钢芯铝绞线

摘要： 目的针对钢芯铝绞线在压接过程中出现断裂的现象,对其压接工艺进行探究,优化现有压接工艺,制定更精密的压接方法,防止断裂缺陷的产生。方法利用ABAQUS有限元模拟软件,以弹塑性变形理论为基础,采用等效摩擦力的方法建立有限元压接模型,通过实验验证模型的精确性,并计算在不同压接长度、压接次数下钢芯铝绞线的塑性变形量。结果国标压接时钢芯最大应变为3.215%,钢芯不会发生断裂;压接长度增加导致钢芯应变增大至4.962%,钢芯存在断裂的风险;压接次数的增加可使钢芯应变降低至1.665%。铝管压接长度增大时,变形堆积严重导致钢芯应变增大。增加压接次数可使单次压接时绞线变形体积减小,使钢芯应变减小。结论在铝管压接长度过长时,可通过增加压接次数的方法减少钢芯的塑性应变,从而达到防止钢芯断裂的目的。

摘要： 某220 kV变电站某电容器L2相跨线发生断线,通过宏观形貌分析、金相分析、剩磁分析、力学性能分析等方法分析了断线原因和导线的材料性能。结果表明:L2相跨线断线是由于一次短路造成的导线过载熔断,导线与线夹连接处在短路时温度超过了铝导线熔点,使得铝导线熔化,钢芯力学性能下降,最终承受不住拉力发生断线。因经过短路升温的导线会发生回复,铝绞线和钢芯的力学性能会显著降低,建议尽快更换短路过载的导线。

摘要： 某110 kV输电线路钢芯铝绞线运行22年后断裂,导致接地距离Ⅰ段动作跳闸,严重影响了线路的安全稳定运行。通过运行情况调查、宏观检查、扫描电镜分析、力学试验、材质分析等技术方法对导线断裂原因进行分析。结果表明,钢芯铝绞线中铝线抗拉强度偏低,表面磨损导致承载力进一步降低,在特殊气象条件下被逐渐拉断是本次故障的主要原因。针对断裂原因,提出了评估同批次导线运行安全可靠性、加强同批次导线断股情况巡视、严格把控新入网导线质量的防护建议。

摘要： 针对钢芯铝绞线内层、外层不同性质材料的损伤,利用磁致伸缩效应和洛伦兹力在钢芯和铝绞线中激励和接收超声导波的方法,研发可有效识别和定位导线内外断丝的检测技术和装置。首先,理论分析超声导波在钢芯铝绞线中的传播特征;然后,通过试验获取铝绞线和钢芯在不同程度断丝损伤情况下的超声导波信号;最后,利用小波变换对信号进行分析,实现不同结构层断丝损伤的识别与定位。研究表明,采用磁致伸缩和洛伦兹力激发的超声导波检测技术,可实现对钢芯铝绞线内、外机械损伤的有效检测。

摘要： 利用新模具成型端头与旧模具成型端头对钢芯铝绞线两端进行拉断力测试,研究了不同模具端头成型工艺对拉断力测试的影响;分别研究了新模具+钢芯锚固+植筋胶、新模具+钢芯未锚固+环氧树脂、新模具+钢芯锚固+环氧树脂的端头制备工艺对拉断力测试的影响。结果表明:新模具制备的端头较旧模具更适用于拉断力测试;采用新模具+钢芯锚固+环氧树脂方法制备的端头可满足拉断力测试的要求。

摘要： 建立楔形耐张线夹-绞线的耦合有限元模型并进行了数值仿真分析,获得了线夹-绞线的应力、应变分布规律,结果显示锲形角度是影响锲形耐张线夹夹持性能的显著因素。

摘要： 通过对大量实测数据及26个省、自治区、直辖市统计数据的深入分析,确定了钢芯铝绞线压接结构的典型缺陷及其所占比例,系统分析了各种缺陷形成的原因.而后通过X射线成像和准静态拉力实验相结合的方法,研究了各种典型缺陷在不同尺寸下对压接结构承载能力的影响,结合试验结果分析了不同缺陷对承载能力影响的机理.研究结果表明,防滑槽漏压、防滑槽欠压和不压区压接为最主要的三种缺陷,其中防滑槽漏压、欠压以及铝管压接长度不够会增大钢芯承受载荷的占比,钢芯穿管不到位、钢芯断裂会增大铝绞线承担载荷的比例.

