钢管生产

摘要： 针对钢管制造企业信息系统集成能力低、数据流通性差等问题,应用机器人流程自动化(RPA)与现有信息系统结合,通过RPA连接生产车间层面MES系统和业务管理层面ERP系统,自动获取钢管生产过程信息、发运信息、库存信息,将获取数据信息通过FineReport平台自动调用所需数据,通过可视化大屏实时动态地展示钢管生产、发运、库存信息,实现系统间数据的自动交互,从而快速提升钢管生产指挥调度管理能力。RPA在钢管制造业中的应用效果表明,生产经营管理方面,RPA优化了以时间为中心的日常流程,提高了业务响应速度,降低了人工成本;信息化深度应用方面,RPA基于既有的用户界面操作,开发周期短,运营灵活度高,可无障碍处理不同数据源的数据。

摘要： 为加快我国钢管行业转型升级步伐,推动钢管企业提升产品品质,实现高质量发展,中国金属学会轧钢分会拟于2022年10月在江苏省昆山市召开“2022年全国钢管生产技术交流会”。本次会议的主题是“科技创新·结构优化·智能制造·绿色低碳”,会议将围绕主题,邀请有关专家、学者作专题技术报告,组织学术研讨与技术交流。为此,特向钢管行业各相关生产企业、高等院校与科研院所征集论文。

摘要： 为加快我国钢管行业转型升级步伐,推动钢管企业提升产品品质,实现高质量发展,中国金属学会轧钢分会拟于2022年10月在江苏省昆山市召开“2022年全国钢管生产技术交流会”。本次会议的主题是“科技创新·结构优化·智能制造·绿色低碳”,会议将围绕主题,邀请有关专家、学者作专题技术报告,组织学术研讨与技术交流。为此,特向钢管行业各相关生产企业、高等院校与科研院所征集论文。

摘要： 针对热成型钢边部硬度不均的现象,通过实验优化合金成分,在原有成分体系的基础上,降低Mn、Cr的含量,得到合适的成分配比,降低钢板的淬透性,同时考虑到改进成分对力学性能可能造成不利的影响,对实验钢力学性能、微观组织等进行分析测定。结果表明实验钢的力学性能满足车身防撞钢管生产要求,同时带钢边部硬度均匀性得到有效改善。

摘要： 为加快我国钢管行业转型升级,实现高质量发展,分析一年来钢管行业的运行情况,中国金属学会轧钢分会拟于2021年10月在江苏省无锡市召开“2021年全国钢管生产技术交流会”。本次会议的主题是“技术创新·结构调整·智能制造·低碳生产”,会议将围绕主题,邀请有关专家、学者作专题技术报告,组织学术研讨与技术交流。为此,特向钢管行业各相关生产企业、高等院校与科研院所征集论文。

摘要： 为加快我国钢管行业转型升级,实现高质量发展,分析一年来钢管行业的运行情况,中国金属学会轧钢分会拟于2021年10月在江苏省无锡市召开“2021年全国钢管生产技术交流会”。本次会议的主题是“技术创新·结构调整·智能制造·低碳生产”,会议将围绕主题,邀请有关专家、学者作专题技术报告,组织学术研讨与技术交流。

摘要： 《中国钢管70年》于2019年正式出版。该书由中国钢结构协会钢管分会组织编写,是继《中国钢管50年》、《中国焊管50年》、《中国钢管飞速发展的10年》后的又一本钢管行业的大型文献。该书分为5篇16章,109万字,全面系统地阐述了中国钢管70年来在产品、产能、工艺、装备、标准等方面所取得的成果和进步,展示了我国钢管生产从无到有、从小到大、从弱到强的发展历程,弘扬了我国钢管行业建国以来所取得的辉煌成就。本书还收录了钢管行业重点企业的发展历程和钢管行业的重大历史事件,对于广大钢管生产、科研、工程人员和其他行业从业者都具有很好的参考价值。

摘要： 2021年12月8-10日,2021年全国钢管生产技术交流会在江苏省无锡市召开。来自钢管生产、科研、设计、检测、教学单位以及钢管生产设备、工具与备件制造单位的130余名代表参加了会议,本次会议共收到论文126篇。

