钯催化剂

摘要： 氚标记是研究药物药代动力学和药效学特性、放射自显影术、受体结合和受体占位的重要工具。氚气是制备标记分子的首选氚源,因为它具有高的同位素纯度。从氚气中引入氚标记通常是通过多相过渡金属催化的芳基(假)卤化物氚化来实现的。然而,多相催化剂(如负载在碳上的钯)通过一种反应机制起反应,这种机制还会导致药物中其他显著官能团的减少。

摘要： 碳五加氢石油树脂的加氢催化剂主要为Pd/Al2O3型催化剂,其中贵金属钯含量为0.5 wt%~2.0 wt%。在工业生产中,发现催化剂失活主要是上游活性氧化铝脱氯单元所带来的细小无机杂质所致。通过工艺流程优化改进,可减少杂质对催化剂活性的影响,提高碳五加氢石油树脂Pd/Al2O3催化剂的使用周期。

摘要： 采用微通道反应器在常温下使用氢气氧气直接合成双氧水,对Pd/AC、Pd/CNF、Pd/Al_(2)O_(3)等3种使用不同载体和制备方式的催化剂的活性进行评价.结果表明,比表面积较高且中孔发达的催化剂,以及未经热处理的催化剂的催化活性更高.另外,在微通道反应器中反应存在诱导期,在诱导期内催化活性随反应时间逐渐上升并达到一个平台,表明纯粹的Pd^(0)对于直接合成H_(2)O_(2)的催化活性很低.反应条件的研究结果表明,直接合成H_(2)O_(2)反应的最佳H_(2)/O_(2)进气比为0.5.

摘要： Suzuki偶联反应是有机合成化学中高效构建碳-碳键的重要方法之一,贵金属钯则是这类偶联反应的经典催化剂。区别于传统的均相钯催化剂难以回收和重复利用、与反应产物难分离等缺点,磁性纳米粒子负载钯催化剂具有催化活性高、催化剂在外加磁场作用下可快速分离回收及重复使用等优点,已成为一类具有良好应用前景的纳米催化剂,在国内外学术和工业领域受到广泛关注。本文综述了近5年来磁性纳米钯催化剂在Suzuki偶联反应中的最新研究进展,并对其发展前景做了展望。

摘要： 利用淀粉包覆四氧化三铁(Fe_(3)O_(4))内核并负载原位生成零价钯(Pd^((0)))的方法,制备了可磁性回收的钯(Pd)催化剂Fe_(3)O_(4)@Starch-Pd^((0)),研究其催化Suzuki偶联反应制备联苯化合物的性能。结果发现,该催化剂可以在空气氛围内、温和条件下催化系列卤代芳烃和芳基硼酸之间的Suzuki偶联反应。此外,催化剂具有一定的结构稳定性,通过磁性分离后,重复使用4次,催化活性稍有下降。

摘要： 在石油裂解生产得到的乙烯中存在的少量乙炔会毒化乙烯聚合反应中的催化剂,进而劣化聚合物的品质。选择性催化半加氢法可有效除去富乙烯流中的少量乙炔,钯因其优异的氢气解离性能及碳碳三键亲和性能被公认为是乙炔半加氢反应中催化效率最高且最具前景的催化剂。但是,纯钯催化剂对乙烯的选择性较差,容易过度加氢生成乙烷。因此,必须对钯催化剂进行改性和优化。常见的改性方法包括调节钯催化剂的微观结构与分散度、与其他金属形成合金、引入助催化剂及选择合适的载体等。本文综述了不同钯催化剂在乙炔半加氢领域的最新研究进展,总结了各改性方法对钯催化性能的影响,并对其今后的研究方向进行了展望。

摘要： 研究了从煤制乙二醇行业失效钯催化剂中回收钯的工艺。通过高温焚烧去除失效催化剂中的积碳,还原后采用氧化浸出-硫化沉淀的工艺实现钯的高效溶解和富集。富集物钯含量达到63.31%,钯的回收率达到99.85%。这种方法工艺流程短、操作方便,易于扩大生产。实验表明,氯酸钠和双氧水两种氧化剂都能实现钯的高效浸出,浸出次数对氧化铝渣中钯的残留量影响显著,3次浸出后可使氧化铝渣中钯的含量降低到10g/吨以下。

