钢铁冶金

摘要： (课题编号:2012ZX07202-001)研究内容课题立足于“源头削减,过程控制”的基本思路,针对辽河流域工业集聚区节水减排清洁生产水平制约流域水污染控制成效的现状,开展了综合性工业园区、石化、钢铁冶金、纺织印染等4类典型工业集聚区的清洁生产技术和管理机制研究,初步构建了流域重点工业集聚区节水减排清洁生产管理和技术支撑体系,在此基础上,完成了典型工业园区节水减排清洁生产技术研究与示范、石化工业集聚区节水减排清洁生产技术研究与示范、冶金工业集聚区节水减排技术集成研究、纺织印染集聚区节水减排技术集成研究、流域水污染过程控制管理技术等5个子课题。

摘要： 1征稿对象冶金领域(钢铁冶金及有色冶金)生产企业、技术设备厂家、科研院所、高等院校等机构的专家学者、技术人员、管理人员,以及在校学生等科技工作者。

摘要： 在钢厂生产中,炉外精炼工艺装备水平的高低直接决定钢厂的整体经济效益和生产能力。因此,大力发展炉外精炼技术在钢铁冶金行业的应用,是钢厂促进自身发展的重点内容之一。RH在性能和特点上有自己的优势。其中,RH工艺是所有炼油工艺中功能最齐全、设备最复杂的技术手段,同时RH工艺具有较高的运行效率,适合大批量生产。目前,RH技术广泛应用于低碳钢、超低碳钢等产品的生产,如冶炼汽车钢板等。

摘要： 主要介绍了我国钢铁产业的总体现状、激光再制造技术在钢铁冶金中的应用,以及在碳中和背景下激光再制造技术发展的机遇与挑战。

摘要： 在科学技术飞速发展过程中,钢铁冶金企业逐渐发展起来,企业规模不断变大,钢铁产量也逐年提高,对促进国民经济发展发挥了重要作用。消防安全是钢铁冶金企业安全管理的重要环节,文章主要就钢铁冶金企业自动消防设施的设置进行探讨,希望能够给相关人员提供参考。

摘要： 为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021—2022年策划出版“连铸保护渣”“连铸工艺与新技术”“结晶器冶金技术与装备”“连铸坯质量与夹杂物控制”“中间包冶金技术与钢液洁净化”“连铸电磁冶金技术与装备”“连铸智能化技术与装备”等7大专刊。特邀上海大学仲红刚副教授和鞍钢北京研究院郭庆涛高级工程师为7大专刊中“连铸电磁冶金技术与装备”专刊责任主编.

摘要： 研究内容课题立足于“源头削减,过程控制”的基本思路,针对辽河流域工业集聚区节水减排清洁生产水平制约流域水污染控制成效的现状,开展了综合性工业园区、石化、钢铁冶金、纺织印染等4类典型工业集聚区的清洁生产技术和管理机制研究,初步构建了流域重点工业集聚区节水减排清洁生产管理和技术支撑体系,在此基础上,完成了典型工业园区节水减排清洁生产技术研究与示范、石化工业集聚区节水减排清洁生产技术研究与示范、冶金工业集聚区节水减排技术集成研究、纺织印染集聚区节水减排技术集成研究、流域水污染过程控制管理技术等5个子课题。

摘要： 河钢集团党委高度重视技能人才开发和技能人才队伍建设,不断创新体制机制,持续提升技能人才素质,激发广大技能人才活力,为集团高质量发展提供了人才支撑和智力支撑。完善制度保障,提供技能人才成长资源支撑。建立健全技能人才培养、使用、评价、激励制度,从资金、设施、课程等多方面、全维度为技能人才培训提供资源支撑。坚持职工教育培训经费向技能人才倾斜,为开展技能人才培训提供充足资金保障;建立网上练兵、机电一体化、钢铁冶金仿真、金属轧制仿真等技能人才教育培训和实训基地.

摘要： 高炉数字孪生系统是智能制造应用布局在炼铁领域的重要推进,是“5G+工业互联网”战略的深度探索。通过结合推理及大数据机器学习建立整套高炉数字孪生系统,其中包括实时诊断预判、高炉状况综合评价体系,实时有效诊断预警失常炉况,并可自动生成炉况分析报告,在促进炼铁技术整合、加强工序协同、提高生产效率、提升本质安全等方面发挥积极作用。系统采用“云—边—端”一体化协同模式,以工业传感器、物联网技术为基础,建立“数字化监测—数据分析—炉况诊断—工艺优化”炼铁管控体系,开辟“专家经验+机理模型+推理机+机器学习”工艺难题解析新路径,形成高炉过程数字驱动仿真及数字化三维模型,建立起高炉“数字孪生”系统;将总体生产状况和关键设备运行状态实时展示、数字化、具象化,实时监测重点设备,及时掌握运行状况,实现快速检测、快速诊断、精准维修和远程在线巡检;统计、分析、学习数据,用于生产工艺及设备工况优化、预测性维护,有效减少设备故障频次、缩短故障时间。