摘要： 为加快我国钢管行业转型升级步伐.推动钢管企业提升产品品质,实现高质量发展,中国金属学会轧钢分会拟于2020年10月在河南省林州市召开“2020年全国钢管生产技术交流会暨油井管品种开发·智能制造高端论坛”。本次会议的主题是“油井管品种开发·智能制造”,会议将围绕主题,邀请有关专家、学者作专题技术报告,组织学术研讨与技术交流。为此,特向钢管行业各相关生产企业、高等院校与科研院所征集论文。

摘要： 2020年10月22—25日,2020年全国钢管生产技术交流会暨油井管品种开发•智能制造高端论坛在河南省林州市召开。来自钢管生产、科研、设计、检测、教学单位以及钢管生产设备、工具与备件制造单位的近300名代表参加了会议。本次会议共收到论文121篇。

摘要： 在钢管生产线中不影响产品质量和生产效率的场合，在满足控制要求和精度时选用成本低、简单、维护方便的检测元件，避免或少用编码器这类成本高、控制复杂的检测元件，对于控制精度要求高、影响产品质量和生产效率的设备来说，必须采用编码器才能实现满足控制要求、保证产品质量的场合一定要设计选用编码器之类的高精度检测元件。

摘要： 重量是钢管的主要属性之一，快速而准确的钢管称重系统是实现钢管生产的重要环节。称重传感器作为称重系统的核心部件,随着科学技术的快速发展,由称重传感器制作的称重系统也已广泛地应用到各行各业,实现了对物料快速、准确的称量.基于称重传感器的钢管称重系统主要介绍了称重系统的构成、工作原理和现场应用,该系统由上位机直接读取称重仪表的数值来完成.

摘要： 本文通过对一种新型PQF轧机用连轧机辊在钢管生产过程中存在严重粘钢问题进行分析,探讨PQF轧机连轧机辊发生粘钢的主要原因,并针对一些具体情况,结合现场实际提出了一些解决措施,有效解决了粘钢问题,提升了钢管生产的质量和效率. 从对轧辊工作区域检测数据结果分析，粘钢轧辊在生产浇注时操作过程出现偏差，发生球化孕育衰退现象;同时有效工作层区域硬度波动较大，不满足设计要求。轧辊自身制造不致密的原因导致工作区域在使用一段时间后，其芯部性能加速下降，强度衰退较块，低于钢管的硬度及强度要求，造成粘钢现象。为有效解决A位置轧辊的粘钢问题，也长期对使用现场进行跟踪。经过分析发现，现场的轧制工况参数变化对A位置轧辊的良好使用也存在关键影响。由于热轧生产存在毛管材质多、批量大、轧制规格不一、连轧时间长、温度控制变化大，加之冷却水的纯净度及轧制力参数不断调整等多种因素，致使在轧制过程中，A位置轧辊与B, C位置轧辊相比，受到更大外部挤压载荷的反复冲击。技术人员在后续改进过程中，首先根据新机组A位置轧机不同技术参数要求、所轧钢种特性及粘钢位置等原因综合分析，优化设计轧辊材质成分;同时严格生产操作，准确控制熔炼过程中炉前成分、硅铁数量、浇注温度等，增加球化孕育效果，减少孕育衰退。

摘要： 目前，国内钢管生产厂家基本采用油溶性和水溶性两种防腐涂料，这两种涂料在各个技术指标上，有一定的差别，各有千秋。本文重点介绍了水溶性防腐涂料，研究了水溶性涂料的特点和使用技术要求，涂层烘干及功率。

摘要： 山东省四方技术开发有限公司研发创新的铸造高铬合金钢管矫直辊、HFW／ERW焊管和冷弯型钢轧辊，成功地满足了先进的钢管生产机组和高级别合金钢管生产的要求，使用性能和使用寿命可以与D2、X 155CrVMo121、SKD11锻钢轧辊相媲美，并达到国际先进水平。同时与传统同类产品锻钢轧辊相比在轧辊制造方法和制造成本等方面又具有更大的优势，节能节材效果显著。

摘要： 介绍了三辊微张力定径机的孔型设计及孔型加工方法,以及三辊微张力定径机电机转速的计算过程:提出了三辊微张力定径机电机转速的计算方案,并进行了实际验证,为在实际生产中应用于通过定径机转速的调整来控制钢管壁厚提供了理论依据.

摘要： 介绍了三辊微张力定径机的孔型设计及孔型加工方法,以及三辊微张力定径机电机转速的计算过程:提出了三辊微张力定径机电机转速的计算方案,并进行了实际验证,为在实际生产中应用于通过定径机转速的调整来控制钢管壁厚提供了理论依据.