摘要： CL-20作为目前能量水平最高的单质含能化合物之一,在炸药和推进剂等领域具有极大的应用前景。综述2010年以来含能化合物六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20或HNIW)的合成研究新进展,重点介绍和分析了CL-20的传统合成工艺和氢解脱苄工艺的研究现状,特别是HBIW氢解脱苄合成TADB过程中新催化剂的研究进展和催化剂失活机理研究情况。对CL-20合成过程中存在的问题进行总结和提出建议,对未来的CL-20的研究发展方向进行展望。

摘要： 以氯化钯为前驱体,活性氧化铝为载体,采用等体积浸渍法制备蒽醌加氢流化床Pd/Al2 O3催化剂,系统考察了浸渍条件、焙烧条件、还原条件对催化剂表面性质和加氢性能的影响.结果表明,浸渍液pH值和焙烧温度是影响Pd分散度和催化剂活性的主要因素.优化的催化剂制备条件为:浸渍液pH值3.0～4.0,浸渍时间0.5 h,干燥温度120°C,干燥时间2 h,焙烧温度500°C,焙烧时间2 h,还原温度100°C,还原时间4 h.在催化剂质量分数0.27％、反应温度58°C,反应压力0.3 MPa条件下,催化蒽醌加氢反应15 min后,反应体系氢效可达10.3 g/L.

摘要： 设计、合成并表征了2种不同烷基链长取代的大位阻二芳基甲基吡啶亚胺配体及其相应的钯配合物.这些钯催化剂在乙烯与丙烯齐聚中表现出高活性(1.6×105 g·mol-1h-1),反应能够生成低分子量的超支化(BD=112～238/1000C)乙烯与丙烯齐聚物(MHNMR=258～478 g·mol-1).最为重要的是,通过利用这些吡啶亚胺钯催化剂催化乙烯或丙烯与丙烯酸甲酯共齐聚,能够得到超支化高插入率(24.3 mol％)的极性官能团化的乙烯与丙烯齐聚物.这些极性官能团位于齐聚物支链的末端.这类新型的钯催化剂为解决超支化极性官能团化烯烃齐聚物制备过程中稳定性差和插入率低等问题提供了可能.

摘要： 利用蒽醌法固定床工艺扩试装置,对由高生产能力工作液、新型钯催化剂及其配套新结构氧化塔、新结构萃取塔等组成的蒽醌法固定床新工艺的应用效果进行考查,并与国内现有蒽醌法固定床工艺进行对比.结果表明,新工艺工作液生产能力11～17 g/L、过氧化氢产品浓度35％～50％、催化剂生产能力大；比国内现蒽醌法固定床工艺更适合于建设≥20万t/a(以27.5％H2O2计)规模过氧化氢装置.

摘要： 本文采用不同把源、PH值和助剂制备钯催化剂，探讨了催化剂制备过程中原料、pH值、助剂等因素对催化剂性能和结构的影响。

摘要： 采用调整氯钯酸溶液的pH值、温度及溶液中竞争吸附剂的方法,研究了Pd/Al2O3催化剂的碳四烃选择加氢性能.结果表明,当溶液pH=3.0、温度90°C,溶液中竞争吸附剂为A和B且A/B/Pd(重量比)=1/10/100时,Pd/Al2O催化剂表现出较好的催化性能,在温度40°C,氢压2.0MPa,氢/丁二烯比(mol/mol)20的条件下,产物中剩余丁二烯5.2ppm,丁烯-1选择性97％.

摘要： 采用调整氯钯酸溶液的pH值、温度及溶液中竞争吸附剂的方法,研究了Pd/Al2O3催化剂的碳四烃选择加氢性能.结果表明,当溶液pH=3.0、温度90°C,溶液中竞争吸附剂为A和B且A/B/Pd(重量比)=1/10/100时,Pd/Al2O催化剂表现出较好的催化性能,在温度40°C,氢压2.0MPa,氢/丁二烯比(mol/mol)20的条件下,产物中剩余丁二烯5.2ppm,丁烯-1选择性97％.

摘要： 采用调整氯钯酸溶液的pH值、温度及溶液中竞争吸附剂的方法,研究了Pd/Al2O3催化剂的碳四烃选择加氢性能.结果表明,当溶液pH=3.0、温度90°C,溶液中竞争吸附剂为A和B且A/B/Pd(重量比)=1/10/100时,Pd/Al2O催化剂表现出较好的催化性能,在温度40°C,氢压2.0MPa,氢/丁二烯比(mol/mol)20的条件下,产物中剩余丁二烯5.2ppm,丁烯-1选择性97％.

