钢管焊接

摘要： 以辽宁丹东市滨江路应急输水管线贯通工程为例,其施工管段过道排水方涵采用钢卷板管翻身处理,针对输水管线翻身施工进行分析。施工对基坑开挖中板桩施打、基坑开挖、排水等进行设计。同时,对钢筋混凝土、钢管焊接工序等进行分析。重点对钢管焊接、焊缝检测、防腐处理等进行详细阐述分析,可为类似工程提供必要的技术参考。

摘要： 以泉州市区应急备用水源桃源水库至金鸡水厂输水管道工程为例,详细分析了DN1200钢管及附件的制作方法,然后给出了包括钢管的存放、运输、下管、测量、对口校正、钢管焊接等各个工序的详细施工方法,具有十分重要的实践价值。

摘要： 一种可旋转的钢管焊接设备公开了一种可旋转的钢管焊接设备,设备底板的上表面对称固定设置有两个支撑板,两个支撑板之间设置有丝杆,丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接,丝杆的两端杆壁对称螺纹连接有第一滑块,两个第一滑块的上表面分别固定设有安装板,两个安装板的内部分别开设有第一通孔,两个第一通孔的内壁分别通过第二轴承转动连接有第一套管。

摘要： 提出优化异形柱及折角剪力墙的方案,通过制作辅助加固木盒克服传统混凝土异形柱的加固难点,通过在折角处满焊主龙骨钢钢管,提高加固体系的稳定性,使模板加固难度降低,有效缩短主体施工工期,提高施工效率。

摘要： 钢管对口焊接的难点是底部施焊较困难，常规的做法是钢管架空后人工伏地进行底部焊接或者用常规机械如汽车吊等转焊，还有采用龙门吊、倒链吊装转动进行焊接。人工伏地进行施焊难以保证工程质量，且人工长期同一姿势作业，对人的伤害比较大。为克服传统钢管转焊接的缺点，研究了一种新技术即旋转法钢管焊接施工技术。

摘要： 我国作为主要的产钢大国,无论从发展角度还是实际需求,都需要钢管的帮助。因此,钢管的质量优劣在一定程度上决定着整个建设项目的质量高低。在进行钢管的过程中,要想保证钢管的质量,满足用户需求,就必须或要求在生产的过程中严格控制工序质量,特别是对于钢管的压扁试验进行分析和检测尤为重要。笔者根据焊接钢管压扁试验的开裂原因进行简单的分析和探讨,希望能够通过焊接钢管的开裂原因分析来提高焊接钢管实际生产中的实物质量。

摘要： 结合某引水项目泵站管网改造工程的具体工作实践,介绍了钢管焊接施工各阶段的质量控制要点,分析了射线检测底片评定方法、内容及典型判定实例,探讨了焊缝质量评级标准的实际应用和射线检测报告应新增的内容,并对计算机辅助评判系统引入的实践效果进行了分析.

摘要： F12和T91是两种不同标准系列的马氏体耐热钢，极少在同一场合使用。根据国内外在实施T91、X20CrMoV121这两种材料的同种钢钢管焊接工艺的研究与应用经验，确定了16套焊接工艺方案进行T91和F12钢管之间的焊接工艺研究。对这些不同焊接参数和工艺条件下的焊接接头解剖进行各项理化性能试验，理化性能试验包括x射线探伤、金相组织、室温及565°C高温短时拉仲试验、硬度试验、断口试验、面弯和背弯弯曲试验以及最佳工艺条件下的高温短时持久性能的复核试验等。确定了F12和T91钢种最佳的焊接工艺方案：焊前不低于50°C预热，采用GTAW(2层)+SMAW焊接方法，焊接材料分别采用MTS3焊丝(Φ2.4)以及9MV-N焊条(Φ2.5)，焊后24小时内采用730°C～760°C保温1小时的回火处理工艺。并且在再热器换管改造工程中得以成功应用。

摘要： 我公司承接到武汉石化厂内一设计压力为4MPa,设计温度为460°C,输送介质为水蒸气,Φ273×13的15CrMo钢管安装任务.为顺利完成该任务,我公司成立了攻关小组,进行理论学习、请专家讲座以及请技师示范指导.通过先焊接试件,试件通过检验合格后全面焊接安装,用10天时间顺利攻克了难关.本文对攻关情况进行总结。

摘要： 本文分析了超声波探测曲面缺欠定位的原理,建立了超声波探测曲面焊缝缺欠定位模型,推导出缺欠定位误差的计算公式.通过结合实际工程,计算和分析了不同钢管壁厚、不同钢管内径、不同探头K值对焊缝缺欠定位误差的影响,对以后超声波探测曲面缺欠定位具有一定的指导意义.

摘要： 本文分析了超声波探测曲面缺欠定位的原理,建立了超声波探测曲面焊缝缺欠定位模型,推导出缺欠定位误差的计算公式.通过结合实际工程,计算和分析了不同钢管壁厚、不同钢管内径、不同探头K值对焊缝缺欠定位误差的影响,对以后超声波探测曲面缺欠定位具有一定的指导意义.

