亚麻粗纱

摘要： 针对亚麻粗纱传统煮漂工序的高耗水和环境污染问题,利用超临界CO2代替水介质对亚麻粗纱进行煮漂.系统研究了复配生物酶(木聚糖酶和纤维素酶)质量分数、温度、压力和时间对亚麻粗纱白度的影响,并利用响应面分析法对粗纱煮漂工艺条件进行优化,通过Box-Behnken中心组合实验和响应面法研究了自变量及其交互作用对白度的影响,得到粗纱白度的二次多项式回归方程的预测模型.确定了亚麻粗纱超临界CO2煮漂最佳工艺条件:复配生物酶质量分数为3％,温度为50°C,压力为13 MPa,时间为60 min.在最优工艺条件下,超临界CO2煮漂亚麻粗纱与原样相比,白度达到40.8％、残胶率为16.68％、断裂强度为17.12 cN/tex、断裂伸长率为4.23％、分裂度为1072 Nm.与传统煮漂效果相比,超临界CO2煮漂工艺仍存在一定差距,需进一步提高.

摘要： 研究了应用高浓精练剂DM-1361的亚麻粗纱煮漂工艺,分析了高浓精练剂DM-1361质量浓度、过氧化氢质量浓度、氢氧化钠质量浓度、稳定剂质量浓度、处理温度、处理时间对亚麻粗纱白度和断裂强力的影响.结果表明:应用高浓精练剂DM-1361的亚麻粗纱碱氧一浴煮漂工艺除杂效果好,纤维白度高,强力损失小,不产生硅垢,无环境污染.最佳工艺参数为:高浓精练剂DM-1361质量浓度0.6 g/L,过氧化氢质量浓度5 g/L,氢氧化钠质量浓度3 g/L,稳定剂DM-1403质量浓度1.5 g/L,处理温度90°C,处理时间80 min.煮漂后的亚麻粗纱综合性能好,满足后续细纱工序的技术要求.

摘要： 以亚麻打成麻及其粗纱为研究对象,以质量损失率、强度和细度(分裂度)作为评定标准,对生物酶处理工艺进行了研究.结果表明:在pH值为4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液中,在40°C下,以180 r/min振荡处理4h,果胶酶、木聚糖酶和甘露聚糖混合处理后的打成麻及粗纱的分裂度和强度最优,分裂度和细度分别为663 Nm和1.03 tex,强度分别为17.07、34.02 cN/tex,纤维强度均比化学方法处理后的高.采用扫描电镜、红外光谱对纤维上胶质的去除情况进行了分析,结果显示:酶处理后的麻纤维表面更加光滑;胶质含量下降.

摘要： 在超声波作用下,采用酸性果胶酶、木聚糖酶、漆酶在介体N-羟基-N-苯基丙酰胺存在下对亚麻粗纱纤维进行预处理,探讨了酶用量、处理温度、处理时间及介体用量对亚麻粗纱纤维物理性能的影响.结果表明复合酶及介体最佳用量(对亚麻纤维质量)为:酸性果胶酶5％、木聚糖酶7％、漆酶7％、介体N-羟基-N-苯基丙酰胺2.5％,最佳处理温度为45°C,最佳反应时间为60min.与传统煮练漂白工艺相比,超声波作用下复合酶及介体系统脱胶漂白后纤维的白度基本保持不变,但失重率、断裂强度均较传统处理法优秀.

摘要： Linen roving was scoured with acid pectinase, xylanase, laccase and mediator N-hydroxy-N-phenyl propanamide by ultrasound. The optimum process conditions of complex enzymes scouring were determined by L18(37) orthogonal test. The scouring effect of flax fibers were characterized before and after scouring by infrared spectroscopy, X-ray diffraction and scanning electron microscopy.%采用酸性果胶酶、木聚糖酶、漆酶结合介体N-羟基-N-苯基丙酰胺在超声波作用下对亚麻粗纱纤维进行煮练。采用L18(37)正交试验，优化了复合生物酶处理工艺。通过测定煮练前后亚麻纤维的红外光谱、X-射线衍射和扫描电镜等谱图来表征煮练效果。

摘要： 利用纤维素酶和果胶酶复配对亚麻粗纱进行低温酶煮练,采用双氧水进行漂白,进而代替常规高温长时间碱煮和之后的亚氯酸钠漂白.通过正交试验探讨复合酶对亚麻粗纱前处理的最佳工艺条件,并进行相关性能指标的测试和扫描电镜的微观观察.结果标明,与常规碱煮练亚氧双漂工艺相比,在最佳工艺条件下采用生物酶煮练氧漂后的亚麻粗纱不但减量率提高,平均聚合度提高,对染料的吸附性能提高,而且可以避免有害有毒化学药品的使用,有利于实现亚麻粗纱的绿色环保的前处理工艺,同时降低处理温度,进而节约能源.

