钻井液体系

摘要： 随着渤海油田开发程度不断深入,逐步由浅层迈向储量丰富的渤中深部地层,渤中区块储量巨大但压力体系复杂、极易垮塌,恶性事故频发。在充分分析前期资料基础上,以治理地层垮塌为目标,开展井壁稳定性及地应力系统研究,提出井身结构优化设计、钻井液针对性选型与维护等技术,最终形成一整套适合渤中深井的井壁失稳治理关键技术,该技术解决了渤中深井的开发难题,大幅度提高了作业效率,累计作业渤中深井18口,平均时效提高18%,实际工期节省169.02 d,降低作业成本12209.48万元。

摘要： 致密砂岩储层在钻井过程中容易出现扩孔、卡钻、污染储层的现象。现有的钻井液体系无法实现高效且安全钻井和有效保护储层的目标。通过对A区块致密砂岩储层岩性和物性分析,确定钻井过程中的主要储层损害因素为强碱敏、中-强盐敏和水敏储层敏感性损害、水锁损害、应力和温度敏感性损害。通过室内试验对生物聚烯钻井液体系进行了研究。室内评估表明,钻井液体系可以抵抗150°C的温度,抑制性好,抗污染能力强,对页岩的岩石强度影响小,有利于页岩井壁的稳定。此举可为致密砂岩储层保护提供新的技术思路与方法,同时满足现场对于钻井安全性及测井的要求。

摘要： 宝浪油田宝北区块,属于低孔、低渗-特低渗油气藏,孔隙度10%~12%,渗透率5~30×10^(-3)μm^(2),在作业过程中储层易受到损害。室内优化完善了钻井完井液体系配方及工艺措施,现场应用取得了较好的油气层保护效果。

摘要： 在油气勘探与开发过程中,钻井施工质量对后续储层压裂改造、试油生产等产生重要影响,决定了单井产能是否能有效发挥。为了提高钻井施工质量,根据实际的钻井施工经验,系统分析了钻井过程中的各种影响因素,探讨了采取科学合理的措施以提高钻井工程质量,对于指导现场施工具有一定参考意义。

摘要： 通过系统梳理南极地区钻井的特点、南极低温条件对钻井液的性能要求、低温钻井液的研究进展,找出了目前存在的问题,指出了南极低温钻井液的发展方向。南极地区钻井主要包括雪层、冰层和冰下岩层钻井,南极低温条件下钻井面临4个方面的问题:①钻井区低温、温度变化跨度大;②雪层易井漏卡钻、冰层易蠕变、暖冰层易冰屑聚集卡钻、冰下岩层易井壁坍塌;③基础设施缺乏,后勤保障难度大;④环境脆弱,承载能力低。南极低温钻井液经过多年发展取得了一定的进展,研发了低温石油基钻井液、醇类钻井液、酯类钻井液和硅油类钻井液,但普遍存在耐低温不足、环保性能低以及井壁稳定性差等问题。为满足南极低温条件下钻井液的性能要求,未来必须深入研究低温钻井液作用机理,研发环境友好型低温钻井液基液及相关添加剂,构建环境友好型低温钻井液体系,建立可保持井壁稳定、提高钻遇冰层和冰岩夹层时的携屑能力的多功能一体化调控方法,进而形成现场配套施工规范,为南极钻井提供技术支撑。

摘要： 随着大位移井数量增多,对钻井液抗高温、携岩能力要求越来越高。为研发更高性能钻井液体系,在原有钻井液中加入流型调节剂SDR来提高钻井液动塑比,提高钻井液抗高温能力。实验确定了流型调节剂SDR合成条件:温度50°C、引发剂(AIBN)加量0.2%、表面活性剂(SDS)加量3.5%、丙烯酰胺(AM)加量30%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)加量60%、马来酸酐(M)加量10%;然后开展其调节流型能力、低剪切流变性能、静切力性能、抗温性能评价。结果表明:流型调节剂SDR具有良好的抗温性、高效携岩能力。最终确定了大位移井清洁钻井液体系配方,为该类型井钻井液研发提供参考。

摘要： 在盐穴储气库钻井施工过程中,通常最容易遇见上部松软粘土地层的渗漏、粘土遇水造浆和下部的岩盐地层被溶蚀而扩径、坍塌变形等特殊情况。针对上述情况,以江苏淮安市某盐矿钻井为例,对该地区的地质工程概况和钻进过程难点进行了分析,提出了采用分段钻井液体系。通过现场应用实践表明,淮安市某盐矿钻井过程顺利,未发生任何井下复杂事故,采用的钻井液体系有效解决了地层渗漏、造浆、扩径和坍塌等难题,满足施工需要。所形成的钻井液体系对井矿盐钻井造腔具有良好的指导意义。

