亚麻纱

摘要： 利用紧密纺棉纱与亚麻竹节纱交织开发一种轻薄、舒适性休闲衬衫面料.通过选择合适的纤维原料和纱线,再配合纱线色彩、织物组织、织物经纬密设计成功开发出轻薄、舒适性休闲衬衫面料.同时分析了所用纱线在漂染工序及面料织造工序的工艺要点.结果表明:由紧密纺棉纱和亚麻竹节纱交织开发出的面料完全满足舒适性休闲衬衫面料的要求.

摘要： 为解决湿纺亚麻纱条干均匀度差,成纱粗硬,织造易断头等问题,探讨了一种湿纺纱的生化联合处理工艺,即先通过NaOH/尿素溶液改性,再经漆酶/酸性木聚糖酶复合处理工序,研究其对亚麻纱线性能的影响.结果表明,在NaOH/尿素溶液改性中,最优工艺参数即NaOH用量为6.5％(o.w.f),复合酶处理中漆酶用量为4.0％(o.w.f),酸性木聚糖酶用量4.5％(o.w.f),处理温度50°C,处理时间90 min下,处理后的亚麻纱较原纱条干CV值提升41％,毛效提升134％,断裂伸长率提升95.8％.改善了亚麻纱的物理机械性能,为亚麻纱的织造工序创造一定的条件.

摘要： 1月18日，由金达亚麻、金达创业股份、深圳泊洋纺织公司共同投资3亿元建设，年生产规模为2．5万锭的精纺亚麻纱项目在黑龙江省青冈县签约．项目投产达效后，青冈亚麻纺织能力将达到6万锭，占全国亚麻市场份额的8％，

摘要： 近日，宁夏生态纺织园灵武园区亚麻项目的设备安装完毕，进入试生产阶段。据了解。宁夏生态纺织园灵武园区己累计完成固定资产投资53亿元，基础设施建设全面完成。目前，年产500万件羊绒衫、20梳20纺羊绒纱线、210万件羊绒服饰、220万米羊绒面料项目已相继投入运行生产阶段，园区内1300万码高档亚麻面料、3万锭精纺高支特种亚麻纱项目设备安装完毕，园区六大项目全部开工生产，真正形成集纺织、机织、针织、服装等于一体的完整纺织产业体系，在西部乃至全国都具有示范效应。

摘要： 近日．中银绒业在灵武生态纺织产业示范园建设的3万锭亚麻纺织染整一体化生产项目进入投产前设备安装调试阶段该项目定位于生产亚麻全产业链高端产品，总投资13亿元．分为纺纱、织布和染整三部分项目建成后，预计年产精纺高支特种亚麻纱4900吨、高档亚麻面料1300万米，年产值5．5亿元．将进一步优化我区纺织产业结构，促进麻纺织行业的产业升级．将成为我国麻纺行业“纺、织、染”全产业链生产企业中规模最大的亚麻面料生产基地、

摘要： 以天然染料银杏叶为原料，采用微波提取法进行染料原液的提取，并以提取后的原液作为染料原液对28 tex亚麻纱进行染色，采用pH、染色温度、媒染剂用量、渗透剂用量4个因素分析染色效果，以单因素分析结果作为基础，进行4因素3水平的正交试验，将正交试验后的染色纱样进行色牢度测定。研究结果表明，染色最佳工艺条件为：渗透剂用量1.5 mL，媒染剂用量5 mL，染色pH 7，染色温度80°C，亚麻纱染色后的色牢度达到3级以上。%The dye liquid was extracted from ginkgo leaves by microwave method to dye the 28 tex flax yarns. Dyeing effects were analyzed by 4 factors:pH values, dyeing temperatures, mordant and penetrating agent dosages. On the basis of single factor analysis result, the orthogonal experiments containing four factors and three levels were performed, and the color fastness of dyed yarn sample was tested. The results showed that the optimal process:penetrating agent dosage 1.5 mL, mordant 5 mL, pH 7 and dyeing at 80°C. The color fastness can reach level 3 after dyeing.

