钨极

摘要： 为了研究等离子枪体钨极部分温度场分布及进水方向对冷却效果的影响,建立了等离子枪体的物理模型,假设边界条件,采用标准k-ε方程对模型进行模拟计算.通过模拟计算可知正向进水冷却时钨极的最高温度为2784K,反向进水冷却时钨极的最高温度为2778K.钨极的最高温度差别不大,且不同的进水方向时钨极截面温度分布基本一致.由此可知正向进水和反向进水冷却效果基本一致.

摘要： 采用直流氩弧直缝焊接专机焊接材质为08 AL低合金钢薄板的某产品易烧穿形成焊瘤.通过改变钨极端部形状,进而改变电弧形态、减小焊接熔深以及增加焊缝熔宽,在三组厚度分别为1.0mm、1.5mm和2.0mm的薄板试件进行了焊接试验.焊接结果表明解决了薄板零件烧穿的问题.

摘要： 本文主要对钨极的类型和状态进行研究，结合蒸汽发生器管子．管板密封焊基本固化的工艺及其它相关影响因素，得出蒸汽发生器管子-管板密封焊最佳的钨极使用条件和状态。

摘要： 分析电极材料的化学成分对其物理性能的影响、焊接电弧对电极材料的要求,阐述电源种类与极性对钨极性能的影响、钨极端部形状与电流对焊接的影响,总结正确选用与使用钨极的方法及技巧.

摘要： 针对MSR产品管子管板封口焊焊喉质量的影响因素,采用三因素四水平正交试验对其手工调节的钨极情况进行实验和分析,得出最佳参数.实验结果说明,钨极烧损程度对焊喉质量影响明显,钨极到工件的距离、钨极回转直径为次要因素.

摘要： 针对目前焊接监控系统与焊枪分离引起的结构冗余与干涉,以及取像偏离熔池中心等问题,设计了一种带有视觉功能的同轴一体化焊枪,摄像机与钨极同轴,同时安装在焊枪的内部,可以同步监测焊缝的质量.设计了钨极调节系统,并将冷却和保护系统设计为一个整体,从而使钨极的调节、焊枪的冷却降温以及气体的保护效果更好,优化了焊枪的结构,提高了焊枪的可达性及可操作性.实验表明,本焊枪结构可获得以钨极为中心的熔池图像,可以清晰地定位钨极和焊丝位置,对比传统的视觉结构,该一体化焊枪机构在焊缝跟踪、过程监控等应用上有明显的优势.

摘要： 企业主如果掌握了气保护钨极电弧焊（GTAW）电源的先进功能将能更好地控制薄板、铝合金和不锈钢的焊接过程，进而增强自身的竞争力。

摘要： 近年来,随着钛材应用领域的日益宽广,钛材市场也得到扩展。2011年7月3日首架波音787飞机成功试飞日本,该飞机的钛材重量占其总重的15%。新型钛产品被大量应用于B787,其主要原因是它能与碳纤维强化塑料(CFRP)很好地共存。另外,新兴医疗用钛市场也正在扩张。许多公司和厂家都意欲加入钛加工行业。在钛材焊接加工中,TIG焊(惰性气体钨极保护焊)应用最为广泛。鉴于许多新厂家都认为钛的焊接非常具有难度,本文将对钛材的焊接工艺进行介绍。

摘要： 钛和钛合金优良的耐蚀性使其在船舶、航天、发电等许多领域得到广泛应用。惰性气体保护钨极电弧焊等传统的气体保护焊接工艺仍是钛金属焊接中最常用的技术。

摘要： 氩弧焊机电弧不稳定现象,会导致焊缝熔深浅、背面成型不好、夹钨、气孔等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、钨极频繁更换,针对此现象,进行分析并提出解决办法.

摘要： 本发明提供了一种提高共源极钨墙与钨栅极之间击穿电压的3D NAND制备方法，所述方法包括如下步骤：提供一具有沟道槽的衬底堆叠结构，在沟道槽中进行第一次栅极线间隙层(GLSP)低温氧化物沉积；进行第二次栅极线间隙层高温氧化物沉积；第一次栅极线间隙层和第二次栅极线间隙层的回刻蚀；在沟道槽填充沉积共源极钨(W)墙；共源极钨(W)墙的表面平坦化。本发明第二次栅极线间隙线的材料采用高温原子层沉积氧化物代替现有技术中采用的低温氧化物，由于高温氧化物具有更高的致密度，因此会提高所制备的3D NAND的共源极钨墙与钨栅极之间的击穿电压，提高器件的电气性能。

摘要： 本发明提供了一种共源极钨墙与钨栅极之间高质量间隙层的3D NAND制备方法，包括如下步骤：提供一具有沟道槽的衬底堆叠结构；栅极线层狭缝(GLS)中钨(W)的湿法刻蚀；在沟道槽中形成ONO间隙层结构，包括先进行第一次栅极线间隙层(GLSP)氧化物沉积；然后进行栅极线间隙层(GLSP)氮化硅沉积；再进行第二次栅极线间隙层氧化物沉积；间隙层ONO结构回刻蚀；在沟道槽填充沉积共源极(ACS)钨(W)墙；共源极(ACS)钨(W)墙的表面平坦化。在两层间隙层氧化物之间增加氮化硅间隙层形成三明治结构可以有效的提高EOT以及薄膜质量，因此会提高共源极钨墙与钨栅极之间的击穿电压，提高器件的电气性能。