摘要： 针对渤海K油田钻井中裸眼段长,井眼稳斜段长,井眼轨迹控制困难,地层复杂及煤层多,井壁稳定性差,易坍塌,起下钻及下套管困难等情况,采用优化井身结构、优化钻具组合及优化PEC钻井液体系提效措施,成功做到了稳斜段定向井轨迹平滑,煤层段地层掉片减少,井壁稳定性大幅度提高,起下钻过程中阻卡现象减轻,井眼较顺畅。该提效措施在39口钻井作业中得到成功应用,实际总工期比基本设计总工期提前70.2 d,具备很大推广应用价值。

摘要： 随着油田进入开发后期,常规主力油气藏开发程度越来越高,为了增储上产,页岩油、页岩气等非常规油气资源成为勘探热点.这类非常规油气藏为了提升单井产量,多使用水平井开发,由于储层多为泥页岩,地层稳定性差,对钻井液提出了更高要求.正电聚醇钻井液具有优良性能,在水平井钻井中应用普遍,加强对正电聚醇钻井液体系优化,提升在水平井钻井中应用效果,对于提升钻井成功率具有重要意义.

摘要： 大庆油田中浅部地层含有丰富常规油气资源外,还含有致密油、页岩油等非常规能源,为了开发致密油资源,实现大庆油气资源接替和百年油田可持续发展,大庆油田经过持续攻关,先后形成了硅基阳离子、油包水、高性能水基和低固相氯化钾盐水钻井液等体系,优异的钻井液性能满足了不同时期致密油资源的勘探开发需求,在现场应用中发挥了重要作用,并取得了良好效果,为保障大庆油田资源的高效开发提供了技术支撑.

摘要： 地层酸压后转钻井,酸液在圈闭压力作用下不断进入井筒,导致钻井液失效,黏度降低,滤失量增大,携砂性能差,气泡增多,钻井液参数不能满足施工的要求,增加了钻井施工的风险,如何应对酸液对钻井液的污染成为亟待解决的重要难题.通过钻井液酸污染理论研究,利用钻井现场已有的处理剂进行相关的实验,得到了一种耐酸性的钻井液体系,有效地抑制了地层吐酸对钻井液的污染,保证了酸压转钻井后钻井施工的安全进行,对以后处理钻井液酸污染具有一定的指导和借鉴意义.

摘要： 在分析准噶尔盆地4区块钻井液体系局限性的基础上,优化并形成了聚胺复合盐防塌钻井液体系.该体系在准中4区块董11井和董702井进行了现场应用,配合现场钻井液维护处理工艺,保证了良好的井身质量,在一定程度上解决了储层保护的问题.

摘要： 近几年,国内外在钻井防漏堵漏技术的研究与发展方面发展较快,提出了多种解决方法;同时,研制和开发了一些新型堵漏材料和防漏堵漏钻井液体系.结合长庆油田区域延长组、刘家沟组地层漏失特点,研发出一种高效堵漏剂,即纤维塑凝固化剂CQDL-1,并形成配套的堵漏工艺.纤维塑凝固化剂不仅具有桥塞堵漏的架桥填充、高固相、高失水封堵漏层的特点,同时具备水泥浆堵漏的稠化封堵、胶结固化的特点,将以往两种堵漏的优点集合于一身,更有利于提高中—大型漏失的堵漏成功率.其配制的堵漏浆能将漏层承压能力提高3～6MPa,堵漏浆在漏层胶结后抗压强度＞4.2MPa,一次堵漏成功率高,堵漏工艺简单.

摘要： 为了解决承压堵漏憋不住压,反复漏失的生产难题,开展了提高堵漏承压能力技术的研究.在室内根据"井眼强化"理论,开发研究了提高堵漏承压能力的堵漏剂GWDL-Ⅰ型、GWDL-Ⅱ型、GWDL-Ⅲ型系列产品,形成的提高堵漏承压能力施工工艺技术在辽河油区双6储气库、兴隆台区块、苏里格气田苏10(油基钻井液)、苏53(油基钻井液)和苏南区块以及四川威远(油基钻井液)得到了成功应用,提高地层承压能力最高达9MPa,该系列堵漏剂适合不同的水基和油基钻井液体系,可以对不同地层进行有效封堵.