摘要： 以天然染料银杏叶为原料,采用微波提取法进行染料原液的提取,并以提取后的原液作为染料原液对28tex亚麻纱进行染色,采用pH、染色温度、媒染剂用量、渗透剂用量4个因素进行染色效果分析,以单因素分析结果作为基础,进行4因素3水平的正交试验,将正交试验后的染色纱样进行色牢度的测定.研究结果表明染色最佳工艺条为:渗透剂用量为1.5mL,媒染剂用量为5mL,染色pH=7,染色温度为80°C,亚麻纱染色后的色牢度能达到3级以上.

摘要： 大家都知道,亚麻纱是天然纤维中的一个品种,它的强力和服用性能都比较好,很受消费者的亲睐；但是亚麻纱是用麻皮经过多道工序加工后而纺成的纤维.它的生长方式不同于棉花,棉纱是采用棉花的果壳内的长纤维纺制而成,而亚麻纱是采用亚韧的表皮,需经过特别的加工纺制而成.棉与重麻都是生长在土壤里的植物,不同之处,棉花是从果壳里取它内部成熟的纤维,而亚麻是取它的表皮,它的表皮是从根部直接生长在麻树上,而麻株是直接与土壤接触的,故在不同的土质和地理环境上种植生长的亚麻,它所含的金属离子也不一样,故我们在生产加工染色漂白过程中,必须先了解亚麻的产地,亚麻纱的成分里所含金属离子的情况后,再来决定亚麻纱漂白所需用助剂的用量.

摘要： 本文对在苎麻长纺设备上开发24Nm原色亚麻纱进行了研究。文章介绍了原料的性能；阐述了工艺流程与工艺技术的配置；分析了成纱质量；指出了存在的问题。

摘要： 天丝纤维具有纤维素纤维的优良特性，于断裂强度接近于涤纶纤维，优于粘胶纤维，糅和了天然纤维和合成纤维的优点；亚麻纤维是天然纺织纤维中唯一的束状纤维，具有吸湿散热性快、消除静电、透气滑爽等特点。用天丝纤维和亚麻纤维混合，纺制成天丝/亚麻转杯纱，其织物手感挺括、吸湿性好，具有丝绸的悬垂性，而且透气滑爽、冬暖夏凉，可以开发出高附加值的机织和针织产品，市场前景广阔。现就纺制天丝/亚麻纱在转杯纺纱机上的生产实践进行浅谈。

摘要： 以GS-60为主浆料对于牛仔布用亚麻纱进行上浆,简单分析了亚麻纱上浆以及织造难点,对上浆纱线进行性能测试以及上机织造.结果显示:以GS-60为主浆料浆纱在耐磨、强力、毛羽降低、保伸性能等方面都有较大提升.

摘要： 通过棉型管状纱与亚麻纱交织,开发出一种新型的休闲风格的麻/棉交织产品。分析芯纱含量对织物服用性能的影响。通过建立回归模型发现:交织物的强力、硬挺度、透气性、保暧性、吸湿性与芯纱含量之间存在显著的相关关系。当芯纱含量控制在40％左右时,织物的综合性能最优。

摘要： 在亚麻纱上浆时使用了JDM-100后，经纱手感平滑，柔软，有弹性，从而增加耐磨性，减少织造时的断头，提高了效率。浆纱工艺和浆料选用决定着浆纱质量，由于纯亚麻纱自身强力较好，适当增加细节处的强力，贴伏好毛羽，特别是增加纱线的柔软性，保证纱线的弹性，就可以满足织造的要求，做出能令客户满意的面料。

摘要： 浙江桐乡市新瑞琪麻纺厂在购入ESPERO-M型自动络筒机配以无锡三达纺配厂的SKN-2005E型空气捻接器,在其安装调试的过程中与厂家一起不断摸索改进,使其达到与原装进口空捻器性能相等的水平.其产品质量和生产效率都具有较大的提升,实现了以较小的投入完成自动络筒机的性能的恢复和提高,为自络机的老机改造提供了一个较好的范例.

