钢渣粉

摘要： 在淤泥土等不良土质中水泥固化存在抗压强度低、水泥消耗量大等问题,分析了钢渣粉掺量、养护龄期、激发剂等对固化土抗压强度的影响规律。结果表明:当钢渣粉掺量超过10%,固化土7 d抗压强度快速降低,28 d抗压强度逐渐提高;NaOH和Na2CO3对钢渣基淤泥固化土影响类似,低掺量效果有限,20%掺量固化土28 d抗压强度分别提高至1.33 MPa和1.67 MPa。复合碱激发材料对固化土的抗压强度提高效果优于单一碱激发材料,10%NaOH复合10%Na2CO3固化土28 d抗压强度达到2.37 MPa。SEM表明,复合碱激发材料的掺入可促使淤泥固化土内部产生更多的硅酸钙凝胶,减少孔隙,提升整体密实性,从而提高了固化土抗压强度。

摘要： 某中型桥梁修建于膨胀土填土基础上,针对锥坡和台背填土路面开裂病害,剖析病害原因,提出处治方案:分别以水泥、钢渣粉和氢氧化钠激发剂作为复合改良材料,进行多种干湿循环条件下膨胀土改良试验以验证其变形及力学特性;通过无侧限抗压强度试验、三轴压缩试验以及体积变化率试验,结合微观电子扫描显微镜分析方法,对试验结果进行对比。得出结论:经改良后的膨胀土无侧限抗压强度大小结果为PGCJ>PC>PGC>P;在模拟干湿循环环境中改良膨胀土的强度保持较好,且随循环次数的提升而增长;改良膨胀土的体积变化率显著降低;改良剂的加入能增强膨胀土的密实度,从而提升其水稳定性。

摘要： 为探讨不同钢渣粉掺量对混凝土力学性能及耐久性能的影响,通过将钢渣粉等量替代10%、20%、30%的水泥制备成3组不同钢渣粉的混凝土试块,并分别对其进行抗压强度、抗折强度、加速碳化、抗冻性、水化热等试验,得出以下结论:1)随着钢渣粉掺量的增大,混凝土拌合料的坍落度逐渐增大;2)随着钢渣粉掺量的增大,混凝土的抗压强度、抗折强度及相对动弹性模量呈先增大后减小变化,而碳化深度则呈先减小后增大变化;3)适宜掺量的钢渣粉有利于增强混凝土的力学性能、抗碳化性能和抗冻耐久性能,最佳钢渣粉掺量宜为10%。

摘要： 0引言钢渣无害化、资源化处理是国内外亟待攻克的技术难题。发明专利ZL201811307950.3《一种高活性钢渣粉、制备方法及应用》技术不但解决钢铁企业钢渣消化处理难题,而且利用转炉钢渣尾渣制造一种高活性钢渣粉胶凝材料,活性高,成本低,广泛应用于水泥、矿渣粉、商混搅拌站,具有较大的经济效益和社会效益。

摘要： 利用X射线衍射仪和SEM扫描电子显微镜观察了碳酸化预处理前后钢渣粉的矿物组成和微观形貌,研究了碳酸化钢渣粉等质量(5%、15%、25%)替代水泥和等质量替代矿渣粉(碳酸化钢渣粉用量占胶凝材料总量的10%、20%)对混凝土工作性和力学性能的影响。结果表明:经过碳酸化预处理后,钢渣粉中的MgO和f-CaO含量分别降低了72.86%和88.86%,并伴有尺寸约为1μm的颗粒状晶体产生;随着碳酸化钢渣粉替代水泥比例的增加,试件的抗压强度先增大后减小,坍落度和凝结时间均逐渐增大;当水泥用量为胶凝材料总量的50%时,随着碳酸化钢渣粉替代矿渣粉比例的增加,试件的抗压强度降低,初始坍落度减小,凝结时间延长;当水泥用量为胶凝材料总量的70%时,随着碳酸化钢渣粉替代矿渣粉比例的增加,试件的抗压强度先增大后减小,初始坍落度减小,凝结时间延长。碳酸化钢渣粉已成功应用于道路及地坪工程用混凝土的配合比设计中。