摘要： 采用调整氯钯酸溶液的pH值、温度及溶液中竞争吸附剂的方法,研究了Pd/Al2O3催化剂的碳四烃选择加氢性能.结果表明,当溶液pH=3.0、温度90°C,溶液中竞争吸附剂为A和B且A/B/Pd(重量比)=1/10/100时,Pd/Al2O催化剂表现出较好的催化性能,在温度40°C,氢压2.0MPa,氢/丁二烯比(mol/mol)20的条件下,产物中剩余丁二烯5.2ppm,丁烯-1选择性97％.

摘要： 采用调整氯钯酸溶液的pH值、温度及溶液中竞争吸附剂的方法,研究了Pd/Al2O3催化剂的碳四烃选择加氢性能.结果表明,当溶液pH=3.0、温度90°C,溶液中竞争吸附剂为A和B且A/B/Pd(重量比)=1/10/100时,Pd/Al2O催化剂表现出较好的催化性能,在温度40°C,氢压2.0MPa,氢/丁二烯比(mol/mol)20的条件下,产物中剩余丁二烯5.2ppm,丁烯-1选择性97％.

摘要： 提供了一种氮杂环卡宾-钯-咪唑络合物的新型合成方法,以合成NHC卤化物的双金属结构为中间步骤,再与咪唑化合物发生反应,生成NHC-Pd-咪唑的化合物,解决了现有技术中产物需要硅胶柱分离,不利于大规模生产以及进一步提高了反应总产率等问题.

摘要： 提供了一种氮杂环卡宾-钯-咪唑络合物的新型合成方法,以合成NHC卤化物的双金属结构为中间步骤,再与咪唑化合物发生反应,生成NHC-Pd-咪唑的化合物,解决了现有技术中产物需要硅胶柱分离,不利于大规模生产以及进一步提高了反应总产率等问题.

摘要： 提供了一种氮杂环卡宾-钯-咪唑络合物的新型合成方法,以合成NHC卤化物的双金属结构为中间步骤,再与咪唑化合物发生反应,生成NHC-Pd-咪唑的化合物,解决了现有技术中产物需要硅胶柱分离,不利于大规模生产以及进一步提高了反应总产率等问题.

摘要： 本发明提供了一种钯加氢催化剂的制备方法、由该方法制备的催化剂，以及使用该催化剂制备哌啶的方法。所述方法包括以下步骤：A)将活性炭粉碎，在预处理试剂中浸渍，过滤，洗涤，干燥；B)制备钯，镍和蔗糖溶液；C)进行水热反应，然后过滤，洗涤，真空干燥得到催化剂前体，在惰性气氛下焙烧，自然冷却，经过钝化后得到负载型催化剂。本发明制备的催化剂主要用于吡啶选择性催化加氢，其转化率和选择性分别可达到98～100％和99～99.99％。该钯加氢催化剂还具有稳定性好且制备方法简单的特点。

摘要： 本发明公开了一种用于制备含氧化合物，包含钯、钨和锆的催化剂，其制备方法和利用该催化剂制备含氧化合物的方法。通过使用该催化剂，可以由低级烯烃和氧高产率和高选择率地得到含氧化合物。

摘要： 本发明公开了一种酞菁钯分子催化剂、碳基底支撑的酞菁钯分子催化剂的制备方法及其应用，将腈类有机化合物与钯盐、氮源、固相反应催化剂充分混合后，在惰性气氛中高温煅烧；冷却至室温，强酸液搅拌0.2~2 h，然后采用去离子水洗涤过滤、真空干燥；强碱液搅拌0.2~2 h，然后采用去离子水洗涤过滤、真空干燥；提取纯化后再次真空干燥，得到高产量的酞菁钯分子催化剂。将酞菁钯分子催化剂和碳基底分散在有机溶剂中，经搅拌、洗涤、过滤和真空干燥后得到碳基底支撑的酞菁钯分子催化剂。酞菁钯分子催化剂、碳基底支撑的酞菁钯分子催化剂均具有高原子利用率钯位点可用于还原二氧化碳，具有优异的催化活性以及二氧化碳还原稳定性。