摘要： 采用酸性纤维素酶、酸性果胶酶和木聚糖酶复配对亚麻粗纱纤维进行煮练,通过正交试验确定酶处理的最佳工艺条件为酸性纤维素酶用量7.5%(omf),酸性果胶酶用量1.0%(omf),木聚糖酶用量2.0%(omf),反应时间70 min,反应温度40°C,pH=5.0,氯化钙用量0.5%(omf).对生物酶煮练和未处理的亚麻纤维进行红外光谱、X-射线衍射和扫描电镜表征,结果表明:生物酶处理后的亚麻纤维表面光滑无麻点,结晶度下降,无定形区增加,对果胶、木质素等杂质有一定程度的去除.%Acidic cel ulase, acidic pectinase and xylanase were compounded and applied in scouring of lin-en roving. The optimum technology conditions of enzymes scouring were determined by orthogonal test: acid-ic cel ulase usage 7.5%(omf), acidic pectinase usage 1.0%(omf), xylanase usage 2.0%(omf), treated at 40 °Cfor 70 min under pH=5.0, and calcium chloride usage was 0.5%(omf). Flax fibers treated with enzyme and con-trol flax fibers were characterized by X- ray diffraction, infrared spectroscopy and scanning electron microsco-py. The results showed that the surface of the fibers after enzymatic treatment was smooth without pitting, the crytalinity decreased, the amorphous region increased, part of pectin, lignin and other impurities were re-moved.

摘要： The influence of activator DM-1403 on the bleaching of the flax roving was studied,and the relations of the dosage of the activator DM-1430 with whiteness and breaking strength of bleached flax roving were analyzed. The results indicated that all indexes lined with requirements of processing under optimal process conditions,the feasibility of technology is turned out.%研究了氧漂活化剂DM-1430对亚麻粗纱煮漂工艺及性能的影响，分析了氧漂活化剂DM-1430用量等因素对漂后亚麻粗纱的白度及断裂强度的影响。试验结果表明，氧漂活化剂DM-1430在亚麻粗纱漂白中的优化工艺及各项指标均能够满足加工要求，具有可行性。

摘要： 文章以环氧氯丙烷和三甲胺(TMA)反应合成的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性剂对亚麻粗纱进行阳离子改性,并设计了亚麻粗纱的改性实验.利用正交试验设计并通过对断裂强力、酸性染料上染百分率的测试分析探讨改性的最佳工艺条件,利用红外光谱对接枝后的亚麻纱线进行官能团表征测试,并通过各种酸性染料对改性前后的亚麻纤维的染色照片对比,进一步验证了酸性染料对改性后的亚麻纤维染色的可行性,为实现酸性染料对毛/麻混纺织物的一浴一步法染色奠定了基础.

摘要： Acid cel ulase, acid pectinase and xylanase was mixed and applied in the pretreatment of linen roving. The optimum technology conditions of enzymes scouring were determined by analyzing enzyme us-age, treating time, temperature and pH. The results showed that the optimal technology conditions were acid cel ulase usage 7%(omf), acid pectinase usage 1%(omf), xylanase usage 2%(omf), time 70 min, temperature 40 °C, pH=5.5. The whiteness, reduction rate and breaking strength of enzyme and traditional technology treat-ed linen roving were compared.%采用酸性纤维素酶、酸性果胶酶和木聚糖酶复配对亚麻粗纱纤维进行前处理,分析酶用量、时间、温度、pH对煮练效果的影响.确定最佳工艺条件为：酸性纤维素酶用量7%(omf),酸性果胶酶用量1%(omf),木聚糖酶用量2%(omf),时间70 min,温度40°C, pH=5.5.比较了酶处理和传统工艺处理后亚麻纤维的白度、减量率、断裂强度等性能.

摘要： 亚麻粗纱煮漂是亚麻纺纱加工的重要环节,煮漂方法显著影响亚麻成纱质量.本文综述了亚麻粗纱化学煮漂法、化学生物煮漂法和生物酶煮漂法的工艺流程和研究进展.针对以上三种煮漂方法存在的优缺点,首次提出了亚麻粗纱超临界CO2流体煮漂技术,介绍了亚麻粗纱超临界CO2流体煮漂装置,并总结了亚麻粗纱超临界CO2流体煮漂技术中的主要研究方向.

摘要： 亚麻粗纱煮漂是亚麻纺纱的一道关键工序,煮漂工艺对成纱品质担负着重要影响.本文针对近年来亚麻纤维的特性,木质素含量较高,通过生产实践,分析讨论了一种改进的粗纱煮漂工艺方法,对纱线质量有进一步的提升,并给出了具体的工艺参数.