摘要： 为探讨脱碳气化渣用作水泥混凝土矿物掺合料的可行性,将脱碳气化渣粉、粉煤灰和钢渣粉3种灰渣粉分别取代水泥制备混凝土和胶砂试件,对其工作性能和力学性能进行研究,结合X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪和扫描电镜分析了灰渣粉的化学组成、矿物组成和微观形貌。结果表明:粉煤灰和钢渣粉均含有球状玻璃体,有助于提高浆体流动性,脱碳气化渣粉颗粒则粗糙、多孔,需水量大,对混凝土的流动性略有降低,但混凝土拌合物坍落度210 mm、扩展度500 mm,仍满足工作性能要求;随龄期增加,掺不同灰渣粉混凝土的抗压强度呈增长趋势,3 d龄期时,各组强度均达到设计值的70%以上,其中,钢渣粉中的硅酸盐矿物早期水化,使混凝土强度增加明显,粉煤灰中含有一定量的石灰、石膏,有助于激发其中玻璃体的活性,特别是28 d龄期时,脱碳气化渣组强度超过设计值23%,其中的玻璃体水化反应迟缓,形成的产物对后期强度的提高贡献较大;灰渣粉的质量系数越高,其活性越高,胶砂试件的抗压强度相应较高,但灰渣粉的活性并非影响混凝土强度的唯一因素;脱碳气化渣粉表面棱角多,增强了渣粉颗粒与水泥浆体间的黏结力,其胶砂试件的折压比相对最高,7 d龄期时,折压比相对基准组提高了50%,28 d龄期时,同比基准组高出78%,脱碳气化渣粉有助于混凝土(砂浆)韧性的提高。

摘要： 利用钢渣粉等质量替代20%、40%、60%、80%的水泥制备了PVA纤维水泥基复合材料胶砂试件,并进行了抗折、抗压试验和薄板四点弯曲试验,分析了钢渣粉对PVA纤维水泥基复合材料力学性能和韧性的影响。结果表明:随着钢渣粉掺量的增加,试件的抗折、抗压强度均呈下降趋势,且抗压强度损失较抗折强度快;当钢渣粉掺量为20%时,试件的抗弯承载力达到最大;当钢渣粉掺量为80%时,试件的韧性和能量吸收能力大幅提高。

摘要： 研究了钢渣粉替代部分水泥对超高性能混凝土(UHPC)性能的影响,验证了利用钢渣粉部分替代水泥制备生态型UHPC的可行性。结果表明:随着钢渣粉替代量的增加,UHPC的工作性得到改善;当钢渣粉替代量为200 kg/m^(3)时,UHPC的密实度达到最大,且此时UHPC的抗压强度和抗氯离子渗透性能仍保持较好水平;随着钢渣粉替代量的增加,UHPC对生态环境的负面影响逐渐变小。

摘要： 为研究滚筒工艺生产的钢渣粉对沥青混合料性能的影响,分别将钢渣粉按照体积比0%、50%、75%和100%替代沥青混合料中的矿粉,并对替代前后沥青混合料的性能进行了试验研究。结果表明,在保证沥青混合料级配曲线和油石比不变的前提下,钢渣粉使沥青混合料膨胀性增加,VMA(矿料间隙率)和VV(空隙率)也增加;钢渣粉改善了沥青混合料的各项路用性能,对高温性能和水稳定性能的改善尤为显著;钢渣粉替代矿粉的比例越高,其对沥青混合料各项性能指标的影响越大。