摘要： 本发明公开了一种直接从废钯碳催化剂中制备钯碳催化剂的方法。该方法包括：将废钯碳催化剂经碱液处理后过滤洗涤至中性，调浆搅拌；将适量氯化钯加入至盐酸溶液中，加热溶解后加入少量添加剂得到含钯溶液，添加剂结构为将含钯溶液加入至前述经碱性预处理后的废催化剂浆料中，经吸附、还原、过滤洗涤，即得到初活的钯碳催化剂。由于在浸渍液中采用了独特的活性组分，改善了钯在载体中的固载与分布，Pd微晶更为细小均匀，有效防止了钯微晶团聚。本发明采用废钯碳催化剂为原料，免去了传统的从废钯碳催化剂中回收海绵钯的过程，与现有常规技术相比，本发明主要优点为流程短、成本低、Pd微晶细小均匀。

摘要： 本发明涉及一种高活性、高稳定性钯基催化剂的简易制备方法，包括：先制备单分散、小尺寸的钯纳米粒子，再将钯纳米粒子吸附于载体表面。具体是在表面活性剂的保护下，用还原剂还原金属钯盐得到单分散、小尺寸的钯纳米粒子；再将钯纳米粒子和载体超声分散于去离子水中，搅拌10~24小时进行吸附，之后离心分离，洗涤，干燥得到钯基催化剂。用该方法制得的钯基催化剂钯纳米粒子尺寸均匀，粒径在2～5nm。本发明的钯基催化剂制备方法简单、成本低、不需高温处理，且得到的催化剂具有优异的催化活性和稳定性，可循环多次重复使用，应用前景宽阔。

摘要： 本发明提供了一种钯加氢催化剂的制备方法、由该方法制备的催化剂，以及使用该催化剂制备哌啶的方法。所述方法包括以下步骤：A)将活性炭粉碎，在预处理试剂中浸渍，过滤，洗涤，干燥；B)制备钯，镍和蔗糖溶液；C)进行水热反应，然后过滤，洗涤，真空干燥得到催化剂前体，在惰性气氛下焙烧，自然冷却，经过钝化后得到负载型催化剂。本发明制备的催化剂主要用于吡啶选择性催化加氢，其转化率和选择性分别可达到98～100％和99～99.99％。该钯加氢催化剂还具有稳定性好且制备方法简单的特点。

摘要： 本发明公开了一种用于制备含氧化合物、包含钯、钨和锆的催化剂，其制备方法和利用该催化剂制备含氧化合物的方法。通过使用该催化剂，可以由低级烯烃和氧高产率和高选择率地得到含氧化合物。

摘要： 本发明公开了一种钯催化剂的制备方法、由该方法制备的钯催化剂及应用，属于环境技术领域。本发明钯催化剂的制备方法包括：首先对碳质载体进行酸预处理，制得预处理碳质载体；然后将氯化钯、柠檬酸钠、乙二醇与预处理碳质载体混合后，进行氧化还原反应，反应后的还原态钯负载于预处理碳质载体上即可。本发明方法制备的活性金属组分Pd以非晶态均匀分布在碳质载体表面，组分Pd的粒径分布在3-6nm，金属Pd活性组分附着力强、分散度高、有效利用率高。使用Pd催化剂作为电化学阴极使用时将温室气体二氧化碳还原为液体燃料，二氧化碳还原效率高，液体燃料得率高，达到有效降低碳排放的目的。

摘要： 本发明公开了一种钯催化剂的制备方法、由该方法制备的钯催化剂及应用，属于环境技术领域。本发明钯催化剂的制备方法包括：首先对碳质载体进行酸预处理，制得预处理碳质载体；然后将氯化钯、柠檬酸钠、乙二醇与预处理碳质载体混合后，进行氧化还原反应，反应后的还原态钯负载于预处理碳质载体上即可。本发明方法制备的活性金属组分Pd以非晶态均匀分布在碳质载体表面，组分Pd的粒径分布在3-6nm，金属Pd活性组分附着力强、分散度高、有效利用率高。使用Pd催化剂作为电化学阴极使用时将温室气体二氧化碳还原为液体燃料，二氧化碳还原效率高，液体燃料得率高，达到有效降低碳排放的目的。

摘要： 本发明提供了一种回收利用废钯催化剂的方法。该方法包括对废催化剂消解，调整浸出液的PH，Ga2O3捕获游离的贵金属等步骤。废Pd催化剂与王水进行消解后，获取浸出液并用氨水调整PH；再将制备的Ga2O3加入上述溶液收集贵金属；对上述体系进行过滤洗涤操作，最后经干燥煅烧步骤得到高催化氧化甲烷性能的Pd‑Ga2O3催化剂。本发明极大缩短了废催化剂回收利用的流程，是一种高效的回收利用工艺。