摘要： 采用酸性纤维素酶、酸性果胶酶和木聚糖酶复配对亚麻粗纱纤维进行前处理,分析了酶用量、时间、温度、pH和激活剂用量对煮练效果的影响并确定最佳工艺条件为酸性纤维素酶7％(omf),酸性果胶酶1％(omf),木聚糖酶2％(omf),时间70min,温度40°C,pH=5.5,氯化钙用量1％(omf).比较了酶处理和传统工艺处理后亚麻纤维的白度、减量率、断裂强度等性能.

摘要： 亚麻粗纱煮漂工艺是亚麻纺纱的关键，它直接影响成纱的质量。本文根据亚麻纤维的特性，通过生产实践，科学地分析探讨了亚麻粗纱煮漂工艺方法，提出了亚麻粗纱煮漂的工艺流程，给出了工艺参数和实用配方。

摘要： 探讨了亚麻粗纱高效短流程煮漂及染色工艺,通过对粗纱煮漂半制品质量指标、粗纱染色效果及染色纤维的可纺性能测试分析,得出:染色牢度和色泽指标与传统工艺相符、50mm以下短纤维率34.0％,低于传统工艺35.4％;纤维平均长度77.5mm,比传统工艺提高了11.3mm,纤维长度整齐度较好,符合后道纺纱要求.探讨的新工艺与传统工艺相比减少了纺纱厂的烘干、包装、染色前的络筒、染色时的预处理工序,纺厂到染厂的运输、装卸等环节,提高了生产效率,减少水耗、能耗和污水处理的压力.

摘要： 通过试验筛选确定了能够满足亚麻相纱脱胶漂白工艺要求的非硅氧漂稳定剂的种类.分析了实际生产中出现的问题.

摘要： 本实用新型公开的属于吊锭组合装置技术领域，具体为一种亚麻纺织纱用粗纱管和吊锭组合装置，包括吊锭装置本体、粗纱管和活动套管，通过所述吊锭装置本体底部设置有活动套管，所述吊锭装置本体底部连接有粗纱管，所述活动套管包括有承载板，所述承载板底部设置有卡接组件，所述卡接组件包括有挂钩，所述挂钩左侧设置有弹簧，所述挂钩右侧设置有复位杆，所述挂钩底部连接有连接杆，所述连接杆底部设置有移动块，所述移动块侧壁连接有卡接杆，所述活动套管外壁设置有限位圈，方便粗纱管的快速拆卸和安装，增加工作效率。

摘要： 本实用新型提供一种亚麻生产粗纱机，包括收卷底座，所述收卷底座的顶部设有渗料仓，所述渗料仓的底部设有集料仓，所述渗料仓与集料仓之间设有抽风机，所述渗料仓的顶部设有渗料板，所述渗料板的顶部轴承连接有收卷杆，所述渗料板的底端设有链轮，所述链轮的一侧套接有传动链，所述渗料仓的一侧设有第一电机，所述第一电机顶部安装有齿轮轴，所述齿轮轴与传动链套接，所述收卷底座的顶端设有支撑架，所述支撑架的顶端设有牵伸装置，所述牵伸装置的底端设有第一胶辊，所述第一胶辊的一侧设有第二胶辊，所述支撑架内部设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮。本实用新型不仅具有高效联动收卷的效果，而且还具有便于环保集尘的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种亚麻布生产用粗纱机的送料装置，属于亚麻布生产领域，包括送料框架和纤维条卷，送料框架的顶部设置有转动机构，转动机构包括转动连接于送料框架内部转动座，且转动座的顶部固定连接有稳定轴，稳定轴的内部插接有稳定杆，送料框架的顶部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接于送料框架内壁的限位辊轴，且限位辊轴的内侧设置有配合辊轴，配合辊轴的外表面搭接有调节阻力块，调节阻力块的外侧固定连接有驱动杆。本实用新型通过将纤维条卷固定在转动座顶部后，通过横向牵引纤维条卷外表面丝线，同时通过限位辊轴和配合辊轴对丝线移动进行拉直，在横向输送纤维细线始终保持纤维条卷的牵引力方向。

摘要： 本实用新型公开了一种用于生产抗洗涤亚麻纱的粗纱机，其技术方案要点是：包括粗纱机本体，所述安装板上固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端与所述导管固定连接，通过粗俗机本体侧面设置的滑动机构，储物箱上设置的风箱，安装板上设置的真空泵，依靠滑动机构可以使得吸风管进行移动，依靠真空泵和风箱，使得吸风管对粗纱机平台缝隙中的棉纤维进行吸取清理，将棉纤维收集在风箱中，通过风箱中设置有过滤网，储物箱中滑动连接有抽屉，依靠过滤网可以避免导管堵塞，依靠伸缩机构带动刮板对过滤网上棉纤维进行清理，使得棉纤维掉落至抽屉内进行收集，进而使得棉纤维进行重复利用。