摘要： 浙江桐乡市新瑞琪麻纺厂在购入ESPERO-M型自动络筒机配以无锡三达纺配厂的SKN-2005E型空气捻接器,在其安装调试的过程中与厂家一起不断摸索改进,使其达到与原装进口空捻器性能相等的水平.其产品质量和生产效率都具有较大的提升,实现了以较小的投入完成自动络筒机的性能的恢复和提高,为自络机的老机改造提供了一个较好的范例.

摘要： 本发明提供了一种亚麻纱线染色前的预处理方法，包括以下步骤：将亚麻纱线于前处理液中在100°C～120°C进行前处理，所述前处理液中含有0.5～2g/L的精练剂、1～2g/L的螯合分散剂及2～5g/L的氢氧化钠；将前处理后的亚麻纱线先于80°C～100°C进行水煮处理，然后于20°C～30°C水洗，再于0.5～1g/L的乙酸溶液中进行酸洗。经该预处理后染色制得的亚麻色纱未出现发白、染色不匀的问题，染色均匀性显著提升。因此该预处理和染色方法可满足各种亚麻纤维筒子纱的染色生产需求。

摘要： 本发明涉及一种亚麻纱线晶变改性并织造亚麻织物的方法，是将亚麻纱线置于密闭容器中，充入改性介质，升压至改性压力，然后瞬间释放压力，去除改性介质，即获得晶变改性亚麻纱线。将晶变改性亚麻纱线通过相互交叉、相互串套或粘结方式织成亚麻织物。本发明采用以上技术方案的优点如下：1、通过改变晶格结构来达到改性目的的，提高了产品的尺寸稳定性、柔软性和染色性能等。2、采用瞬间释放压力的方法，使得改性后的纱线最大程度的膨胀，大幅提高了纱线的蓬松性和柔软性。3、通过晶变改性亚麻纱线织成的亚麻织物，孔隙增大、结晶度降低、纱线柔软，大幅改善了织物的纺、织、染性能。

摘要： 本发明提供了一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，其步骤为：材料准备阶段：对机织亚麻细纱松弛络筒，形成松弛筒子纱；对松弛筒子纱晶变改性处理；对晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡，获得织造用筒子纱；对织造用筒子纱按经纱线量整经；织造阶段：以织造用筒子纱为纬纱、整经后的经纱线为经纱，在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布；染色阶段：将织造的亚麻坯布热染或冷染；后整理阶段：将染色后的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得高档亚麻织物。本发明解决了传统亚麻织物服用性能的瓶颈，促使亚麻织物棉感化，并提高了生产效率，降低了生产成本，实现了生产过程的节能减排。

摘要： 本发明属于印染技术领域，本发明公开了一种免退浆亚麻纱线上浆处理方法。本发明采用液蜡上浆的工艺方法，原料易得、易储存且无毒无腐蚀性有很好的化学稳定性。浆料无需煮浆，减少退浆工序，极大的优化了上浆工艺流程，降低大量污水排放和蒸汽水电使用量，能够实现节能减排效果。采用常温上浆，且后续胚布无需退浆，电力资源和成本大大降低。本发明还提供免退浆亚麻织物，上浆后的纱线毛羽、集束性、断裂强力和耐磨性均有明显改善，可以满足后道亚麻高速织造工序的同时实现免退浆，节省了大量的电力和水资源，也避免了退浆废水的产生，符合我国纺织行业绿色环保发展的理念。

摘要： 本发明涉及一种亚麻筒子纱的松筒方法及染色方法、染色亚麻纱。本发明的亚麻筒子纱的松筒方法及染色方法通过先在松筒管上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层，再在非亚麻打底层上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层，得到松筒纱。通过在亚麻外层和松筒管之间形成非亚麻打底层，减少或者避免亚麻外层和松筒管的直接接触，并且，控制亚麻外层的密度不大于0.4g/cm3，在后续的染色处理中，染液能够较好地透过松筒管和非亚麻打底层，与亚麻纱的内侧接触，使之更好地染色，能够防止亚麻外层即亚麻纱出现染色后内层发白的情况，降低亚麻筒子纱的染损率，节约成本。通过上述染色方法获得的染色亚麻纱整体上能够均匀染色，不会出现内层发白的情况。