摘要： 为解决钢渣粉作为单一掺合料的活性指数低的问题,将钢渣与粉煤灰、锂渣、磷渣复掺制备钢渣基多固废水泥砂浆。通过力学性能测试,讨论掺合料配合比对二元、三元钢渣基多固废掺合料活性的影响。利用XRD、SEM手段对典型掺合料水化产物及微观形貌进行分析。结果表明:钢渣早期和后期均表现出较低的活性,锂渣具有良好的早期活性,而磷渣早期强度较差;二元掺合料中钢渣-锂渣活性最高且大于两者单掺,钢渣、锂渣在碱性环境下发生水化并提供不同的活性组分,有利于砂浆强度的提升;三元掺合料中钢渣-磷渣粉-锂渣复掺比例为5∶1∶4时,砂浆抗压强度最高,28 d砂浆抗压强度37.21 MPa。钢渣、锂渣发生水化反应的同时,磷渣中硅酸盐玻璃体在碱性环境激发下解离出活性SiO2,生成了更多的C—S—H等水化产物,三者具有一定耦合作用。

摘要： 选用三种粉磨设备制备的5种钢渣粉,从粉体粒度分布均匀性和RO相的粒级分布差异性两方面,探索适合RO相气力分选的钢渣粉磨方式.5种钢渣粉粒度分布均符合RRB分布和分形维数方程,由均匀性系数n和分形维数D表明粉体粒度越粗均匀性越好,RO相的密度分离效应高.粉磨方式对RO相的密度分离效应高低次序为立磨＞辊压机＞球磨.钢渣粉在-55μm粒级范围内,5种钢渣粉中RO相含量随粒度增大而提高,表现出RO相的粒度分离效应.钢渣粉在+55μm粒级范围内,RO相含量随粒度增大而下降且含量较低,该粒级中大部分RO相与脉石以矿粒集合体形式存在.立磨和辊压机选择性粉磨作用比球磨强,粉磨方式对RO相的粒度分离效应高低次序为辊压机＞立磨＞球磨.实际RO相气力分选作业并存有密度分离效应和粒度分离效应,前者作用更大.

摘要： 研究了钢渣粉的比表面积和掺量对全固废混凝土强度的影响,并利用XRD和SEM分析钢渣-矿渣-脱硫石膏体系胶凝材料的水化产物和水化机理.结果表明:随着钢渣粉比表面积的增加,混凝土的3d、7d、28d强度均相应升高;随着钢渣粉掺量的增加,混凝土的3d和7d强度降低,28d强度先降低后升高.钢渣、矿渣、脱硫石膏相互作用,促进钙矾石和C-S-H凝胶的形成和生长;钙矾石和C-S-H凝胶相互交织,形成致密结构有利于全固废混凝土的强度发展.

摘要： 以钢渣-矿渣-脱硫石膏作为胶凝材料制备无熟料混凝土,研究钢渣对无熟料混凝土抗压强度的影响,并通过XRD、DSC-TG和FE-SEM分析无熟料胶凝体系的水化机理.采用分段磁选可制备出金属铁含量为0.49％的钢渣粉.结果表明,当钢渣粉和矿渣粉的质量比为1∶2.5,无熟料混凝土28d强度为55.97MPa.钢渣、矿渣和脱硫石膏彼此促进水化作用生成水化产物C-S-H凝胶和AFt.早期钢渣水化促进矿渣的解聚并与脱硫石膏生成AFt三维网络结构,中后期胶凝体系以生成C-S-H凝胶为主填充硬化浆体的孔隙结构保证强度的增长.

摘要： 通过对原料及粉磨过程中的质量控制和管理,及时调控影响钢渣粉质量的重要质量控制点,提高出磨钢渣粉的合格率.以宝钢双循环粉磨系统为例,介绍了钢渣粉的质量控制点及对其的质量管理和控制,从而使出磨钢渣粉达到一级钢渣粉指标.

摘要： 从钢渣粉产品质量特性及工艺参数等方面研究多种助磨剂对钢渣粉磨的影响.结果表明:所选择的助磨剂对钢渣的粉磨均有一定的助磨作用,表现在钢渣粉比表面积有所增加,钢渣粉活性指数有所提高,同时其初凝时间有所延长,终凝时间不变或缩短.掺助磨剂磨细钢渣的实际生产稳定可控,收到良好的降低能耗或提高产量的效果.