摘要： 本实用新型公开了一种亚麻生产粗纱机，包括工作架，所述工作架的一侧设有电机，所述工作架的内侧设有转轴，所述转轴的一侧设有置纱辊，所述转轴的一侧还设有联动带，所述工作架的顶端设有牵伸装置，所述牵伸装置的一侧设有加捻装置，所述加捻装置的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设有收卷辊，所述联动带还位于所述伸缩杆的一侧，所述联动带与所述转轴套接，所述联动带还与所述伸缩杆套接，所述工作架的底端设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有减震液压杆，所述支撑柱的一侧设有置物架，所述支撑柱的底端设有便携脚轮。本实用新型不仅具有便于移动和减震储物的效果，而且还具有联动放纱收卷的特点，适合推广使用。

摘要： 本发明涉及一种基于柠檬酸盐溶液预处理的亚麻粗纱生物脱胶方法，属于生物技术领域。将亚麻粗纱加入到柠檬酸盐溶液中，并进行加热，所述柠檬酸盐使亚麻粗纱中的胶质脱落；将亚麻粗纱与柠檬酸盐溶液的混合体系接入脱胶微生物进行微生物脱胶。本发明使用柠檬酸盐溶液对亚麻粗纱预处理，脱胶过程无需使用碱对粗纱纤维预处理，并且柠檬酸盐溶液处理后即可直接接入脱胶微生物进行脱胶，该工艺环保且可有效去除亚麻粗纱胶质，其在亚麻粗纱脱胶中具有优良的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种亚麻粗纱的低共熔溶剂与微生物联合脱胶方法，属于生物技术领域。将亚麻粗纱加入到低共熔溶剂的水溶液中，并进行加热后取出，所述低共熔溶剂的水溶液使亚麻粗纱中的纤维分散，且破坏亚麻粗纱中半纤维素以及果胶分子间的氢键，从而促进亚麻粗纱中胶质的去除；将取出的亚麻粗纱进行冲洗以除去表面残留的低共熔溶剂的水溶液，再接入脱胶微生物进行微生物脱胶。本发明使用低共熔溶剂水溶液对亚麻粗纱预处理，低共熔溶剂水溶液能够有效分散粗纱纤维和去除部分胶质，有利于后续的生物脱胶。该工艺无需使用酸碱预处理，环保且脱胶效果好，其在亚麻粗纱脱胶中具有良好的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种超临界CO2亚麻粗纱煮漂筒管，包括流体分布管和位于流体分布管两端的上压盘和下压盘，所述下压盘上设有上凹连接口，所述上压盘上设有用于插入下压盘上凹连接口的上凸连接柱，所述上凹连接口和上凸连接柱与流体分布管连通；所述流体分布管包括流体内管和流体外管，所述流体内管和流体外管之间设有若干沿流体分布管长度方向布置的分隔板将流体内管和流体外管之间的区域均匀分隔；所述流体内管和流体外管均为多孔结构。本发明中使得CO2高效分散，在萃取时实现对高粘度小分子萃取物的高效溶解分散。

摘要： 本实用新型公开了一种防断裂亚麻粗纱成型装置，包括平板、圆孔、轴承、第一圆管、第一电控转杆、电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、张力器、捻合器，所述第一圆管内部设有第一电控转杆，第一电控转杆与第一圆管的直径共面，平板的上端面设有若干个圆孔，每个圆孔内插入一个第一圆管，圆孔、第一圆管之间连有轴承，第二齿轮套在第一圆管上，第二齿轮设在平板上方，电机的转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与电机的转轴同轴，若干个第二齿轮均与第一齿轮之间连有链条，每个第一圆管的下方设有一个张力器。本实用新型通过将第一圆管的正上方设置压线器，能够防止滚轮转速过快而导致亚麻线张力不足，为亚麻线能够保持有效张力提供了一道保障。

摘要： 本实用新型公开了一种亚麻粗纱漂白送料装置，包括漂白筒，所述漂白筒中设置有浸泡腔，所述浸泡腔中部转动安装有中心转筒，所述中心转筒侧面设置有推力槽，所述浸泡腔壁面上设置有螺旋滑槽，所述推力槽和所述螺旋滑槽中分别能插入夹装杆两端在其中滑动，所述夹装杆能够固定粗纱线头，该装置能够用于将亚麻粗纱连续送入漂白筒中进行漂白，在放入新的粗纱卷时，无需手动引导线头在传动机构中穿行确定传动线路，避免工人需要到漂白剂水池中捞取粗纱，能够避免皮肤受在漂白剂中受到腐蚀或因为与传送机构接触而受到伤害。