钣金加工

摘要： 随着冷弯工艺技术的进步,冷弯成形截面精度不断提高,可以达到0.02mm~0.04mm。同时,基于冷弯工艺特性,大量高强度、复杂截面型材以及特殊材料型材均采用该工艺技术生产。冷弯技术的广泛应用,给钣金加工带来变革;反之,钣金行业又对冷弯技术提出不少新的课题。

摘要： 众所周知,灯具中的所有连接件和变型连接件都固定在灯具中,以确保光源的电气接触。过去,这些传统的冲压件和弯曲件一直都是典型的钣金加工件。当前,它们都在伺服冲压机中进行生产。标准件生产厂商提供的这种专业化的伺服冲压-折弯机可以节约时间和生产成本。照明技术专业厂BJB公司利用Bihler公司生产制造的标准数控冲压设备生产制造符合Meusburger公司标准的钣金件,因此节约了大笔的资金和大量的时间。

摘要： 随着我国钣金加工领域的管理和技术的逐步改善,目前对提高钣金加工质量的市场需求可以得到满足。在这个时代的背景下,考虑到我国钣金加工业的发展及其对工业发展的重要性,本文对钣金加工机械化、自动化展开相关分析,强调了钣金加工机械化自动化的重要性,介绍了钣金机械化自动化加工的方式、实现方法及其所采用的主要技术。

摘要： 钣金加工自动化是当前工业发展的一种加工方式。自动化加工能够提升钣金零件的加工效率,而板材分张技术是钣金自动化设备的一个核心技术。因此,围绕多种板材分张技术进行分析,给出不同工况下自动化板材分层的解决方案,同时总结分张机构的设计思路和应用案例。

摘要： 结合钣金件折弯加工的生产经验,阐述了几种模具结构改型方式,解决了实际生产中遇到的折弯瓶颈问题,为更好地实现钣金件折弯成形提供了参考.

摘要： 工业制造领域的持续深入发展促使行业内部对于钣金加工工艺提出了严格要求。结合当前钣金加工情况来看,虽然钣金加工整体质量得到了明显加强,但是钣金加工期间仍会受到多方面因素的扰动影响,导致钣金工件生产效率以及零件质量难以达到预期。为进一步推进钣金加工工艺良好发展,本文主要结合钣金加工流程,对现阶段钣金加工工艺难点进行研究分析,并提出相对应的改进措施。 伴随我国制造业的发展,对钣金加工工艺提出更高的要求。从现行钣金加工工艺

摘要： 随着科学技术的不断进步,激光切割机在各行各业的应用也逐渐广泛,对于钣金加工行业尤为明显.作为一种先进的技术工艺方法,激光切割机能够使生产效率、加工精度与产品质量大大提升.正因为其诸多优点,很多企业都应当注重在钣金加工中的实际使用情况,并着重开发其未来应用潜能.本文将从激光和激光切割器的概念入手,对激光切割技术的优势和实际应用现状进行讨论,希望可以对从业人员产生一定启发作用.

摘要： 本文主要从激光切割原理、激光切割特点、激光切割技术在钣金加工领域的应用等方面阐述激光切割技术发展和应用,尤其是结合我厂的实际应用实例分析激光切割过程中常见问题及解决措施，在今后的实践中认真分析研究攻克难题，拓宽激光切割的应用范围，提高产品质量。

摘要： 本文主要从激光切割原理、激光切割特点、激光切割技术在钣金加工领域的应用等方面阐述激光切割技术发展和应用,其流程为：翼片原材料(钢板)→喷砂→激光切割外形→其它工序加工。采用激光切割一次完成翼片外形加工，翼片外形加工由原来的8道工序改为一道工序，简化了加工工序，提高了生产效率(外形加工效率为0.5分钟/片)。最后结合本厂应用实例分析激光切割过程中常见缺口问题，加工尺寸超差问题，终端熔损问题，提出了相应解决措施.