摘要： 笔者对钢渣粉的胶凝性能进行了分析,将钢渣粉以一定比例掺入水泥,从其力学性能、水化产物、水化速率、水化放热量的角度,分析钢渣粉的活性特点.并且将钢渣粉、矿粉复掺制成复合胶凝材料,采用Na2SO4、CaCl2、NaCl、石膏和海水作为活性激发剂考察复合胶凝材料的活性改善效果.研究结果表明:钢渣粉自身的水化能力较低,水化反应速度较慢,钢渣粉掺入复合胶凝材料中对力学性能的贡献有限.选用的5种激发剂对复合胶凝材料的早期强度及28天抗折强度均有一定的激发效果,但对28天抗压强度则无明显影响.

摘要： 钢渣和矿渣是钢铁生产过程排放最多的两种冶金渣,矿渣粉与钢渣粉具有协同互补效应,可以从根本上解决钢渣粉在应用过程中造成的安定性不良、活性偏低等问题.研究结果表明:随着矿渣粉掺量的增加,钢铁渣粉的活性指数逐渐上升,综合考虑,钢铁渣粉中钢渣粉的掺量以20-30％为宜.掺入超细矿渣粉V800和改性剂V8-G-25后,钢铁渣粉的活性指数明显提升.钢铁渣粉中钢渣粉掺量为20-25％,超细矿渣粉掺量为8％时,7天活性指数达到85％左右.掺入0.20％的V8-G-25后,钢铁渣粉的7天和28天活性指数可以提升5-10％左右.

摘要： 近年来，随着水泥混凝土行业对节资、降耗和减排的重视，我国已开始将钢渣粉磨而成的钢渣粉作为活性矿物掺合料，应用于水泥混凝土生产中。本文研究不同掺量助磨剂对钢渣产品性能及工艺参数的影响.结果表明:不同掺量助磨剂均可有效改善钢渣的性能,表现在钢渣粉活性指数有所提高,生产稳定可控.但随着掺量增加对粉磨系统影响较大.

摘要： 钢渣和矿渣(简称钢矿渣)是钢厂炼钢、炼铁过程中产生的大宗固体副产物.2010年我国钢渣和矿渣产生量分别达8100万吨和2亿吨,综合利用率分别为21％和76％.大量的冶金渣堆置积压,占用土地、污染环境、浪费资源,钢铁工业可持续发展面临严峻挑战.与此同时,钢厂在生产过程中还排放大量的烧结脱硫灰.烧结脱硫灰是钢厂烧结机烟气干法脱硫时由SO2和脱硫剂(CaCO3、CaO等)反应生成的脱硫废渣.将钢渣粉和矿渣粉复合作为混凝土掺合料，既能改善混凝土的各项性能，有利于解决钢渣粉早期强度低、安定性差的问题，又能消弱矿渣粉碱度低、抗钢筋腐蚀能力低和不耐磨等造成的不良影响缺点。本研究采用物理激发和化学激发相结合的方式对钢矿渣复合粉进行改性激发，旨在研制开发出钢渣等固废掺量达到30%以上、活性达到S95级矿粉的高活性钢矿渣复合掺合料产品。宝钢转炉滚筒渣钢渣粉安定性较好，当钢矿渣复合粉中钢渣掺量达到40%时，压蒸安定性合格。掺改性剂的钢矿渣复合掺合料混凝土具有良好的工作性能，凝结时间与矿粉混凝土相当，初始坍落度和坍落度损失性能均优于基准混凝土，拌合物的泌水率和含气量与基准混凝土相当。掺改性剂的钢矿渣复合掺合料混凝土具有优良的混凝土耐久性，抗干缩、抗碳化、抗水渗性和抗氯离子渗透等性能均优于普通混凝土和矿粉混凝土。利用脱硫灰加工的TL-1型改性剂不仅可有效促进钢矿渣微粉复合掺合料早期活性的提高，而且可充分利用工业固废资源，实现钢渣、脱硫灰等固废的资源化、产业化高附加值利用。

摘要： 针对钢渣难磨、含铁量高、除铁困难等特点研发的HFCG150-100辊压机+Φ3.2m×13m管磨机组成的辊压机联合粉磨工艺系统,挤压机、气流分级机及其关键部位采取特殊的耐磨材料,以适应钢渣的特点.生产中钢渣初始水分3％～5％,磨机产量55.75t/h,电耗约55kWh/t.电耗的高低与碳钢渣中含铁的种类和除铁效果有很大的关系.