摘要： 导线扭转参数属于导线基本力学性能之一,尤其是拉扭耦合效应会极大地影响覆冰输电线舞动分析的准确性.?为此,对典型7股钢芯铝绞线LGJ/JL/G1A-70/10进行了扭转试验,并结合有限元仿真软件ANSYS对相应构件进行建模与数值分析,与基于钢丝绳拉扭耦合理论的4种理论进行了对比.?数值分析结果与扭转试验结果吻合较好,且对比分析表明:拧绕系数的取值浮动较大,会导致不容忽视的误差;在正常运行应力状态下,导线拉伸会产生较大的扭转效应,导线的截面扭转也会产生轻微张力变化;导线的拉扭耦合和扭拉耦合系数不相等;基于钢丝绳的理论均未考虑子股导线的滑移变形及坐标更新,会在一定程度上高估轴向刚度以及拉扭耦合效应.

摘要： 通过理论推导得到钢芯铝绞线在温度和张力共同作用下,分层应力计算公式;同时以某实际工程为例,在有限元软件中通过仿真分析得到各层应力的有限元仿真值;有限元仿真值与理论值进行对比,二者误差在5％以内,满足实际工程要求.研究表明:仅在张力作用下,钢芯铝绞线轴向应力会出现明显的分层效应.钢芯铝绞线中钢芯层承担的应力明显大于铝股层,约为铝股的3～4倍;在张力和温度共同作用下,导线运行张力随着温度的升高而减小;同时随着温度升高,钢芯层应力在增大,铝股层应力在减小.

摘要： 本文主要介绍型号为LAW-1000卧式拉力试验机进行导线、地线拉力试验夹具工装的设计特点、计算原理,并按照GB/T4909.3-2009《裸电线试验方法拉力试验》的要求使用试验工装进行大量试验,验证夹具的合理性.

摘要： 对沿海大气环境和乡村大气环境长期服役的钢芯铝绞线进行腐蚀失效分析,通过表面形貌和失效断口观察,比较分析钢芯铝绞线在不同大气环境下的腐蚀机理.研究结果表明:钢芯铝绞线在沿海大气环境和乡村大气环境长期服役,内层铝股线的腐蚀程度高于外层铝股线.大气环境腐蚀介质穿过铝导线之间的缝隙到达钢芯表面,在铝导线与钢芯形成的腐蚀电偶,起先钢芯表面镀锌层腐蚀较快.腐蚀过程中,钢基体裸露出来与铝股线接触,钢芯的腐蚀电位发生变化,,在沿海大气环境中钢芯会加速铝股线的疲劳断裂.

摘要： 某220kV线路钢芯铝绞线发现腐蚀现象,通过对钢芯铝绞线的宏观检查和腐蚀产物的分析了,得出导致腐蚀的主要原因是:该钢芯铝绞线在生产过程中,受含Cl元素的强酸性腐蚀物污染.

摘要： 钢芯铝绞线(ACSR)大量用于高压架空输电线路。本文从ACSR制造材料铝(Al)、钢(St)的物化性质及金属腐蚀学机理出发，浅析ACSR贮藏对环境要素的基本要求，供电力运行和线路敷设施工部门参考。

摘要： 针对220kV钢芯铝绞线断股事故,进行了铝绞线腐蚀产物的成分分析,分析了引起腐蚀的原因,指出应重视化学监督在电网中的作用.