摘要： 近两年长庆油田苏南道达尔区块开展二开Φ155.6mm、Φ152.4mm的小井眼钻井试验.由于二开155.6mm、152.4mm的小井眼裸眼段长,平均环空间隙小,摩阻大,钻井液上返速度高,泵压高,易憋漏地层,定向托压严重.本文通过对核心处理剂进行优选,抑制剂加量的优化、综合性能评价,优选钻井液体系,解决了小井眼环空间隙小、环空压耗大、定向托压严重的问题,钻井液具有良好的携砂效果,并保证钻井液具有良好的流动性.现场采用高效水基、BH-WEI的两种钻井液体系,已顺利完成27口小井眼井的施工,废弃固液相量同比大幅度减少,实现了"绿色"生产.

摘要： 渤海油田渤南某区块是近年来投入开发的新油田,是渤海油田主要的增储上产的产能接替区域.该区块地层与其他油田相比具有一定独特性,上部泥岩活性很强,更容易水化分散和膨胀,造成起下钻阻卡严重,而下部为硬脆性泥岩地层,受断层构造应力影响存在井塌风险,因此需要采用三层井身结构和两种不同的钻井液体系才能完成作业,降低了钻井作业效率,增加了单井成本.本文从钻井液体系入手,通过优化改进,提高钻井液对上部活性泥岩的适度抑制稳定性能,同时增加对硬脆性泥岩的防塌能力,在满足对上部活性泥岩抑制稳定性的同时,防止下部地层坍塌,从而采用一种钻井液体系两层井身结构就可以完成单口井的钻井作业.该综合配套技术成功地解决了同一裸眼段中采用一种钻井液体系同时克服上部泥岩地层起下钻的阻卡和下部地层的坍塌难题,实现了钻井提速,降低了单井钻井成本,对该区块的大规模开发具有很好的技术指导作用.

摘要： 改进型PEC钻井液体系是针对渤海油田较多区块明化镇和馆陶组是大套活性软泥岩,而东营组和沙河街组泥页岩容易发生垮塌,如果采用以前的PEC钻井液体系穿越多个层位,很难解决东营组和沙河街组井壁坍塌、掉块,井壁失稳等问题而设计的钻井液体系.改进型PEC体系在油田开发应用中传承了PEC体系软抑制特性,而且选择了流变性易调控的处理剂,并且与PEM钻井液体系具有很好的兼容性.本文将在对于改进型PEC钻井液体系的结构性能分析的基础上,对其在垦利油田群开发中的应用进行分析总结,以提高油田开发的经济效益.

摘要： 由于储层埋藏深、造斜点深,塔河油田深水平井定向段和水平段钻进过程中摩阻和扭矩较大,容易造成起下钻困难、易托压等井下复杂,而目前普遍采用的聚磺混油钻井液由于后期处理困难,易对环境造成危害.针对这一问题,以自主研发的SMLUB-E系列环保高效润滑剂为主要处理剂形成了不混油低摩阻钻井液体系SMO-FREE.室内评价结果表明,不混油钻井液SMO-FREE抗温可达160°C,且润滑性能优异,极压润滑系数为0.095,优于聚磺混油钻井液.SMO-FREE体系在TP154XCH井成功进行了现场应用.钻井过程中钻井液性能稳定,钻进时未出现托压现象,起下钻顺畅,摩阻较低,完钻时摩阻仅为4tf,展现了SMO-FREE钻井液体系优异的润滑效果.

摘要： 塔里木油田库车山前克深区块古近系库姆格列木群膏盐层埋藏深度在500～6000m不等,中上部地层特性为石膏含量高、压力系数高、裸眼长、高压盐水发育;盐间软泥岩欠压实、高含泥质、高含水、高矿化度、软黏特性,对钻井液技术提出了较高要求.通过改变体系思路在塔里木油田首次采用聚合物(欠)饱和盐水体系穿越中上部盐膏层,引入抗盐钙型聚合物采用欠饱和、近饱和、过饱和高密度复合盐聚合物钻井液体系替代传统(欠)饱和盐水磺化体系,利用体系强包被抑制性、强抗污染能力、性能稳定、维护简单的特点应对埋藏较浅或相对较浅的中上部膏盐层与盐间软泥岩,在KL9井、QT1井盐膏层段取得了良好效果,解决了传统(欠)饱和盐水磺化体系因使用稀释剂致强分散、强依赖性而出现"加—放—加、增黏—降黏—增黏"难题,实现了盐膏层及软泥岩安全快速钻进、井壁稳定、井下安全,电测、下套管均一次性成功,打破传统中上部盐膏层钻井采用(欠)饱和盐水磺化体系的套路,为解决埋藏较浅或相对较浅的中上部盐膏层高密度钻井液流变性维护难题提供了一种思路.

