钢渣水泥

摘要： 采用钠盐作为激发剂,通过水化热测定、扫描电镜(SEM)分析和水化动力学模拟,研究了不同钠盐激发钢渣水泥的早期水化进程、水化特性及其水化动力学.结果 表明:钠盐掺入不影响钢渣水泥的水化进程,掺与不掺钠盐的钢渣水泥水化进程均分为起始快速放热期、诱导期、加速期、减速期和衰减期5个阶段;加速期水化反应由成核反应控制,属自催化反应;减速期水化反应由相边界反应与扩散机制共同控制;衰减期水化反应由扩散机制控制;由于反应机理的不同,加速期反应速率常数是衰减期的6～8倍,掺入钠盐的钢渣水泥反应速率常数大于未掺钠盐的,钠盐的掺入有助于钢渣水泥水化反应的进行,不同钠盐对水化的促进作用表现不同,加速期前铝酸钠对水化的促进效果较好,而到减速期后硅酸钠表现更佳.

摘要： 针对钢渣的成分特点,以宁夏钢铁集团转炉钢渣为研究对象,研究了高温重构工艺条件对钢渣组成、结构的影响,并对掺入重构钢渣的水泥的力学性能进行了研究,以期为高温重构钢渣的推广应用奠定理论和技术基础.试验结果表明:①钢渣水泥中钢渣掺入量增加,水泥胶砂试块的强度呈先慢后快的下降趋势,钢渣的掺量超过30％后,水泥胶砂试块的强度明显下降.②钢渣水泥中添加适量的激发剂能提高试件的强度,以水玻璃为最好.③钢渣粒度的下降,钢渣水泥胶砂试块的强度明显上升,钢渣粒度由300～0μm降至75～0μm,28 d钢渣水泥胶砂试块的抗折强度由1.43 MPa提高至6.31 MPa,抗压强度由15.29 MPa提高至35.18 MPa.④高温重构钢渣中尖晶石相完全无水化活性,C2F相有一定水化活性.水化产物C—S—H凝胶会对尖晶石相产生包覆,导致后者难以被进一步检测.

摘要： 碱度较高的钢渣中含有较多的C3S和C2S矿物,使其具有一定的胶凝活性,可用于生产钢渣水泥.石灰石以混合材的形式应用于普通硅酸盐水泥和复合水泥,在复合水泥中,石灰石替代部分水泥熟料,可有效降低水泥生产成本,改善水泥性能.本文采用适量碱性激发剂激发钢渣活性,采用活性因子评价方法研究了石灰石微粉掺入钢渣复合水泥中对其活性激发的影响,结果表明:钢渣35%-40%、石灰石10%-15%、水泥熟料35%-45%比例制备的钢渣复合水泥,其性能符合国家标准,强度达到了42.5等级标准.

摘要： 采用流动性模拟试验的方法,研究阿舍勒铜矿破碎废石与戈壁集料作为粗骨料的充填料浆的流变性能.结果表明,充填料浆的流变参数随着破碎废石的加入有降低的趋势,相同浓度条件下,加入破碎废石的料浆流动阻力虽有所降低,但其保水性与和易性变差,不易形成稳定流体,且大颗粒破碎废石通常呈现不规则状,滑动摩擦较戈壁集料颗粒的滚动摩擦更容易造成管道磨损,因此充填骨料中不宜掺入破碎废石.

摘要： 采用流动性模拟试验的方法，研究阿舍勒铜矿破碎废石与戈壁集料作为粗骨料的充填料浆的流变性能。结果表明，充填料浆的流变参数随着破碎废石的加入有降低的趋势，相同浓度条件下，加入破碎废石的料浆流动阻力虽有所降低，但其保水性与和易性变差，不易形成稳定流体，且大颗粒破碎废石通常呈现不规则状，滑动摩擦较戈壁集料颗粒的滚动摩擦更容易造成管道磨损，因此充填骨料中不宜掺入破碎废石。

摘要： 以自制的钢渣水泥(钢渣用量达到60％)为主要的胶凝材料,利用双氧水分解反应的化学发泡法制备发泡水泥,分别研究发泡剂掺量、催化剂二氧化锰、发泡时的搅拌水温、水胶比及玻璃纤维对发泡过程及制备的发泡水泥性能的影响.实验结果表明:催化剂二氧化锰对双氧水分解反应的速率影响较大,加入催化剂后的发泡速率成阶段性变化,但发泡后的最终体积趋于一致;当双氧水用量为4％时,发泡水泥7d的抗压强度为0.61 MPa,干密度达到556kg· m-3;发泡时搅拌水温控制在30°C时,发泡过程基本在24 min内结束,发泡效果较好;发泡水泥的抗压强度、干密度随着水胶比的增加而降低;玻璃纤维对发泡水泥孔结构的形成有影响,当玻璃纤维量为0.4％时,其在0～1 mm、1～2 mm内分布的孔较多,整体上孔分布较为均匀,7d的抗压强度达到0.72 MPa.