摘要： 1征稿对象冶金领域(钢铁冶金及有色冶金)生产企业、技术设备厂家、科研院所、高等院校等机构的专家学者、技术人员、管理人员,以及在校学生等科技工作者。2征稿范围报道范围涵盖冶金行业(钢铁冶金及有色金属冶炼)上下游,全产业链的相关领域,涉及矿山、焦化、烧结、炼铁、炼钢、压力加工;原燃辅料、合金、耐材、节能环保、工程建设、装备技术、钢材应用、金属制品、金属材料研发、智能制造、钢材市场交易行情等方面。栏目设置主要包括行业综述、企业管理、技术创新、应用研究、生产实践、节能环保、工程装备、资源信息等。

摘要： 针对炼铁炉前灰、高炉瓦斯灰、炼钢污泥、烧结电除尘灰等钢铁冶金尘泥,本研究在掌握这些钢铁冶金尘泥特性的基础上,提出了钢铁冶金尘泥综合回收利用及再资源化的工艺流程,并通过一系列试验对该工艺流程进行了验证.试验结果表明,该工艺不但能够有效地利用冶金尘泥中的Fe、C等元素,而且能够把冶金尘泥中KCl、Zn等有色金属元素分离提取出来,实现了钢铁冶金尘泥物的综合利用及再资源化.

摘要： 本文从二氧化碳在钢铁冶金流程的资源化应用出发,介绍了近年来二氧化碳在烧结、高炉、转炉、电炉、炉外精炼、连铸和冶炼不锈钢等流程的应用研究现状和发展情况.结合国内外应用研究现状和本课题组的研究情况,分析了二氧化碳在钢铁冶金各流程应用的可行性和冶金效果.主要介绍的新工艺有:烟气循环烧结,高炉风口喷吹CO2及CO2作为高炉喷煤载气,转炉顶底吹CO2,LF炉和电弧炉底吹CO2,CO2作为连铸保护气,CO2用于冶炼不锈钢和循环CO2燃烧.CO2在钢铁冶金各流程均有应用,合计使用量有望达到吨钢100kg,应用前景非常广阔.

摘要： 针对炼铁炉前灰、高炉瓦斯灰、炼钢污泥、烧结电除尘灰等钢铁冶金尘泥,本研究在掌握这些钢铁冶金尘泥特性的基础上,提出了钢铁冶金尘泥综合回收利用及再资源化的工艺流程,并通过一系列试验对该工艺流程进行了验证.试验结果表明,该工艺不但能够有效地利用冶金尘泥中的Fe、C等元素,而且能够把冶金尘泥中KCl、Zn等有色金属元素分离提取出来,实现了钢铁冶金尘泥物的综合利用及再资源化.

摘要： 综合回收利用钢铁冶金生产过程中产生的除尘灰,是国家倡导的节能减排,实现资源循环利用的重要体现,也是实现企业可持续发展的一项重要内容.炼铁过程产生大量的固体副产品,特别是高炉除尘灰,由于粒度较细,特别是含有多种有害元素如:锌、铅、钾、钠、氯等有害元素以及放射性同位素Pb210Po210等,限制了其循环回收利用.

摘要： 随着冶金行业的快速发展,冶金业对资源的利用越来越多,钢铁冶金渣的排放量也逐年增多.我国对钢渣的处理和利用处于较落后的状态,大量的钢渣至今没有得到有效的处置和利用,有些钢厂已是渣满为患,影响生产,对环境造成污染.为了提高钢渣的合理回收,本文介绍了钢渣的各种处理技术,从而实现了资源化综合利用,并展望了钢渣综合利用的未来前景.本文综合阐述了国内外钢渣综合处理技术,钢渣是炼钢工业的副产品.分析了钢渣的基本物理特性、化学成份、矿物组成等理化性能.介绍钢渣在筑路、烧结矿、水泥、建材、环境工程和农业等领域的综合利用.