摘要： 本文从钣金加工套料软件角度谈一点粗浅的认识.本文所指的钣金加工主要是探讨金属及其他板材的二维加工,即平面板材的剪,切,冲,折;据作者了解一些大型的钣金厂正在从追求规模向追求质量和效益转型;很多企业也正向钣金加工的数字化,信息化,无纸化方向积极探索发展.指出钣金工厂的信息化流程应该做到各部门信息共享,流程清晰明确;整个流程可视、可控,车间生产、订单状况可以随时查询,各种统计数据可以随时提供;生产周期、到货交货、成本核算、应收应付、预期利润等等一切都在掌控之中.

摘要： 本文回顾了综合饭金机械技术的AMADA激光加工机的发展历程，重点就LC-μ系列激光机的性能特性。

摘要： 变曲率大法兰椭球类钣金件,结构封闭、型面复杂,成形中每一点的材料变形影响着每一处模具的回弹量值,这是一项相当复杂、与以往回弹研究方向完全不同的全新研究项目.采用PAMSTAMP基于拉格朗日的弹塑性本构方程,建立有限元模型,对变曲率大法兰椭球类钣金件橡皮成形进行了回弹补偿模拟分析,摸索和确定了展开毛坯、模具结构、成形压力等的最佳数值,形成了一套完整机械加工复杂封闭钣金结构件的成形技术,实现了变曲率钣金结构件的橡皮精确成形.

摘要： 变曲率大法兰椭球类钣金件,结构封闭、型面复杂,成形中每一点的材料变形影响着每一处模具的回弹量值,这是一项相当复杂、与以往回弹研究方向完全不同的全新研究项目.采用PAMSTAMP基于拉格朗日的弹塑性本构方程,建立有限元模型,对变曲率大法兰椭球类钣金件橡皮成形进行了回弹补偿模拟分析,摸索和确定了展开毛坯、模具结构、成形压力等的最佳数值,形成了一套完整机械加工复杂封闭钣金结构件的成形技术,实现了变曲率钣金结构件的橡皮精确成形.

摘要： 变曲率大法兰椭球类钣金件,结构封闭、型面复杂,成形中每一点的材料变形影响着每一处模具的回弹量值,这是一项相当复杂、与以往回弹研究方向完全不同的全新研究项目.采用PAMSTAMP基于拉格朗日的弹塑性本构方程,建立有限元模型,对变曲率大法兰椭球类钣金件橡皮成形进行了回弹补偿模拟分析,摸索和确定了展开毛坯、模具结构、成形压力等的最佳数值,形成了一套完整机械加工复杂封闭钣金结构件的成形技术,实现了变曲率钣金结构件的橡皮精确成形.

摘要： 变曲率大法兰椭球类钣金件,结构封闭、型面复杂,成形中每一点的材料变形影响着每一处模具的回弹量值,这是一项相当复杂、与以往回弹研究方向完全不同的全新研究项目.采用PAMSTAMP基于拉格朗日的弹塑性本构方程,建立有限元模型,对变曲率大法兰椭球类钣金件橡皮成形进行了回弹补偿模拟分析,摸索和确定了展开毛坯、模具结构、成形压力等的最佳数值,形成了一套完整机械加工复杂封闭钣金结构件的成形技术,实现了变曲率钣金结构件的橡皮精确成形.

摘要： 变曲率大法兰椭球类钣金件,结构封闭、型面复杂,成形中每一点的材料变形影响着每一处模具的回弹量值,这是一项相当复杂、与以往回弹研究方向完全不同的全新研究项目.采用PAMSTAMP基于拉格朗日的弹塑性本构方程,建立有限元模型,对变曲率大法兰椭球类钣金件橡皮成形进行了回弹补偿模拟分析,摸索和确定了展开毛坯、模具结构、成形压力等的最佳数值,形成了一套完整机械加工复杂封闭钣金结构件的成形技术,实现了变曲率钣金结构件的橡皮精确成形.

