钢结构制作

摘要： 2月15日,中国二十二冶承建的内蒙古东日新能源项目2号焦炉顺利建成点火,标志着项目建设迈向了新的里程碑。该项目坐落于素有“鄂王墓上草离离,秋日荒凉石兽危”之称的鄂尔多斯高原腹地,施工内容主要包括年产200万吨捣固焦项目、600万吨原煤洗选项目、焦炉煤气综合利用项目土建工程、钢结构制作安装工程、设备安装调试工程、耐火材料砌筑工程等。

摘要： 新经济时代下,我国正在向信息化社会发展。大型企业集团也在建构财务共享服务中心,注重提高企业的经营效率和管理质量,这也逐渐成为大型集团企业财务转型的必经途径。不但可以实现母公司对子公司的财务管理,还能够及时掌握其他子公司的财务信息,提高公司运营效率,降低成本。在现阶段社会背景之下,就钢结构制作企业来说,如何加强业财融合管理策略,解决企业经营管理中遇到的问题,值得探究。

摘要： “放样就像变魔术,非常有意思,有点像小时候做的手工课。看着一个个工件由图纸变成试件,尤其是尺寸刚刚好,觉得自己非常有成就感。”鞍钢工程建设钢结构营口加工装配车间放样班班长曹华军这样形容着自己的工作。20多年来,曹华军一直从事钢结构制作放样工作,尽管天天与冰冷的钢铁打交道,他却始终乐此不疲.

摘要： 钢结构制作技术为最常用的施工技术,焊接也被广泛地运用于各类钢结构制作和安装的过程中,但是在焊接中产生的变形问题不仅会直接影响钢结构的外形和使用性能,更会严重影响焊接件的刚度,最终给企业的发展造成严重的经济损失.文章重点分析钢结构制作中防止焊接变形的实践措施.

摘要： 随着科学技术的不断发展与进步,钢结构制作的技术越来越多,常用的技术中焊接是主要的技术之一。焊接对于施工人员的技术水平要求比较高,焊接的过程中经常出现多种不同的问题,直接影响焊接的整体质量,因此,钢结构制作的过程中必须加强对焊接的重视,避免出现焊接变形的现象。

摘要： 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司“年产4万吨高精度铝箔新材料项目”首台箔轧机于2020年4月2日开始安装,至此该项目进入了土建施工、钢结构制作与设备安装齐头并进的冲刺阶段。项目总投资6亿元人民币,可于2021年投产,精箔公司铝板带箔生产能力可达150 kt/a,新增产值10亿元/a以上。

摘要： 随着我国经济社会的蓬勃发展,人们的生活质量不断提高,城市化水平不断深入和推进.钢结构在我国建筑领域的应用越来越广泛,我国现阶段越来越多的建筑由原来的混凝土建筑向钢结构建筑发生转变,这一转变的出现也推动了我国相关建筑技术的不断革新.钢结构项目具有复杂而烦琐的特点,而且每一个环节都环环相扣,这就需要建筑工人在实际施工过程中,加强对钢结构制作的质量管理工作,减少在项目建设过程中出现的事故问题.

摘要： CCTV主楼为体型独特的复杂连接结构，构件加工制作和现场安装难度大，特别是主楼悬臂具有悬挑跨度大、重量重、双向倾斜高空折形对接、多接头异型构件多、安装风险大等施工特点，安装施工难度大。本文主要介绍了CCTV主楼钢结构的施工详图设计、构件加工、悬臂现场安装及相关的结构控制技术。

摘要： 通过对西宁电视塔全法兰连接的塔架结构的组装、焊接技术进行阐述,总结加工过程中的关键技术。此种全钢管法兰连接塔桅钢结构的结构形式非常新颖。受其地理位置及气候条件所限，根据SO年防腐设计要求，必须采用热镀锌防腐。由于其特殊的防腐工艺，要求构件不得在安装现场切割、焊接，从而决定了构件加工精度比一般厂房结构或常规钢管塔桅结构要求更高。

摘要： 本文论述了点支式玻璃幕墙构件的制作和施工技术要求,钢结构的安装施工,拉索点支式玻璃幕墙的施工以及玻璃安装施工等技术问题解决方案.

摘要： 本文论述了点支式玻璃幕墙构件的制作和施工技术要求,钢结构的安装施工,拉索点支式玻璃幕墙的施工以及玻璃安装施工等技术问题解决方案.