摘要： 采用钢渣处理含铅废水,将吸附有pb2+的钢渣作为混合材制得钢渣水泥.测定了钢渣水泥的标准稠度用水量、凝结时间、胶砂流动度、强度等物理性能,并通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和水化热测试等手段分析钢渣水泥的微观水化性能与结构,测定钢渣水泥的pb2+浸出浓度.结果表明,钢渣能有效处理含铅废水,当pb2+与钢渣的投加质量比为1:10时,废水中pb2+的去除率可达80.04％,钢渣对pb2+的吸附容量为80 mg/g.将此含铅钢渣作为混合材制备钢渣水泥,当含铅钢渣掺杂量低于20％(质量分数,下同)时,制备的水泥试样强度等级达到52.5R;当含铅钢渣掺杂量为40％时,水泥试样强度等级达到42.5R;XRD与SEM分析表明,制得的钢渣水泥未出现异常水化产物;含铅钢渣未导致水泥水化延迟,且钢渣水泥中的pb2+在酸性和中性环境下的浸出浓度均满足《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007).

摘要： 采用热处理优化钢渣,研究了热处理温度对钢渣热处理效果的影响及热处理钢渣的力学性能,探讨了热处理钢渣掺合料对钢渣水泥性能的影响及作用机理分析.研究结果表明:随着热处理温度的升高,生成的胶凝性矿物的量越多,晶体发育越好;相同条件下热处理钢渣力学性能优于钢渣;热处理钢渣添加量30％不会显著降低水泥的强度.

摘要： 选用三异丙醇胺和市售助磨剂与复合助磨剂进行对比,在相同掺量、相同粉磨时间下通过分析钢渣水泥的细度及物理性能的变化,从微观和宏观相结合的角度对助磨剂的作用机制进行了探讨.结果表明:复合助磨剂能够很好地降低钢渣水泥的45 μm筛余、提高粉体的均匀性指数.复合助磨剂没有改变钢渣水泥水化产物的种类,只是增加了水化产物的数量,加快了粉体矿物的水化进程,钢渣颗粒的活性得到较好的激发,C-S-H凝胶、Ca(OH)2晶体和钙矾石结合紧密,因此强度得到提高.

摘要： 电炉氧化钢渣（简称电炉钢渣）是电炉炼钢产生的副产品，具有较好的潜在胶凝活性，介绍了将活化处理后的电炉钢渣粉应用于水泥和混凝土中，研究了钢渣水泥的力学强度、标准稠度需水量、凝结时间、安定性和混凝土抗压强度、抗渗性等性能，研究表明：电炉钢渣粉可以用于生产42.5级钢渣硅酸盐水泥（简称，钢渣水泥）和C40混凝土，不仅拓宽电炉钢渣综合利用途径，还能实现良好的经济效益和环保效益。%Electric fumace oxidizing slag (electric fumace slag) is the byproduct in the process of metallurgy of electric fumace,which has preferable and potential gelation activity.Introduced that activated electric fumace slag powder was used in steel slag cement and concrete,investigated the mechanical strength,water requirement for normal consistency,setting time and invariability of cement,and the pressive strength,impermeability of concrete.The results showed that activated electric fumace slag powder could be used to produce 42.5 steel slag cement and C40 concrete,which not only widen its comprehensive utilization path,but achieve favorable economic and environmental benefits.