摘要： 本发明涉及一种干纺与湿纺亚麻纱交织的纯亚麻坯布及其制备方法。该制备方法包括：以干纺亚麻纱作经纱，湿纺亚麻纱作纬纱，经整经、浆纱工序后织造为纯亚麻坯布，其中浆纱工序温度为65°C以下。该方法结合了湿纺与干纺两种技术的优势，在保留亚麻的独特风格和天然古朴纹理，以及透气透湿、手感好、舒适性好、防霉抗菌特性的基础上，有效缩短了(经纱)纺纱的工艺流程，降低生产成本和能耗，兼顾面料外观、性能与成本，并充分利用亚麻落麻，以满足市场对各种规格纯亚麻面料的需求，有利于亚麻纺织品的低碳、可持续发展。

摘要： 本发明提供了一种亚麻纱线染色前的预处理方法，包括以下步骤：将亚麻纱线于前处理液中在100°C～120°C进行前处理，所述前处理液中含有0.5～2g/L的精练剂、1～2g/L的螯合分散剂及2～5g/L的氢氧化钠；将前处理后的亚麻纱线先于80°C～100°C进行水煮处理，然后于20°C～30°C水洗，再于0.5～1g/L的乙酸溶液中进行酸洗。经该预处理后染色制得的亚麻色纱未出现发白、染色不匀的问题，染色均匀性显著提升。因此该预处理和染色方法可满足各种亚麻纤维筒子纱的染色生产需求。

摘要： 本发明涉及一种亚麻纱线晶变改性并织造亚麻织物的方法，是将亚麻纱线置于密闭容器中，充入改性介质，升压至改性压力，然后瞬间释放压力，去除改性介质，即获得晶变改性亚麻纱线。将晶变改性亚麻纱线通过相互交叉、相互串套或粘结方式织成亚麻织物。本发明采用以上技术方案的优点如下：1、通过改变晶格结构来达到改性目的，提高了产品的尺寸稳定性、柔软性和染色性能等。2、采用瞬间释放压力的方法，使得改性后的纱线最大程度的膨胀，大幅提高了纱线的蓬松性和柔软性。3、通过晶变改性亚麻纱线织成的亚麻织物，孔隙增大、结晶度降低、纱线柔软，大幅改善了织物的纺、织、染性能。

摘要： 本发明提供了一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，其步骤为：材料准备阶段：对机织亚麻细纱松弛络筒，形成松弛筒子纱；对松弛筒子纱晶变改性处理；对晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡，获得织造用筒子纱；对织造用筒子纱按经纱线量整经；织造阶段：以织造用筒子纱为纬纱、整经后的经纱线为经纱，在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布；染色阶段：将织造的亚麻坯布热染或冷染；后整理阶段：将染色后的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得高档亚麻织物。本发明解决了传统亚麻织物服用性能的瓶颈，促使亚麻织物棉感化，并提高了生产效率，降低了生产成本，实现了生产过程的节能减排。

摘要： 本实用新型公开了一种利于生产紧抱合力亚麻纱的亚麻针梳机，包括机架，机架下方设有麻条收集桶，机架上设有进条口，进条口位于麻条收集桶上方，所述进条口处设有喇叭套，所述喇叭套的口径从上至下依次递减；喇叭套上方设有一圈截面为L型的翻折边，L型的翻折边包括一号环形边和二号环形边，一号环形边和喇叭套连接，所述机架上设有用于插入二号环形边的环形插槽。本实用新型中的针梳机生产出来的麻条抱合力紧，麻条光滑度好，利于后续生产，且喇叭套通过截面为L型的翻折边插入机架的凹槽内，利于根据不同粗细度的麻条更换内径不一样的喇叭套。