摘要： 本文分析了硬圆铝单线抗拉强度对钢芯铝绞线性能的影响，通过对铝线拉制过程的控制，将不同强度的铝杆合理分配于不同类型的拉丝机，或通过不同的配模方式，使铝单线强度和均匀性处于合理的范围。

摘要： 目前架空导线的防腐措施主要包括:涂覆防腐油脂、采用耐蚀性更好的材料:加强芯采用Zn-Al-MM镀层钢线、铝包钢线、或者碳纤维复合材料芯等,导电材料采用型线结构等.研究表明:涂覆防腐油脂的钢芯铝绞线,其耐腐蚀性能主要取决于防腐油脂的耐候性,当防腐油脂损失殆尽后,绞线的耐腐蚀性与普通导线无差异.对于采用Zn-Al-MM镀层钢线作为加强芯的绞线,其腐蚀行为和机理与普通钢芯铝绞线相同,不同点在于Zn-Al-MM镀层会延缓腐蚀行为,耐腐蚀性能优于普通镀层钢芯.对于铝包钢芯铝绞线,因避免了异种金属接触造成的电化学腐蚀,所有铝线和铝包钢线表面腐蚀程度较低,耐腐蚀性能明显优于普通钢芯铝绞线.而型线同心绞复合材料芯导线,碳纤维复合材料芯化学性质稳定,耐腐蚀性能优异,且紧密绞合的型线阻止了腐蚀介质向绞线内部渗透,绞线的耐腐蚀性能显著优于普通导线.

摘要： 本文对典型气候下架空输电线路钢芯铝绞线(ACSR)各组成部分的大气腐蚀状态进行了宏观和微观研究,并结合其运行环境,分析了腐蚀原因.研究结果表明:腐蚀较为严重的是外层铝绞线,局部已出现腐蚀坑,钢芯基体未发生明显腐蚀;腐蚀产物可以降低铝绞线的腐蚀速率,但其对钢芯的腐蚀速率有提高作用.通过本文的研究,建议应更加注重外层铝绞线的腐蚀监测工作.

摘要： 控制导线允许载流量的主要依据是导线的允许工作温度,它影响导线的强度、线路的弧垂和金具的机械性能,线路设计规程规定钢芯铝绞线允许温度为70°C。针对线路实际情况进行校核,认为可将导线的工作温度提高到80°C,实现静态增容。实地气象条件与规程用的存在较大的差别,分析其对导线温度的影响,给出按照环境温度,日照、风速等控制载流量的动态限额,实现动态增容。

摘要： 长期以来,架空输电线路导线主要采用钢芯铝绞线以及相关产品.电力工业的飞速发展对架空输电线路导线提出了更高的要求,促使各国科技人员研究开发各种新型导线.高分子有机复合材料是国际上于上世纪70年代后期开发出来的新型材料,比重约为钢的1/4,强度为钢的2倍,硬度为钢的5倍.由于它具有重量轻、强度大、热稳定性好、绝缘性能好、耐腐蚀等优点,很快就应用到建材、化工、宇航、汽车、体育用品(滑雪板、冲浪板)、游艇、医疗器材、家庭用品、傢俱等各个领域.随着材料科学的不断进步,在上世纪90年代,人们尝试用有机复合材料代替金属材料来制作导线的芯材,并开发出几种复合材料合成芯导线.这种新型复合材料合成芯导线充分发挥了有机复合材料的特长,与现有的各种架空导线相比,具有重量轻、强度大、耐高温、耐腐蚀、线损低、弛度低等有点.

摘要： 在自制的微动试验装置上对钢芯铝绞导线(ACSR)进行微动试验研究。观察铝股线的断裂情况及断口特征，探讨导线的微动损伤机制。基于导线微动疲劳断裂机制，建立断裂力学寿命预測模型，对导线寿命进行预测。结果表明：ACSR导线微动疲劳过程中，内外层Al股线的断股都发生在高应力区，导线断口呈现正断口、45°断口和“V”形断口三种形态；断口由疲劳源区、疲劳裂纹扩展区及瞬断区三个不同形貌特征区域构成。寿命预测结果与实际试验结果相对误差较小，准确度较高。