摘要： 一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺，属于钢渣综合利用技术领域。步骤为：将磁选粉倒入受料斗中，依次经振动给料机、皮带秤和斗式提升机进入烘干选粉工序；在选粉机中与热风逆流换热，然后进入粗破工序或后续粉磨工序；粗破后的物料进入打散分级工序，产生的粗料采用磁选机进行磁选；用蒸汽磨进行粉磨；粉磨工序后的细粉平均粒径≤30微米，然后采用钢渣微粉专用RO相磁选机进行磁选，最后收粉。优点在于，在将钢渣磁选粉中的金属资源提纯的同时，将其中的非金属物质进行处理，分离出高活性的钢渣微粉和非活性的钢渣微粉，有利于后续的分类利用。

摘要： 本发明提供了一种电弧炉钢渣制备改性钢渣微粉的处理工艺及其制备的改性钢渣微粉和混凝土，涉及固废利用技术领域，所述电弧炉钢渣制备改性钢渣微粉的处理工艺的设备主要由钢渣优化炉、热风炉、冷却池、干燥系统和微粉研磨系统组成；钢渣优化炉通过煅烧用硅还原剂将电弧炉钢渣中的铁还原出来，工业含碳废弃物作为燃料通过电弧炉钢渣氧化物脱氧反应煅烧温度升高从而达到节约原料的目的，待物料完全熔融后回收还原铁水并将改性钢渣依次经过冷却、干燥、研磨制得改性钢渣微粉，同时，本申请工艺设备为封闭式设置，钢渣优化炉排出的尾气通过热风炉进入干燥系统中对钢渣微粉进行干燥实现了尾气余热的利用，同时利用干燥微粉吸附尾气中的污染物。

摘要： 本发明公开了一种改性钢渣微粉，所用钢渣为热闷工艺产生，使用棒磨、球磨、立磨工艺研磨；改性剂主要成分为无水硫铝酸钙、半水石膏、草酸。本发明所述的改性钢渣微粉，可以等量取代S95矿粉，使钢渣微粉混凝土工作性能与力学性能均不低于使用S95矿粉的混凝土；采用该改性钢渣微粉的混凝土相较于普通混凝土，钢渣微粉用量较多，在改善了混凝土的密实性与力学性能的同时，也提高了固废的利用附加值，同时解决了环保问题。

摘要： 一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺，属于钢渣综合利用技术领域。步骤为：将磁选粉倒入受料斗中，依次经振动给料机、皮带秤和斗式提升机进入烘干选粉工序；在选粉机中与热风逆流换热，然后进入粗破工序或后续粉磨工序；粗破后的物料进入打散分级工序，产生的粗料采用磁选机进行磁选；用蒸汽磨进行粉磨；粉磨工序后的细粉平均粒径≤30微米，然后采用钢渣微粉专用RO相磁选机进行磁选，最后收粉。优点在于，在将钢渣磁选粉中的金属资源提纯的同时，将其中的非金属物质进行处理，分离出高活性的钢渣微粉和非活性的钢渣微粉，有利于后续的分类利用。

摘要： 本发明公开了一种钢渣粉活化‑消解剂、钢渣粉改性方法及应用。本发明活化‑消解剂的组成为：以无水乙醇为溶剂，无水乙醇中溶解有磷酸、甲酸、草酸和冰乙酸中的一种或多种物质，优选所述活化‑消解剂的溶液质量浓度分数为20‑90％。钢渣粉的改性步骤为：称取钢渣粉，边搅拌边缓慢滴加活化‑消解剂，所述活化‑消解剂的用量不超过钢渣粉质量分数的15％；滴加完成后继续搅拌、烘干，得到改性钢渣粉。本发明的活化‑消解剂适应性强、性能稳定，可提高钢渣粉的活性矿物含量并消解f‑CaO的含量，实现钢渣粉作为水泥基矿物掺合料的安全高效利用。