摘要： 飞机钣金件是飞机结构件的重组成部分，橡皮囊成形是飞机钣金成形的主方法之一，其初始毛坯的设计是橡皮囊成形中一个难点问题。本文针对橡皮囊成形的工艺特点，采用CAA二次开发技术，设计并开发了基于CATIA平台的橡皮囊成形初始毛坯快速设计系统RBSE （Rubber Blank Size Estimation）。系统基于一步逆成形有限元方法，通过钣金产品形状快速反求毛坯初始外形，预测出产品的应力应变以及厚度分布。重点论述了系统总体设计，深入研究了系统开发过程中的属性存储、网格划分、一步逆成形技术。通过飞机肋腹板实例验证了系统的快速性和准确性。

摘要： 本发明提供了一种钣金智能加工、生产管理系统及用其进行钣金生产的方法，涉及钣金生产、加工制造方式、方法领域，包括云服务器、自动化生产管理系统和物料识别系统，物料识别系统分别在下料工位、折弯工位、焊接工位、打磨工位、表处工位、喷涂工位设置有图象识别或二维码、条形码识别装置以及分拣设备、人机交互设备，并可利用自动输送线进一步提高效率。本系统实现了生产车间现场全程无纸化，采用图像识别、二维码或条形码来区分、辨认各个零件，解决了目前制约各钣金生产企业的多批少量生产任务致使生产现场混乱不易管理的瓶颈，从而实现在大幅降低生产成本的同时提高生产效率和保障生产品质的情况下增加在整个行业中的竟争力。

摘要： 本发明提供了一种电气柜钣金冲压加工设备及钣金加工方法，包括转位机构、执行机构和传送机构，所述的传送机构上安装有转位机构，所述的执行机构安装在传送机构上，所述的执行机构位于转位机构的正上方；本发明解决了元器件在工作时会散发大量的热量，需要电气柜中的散热孔对元器件进行热量排出，延长元器件的使用寿命，现今对电气柜多是通过人工单独使用冲压机器对散热孔进行冲裁，两侧的散热孔对向冲裁相对位置有所偏差，导致对流空气不够顺畅，使得散热效果有所下降，不适合电气柜散热孔的批量冲裁加工，并且人工冲裁的噪音过大，影响现场工作人员的听力，引发职业病。

摘要： 本发明涉及一种高低压成套设备钣金加工机械及钣金加工方法，包括工作台面、U型固定外壳、固定板、定位机构、冲压组件和液压推杆，所述工作台面的顶部通过螺栓安装有U型固定外壳，U型固定外壳的内部开设有冲孔，U型固定外壳的顶部焊接有固定板，固定板的底部侧壁设置有定位机构，液压推杆通过固定架安装在工作台面的上方，且液压推杆位于所述U型固定外壳的中部，液压推杆的两端均安装有冲压组件，C型支撑杆焊接在固定板的内壁，C型支撑杆内部等间距开设有插接孔，本发明多级固定的方式对U型钣金进行固定，有效的提高了U型钣金稳定性，在被冲压时不易变形，同时，冲压完成后，可直接将废料冲出，解决了冲孔被废料堵塞的问题。

摘要： 本发明涉及一种高低压配电箱钣金加工机械及钣金加工工艺，包括运输装置与加工装置，所述运输装置上端面固定安装有加工装置，所述运输装置包括固定台、电机一、圆板一、齿板、圆板二、链轮一、齿链带一、支撑板与挤压架，所述加工装置包括支架、电动液压缸、固定板、框板、落料刀、定型架、成型板与冲孔架，本发明通过运输装置对板材进行定位运动，同时对其进行间歇式运输，从而整个加工过程中无需人工对其进行多次控制与定位，通过加工装置对板材进行落料、冲孔与压边折弯处理，整个加工过程中无需人工对其进行移动翻边，从而提高机械的加工效率，同时提供工件的质量，且减小整个加工过程中所需要的场地面积。

摘要： 本发明涉及一种金属柜体钣金成型自动化加工机械及钣金加工方法，包括L型支撑板、模具台、冲压成型机构、转动机构、中心调整机构和扣边机构，本发明采用的中心调整机构可以将金属柜板始终推向模具台上的模型槽中心位置，避免冲压折弯时金属柜板产生偏移，造成冲压成型的金属柜板边角不对称的现象，同时采用的冲压成型机构与转动机构相结合，使得金属柜体的扣边与弯压成型一次成型，避免将弯压成型之后的金属柜体取出之后再进行扣边所造成的不方便的现象，同时扣边机构往复的对金属柜体进行折弯扣边，使得金属柜体的扣边较为平整，避免有扣边凸起的不平整现象。