摘要： 本发明公开了一种19根绞钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹压接方法，该方法包括步骤：剥除铝绞线露出钢芯；将铝套管线夹从钢芯铝绞线端套入；将钢芯铝绞线穿入外嵌层铝管中；将导线定形环套入钢芯铝绞线上，将导线定形环固定在钢芯铝绞线铝绞线层；松开钢芯铝绞线铝绞线层，将内嵌层铝管套入钢芯；将修复的铝绞线套进外嵌层铝管中；将钢芯嵌铝管嵌入到钢锚压接管内；将钢芯钢绞线从钢芯嵌铝管一端插入；压接钢锚压接管；将铝套管线夹移动套装在钢芯铝绞线外嵌层铝管和钢锚压接管；压接压接铝套管线夹和钢锚压接管。本发明避免19根绞钢芯铝绞线压伤、欠压、松股，连接可靠性好，易制作，压接质量更高，免无损检测，降低劳动强度和工程费用。

摘要： 本发明公开了一种7根绞钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹压接方法，该方法包括步骤：剥除铝绞线露出钢芯；将铝套管线夹从钢芯铝绞线端套入；将钢芯铝绞线穿入外嵌层铝管中；将导线定形环套入钢芯铝绞线上，将导线定形环固定在钢芯铝绞线铝绞线层；松开钢芯铝绞线铝绞线层，将内嵌层铝管套入钢芯；将修复的铝绞线套进外嵌层铝管中；将钢芯嵌铝管嵌入到钢锚压接管内；将钢芯钢绞线从钢芯嵌铝管一端插入；压接钢锚压接管；将铝套管线夹移动套装在钢芯铝绞线外嵌层铝管和钢锚压接管；压接压接铝套管线夹和钢锚压接管。本发明避免7根绞钢芯铝绞线压伤、欠压、松股，连接可靠性好，易制作，压接质量更高，免无损检测，降低劳动强度和工程费用。

摘要： 本发明公开了一种钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，包括箱体和设置在箱体内的切割机，所述箱体下设有行走机构，所述箱体上设有除尘系统，所述箱体内设有呼吸面罩，所述呼吸面罩通过软管与箱体进气管连接，所述箱体的出气孔与鼓风机的进气口连接，所述鼓风机的出气口与第一进气管连接，排气机构与箱体进气口连接，包括第一除尘机构，与第一除尘机构第一端相连通的换能机构，与第一除尘机构第二端相连通的第一再生机构，针对现有的除尘系统不能进行废物进行高效利用，而使得废气有进入自然环境的现象，通过各个模块的相互协同作用下，不仅能够高效的对废气进行回收，而且能够对将废气中的物质进行回收，避免了对环境的污染。

摘要： 本发明公开了一种圆线同心绞架空导线7根绞钢芯铝绞线压接方法，该方法为：首先将对接的铝绞线剥开一段距离露出中间钢绞线，将铝接续管套入导线，然后，将钢芯铝绞线穿入外嵌层铝管中，再将导线定形环套在钢芯铝绞线上，再将内嵌层铝管插入内铝绞线层和钢芯中间，将张开的铝绞线修复后，将钢芯接续嵌铝管套在对接的两导线钢芯线端头，再将全张力钢接续管套在钢芯接续嵌铝管套外，压接使得钢芯接续嵌铝管套与钢芯啮合，最后将铝接续管移回压接位置，压接使得内嵌层铝管、外嵌层铝管紧密贴合。本发明避免钢芯铝绞线压伤、欠压、松股，连接可靠性好，易制作，压接质量更高，免无损检测，降低劳动强度和工程费用。

摘要： 本发明公开了一种圆线同心绞架空导线19根绞钢芯铝绞线压接方法，该方法为：首先将对接的铝绞线剥除一段距离露出中间钢绞线，将铝接续管套入导线，然后，将钢芯铝绞线穿入外嵌层铝管中，再将导线定形环套在钢芯铝绞线上，再将内嵌层铝管插入内铝绞线层和钢芯中间，将张开的铝绞线修复后，将钢芯接续嵌铝管套在对接的两导线钢芯线端头，再将全张力钢接续管套在钢芯接续嵌铝管套外，压接使得钢芯接续嵌铝管套与钢芯啮合，最后将铝接续管移回压接位置，压接使得内嵌层铝管、外嵌层铝管紧密贴合。本发明避免钢芯铝绞线压伤、欠压、松股，连接可靠性好，易制作，压接质量更高，免无损检测，降低劳动强度和工程费用。