摘要： 本文分析了超声波探测曲面缺欠定位的原理,建立了超声波探测曲面焊缝缺欠定位模型,推导出缺欠定位误差的计算公式.通过结合实际工程,计算和分析了不同钢管壁厚、不同钢管内径、不同探头K值对焊缝缺欠定位误差的影响,对以后超声波探测曲面缺欠定位具有一定的指导意义.

摘要： 本文分析了超声波探测曲面缺欠定位的原理,建立了超声波探测曲面焊缝缺欠定位模型,推导出缺欠定位误差的计算公式.通过结合实际工程,计算和分析了不同钢管壁厚、不同钢管内径、不同探头K值对焊缝缺欠定位误差的影响,对以后超声波探测曲面缺欠定位具有一定的指导意义.

摘要： 本文分析了超声波探测曲面缺欠定位的原理,建立了超声波探测曲面焊缝缺欠定位模型,推导出缺欠定位误差的计算公式.通过结合实际工程,计算和分析了不同钢管壁厚、不同钢管内径、不同探头K值对焊缝缺欠定位误差的影响,对以后超声波探测曲面缺欠定位具有一定的指导意义.

摘要： 介绍了X射线检测方法在焊管行业的应用,存在问题和改进办法.论述了X射线检测工业电视实时成像及计算机图像处理技术(简写为XRTIP)的特点和实用性.重点论述了X射线检测实时成像及计算机图像处理技术在低压流体管、中压流体管检测中的应用,并对常见的焊缝X先实时成像图片进行了分类和特征分析.

摘要： 介绍了X射线检测方法在焊管行业的应用,存在问题和改进办法.论述了X射线检测工业电视实时成像及计算机图像处理技术(简写为XRTIP)的特点和实用性.重点论述了X射线检测实时成像及计算机图像处理技术在低压流体管、中压流体管检测中的应用,并对常见的焊缝X先实时成像图片进行了分类和特征分析.

摘要： 介绍了X射线检测方法在焊管行业的应用,存在问题和改进办法.论述了X射线检测工业电视实时成像及计算机图像处理技术(简写为XRTIP)的特点和实用性.重点论述了X射线检测实时成像及计算机图像处理技术在低压流体管、中压流体管检测中的应用,并对常见的焊缝X先实时成像图片进行了分类和特征分析.

摘要： 本发明的目的在于，提供能够进一步提高化学转化处理皮膜的耐气候性的焊接钢管用的防锈处理液。上述目的通过以下的焊接钢管用防锈处理液实现，该焊接钢管用防锈处理液包含：包含氟树脂的有机树脂；包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子；以及从己二酸或邻苯二甲酸与碳数为1以上且3以下的醇的酯化合物、和N‑甲基‑2‑吡咯烷酮中选择的一种以上的结合促进剂，上述包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子的含量以金属原子换算为0.5g/L以上且6g/L以下，上述包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子的以金属原子换算的含量与上述结合促进剂的含量的合计为20g/L以下。

摘要： 本发明提供一种低温韧性优良的厚壁焊接钢管。本发明的低温韧性优良的厚壁焊接钢管中，Mn及Mo的含量满足下述（式1），通过下述（式2）求出的Pcm为0.16～0.19，母材钢板的金属组织由铁素体和低温相变组织构成，所述铁素体以面积率计为30～95%，在粗晶粒HAZ的金属组织中，晶界铁素体的面积率为1.5%以上，晶界铁素体和晶内铁素体的总面积率为25%以上且90%以下，MA的面积率为10%以下，剩余部分由贝氏体构成。1.2325≤（0.85×[Mn]－[Mo]）≤1.5215（式1）Pcm＝[C]＋[Si]／30＋（[Mn]＋[Cu]＋[Cr]）／20＋[Ni]／60＋[Mo]／15＋[V]／10（式2）。

摘要： 提供一种TIG焊接不锈钢管的制造方法，其不向保护气体中混入H2也能够抑制焊接缺陷的产生。一种TIG焊接不锈钢管的制造方法，将不锈钢带沿宽度方向进行弯曲加工，将两缘部对接，进行TIG焊接，由此制造焊接不锈钢管，作为焊接电源的电流波形，使用脉冲频率40Hz～300Hz的脉冲波形。

摘要： 本发明提供耐腐蚀疲劳特性优异的高强度中空稳定器用电阻焊接钢管、高强度中空稳定器用电阻焊接钢管的制造方法、高强度中空稳定器及高强度中空稳定器的制造方法。电阻焊接钢管是对将钢板进行电焊制管得到的电阻焊接钢管进一步实施热缩径轧制而成的，其具有下述组成和组织，组成以质量％计含有C：0.20～0.40％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.1～2.0％、Al：0.01～0.10％、Cr：0.01～0.5％、Ti：0.01～0.05％、B：0.0005～0.005％、Ca：0.0001～0.0050％、N：0.0050％以下，余部由Fe及不可避免的杂质组成，组织中，将粒径为10μm以上的TiS粒子及粒径为10μm以上的MnS粒子减少至以清洁度计分别为0.1％以下。由此，电阻焊接钢管呈现实施冷成型和淬火回火处理后的硬度以维氏硬度计为400HV以上且小于550HV这样的高强度(高硬度)，并且电阻焊接钢管的原始奥氏体晶粒的平均粒径为50μm以下，在中空稳定器用途中即使在腐蚀环境下，耐疲劳特性(耐腐蚀疲劳性)仍然优异。