摘要： 本文探讨通过设置固定式水喷雾冷却系统,对PP槽以及罐进行保护,从系统选择、合理性设计等论述水喷雾冷却系统在现代钢铁企业的生产安全中的应用.酸洗线在钢铁冶金领域生产中起着关键作用.目前国内众多大型钢铁企业均建设有冷轧酸洗线,绝大部分都采用槽式酸洗工艺.PP高分子合成材料由于其良好的可塑性、耐酸性和较低成本而在制造酸洗槽上得到广泛应用.但由于PP材料具有可燃性,在实际生产中发生生产事故,造成重大财产损失.水喷雾是将水通过特殊构造的水雾喷头,呈雾状喷出,雾状水滴的平均粒径一般在100～700μm之间.水雾喷向燃烧物,通过冷却、窒息、稀释等作用扑灭火灾,也可以通过向保护对象喷射水雾进行防护冷却.由于目前国内规范对于酸洗工艺段是否设置自动灭火没有任何明确的规定，因此在进行本项内容设计时是按照工艺系统增加冷却装置的原则进行考虑。根据目前系统已实施情况，系统的设置虽然满足了生产安全的需要，但是日常设施维护也是很重要的一方面。系统只有经过固定有效地维护才能在需要使用时发挥应有的作用。所以在日常管理中需要加强区域人员以及维护人员教育，重视设施的保护和维护。

摘要： 烧结过程是钢铁冶金生产中的重要工序,其含碳燃料的消耗在钢铁生产过程中占到8％～10％,烧结过程碳素气体排放中CO/CO2的值能反映烧结过程中固体碳的燃烧利用率,以及碳素消耗情况.首先,本文在充分研究烧结过程物理化学反应和碳素流机理基础上,得出影响烧结过程中碳素气体排放中CO/CO2的过程参数;然后通过分析各参数对CO/CO2的影响机理,确定了影响CO/CO2的关键状态参数,并建立其预测模型;最后将关键状态参数预测值与原料参数作为输入,建立烧结过程中CO/CO2级联预测模型.通过仿真实验验证了本文所提建模方法的有效性,能为烧结过程进一步的碳效优化和控制提供理论基础.

摘要： 钢铁工业资源型"二次资源":渣、尘、泥、废水、废气、废弃耐火材料等.能源型"二次资源":余热、余能、煤气等.探讨了冶金二次资源利用新理论体系的建立，并对新的研究方法进行了探索。

摘要： 钢铁工业资源型"二次资源":渣、尘、泥、废水、废气、废弃耐火材料等.能源型"二次资源":余热、余能、煤气等.探讨了冶金二次资源利用新理论体系的建立，并对新的研究方法进行了探索。

摘要： 钢铁工业资源型"二次资源":渣、尘、泥、废水、废气、废弃耐火材料等.能源型"二次资源":余热、余能、煤气等.探讨了冶金二次资源利用新理论体系的建立，并对新的研究方法进行了探索。

摘要： 本发明涉及一种用于制造由含铜量高的碳钢制成的钢铁冶金制品的方法，根据该方法：-制造具有以下成分的液态钢：0.0005%≤C≤1%；0.5≤Cu≤10%；0≤Mn≤2%；0≤Si≤5%；0≤Ti≤0.5%；0≤Nb≤0.5%；0≤Ni≤5%；0≤Al≤2%，其余成分是铁和杂质；-将所述液态钢直接铸造成厚度不大于10mm的薄钢带形状；对该钢带进行强制冷却和/或利用温度高于1000°C的非氧化大气包围该钢带；以至少10%的压缩率对该薄钢带进行热轧，轧制过程终了时的温度是所有铜在铁素体和/或奥氏体基体中仍然处于固溶体状态的温度；对该钢带进行强制冷却，以便保持铜在该铁素体和/或奥氏体基体中处于过饱和固溶体状态；以及卷取该钢带。本发明还涉及一种根据所述方法获得的钢铁冶金制品。

摘要： 用于搬运和护送产品(主要是冶金和钢铁冶金产品)的被冷却的滚筒在一个炉子内部移动，每个滚筒都是由用水致冷的中心轴组成的，在轴上与中心轴垂直地安装着一些圆盘用于支撑钢铁冶金产品，这些滚筒的特点在于，在上述的中心轴(10)周围，分布着一层或几层隔热屏(14)，这些隔热屏保证热隔离，抵制炉子的热气和上述滚筒的被冷却的轴之间的辐射热传递。

摘要： 本发明涉及一种用于制造由含铜量高的碳钢制成的钢铁冶金制品的方法，根据该方法：－制造具有以下成分的液态钢：0.0005％≤C≤1％；0.5≤Cu≤10％；0≤Mn≤2％；0≤Si≤5％；0≤Ti≤0.5％；0≤Nb≤0.5％；0≤Ni≤5％；0≤Al≤2％，其余成分是铁和杂质；－将所述液态钢直接铸造成厚度不大于10mm的薄钢带形状；－对该钢带进行强制冷却和/或利用温度高于1000°C的非氧化大气包围该钢带；－以至少10％的压缩率对该薄钢带进行热轧，轧制过程终了时的温度是所有铜在铁素体和/或奥氏体基体中仍然处于固溶体状态的温度；－对该钢带进行强制冷却，以便保持铜在该铁素体和/或奥氏体基体中处于过饱和固溶体状态；－以及卷取该钢带。本发明还涉及一种根据所述方法获得的钢铁冶金制品。

