定设于钻杆的一侧，且液压猫头与耳板分居钻杆的两侧。大钳包括上钳与下钳，下钳固定设于下钻杆的接头处，下钳通过绳索与耳板连接；上钳固定设于上钻杆的接头处，上钳通过绳索与液压猫头连接，液压猫头拉动绳索，带动与上钳转动，使上钻杆的接头与下钻杆的接头上、卸扣。只需要一套液压猫头作为动力源进行上扣或者卸扣工作，降低了设备成本，并且只需要控制一套液压系统，操作方便。

摘要： 本发明公开了一种便于拆装钻杆的钻机及应用其安装钻杆、拆卸钻杆的方法，其中的便于拆装钻杆的钻机，包括钻机本体，钻机本体包括安装在机架上的机械手，还包括安装在机架上的钻杆拆装装置，钻杆拆装装置包括转动连接在机架上的转动梁、滑动连接在转动梁上用于吊运钻杆的起重机构以及与转动梁相连的用于控制转动梁转动位置的转动控制机构；所述的应用钻机安装钻杆的方法，包括S1.移动定位；S2.安装钻杆；S3.转运钻杆；S4.卸杆；应用钻机拆卸钻杆的方法，包括S1.移动定位；S2.安装钻杆；S3.转运钻杆；S4.卸杆。本发明能够辅助钻机机械手快速、便捷完成钻杆装拆。本发明适用于工程打桩使用，用于快速拆装钻杆以完成打桩工作。

摘要： 本发明公开了钻杆螺旋槽加工用钻杆对扣装置、上卸钻杆系统及方法，该上卸钻杆系统包括用于输送待上扣钻杆至指定位置的上料单元、用于将待上扣钻杆和已紧扣钻杆对扣连接的钻杆对扣装置、用于将两根已加工钻杆拆卸开的钻杆卸扣装置以及卸扣钻杆的下料单元，其中钻杆对扣装置包括用于待上扣钻杆轴向给进和拧紧的拧紧机构和用于夹持已紧扣钻杆的固定夹紧机构，本发明的钻杆对扣装置使用了齿轮齿条机构，保证夹块每次可自动夹紧钻杆轴心，而且保证了钻杆的对中，钻杆对扣过程稳定可靠，紧扣后的钻杆间连接可靠，改善了铣床时打刀现象；可实现铣床自动上卸钻杆，有效的降低工人劳动强度和安全风险。

摘要： 本发明涉及一种自动上下钻杆的钻杆箱及应用该钻杆箱的钻机，属于煤矿钻机技术领域，包括顶部敞开的箱体，箱体包括底板和分别设置在底板两端的前端板和后端板，以及设置在底板两侧的侧板，底板的内侧面相对于水平面呈倾斜设置，后端板位于底板的低端；底板靠近后端板的一端设有顶升机构，顶升机构上设有卸料机构；后端板的顶部设有平移机构，平移机构上设有夹紧机构，夹紧机构位于顶升机构的正上方；后端板上还设有用于识别钻杆朝向的检测装置。本发明不仅解决了钻杆箱底部的钻杆不便取放的问题，还解决了现有钻杆箱中的钻杆必须固定朝向摆放的问题。

摘要： 本发明公开了一种钻杆抓取构件、钻杆装卸臂和煤矿用钻杆装卸机，钻杆抓取构件包括沿轴向布置的磁性抓取件，还包括包覆磁性抓取件设置的机械抓取件；磁性抓取件进行钻杆的磁性定位，机械抓取件进行钻杆的抓取固定。钻杆装卸臂包括基座和臂体，臂体以所述基座为中心水平转动，所述臂体至少有三个铰接的活动节点，臂体端部设置抓取构件。煤矿用钻杆装卸机包括履带车体总成，在所述的履带车体总成上设置钻杆装卸总成，所述的钻杆装卸总成包括钻杆储存箱和钻杆装卸臂。本发明的煤矿用钻杆装卸机能适应各种场合及工况的钻孔施工，极大的降低了工人劳动强度和危险系数，提高了钻杆装卸效率，为煤矿井下钻孔施工无人化和智能化提供了重要装备。

摘要： 本发明提供了一种钻杆上卸扣组合装置及钻杆卸扣方法、钻杆上扣方法。钻杆上卸扣组合装置用于对上、下钻杆进行上扣和卸扣。钻杆上卸扣组合装置包括耳板、一个液压猫头、大钳。耳板固定设置，位于钻杆的一侧，耳板上设有供绳索固定的开孔。一个液压猫头固定设于钻杆的一侧，且液压猫头与耳板分居钻杆的两侧。大钳包括上钳与下钳，下钳固定设于下钻杆的接头处，下钳通过绳索与耳板连接；上钳固定设于上钻杆的接头处，上钳通过绳索与液压猫头连接，液压猫头拉动绳索，带动与上钳转动，使上钻杆的接头与下钻杆的接头上、卸扣。只需要一套液压猫头作为动力源进行上扣或者卸扣工作，降低了设备成本，并且只需要控制一套液压系统，操作方便。

摘要： 一种钻杆快速接头及包含该钻杆快速接头的钻杆，涉及成桩基础施工设备领域，包括凸接头和凹接头，所述的凹接头呈套筒状，凹接头内设有接头内花键，所述的凸接头呈与凹接头相配合的圆柱状，凸接头上设有与接头内花键配合的接头外花键，凸接头上或凹接头内设有轴向定位转环，设有可带动轴向定位转环正反转动的轴向定位操控件，轴向定位转环上设有与接头内花键配合的定位外花键或与接头外花键配合的定位内花键，接头内花键上与定位外花键相对处或接头外花键上与定位内花键相对处设有定位滑槽。本发明具有结构简单，更换操作简便快捷，传递扭矩大、不易损坏，工作安全可靠等优点。

摘要： 本实用新型涉及一种自动上下钻杆的钻杆箱及应用该钻杆箱的钻机，属于煤矿钻机技术领域，包括顶部敞开的箱体，箱体包括底板和分别设置在底板两端的前端板和后端板，以及设置在底板两侧的侧板，底板的内侧面相对于水平面呈倾斜设置，后端板位于底板的低端；底板靠近后端板的一端设有顶升机构，顶升机构上设有卸料机构；后端板的顶部设有平移机构，平移机构上设有夹紧机构，夹紧机构位于顶升机构的正上方；后端板上还设有用于识别钻杆朝向的检测装置。本实用新型不仅解决了钻杆箱底部的钻杆不便取放的问题，还解决了现有钻杆箱中的钻杆必须固定朝向摆放的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种钻杆坯料供给设备的钻杆坯料检测装置，属于地质勘察钻杆加工技术领域。技术方案是：设置在钻杆坯料排放料床（12）上，包含坯料感应检测板（12‑C）、压缩弹簧（12‑D）、导向圆导轨（12‑E）、导向套（12‑F）和位置控制检测开关一；坯料感应检测板可上下移动设置在钻杆坯料排放料床上，坯料感应检测板与钻杆坯料排放料床上表面平齐，坯料感应检测板下方的钻杆坯料排放料床上设有位置控制检测开关一。本实用新型在钻杆坯料机械化供给设备上实现钻杆坯料是否缺料的自动检测，用来控制钻杆坯料仓向钻杆坯料排放料床补充钻杆坯料，满足钻杆自动化连续加工生产的要求，实现机械化自动供给钻杆坯料，提高生产效率。