摘要： 本发明涉及一种立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其创新点在于：通过采用同一台立磨机分别独立进行粉磨钢渣粉、矿渣粉和钢铁渣粉，将经过钢渣加工金属回收处理步骤得到的钢渣尾渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣按2～4：8～6的比例进入立磨机，再通过立磨机粉磨钢铁渣粉步骤和立磨机钢铁渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢铁渣粉工艺。本发明简化了传统钢铁渣粉的生产步骤，提高了钢铁渣粉均匀度，降低生产能耗和成本。本发明的生产方法能够在同一台立磨机分别粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉实现资源回收再利用的同时，公用大部分设备，大大提高了设备和资源的利用率，降低制造成本。

摘要： 本发明公开了一种立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法，其创新点在于：通过采用同一【台】立磨机分别进行粉磨钢渣粉和矿渣粉；所述立磨机粉磨钢渣粉包括立磨机粉磨钢渣粉步骤和立磨机钢渣粉回料闭路循环步骤；所述立磨机粉磨矿渣粉包括矿渣除金属预处理步骤、立磨机粉磨矿渣粉步骤和立磨机矿渣粉磨回料闭路循环步骤，通过将立磨机粉磨制得的合格的钢渣粉和矿渣粉经各自的密封定量给料机称重后进入滚动式混料机充分混合，实现生产钢铁渣粉的工艺。本发明生产的钢渣粉产量达到45t/h,矿渣粉的产量达到60t/h,钢渣粉比表面积＞460m

摘要： 本发明公开了一种钢渣粉活化‑消解剂、钢渣粉改性方法及应用。本发明活化‑消解剂的组成为：以无水乙醇为溶剂，无水乙醇中溶解有磷酸、甲酸、草酸和冰乙酸中的一种或多种物质，优选所述活化‑消解剂的溶液质量浓度分数为20‑90％。钢渣粉的改性步骤为：称取钢渣粉，边搅拌边缓慢滴加活化‑消解剂，所述活化‑消解剂的用量不超过钢渣粉质量分数的15％；滴加完成后继续搅拌、烘干，得到改性钢渣粉。本发明的活化‑消解剂适应性强、性能稳定，可提高钢渣粉的活性矿物含量并消解f‑CaO的含量，实现钢渣粉作为水泥基矿物掺合料的安全高效利用。

摘要： 本发明公开了一种立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法，其创新点在于：通过采用同一台立磨机分别进行粉磨钢渣粉和矿渣粉；所述立磨机粉磨钢渣粉包括立磨机粉磨钢渣粉步骤和立磨机钢渣粉回料闭路循环步骤；所述立磨机粉磨矿渣粉包括矿渣除金属预处理步骤、立磨机粉磨矿渣粉步骤和立磨机矿渣粉磨回料闭路循环步骤，通过将立磨机粉磨制得的合格的钢渣粉和矿渣粉经各自的密封定量给料机称重后进入滚动式混料机充分混合，实现生产钢铁渣粉的工艺。本发明生产的钢渣粉产量达到45t/h,矿渣粉的产量达到60t/h,钢渣粉比表面积＞460m

摘要： 本发明涉及一种立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法，其创新点在于：通过采用同一台立磨机分别独立进行粉磨钢渣粉、矿渣粉和钢铁渣粉，将经过钢渣加工金属回收处理步骤得到的钢渣尾渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣按2～4：8～6的比例进入立磨机，再通过立磨机粉磨钢铁渣粉步骤和立磨机钢铁渣粉磨回料磁选除铁闭路循环步骤，实现立磨机粉磨钢铁渣粉工艺。本发明简化了传统钢铁渣粉的生产步骤，提高了钢铁渣粉均匀度，降低生产能耗和成本。本发明的生产方法能够在同一台立磨机分别粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉实现资源回收再利用的同时，公用大部分设备，大大提高了设备和资源的利用率，降低制造成本。