摘要： 应用碳酸化技术对比表面积287m2/kg的钢渣粗粉进行预养护，从而制备大掺量钢渣水泥。实验结果表明，钢渣粗粉在温度T=74°C，相对湿度RH=70～90%,CO2气体浓度c=30～40%的条件下碳酸化养护t=270min后，f-CaO含量由5.67%降至0.34%。钢渣中的大部分f-CaO转化为CaCO3晶体，而C3S及C2S基本未参与碳酸化反应。由于碳酸化作用，钢渣中Ca的浸析浓度明显降低，钢渣的早期水化速度加快、早期水化活性提高。应用碳酸化预养护后的钢渣粗粉制备的钢渣水泥，钢渣粗粉掺入量可达m=40%，3d强度达20.6MPa，28d强度达44.7MPa，并且压蒸安定性良好。

摘要： 钢渣是在冶炼过程中由于石灰、萤石等造渣材料的加入,炉衬的浸蚀以及铁水中硅、铁等物质氧化而成的复合固溶体,数量一般约为钢产量的15％～20％.目前中国积存的钢渣已有1亿吨以上,利用率约为10％,钢渣在渣场的堆放不仅占用土地,还会风化成碱性粉尘,污染破坏周围环境,给国民经济的可持续发展带来巨大的压力和负担.

摘要： 采用热处理优化钢渣,研究了热处理温度对钢渣热处理效果的影响及热处理钢渣的力学性能,探讨了热处理钢渣掺合料对钢渣水泥性能的影响及作用机理分析.研究结果表明:随着热处理温度的升高,生成的胶凝性矿物的量越多,晶体发育越好;相同条件下热处理钢渣力学性能优于钢渣;热处理钢渣添加量不大于30％不会显著降低水泥的强度.

摘要： 水泥助磨剂一般为表面活性较高的化学物质,作用于水泥粉磨作业过程,有利于降低水泥粉磨能耗、改善水泥性能、提高水泥及混凝土各龄期强度,已经成为水泥行业节能减排的重要技术和产品之一.目前,国内外液体助磨剂的主要原料是三乙醇胺,再复配不同类型的无机或有机材料,制成复合助磨剂.由于三乙醇胺等表面活性的价格不断攀升,导致助磨剂产品的成本增加。因此,针对各单一表面活性剂的特点研制助磨剂效果好且成本较低的复合助磨剂成为助磨剂研究的热点之一.本文复配了4种助磨剂,旨在提高水泥粉磨效率的同时降低助磨剂的生产成本,以期降低水泥生产的成本.

摘要： 本文综合分析了钢渣水泥、钢渣矿渣水泥以及钢渣矿渣复合粉的生产和应用现状，探讨了各类钢渣微粉应用技术的优缺点，在此基础上，提出了生产钢渣矿渣复合粉将是实现钢渣高附加值利用的重要途径，并以首钢钢渣矿渣为例，对复合粉的反应活性进行了研究。

摘要： 这里所讲的秸秆灰是以发电厂利用各种质物秸秆燃烧发电后排出的废渣、钢渣是冶炼钢铁时产生的副产品,经1500度形成的钢渣,本文用秸秆灰来激发钢渣等废渣的活性,用于水泥生产,即解决了秸秆灰需水量大的技术问题,又解决了钢渣泌水性差和活性低的难题.我们将秸秆灰、钢渣等废渣为原材料经配比成型、固化养护、自然干燥和烘干脱水形成的产品,直接用于水泥中生产,减少了水泥熟料用量,提高了水泥强度和磨机粉磨效率,激发了钢渣早期水化性能,从而改善了秸秆灰需水量大和钢渣难磨无活性的特性.

摘要： 这里所讲的秸秆灰是以发电厂利用各种质物秸秆燃烧发电后排出的废渣、钢渣是冶炼钢铁时产生的副产品,经1500度形成的钢渣,本文用秸秆灰来激发钢渣等废渣的活性,用于水泥生产,即解决了秸秆灰需水量大的技术问题,又解决了钢渣泌水性差和活性低的难题.我们将秸秆灰、钢渣等废渣为原材料经配比成型、固化养护、自然干燥和烘干脱水形成的产品,直接用于水泥中生产,减少了水泥熟料用量,提高了水泥强度和磨机粉磨效率,激发了钢渣早期水化性能,从而改善了秸秆灰需水量大和钢渣难磨无活性的特性.

摘要： 这里所讲的秸秆灰是以发电厂利用各种质物秸秆燃烧发电后排出的废渣、钢渣是冶炼钢铁时产生的副产品,经1500度形成的钢渣,本文用秸秆灰来激发钢渣等废渣的活性,用于水泥生产,即解决了秸秆灰需水量大的技术问题,又解决了钢渣泌水性差和活性低的难题.我们将秸秆灰、钢渣等废渣为原材料经配比成型、固化养护、自然干燥和烘干脱水形成的产品,直接用于水泥中生产,减少了水泥熟料用量,提高了水泥强度和磨机粉磨效率,激发了钢渣早期水化性能,从而改善了秸秆灰需水量大和钢渣难磨无活性的特性.