摘要： 本发明公开了一种19根绞钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹压接方法，该方法包括步骤：剥除铝绞线露出钢芯；将铝套管线夹从钢芯铝绞线端套入；将钢芯铝绞线穿入外嵌层铝管中；将导线定形环套入钢芯铝绞线上，将导线定形环固定在钢芯铝绞线铝绞线层；松开钢芯铝绞线铝绞线层，将内嵌层铝管套入钢芯；将修复的铝绞线套进外嵌层铝管中；将钢芯嵌铝管嵌入到钢锚压接管内；将钢芯钢绞线从钢芯嵌铝管一端插入；压接钢锚压接管；将铝套管线夹移动套装在钢芯铝绞线外嵌层铝管和钢锚压接管；压接压接铝套管线夹和钢锚压接管。本发明避免19根绞钢芯铝绞线压伤、欠压、松股，连接可靠性好，易制作，压接质量更高，免无损检测，降低劳动强度和工程费用。

摘要： 本发明公开了一种7根绞钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹压接方法，该方法包括步骤：剥除铝绞线露出钢芯；将铝套管线夹从钢芯铝绞线端套入；将钢芯铝绞线穿入外嵌层铝管中；将导线定形环套入钢芯铝绞线上，将导线定形环固定在钢芯铝绞线铝绞线层；松开钢芯铝绞线铝绞线层，将内嵌层铝管套入钢芯；将修复的铝绞线套进外嵌层铝管中；将钢芯嵌铝管嵌入到钢锚压接管内；将钢芯钢绞线从钢芯嵌铝管一端插入；压接钢锚压接管；将铝套管线夹移动套装在钢芯铝绞线外嵌层铝管和钢锚压接管；压接压接铝套管线夹和钢锚压接管。本发明避免7根绞钢芯铝绞线压伤、欠压、松股，连接可靠性好，易制作，压接质量更高，免无损检测，降低劳动强度和工程费用。

摘要： 本发明公开了一种钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，包括箱体和设置在箱体内的切割机，所述箱体下设有行走机构，所述箱体上设有除尘系统，所述箱体内设有呼吸面罩，所述呼吸面罩通过软管与箱体进气管连接，所述箱体的出气孔与鼓风机进气口连接，所述鼓风机的出气口与第一进气管连接，所述排气机构与箱体进气口连接，包括第一除尘机构，与第一除尘机构第一端相连通的换能机构，与第一除尘机构第二端相连通的第一再生机构，针对现有的除尘系统不能进行废物进行高效利用，而使得废气有进入自然环境的现象，通过各个模块的相互协同作用下，不仅能够高效的对废气进行回收，而且能够对将废气中的物质进行回收，避免了对环境的污染。

摘要： 本发明涉及一种钢芯铝绞线内部绞线层温度确定方法及装置，包括：基于钢芯铝绞线的电流和环境参数确定钢芯铝绞线最外部绞线层的温度；获取待测内部绞线层与其相邻外层绞线层的接触面积和接触传热系数；基于钢芯铝绞线最外部绞线层的温度、待测内部绞线层与其相邻外层绞线层的接触面积和接触传热系数，从外向内依次确定钢芯铝绞线各内部绞线层的温度；本发明考虑了钢芯铝绞线内部绞线层之间的传热过程，得到的内部绞线层的温度更加准确。

摘要： 本实用新型涉及电力金具技术领域，尤其是一种钢芯铝绞线用的预绞式耐张线夹，包括联板，所述联板三角位置均贯穿开设有连接孔，所述联板左侧一角位置通过连接孔连接有连接环，所述连接环一侧连接有U型环一，所述U型环一通过固定限位结构连接于外界固定杆上，所述联板右侧两角位置通过连接孔均对称连接有U型环二，两个所述U型环二远离所述联板一侧均环扣连接有直角环，两个所述直角环圆环位置通过固定限位结构连接有心型环；通过在联板上对称连接有两个预绞丝，使该种钢芯铝绞线用的预绞式耐张线夹在使用过程中通过两条预绞丝同时对电缆进行缠绕固定，大大增强了耐张线夹的抗张性能，提高了线夹的使用周期，满足人们的使用需求。