摘要： 本发明的目的在于，提供能够进一步提高化学转化处理皮膜的耐气候性的焊接钢管用的防锈处理液。上述目的通过以下的焊接钢管用防锈处理液实现，该焊接钢管用防锈处理液包含：包含氟树脂的有机树脂；包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子；以及从己二酸或邻苯二甲酸与碳数为1以上且3以下的醇的酯化合物、和N‑甲基‑2‑吡咯烷酮中选择的一种以上的结合促进剂，上述包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子的含量以金属原子换算为0.5g/L以上且6g/L以下，上述包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子的以金属原子换算的含量与上述结合促进剂的含量的合计为20g/L以下。

摘要： 本发明涉及一种电阻焊接钢管的制造状况监控装置（1），用于监控电阻焊接钢管的制造状况，上述电阻焊接钢管通过使带状的钢带成形为圆筒状，并使钢带的宽度方向两端部沿着长度方向对接焊接来制造，上述电阻焊接钢管的制造状况监控装置（1）具备：拍摄部（3），其配置在喷嘴（2）的内部，上述喷嘴（2）具有与钢带的宽度方向两端部被对接焊接的区域相对的开口部（2a），并通过从上述开口部（2a）向上述区域喷射不活泼气体来用上述不活泼气体保护所述区域，上述拍摄部（3）的视野包含所述区域；以及解析部（4），其基于由拍摄部（3）拍摄到的图像来判断对接焊接部位的优劣。

摘要： 本发明提供一种低温韧性优良的厚壁焊接钢管。本发明的低温韧性优良的厚壁焊接钢管中，Mn及Mo的含量满足下述（式1），通过下述（式2）求出的Pcm为0.16～0.19，母材钢板的金属组织由铁素体和低温相变组织构成，所述铁素体以面积率计为30～95%，在粗晶粒HAZ的金属组织中，晶界铁素体的面积率为1.5%以上，晶界铁素体和晶内铁素体的总面积率为25%以上且90%以下，MA的面积率为10%以下，剩余部分由贝氏体构成。1.2325≤（0.85×[Mn]－[Mo]）≤1.5215（式1）；Pcm＝[C]＋[Si]／30＋（[Mn]＋[Cu]＋[Cr]）／20＋[Ni]／60＋[Mo]／15＋[V]／10（式2）。

摘要： 提供一种TIG焊接不锈钢管的制造方法，其不向保护气体中混入H2也能够抑制焊接缺陷的产生。一种TIG焊接不锈钢管的制造方法，将不锈钢带沿宽度方向进行弯曲加工，将两缘部对接，进行TIG焊接，由此制造焊接不锈钢管，作为焊接电源的电流波形，使用脉冲频率40Hz～300Hz的脉冲波形。

摘要： 复合钢管纵缝焊接方法及采用带极堆焊焊接复合钢管纵缝的方法,涉及输油输气复合管焊接技术领域.为解决现有技术中存在的复合管的纵缝焊接过程中存在的，不锈钢复合层焊接的过程中稀释问题，焊缝的腐蚀问题，焊缝的强度等问题难以满足管线钢本身的要求，无法保证焊接的效率和经济性的问题，本发明采用的技术方案为：复合钢管纵缝焊接方法：在以下焊接坡口上焊接：V型坡口和V型阶梯坡口组合的焊接坡口，衔接部分为钝边；V型阶梯坡口又根据阶梯级数分为内坡口和外坡口，较窄的部分为内坡口；方法包括：采用双丝埋弧焊焊接V型坡口，采用单丝埋弧焊焊接内坡口，采用不锈钢带极电渣堆焊焊接外坡口的步骤。适合应用于输油、输气复合管线的生产制造。

摘要： 本发明公开了一种自动对钢管进行全面焊接的钢管焊接装置，包括移动滑轨，所述移动滑轨下端面左右对称滑动设有焊接箱，所述移动滑轨内设有钢管，所述焊接箱上侧内壁固定设有焊接滑轨，所述焊接滑轨下端面均匀滑动设有焊接气缸，所述焊接气缸下端面设有焊接活塞杆，使用本发明后，将本装置安装在待焊接管道处，本装置可以自动将下侧土壤排出，无需人工进行排土，并在排土完成后将管道包裹并进行自动焊接，无需人工长时间进行焊接操作导致身体受伤，并在焊接完成后自动将土壤重新填回洞中并压实，减少了焊接的操作时间，提高了工作效率，减少了经济损失。