摘要： 本发明提供了一种电气柜钣金冲压加工设备及钣金加工方法，包括转位机构、执行机构和传送机构，所述的传送机构上安装有转位机构，所述的执行机构安装在传送机构上，所述的执行机构位于转位机构的正上方；本发明解决了元器件在工作时会散发大量的热量，需要电气柜中的散热孔对元器件进行热量排出，延长元器件的使用寿命，现今对电气柜多是通过人工单独使用冲压机器对散热孔进行冲裁，两侧的散热孔对向冲裁相对位置有所偏差，导致对流空气不够顺畅，使得散热效果有所下降，不适合电气柜散热孔的批量冲裁加工，并且人工冲裁的噪音过大，影响现场工作人员的听力，引发职业病。

摘要： 本发明涉及一种高低压成套设备钣金加工机械及钣金加工方法，包括工作台面、U型固定外壳、固定板、定位机构、冲压组件和液压推杆，所述工作台面的顶部通过螺栓安装有U型固定外壳，U型固定外壳的内部开设有冲孔，U型固定外壳的顶部焊接有固定板，固定板的底部侧壁设置有定位机构，液压推杆通过固定架安装在工作台面的上方，且液压推杆位于所述U型固定外壳的中部，液压推杆的两端均安装有冲压组件，C型支撑杆焊接在固定板的内壁，C型支撑杆内部等间距开设有插接孔，本发明多级固定的方式对U型钣金进行固定，有效的提高了U型钣金稳定性，在被冲压时不易变形，同时，冲压完成后，可直接将废料冲出，解决了冲孔被废料堵塞的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种钣金加工设备的钣金压铆装置，涉及钣金加工技术领域，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有L型连接板，所述L型连接板上固定连接有气缸，所述L型连接板一侧固定连接有存储箱，所述操作台上设有顶起结构和定位结构，所述定位结构位于气缸的正下方，本实用新型中，通过铆钉搬运机构和导向机构的配合使用可以自动上料，不需要人工放置铆钉，从而避免压伤，进而提高装置的安全性，并且可以快速的对加工件进行定位，防止铆钉孔和铆钉出现错位影响加工，同时还方便板状加工件的拿起和移动，进而提高加工效率。

摘要： 本申请公开了一种钣金加工用钣金喷漆装置，包括箱体、定位机构和喷漆机构；所述定位机构包括夹板和定位块，所述箱体内腔底部安装底板，所述底板表面设有喷漆台，所述喷漆台两侧均开设滑动槽，滑动槽内部设有第一滑杆，所述第一滑杆表面套有第一滑块，且第一滑杆表面套有第一弹簧，所述喷漆台表面对称设有两个夹板，所述第一滑块顶端贯穿喷漆台连接夹板，所述箱体内顶端安装横板，所述横板顶部设有活动杆，所述活动杆底端贯穿横板连接定位块，且活动杆顶端连接挡板。本申请操作简单，通过第一弹簧、第一滑杆、第一滑块、夹板便于对钣金进行夹持定位，而且通过挡板、第二弹簧、活动杆和定位块可以对钣金顶部中央定位，防止在喷漆时出现滑动。

摘要： 本实用新型公开一种钣金加工设备的钣金压铆装置，属于钣金加工技术领域；包括压铆筒座与钣金架盘，钣金架盘固定设置于压铆筒座下端；压铆筒座内侧卡接设置有内筒管，内筒管内侧上端插接设置有压柄轴，压柄轴顶端套接设置有T型盘，所压柄轴底端固定连接有压铆头，压铆头嵌入设置于内筒管下端；钣金架盘下端开口设置有压铆插口，压铆插口内侧与内筒管互通，压铆插口内侧左右两端对称设置有一对框夹，框夹内侧固定设置有凹型柄，凹型柄内侧与压铆插口内壁之间设置有伸缩座，伸缩座与凹型柄之间插接设置有弹簧轴，该种压铆装置能通过固定结构来维持钣金件与铆钉的连接处稳定，保证压铆加工时的压铆精度，提高了该装置的实用性。