摘要： 本发明公开的一种实验室钨极氩弧焊钨极打磨调整装置，本发明包括机体，所述机体内设有内侧空间，所述内侧空间左侧设有外侧空间，所述内侧空间右侧壁内滑动设有钨棒，所述钨棒向左延伸贯穿所述内侧空间左侧壁进入外侧空间，所述内侧空间下侧设有推进空间，所述推进空间内设有推进装置，本发明能够在实验室进行钨极氩弧焊时，打磨掉钨棒端部随焊接的进行逐渐附着上的焊材金属，避免钨棒电极性能受到影响，同时本发明能除去钨棒与电极枪连接处凝固的焊接飞溅，推动钨棒外伸以补充因焊接参数过大而烧损的钨棒长度，从而保证电极正常使用。

摘要： 本发明公开了一种管板镍基合金双钨极单热丝自动钨极氩弧焊堆焊工艺，包括以下步骤：步骤1，准备待焊件(1)和焊接材料(7)；步骤2，预热待焊件(1)；步骤3，安装并调试焊接设备；步骤4，设置参数，实施焊接。本发明采用该焊接工艺可以保证管板一次侧镍基合金耐蚀堆焊层焊接过程稳定，堆焊层高度和宽度均匀，可以实现自动焊接，且焊缝表面平整度高，能在有效稳定控制镍基合金堆焊层的焊缝成形和内在质量的前提下，提高焊接效率，满足产品质量要求。

摘要： 本发明公开了钨极氩弧原位合成碳化钨颗粒增强铁基熔敷层，其包括成分：W、C，所述C质量百分比为4～10％，所述W和C的质量比范围为1∶14～5∶28，还包括如下成分：Ni、Cr、B、Si、Cu、CeO

摘要： 本发明公开了一种管板镍基合金双钨极单热丝自动钨极氩弧焊堆焊工艺，包括以下步骤：步骤1，准备待焊件(1)和焊接材料(7)；步骤2，预热待焊件(1)；步骤3，安装并调试焊接设备；步骤4，设置参数，实施焊接。本发明采用该焊接工艺可以保证管板一次侧镍基合金耐蚀堆焊层焊接过程稳定，堆焊层高度和宽度均匀，可以实现自动焊接，且焊缝表面平整度高，能在有效稳定控制镍基合金堆焊层的焊缝成形和内在质量的前提下，提高焊接效率，满足产品质量要求。

摘要： 本发明公开了一种采用4d钨极锥尖钨极氩弧焊方法，包括以下步骤：用金属磨头将T91与TP347H待焊钢材磨制成非钝边坡口，采用长度为4d的钨极锥尖，在纯度为99.95％的氩气保护下，采用钨极氩弧焊，其中采用直径为2.4的ERNiCr-3焊丝，直径为2.4的WCe-20的钨极，预热温度为100-150°C。采用4d钨极锥尖钨极氩弧焊方法。4d钨极锥尖能增强了电弧燃烧稳定性，提高了焊缝外观和内部质量，得到了机械性能良好的T91与TP347H钢管道钨极氩弧焊的接头。具有操作方便、工艺性好和标准化规范化等优点，适用于高合金耐热钢同种或异种材料之间的焊接。

摘要： 本实用新型涉及一种焊枪用可快速更换钨极的钨极夹持装置，包括装配在焊枪本体上的连接体、装配在连接体内侧的钨极夹以及调节组件，所述钨极夹沿其轴向贯穿设有安装孔，所述安装孔内穿插有钨极棒，所述调节组件包括同心设置在连接体上的夹持部以及挡圈和调节通道，所述挡圈可转动地套装在夹持部上，所述调节通道沿夹持部径向设置并与安装孔相连通，所述调节通道内活动放置有调节件，所述挡圈内侧凸设有顶块，转动挡圈使顶块卡入调节通道，从而顶推调节件前移对钨极棒压紧固定。本实用新型的主要用途是提供一种无需拆卸任何零部件即可实现对钨极棒的更换或调节，操作快捷，节约成本的焊枪用可快速更换钨极的钨极夹持装置。

摘要： 本实用新型公开了一种钨极氩弧焊焊工专用钨极存储盒，包括封头组件和连接节，在连接节两端的内壁分别设置有内螺纹，在连接节左端旋转的连接有存储节，在连接节的右端旋转的连接有回收节；其中：封头组件为两个，分别由盖板和塞头组成，其中一个封头组件设置在储存节的左端，另一个封头组件设置在回收节的右端。本实用新型将钨极得到充分使用提高钨极的有效使用长度，减少了对焊工的隐形伤害，有效的回收较短的钨极头，降低污染，降低成本，易于推广。

摘要： 本实用新型公布了一种手工钨极氩弧焊钨棒加工夹持装置，其包括握柄、被动摩擦构件、夹持构件，被动摩擦构件的一端与握柄之间活动连接、另一端与夹持构件之间可拆卸式连接，握柄用于被工作人员手动握持，被动摩擦构件用于增加夹持构件与握柄之间的摩擦力，夹持构件用于对钨棒进行夹持，所述的握柄为圆柱体结构，握柄的一端面设置有安装腔室，安装腔室的腔壁设置有主动摩擦组件，所述的被动摩擦构件包括导向滑块，导向滑块设置于安装腔室内并构成滑动导向配合，所述的夹持构件包括锁紧套、钨棒夹，锁紧套同轴固定安装于握柄设置有安装腔室的端面，钨棒夹包括连接杆、夹头组，连接杆的一端以螺纹安装方式与导向滑块连接、另一端与夹头组连接。