摘要： 本发明涉及一种钢铁冶金用冶金炉，包括冶金炉体（1），其通过连接柱（2）与炉体支架（3）铰接，且其上设有升降柱（4）和密封盖（5）、以及支撑板（6）、正反电机（7）、转动轮（8）和绳索（9），冶金炉体（1）一侧设有运输装置（10），包括运输底座（101）、传送支架（102）和收集箱（103）；传送支架（102）上设有储料箱（104）和传送装置（106）；运输底座（101）上设有支撑柱（107）、伸缩柱（108）和运输板（109）；运输板（109）与冶金炉体（1）之间设有倾斜板（11）。本发明的优点是提高冶金炉的工作效率，可对加错的材料进行收集，降低工作量，提高冶金液体的质量。

摘要： 一种利用冶金烧结工艺处理污泥的方法，该方法包括以下步骤：(A)污泥预处理步骤：将污泥进行脱水；(B1)去除非自由水步骤：将生石灰与经过脱水后的污泥进行混合和反应，得到污泥混合物；(C1)配料步骤：将得到的污泥混合物与其他原料混合，混合均匀，得到烧结混合料；(D)混匀制粒步骤：将烧结混合料通过混合机经一混、二混后得到烧结混匀料；(E)烧结步骤：将所述烧结混匀料放入烧结机台车进行烧结。本发明利用城市污泥、钢铁冶金除尘灰中有效的化学成分用于冶金烧结，实现资源化利用。

摘要： 一种垃圾焚烧飞灰冶金烧结资源化利用的方法，该方法包括以下步骤：(A1)飞灰预处理步骤：将垃圾焚烧飞灰和粘结剂搅拌混合均匀，得到飞灰混合料；(B1)配料步骤：将得到的飞灰混合料与其他原料混合，混合均匀，得到烧结混合料；(C)混匀制粒步骤：将初级烧结混合料通过混合机经一混、二混后得到烧结混匀料；(D)烧结步骤：将所述烧结混匀料放入烧结机台车进行烧结。本发明利用飞灰、城市污泥、钢铁冶金除尘灰中有效的化学成分用于冶金烧结，实现资源化利用。

摘要： 本发明涉及一种用于引入在钢铁冶金中存在于金属熔体上的熔渣内的混合物，这种混合物的用途以及用于预处理在钢铁冶金中存在于冶金容器(例如转炉、电弧炉或盛钢桶)中的金属熔体上的熔渣的方法。

摘要： 用于搬运和护送产品(主要是冶金和钢铁冶金产品)的被冷却的滚筒在一个炉子内部移动，每个滚筒都是由用水致冷的中心轴组成的，在轴上与中心轴垂直地安装着一些圆盘用于支撑钢铁冶金产品，这些滚筒的特点在于，在上述的中心轴(10)周围，分布着一层或几层隔热屏(14)，这些隔热屏保证热隔离，抵制炉子的热气和上述滚筒的被冷却的轴之间的辐射热传递。

摘要： 本实用新型涉及物料冶金设备领域，具体的说是一种钢铁冶金用冶金炉，包括炉体，所述炉体底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有安装座，所述炉体右侧的底部连通有排料斗，所述排料斗的内腔设置有排料控制阀，所述炉体的顶部固定连接有平台，所述平台顶部的右侧固定连接有控制器；通过设置送料机构，由伺服电机向收卷辊提供驱动动力，再通过钢丝绳的收卷和松放，限位滑轨和限位凸轮的限位滑动配合，由连接盘和紧固绳带动送料箱进行升降调节，通过上料口，便于使用者将物料送入送料箱内，通过推杆气缸向推料板提供驱动动力，对达到送料位置的送料箱内物料推送至炉体内。

摘要： 本实用新型涉及一种钢铁冶金用冶金炉，包括冶金炉体（1），其通过连接柱（2）与炉体支架（3）铰接，且其上设有升降柱（4）和密封盖（5）、以及支撑板（6）、正反电机（7）、转动轮（8）和绳索（9），冶金炉体（1）一侧设有运输装置（10），包括运输底座（101）、传送支架（102）和收集箱（103）；传送支架（102）上设有储料箱（104）和传送装置（106）；运输底座（101）上设有支撑柱（107）、伸缩柱（108）和运输板（109）；运输板（109）与冶金炉体（1）之间设有倾斜板（11）。本实用新型的优点是提高冶金炉的工作效率，可对加错的材料进行收集，降低工作量，提高冶金液体的质量。