摘要： 本文论述了点支式玻璃幕墙构件的制作和施工技术要求,钢结构的安装施工,拉索点支式玻璃幕墙的施工以及玻璃安装施工等技术问题解决方案.

摘要： 本文论述了点支式玻璃幕墙构件的制作和施工技术要求,钢结构的安装施工,拉索点支式玻璃幕墙的施工以及玻璃安装施工等技术问题解决方案.

摘要： 本发明涉及一种H型钢结构构成的观光塔，包括筒体及观光厅，筒体采用挖孔灌注桩，筒体为型钢砼结构，观光厅包括观光平台、观光厅顶，观光平台为H型钢-砼组合结构，观光塔顶采用悬挑网架结构；观光厅通过筒体上下左右各设两道实腹型工字钢相连，四根贯通筒体的钢梁，作为悬挑平台的主要受力构件，配合环向和径向的次梁和钢楼承板形成整体楼盖体系。本发明同传统混凝土结构相比，可减小梁柱截面尺寸增大建筑使用空间，减轻结构自重，减少现场湿混凝土作业量，加快施工速度，增强结构的延性和抗震性能，同钢结构相比，同样可减小构件截面高度，增大构件刚度和结构的整体性及稳定性，节约钢材，降低造价，增强结构的耐久性，满足建筑形式要求。

摘要： 本发明涉及一种钢结构桥梁加固结构及该加固结构制作加工方法，加固机构包括栏杆本体、包覆半筒与加固连杆，所述栏杆本体为弧形结构，栏杆本体左右侧壁上通过螺栓对称安装有包覆半筒，安装在相邻栏杆本体上的包覆半筒之间通过螺栓连接有加固连杆，在上述钢结构桥梁加固结构制作加工过程中，需要使用专用的制作设备，制作设备包括底座、辅助机构与分切机构，底座外侧安装有辅助机构，底座内侧安装有分切机构。本发明提供的一种钢结构桥梁加固结构，采用分段式结构对桥梁的弧形栏杆进行连接加固，方便日后单独对加固结构的损坏处进行维修更换，而无需对整个加固结构进行拆除，有效减轻了工作强度。

摘要： 本发明涉及一种钢结构连接节点结构制作方法，该钢结构连接节点结构制作方法采用如下钢结构拼接定位装置，钢结构拼接定位装置包括横向槽钢、竖直槽钢、锁定架、锁定机构、定位连架和定位机构；采用上述钢结构拼接定位装置对钢结构连接节点结构的制作方法，包括以下步骤：S1、横向槽钢清理；S2、锁定架锁定；S3、肋板插放定位；S4、肋板连接锁定。本发明可以解决现有槽钢上的肋板安装时存在的以下问题：肋板的位置无法进行精确定位，且人工抓持肋板时会因手部的抖动造成肋板的安装位置发生偏斜，从而影响钢结构节点的施工效果，尤其钢结构下端的肋板，还需要人工将其进行承托，使得钢结构节点的施工难度等问题。

摘要： 本发明涉及一种环保型钢结构型材连接结构制作方法，其使用了一种H型钢钻孔设备，该H型钢钻孔设备包括基板、顶板、移动板、调节气缸、夹持装置、钻孔装置，采用上述H型钢钻孔设备对H型钢连接结构进行加工制作时的具体方法流程如下：钢材切割、钢材固定、钻孔、钢材取出与重复操作。本发明通过夹持装置对H型钢材进行限位，能够防止其在钻孔过程中发生前后、左右、上下移动，有效保证了钻孔过程中的稳定性，避免因位置滑动导致钻孔位置偏移的情况发生，通过左右对称布置的两个钻孔装置同时进行钻孔工作，能够提高钻孔效率，此外可根据实际需要对钻孔间隔进行适应性调节，扩大了本发明的适用范围。

摘要： 本发明涉及一种钢结构桥梁加固结构及该加固结构制作加工方法，加固机构包括栏杆本体、包覆半筒与加固连杆，所述栏杆本体为弧形结构，栏杆本体左右侧壁上通过螺栓对称安装有包覆半筒，安装在相邻栏杆本体上的包覆半筒之间通过螺栓连接有加固连杆，在上述钢结构桥梁加固结构制作加工过程中，需要使用专用的制作设备，制作设备包括底座、辅助机构与分切机构，底座外侧安装有辅助机构，底座内侧安装有分切机构。本发明提供的一种钢结构桥梁加固结构，采用分段式结构对桥梁的弧形栏杆进行连接加固，方便日后单独对加固结构的损坏处进行维修更换，而无需对整个加固结构进行拆除，有效减轻了工作强度。