摘要： 吉林油田让70区块目的层扶余油层低孔(7.75％)低渗透(0.16mD),属于典型致密油藏,国内外开发经验表明,采用水平井+大规模压裂技术是实现致密油效益开发的最有效途径.但该区块青山口组极易坍塌,水平井施工难度大,为保证施工安全,前期试验水平井均采用了三开结构,导致钻井成本高,开发效益差.为进一步降低成本,提高致密油藏开发效益,针对该区青山口组易坍塌以及长水平段摩阻扭矩大导致的施工难度大、风险高问题,攻关形成钾铵基聚合物强封堵钻井液体系,保证了青山口组井壁稳定和长水平段施工顺畅,实现了水平井井身结构二开简化,钻井成本降低30％,为让70区块致密油效益开发提供了技术保障.目前,该区块浅表套二开水平井已完井12口,平均井深3500m,平均水平段长度1018m,最长达到1280m.

摘要： 本申请实施例公开水基钻井液用胺基抑制剂及其制备方法，该胺基抑制剂包括多元醇酸丙基氯化铵，所述多元醇酸丙基氯化铵至少包括式I所示的化合物1，或至少包括式II所示的化合物2和式III所示的化合物3。上述技术方案中的胺基抑制剂，通过引入醇羟基，或者引入醇羟基和羧基来改善胺基抑制剂的亲水性，从而提升了胺基抑制剂的抑制性能，减小了胺基抑制剂对钻井液体系流变性的影响，提高了胺基抑制剂的配伍性。

摘要： 本公开实施例提供了一种用于深井钻井的钻井液体系，属于油气勘探和开发技术领域。所述本公开实施例提供了一种用于深井钻井的钻井液体系。所述钻井液体系包括以下组分：90‑100份的水、2‑5份的膨润土、3‑6份的pH调节剂、6‑10份的丙烯酸酯共聚物、1‑6份的聚氨酯聚合物、1‑5份的烯丙醇丙烯酸共聚物、0.2‑0.5份的表面活性剂、4‑20份的氯化钾、4‑20份的氯化钠、0.1‑3份的聚丙烯酰胺钾盐和0.1‑3份的两性离子聚合物强包被剂。本公开通过该钻井液在进行钻井时，能够有效的对防止泥页岩的水化膨胀、分散，防止井壁垮塌，并且，具有高的环保型，无生物毒性、易降解性、无重金属。

摘要： 本发明公开了一种聚离子液体作为表面水化抑制剂及水基钻井液体系。该水基钻井液所用抑制剂为聚离子液体，所述聚离子液体合成原料包括噻唑类化合物、4‑氯甲基苯乙烯、偶氮类化合物、甲醇；所述钻井液包含有本发明的聚离子液体。本发明的聚离子液体作为表面水化抑制剂，与钻井液具有良好的配伍性，而且抑制性能优异，能够有效抑制页岩气页岩的水化膨胀，明显降低页岩膨胀率，防止井壁坍塌、卡钻等，从而强化井壁稳定性并减少井下复杂情况。

摘要： 本申请实施例公开水基钻井液用胺基抑制剂及其制备方法，该胺基抑制剂包括多元醇酸丙基氯化铵，所述多元醇酸丙基氯化铵至少包括式I所示的化合物1，或至少包括式II所示的化合物2和式III所示的化合物3。上述技术方案中的胺基抑制剂，通过引入醇羟基，或者引入醇羟基和羧基来改善胺基抑制剂的亲水性，从而提升了胺基抑制剂的抑制性能，减小了胺基抑制剂对钻井液体系流变性的影响，提高了胺基抑制剂的配伍性。

摘要： 本发明提供适用于高温高压钻井环境的油基钻井液体系，按照重量百分比包括以下成分：0#柴油的含量为16.8‑26.1％、有机土的含量为0.1‑0.4％、氢氧化钙的含量为0.4‑1％、主乳化剂的含量为0.8‑2％、辅乳化剂的含量为0.2‑0.6％、25％的氯化钙水溶液的含量为4‑8％、润湿剂的含量为0.2‑0.5％、提切剂的含量为0.1‑0.4％、第一降滤失剂的含量为0.4‑1％、第二降滤失剂的含量为0.8‑2％，微米碳酸钙的含量为1.8‑3％，重晶石加重剂的含量为55‑74.4％。本专利钻井液体系耐高温稳定性好，3天内可保持在不小于190°C条件下的热稳定性和悬浮性，满足高温高压下的钻井作业要求。