摘要： 介绍了三辊微张力定径机的孔型设计及孔型加工方法,以及三辊微张力定径机电机转速的计算过程:提出了三辊微张力定径机电机转速的计算方案,并进行了实际验证,为在实际生产中应用于通过定径机转速的调整来控制钢管壁厚提供了理论依据.

摘要： 介绍了三辊微张力定径机的孔型设计及孔型加工方法,以及三辊微张力定径机电机转速的计算过程:提出了三辊微张力定径机电机转速的计算方案,并进行了实际验证,为在实际生产中应用于通过定径机转速的调整来控制钢管壁厚提供了理论依据.

摘要： 阐述了无缝钢管穿孔机菌式穿孔变形原理及特点;根据设备现状,说明穿孔机的轧辊距离、进送角、导板位置以及顶杆位置的调整与校核方法;穿孔机组的典型缺陷主要有壁厚不均、内折、擦伤、外折、发纹等,重点分析了壁厚不均缺陷产生原因并提出了解决方案,应用后实际产品质量有所提高.

摘要： 本发明公开了一种大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法。该大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法，使用陶瓷管模，管模温度可控，可实现两层金属的渗透厚度可控，实现更好的复合技术要求的界面融合，最大限度的保证界面结合力，可通过控冷很容易实现三层四层金属液的浇注，尤其适用于两种不适合混熔的合金的复合很重要，不受合金成分的限制，实现真正意义上的连铸连轧，并且热轧直径尺寸无限制、壁厚无限制，可以直接生产直径一米以上的大直径钢管。

摘要： 本发明公开了一种大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法。该大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法，使用陶瓷管模，管模温度可控，可实现两层金属的渗透厚度可控，实现更好的复合技术要求的界面融合，最大限度的保证界面结合力，可通过控冷很容易实现三层四层金属液的浇注，尤其适用于两种不适合混熔的合金的复合很重要，不受合金成分的限制，实现真正意义上的连铸连轧，并且热轧直径尺寸无限制、壁厚无限制，可以直接生产直径一米以上的大直径钢管。

摘要： 本发明公开一种硼钢管的生产工艺、硼钢管、电池框架和车辆，其中硼钢管的生产工艺包括：对硼钢材进行冷弯和焊接，以获得预成型硼钢管；对所述预成型硼钢管的预成型弯曲部进行加热，以获得第一热处理硼钢管，其中，所述第一热处理硼钢管具有圆角半径小于所述预成型弯曲部的圆角半径的第一热处理弯曲部；对所述第一热处理硼钢管的整体进行加热，以获得具有奥氏体的第二热处理硼钢管；对所述第二热处理硼钢管进行淬火处理，以获得具有马氏体的目标硼钢管。本发明的技术方案旨在使钢管在生产过程中所需的成型力较小。

摘要： 用于钢管热扩生产线的在线钢管性能调节装置、钢管热扩及在线钢管性能调节装置，涉及无缝钢管深加工技术领域，其包括用于和钢管热扩芯模连接成一体的热处理芯模、用于和钢管热扩加热线圈串联成一体的热处理加热线圈以及冷却装置，钢管热扩加热线圈、热处理加热线圈、冷却装置沿钢管的移动方向由后往前依次设置在钢管外部，热处理芯模的后端用于与钢管热扩芯模的前端连接且其直径与钢管热扩后的内径相适应，热处理加热线圈和钢管热扩加热线圈上共设置有多个用于外接电源的接线柱，不同的两个接线柱对应不同的线圈有效总匝数和线圈有效总宽度。本实用新型可于热扩完成后紧接着对钢管作热处理，在线完成钢管性能调节，进而节约能源与物流成本。

摘要： 本发明公开的用于无缝钢管生产的双功能延伸机组中，限动装置连接在入口台的一端，主机座的一侧连接在入口台的另一端，出口台一段和出口台二段依次连接在主机座的另一侧；主机座设置有第一安装位和第二安装位，轧管辊组可拆卸地安装在第一安装位以用于形成轧管孔型；均整辊组可拆卸地安装在第二安装位上以用于形成均整孔型；限动装置用于驱动芯棒插入到置于入口台上的毛管及驱动毛管进行轧制行进运动；出口台二段和出口台一段设置有用于驱动顶头伸入均整孔型内的驱动设备。上述方案能解决目前在轧制车间内分别布置两套独立的轧制机组和均整机组所存在的占用场地空间较大及设备利用率较低的问题。本发明还公开一种无缝钢管生产线。