摘要： 本发明涉及钢结构加工领域，特别涉及一种钢结构桁架结构制作加工方法，其使用了一种桁架结构制作装置，该桁架结构制作装置包括支撑架和固定架，支撑架上对称设置有支撑板，支撑板上均设置有一号气缸，一号气缸相互对应设置，一号气缸的输出端分别设置有凸型结构的夹块，支撑架上并位于支撑板的一侧设置有移动槽，固定架的底部移动连接在移动槽内，固定架靠近支撑板的一侧设置有升降槽，升降槽内互动连接有升降块，升降块的一侧延伸出升降槽并固定安装有移动平台，移动平台远离升降块的一侧垂直对称设置有调节槽。本发明可以快速的对钢件进行夹持固定，同时可以带动钢件进行快速的拼接定位，适合推广。

摘要： 本发明涉及钢结构技术领域，特别涉及一种高强度钢结构及该钢结构制作加工工艺，包括主管件和与主管件相连接的支管件，过渡板的一端穿插在主管件内并与之焊接，过渡板的另一端通过螺栓安装有两个倾斜布置的U型连板，U型连板穿插在支管件内并与之焊接；上述钢结构由钢结构焊接夹具进行焊接加工，钢结构焊接夹具包括支架,支架的中部设置有定位组件，支架的两端分别安装有支锁定件和主锁定件。本发明采用过渡板与主管件进行插接并焊接的方式增加主管件的连接面积，同时U型连板与支管件焊接的方式增加钢结构整体的强度，本发明通过焊接夹具能够对主管件、支管件的焊接位置与过渡板的位置进行对位，焊接夹具还能够快速调节钢结构的角度。

摘要： 本发明涉及一种用H型钢－砼组合结构构成观光塔和H型钢结构制作安装的方法，所述观光塔包括筒体及观光厅，所述筒体采用挖孔灌注桩，所述筒体为型钢砼结构，所述观光厅包括观光平台、观光厅顶，所述观光平台为H型钢－砼组合结构，通过筒体上下左右各设两道实腹型工字钢相连，四根贯通筒体的钢梁，作为悬挑平台的主要受力构件，配合环向和径向的次梁和钢楼承板形成整体楼盖体系，楼承板采用有痕压型钢板，压型钢板上面为钢筋砼。H型钢结构制作方法包括，H型钢梁板的放样下料：采用数控多头切割机进行板材切割；H型钢梁组装：H型梁组装胎具，以已开坡口处为始点，进行H型梁的组装，并焊接固定。H型钢梁焊接：焊接采用埋弧自动焊机。

摘要： 本发明涉及一种高强度钢结构制作成型装置及制作成型工艺，通过设有的固定装置、爬升装置和连接装置协同完成施工中钢结构的制作。本发明可以解决人工制作时，人工先将钢板放置在安装位置，再使用焊接设备将二者焊接相连，人工拼接易偏移，且人工拼装一次只能对一个钢板进行拼接后焊接，使得钢结构制作效率低以及通过现有设备只能在厂房内对钢结构进行制作，制作完成后再运输至施工现场安装使用，不能在施工中直接使用，且现有设备难以调节钢板的安装角度，使得设备适用性低，提高制作成本等问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于异型钢结构制作的钢胎膜结构，包括底梁、第一立柱、第二立柱、底部安装板、侧边安装板和侧边连接杆，所述底梁的两端分别固定有第一立柱和第二立柱；所述第一立柱的上方靠近第二立柱的一侧设有第一支撑杆，第二立柱的上方侧边靠近第一立柱的一侧设有第二支撑杆；所述第一立柱的下方设有第三支撑杆，第三支撑杆通过支撑板架设在底梁上；相邻两个所述的底梁之间通过两个侧边连接杆固定连接在一起。本实用新型设置的两组支撑杆的高度能够进行调节，设置的第二立柱位置能够进行调节，从而使得钢胎膜能够对不同尺寸的同种异型钢结构进行支撑，提高了钢胎膜的重复使用率。