摘要： 本发明实施例公开了一种中深层钻井用钻井液体系及其制备方法，属于中深层钻井技术领域。其中，所述中深层钻井用钻井液体系包括预水化膨润土浆以及分散于预水化膨润土浆中的添加组分，所述添加组分在100份的预水化膨润土浆中的含量为：5‑10质量份的羟甲基化木质素壳聚糖共聚物、1‑3质量份的聚丙烯酰胺钾盐、2‑5质量份的聚氨酯聚合物、0.5‑1质量份的烷醇酰胺类表面活性剂、1‑3质量份的聚丙烯酰胺类包被剂和1‑5质量份的纳米TiO2改性壳聚糖。本发明实施例的中深层钻井用钻井液体系不仅具有很强的稳定性和抑制性，能有效地防止泥页岩的水化膨胀、分散以及防止井壁垮塌，而且具有环保、易降解、无生物毒性和无重金属的特点。

摘要： 本公开实施例提供了一种用于深井钻井的钻井液体系，属于油气勘探和开发技术领域。所述本公开实施例提供了一种用于深井钻井的钻井液体系。所述钻井液体系包括以下组分：90‑100份的水、2‑5份的膨润土、3‑6份的pH调节剂、6‑10份的丙烯酸酯共聚物、1‑6份的聚氨酯聚合物、1‑5份的烯丙醇丙烯酸共聚物、0.2‑0.5份的表面活性剂、4‑20份的氯化钾、4‑20份的氯化钠、0.1‑3份的聚丙烯酰胺钾盐和0.1‑3份的两性离子聚合物强包被剂。本公开通过该钻井液在进行钻井时，能够有效的对防止泥页岩的水化膨胀、分散，防止井壁垮塌，并且，具有高的环保型，无生物毒性、易降解性、无重金属。

摘要： 本发明公开一种钻井液体系，所述钻井液配方包括以下物质按重量份配比而成：0.1‑0.3％CaO、2‑4％HS‑1、0.4‑0.6％KPAM、0.3‑0.5％NW‑1、0.5‑2％单封(DF‑1)，以及余量的清水，石灰石粉根据需要量添加；所述钻井液配方还可以是由包括以下物质按重量份配比而成：0.2‑0.3％CaO、0.3‑0.5％NW‑1、2‑4％HS‑1、0.4‑0.6％KPAM、2‑4％MFG‑1、3‑4％超细碳酸钙、以及余量的坂土浆，石灰石粉根据需要量添加；所述超细碳酸钙粒度为1200目。开公开了一种上所述钻井液体系的钻井维护工艺，包括不同井深时添加不同的物质的操作。本发明选取多种钻井液材料，经过多次试验验证重新组合形成了相应的钻井维护施工工艺，能够提高水平井井壁稳定性，解决岩屑携带等水平井钻井难点。

摘要： 本发明提供的一种UDM-1非常规钻井液体系用于深井的钻井方法，原料以重量份数配制：CX-178剂由磺甲基酚醛树脂SMP-Ⅲ45-55份、无铬木质素磺酸钙47-53份组成；CX-179剂由磺化单宁85-93份、无铬稀释剂8-12份组成；CX-189剂由磺化沥青FT-115-23份、柴油25-32份、乳化剂OP-104-6份、褐煤树脂SPNH28-33份、自来水12-17份组成；CX-191剂由低粘羧甲基纤维素钠LV-CMC89-97份、两性离子包被剂FA-3673-6份组成；CX-307剂由密度≥4.30g/cm3的重晶石粉90-97份、溴化钾3-6份组成；CX-144B剂由300万分子量聚丙烯酰胺75-85份、80A5118-22份组成；其中有针对泥浆液抗高温、抗高密度、抗复合污染的处置配方；有针对地层结构的配方；注入方式经振动筛流回泥浆罐循环，直至完钻；其中助剂的加入用时2-3小时，聚合物加入用时4-5小时。

摘要： 本发明公开了一种聚离子液体作为表面水化抑制剂及水基钻井液体系。该水基钻井液所用抑制剂为聚离子液体，所述聚离子液体合成原料包括噻唑类化合物、4‑氯甲基苯乙烯、偶氮类化合物、甲醇；所述钻井液包含有本发明的聚离子液体。本发明的聚离子液体作为表面水化抑制剂，与钻井液具有良好的配伍性，而且抑制性能优异，能够有效抑制页岩气页岩的水化膨胀，明显降低页岩膨胀率，防止井壁坍塌、卡钻等，从而强化井壁稳定性并减少井下复杂情况。