摘要： 本发明涉及一种汽车钢管生产线及其汽车钢管的生产设备，其特征在于：底板为矩形结构，底板的顶面一侧固定安装有侧块，侧块为矩形结构，侧块的一侧开设有穿孔，穿孔为圆形通孔，底板的顶面前侧设置有传导机构，底板的顶面后侧设置有冷却机构，通过设置固定块、移动块，需要传导钢管时，远离两个移动块，移动块带动伸缩块移动，伸缩块挤压第一弹簧，第一弹簧收缩产生作用力，伸缩块通过滑动块与滑动槽在连接块一的内部滑动，将钢管放置在两个移动块之间，松开移动块后，若干个转动柱受第一弹簧的压力挤压钢管，启动驱动电机，驱动电机带动转动柱转动，转动柱转动可联动钢管移动，达到传导钢管的效果。

摘要： 本发明公开了一种汽车钢管生产线及其汽车钢管的生产工艺方法，包括依次设置的带钢放料设备、带钢储料箱、封闭成型设备、双刀去毛刺设备、双冷却系统、定性成型设备、拉管切割设备和下料装置；带钢放料设备用于驱动安装在其上的带钢盘旋转释放带钢；带钢储料箱用于带钢的暂时性存储；封闭成型设备用于对带钢进行逐步折弯成型加工以及焊接加工构成封闭的汽车钢管；双刀去毛刺设备用于切割汽车钢管上的焊接毛刺缝；双冷却系统用于对汽车钢管依次进行风冷以及水冷；定性成型设备用于对汽车钢管进行定性成型加工；拉管切割设备用于将连续的汽车钢管切断；下料装置用于成段汽车钢管的下料。本发明功能集合程度高，有效提高了汽车钢管的加工效率。

摘要： 本发明公开了一种钢管加工智能生产系统及其采用该系统的生产工艺，该系统依次设置有斜台架、第一通道、第二通道、第三通道、接箍‑保护环拧接系统、第四通道和打捆机，还包括钢管逐支跟踪系统；所述钢管逐支跟踪系统连接并控制自动喷码机、通径机、探伤机、第一车丝喷砂丝检系统、第二车丝喷砂丝检系统、接箍‑保护环拧接系统、成品处理系统、各辊道和机械手，将钢管的各个加工环节的加工数据通过条形码进行跟踪，生产结束后将性能参数在二维码中记录；通过条形码或二维码即可在钢管生产或使用中读取加工的实际数据，以便客户了解每支钢管的产品质量；本发明的生产工艺过程产品的合格率高，极少出现生产废品，并且一班较传统方法节省人工。

摘要： 本发明公开的用于无缝钢管生产的双功能延伸机组中，限动装置连接在入口台的一端，主机座的一侧连接在入口台的另一端，出口台一段和出口台二段依次连接在主机座的另一侧；主机座设置有第一安装位和第二安装位，轧管辊组可拆卸地安装在第一安装位以用于形成轧管孔型；均整辊组可拆卸地安装在第二安装位上以用于形成均整孔型；限动装置用于驱动芯棒插入到置于入口台上的毛管及驱动毛管进行轧制行进运动；出口台二段和出口台一段设置有用于驱动顶头伸入均整孔型内的驱动设备。上述方案能解决目前在轧制车间内分别布置两套独立的轧制机组和均整机组所存在的占用场地空间较大及设备利用率较低的问题。本发明还公开一种无缝钢管生产线。

摘要： 本发明提供一种高精度无缝钢管生产用自动钢管矫直机，涉及钢管矫直机技术领域。该高精度无缝钢管生产用自动钢管矫直机，包括支撑台、支撑台中部固定连接的支撑架和支撑台两端均设置的夹持机构，所述夹持机构包括门型架、上压辊、支撑框，所述支撑框的顶部转动连接有下压辊。通过将无缝钢管放在下压辊和上压辊之间，利用第一电机可以驱动下压辊转动，进而带动无缝钢管进行前进，驱动机构使多个矫直机构同时上下运动，进而可以对无缝钢管进行自动矫直，两个夹持机构在多个矫直机构的两端，可以对无缝钢管起到夹持定位作用，解决了现有的钢管矫直机没有很好的夹持定位装置，矫直效果不佳的问题，实现了无缝钢管的自动矫直。