摘要： 这里所讲的秸秆灰是以发电厂利用各种质物秸秆燃烧发电后排出的废渣、钢渣是冶炼钢铁时产生的副产品,经1500度形成的钢渣,本文用秸秆灰来激发钢渣等废渣的活性,用于水泥生产,即解决了秸秆灰需水量大的技术问题,又解决了钢渣泌水性差和活性低的难题.我们将秸秆灰、钢渣等废渣为原材料经配比成型、固化养护、自然干燥和烘干脱水形成的产品,直接用于水泥中生产,减少了水泥熟料用量,提高了水泥强度和磨机粉磨效率,激发了钢渣早期水化性能,从而改善了秸秆灰需水量大和钢渣难磨无活性的特性.

摘要： 本文对钢渣的体积稳定性、矿物聚合水泥及活性进行了研究。文章阐述了钢渣的深层次开发利用，提示了钢渣在水泥以及混凝土中的理化性能。

摘要： 本发明涉及一种钢渣尾泥矿渣水泥及将钢渣球磨尾泥应用于钢渣矿渣水泥的生产方法，首先将含水量较高钢渣球磨尾泥热处理进行烘干脱水，使钢渣尾泥的含水量降低至4%以下内，将破碎后的钢渣尾泥送入球磨机进行粉磨，再与硅酸盐熟料、高炉矿渣和天然石膏按比例配料，在混合器中混匀，即可生产不同标号的钢渣矿渣水泥。本发明高效利用了钢铁企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，水泥生产成本显著降低。

摘要： 本发明公开了一种钢渣替代水泥及提高钢渣替代水泥早期活性的方法，涉及水泥替代技术领域。本发明的方法包括以下步骤：对钢渣进行粉磨，获得所述粒径分布的钢渣；将所述粒径分布的钢渣按照第一比例与水泥掺量得到第一混合物；向第一混合物中按第二比例添加碱，得到第二混合物。本发明方法发现化学激发在机械激发的基础上能够进一步激发钢渣的潜在胶凝活性，NaOH掺量为1.0％，芒硝掺量为3.0％，钢渣掺量为25％时，激发效果最佳，力学性能最优。

摘要： 一种利用废钢渣制备水泥混合剂的钢渣处理工艺，首先利用振动筛将钢渣按照尺寸大小筛选分为三级，将大尺寸钢渣回收回炉重新提炼，而将中型尺寸的钢渣破碎，并将破碎后的钢渣与小尺寸钢渣混合并充分破碎碾细，并将碾细后的钢渣利用改良剂混合改良，并向改良后的混合料中加入石灰或者石膏混合，脱水后即可制得高硬水泥混合剂。利用本发明制备水泥熟料时，可有效提高水泥理化性能，并能快速处理钢渣，变废为宝，最大限度的回收钢铁料，实现零排放。

摘要： 本发明涉及一种钢渣尾泥矿渣水泥及将钢渣球磨尾泥应用于钢渣矿渣水泥的生产方法，首先将含水量较高钢渣球磨尾泥热处理进行烘干脱水，使钢渣尾泥的含水量降低至4％以下内，将破碎后的钢渣尾泥送入球磨机进行粉磨，再与硅酸盐熟料、高炉矿渣和天然石膏按比例配料，在混合器中混匀，即可生产不同标号的钢渣矿渣水泥。本发明高效利用了钢铁企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，水泥生产成本显著降低。

摘要： 本实用新型涉及钢渣筛分技术领域，具体是一种钢渣砌筑水泥生产用钢渣筛分装置，包括箱体，所述箱体的左侧安装有导料机构，所述导料机构底端一侧出料端连通有物料提升机构，所述物料提升机构的顶部出料端与所述箱体的顶部固定连通，所述箱体的一侧内壁安装磁选台，所述磁选台的端面呈等腰梯形，所述磁选台的内部两侧斜面上固定有多个电磁铁，所述磁选台上套设有与所述磁选台外壁贴合的刮料框，所述刮料框的一侧连接有推动机构，本实用新型能够在关闭电磁铁后，使得吸附在磁选台上的废铁沿着两侧斜面向下滑落，刮料框能够在推动机构的带动下对磁选台上的物料进行刮除，进行废铁的集中收集导料工作。

摘要： 本发明公开了一种利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，涉及混凝土制备领域，通过将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A，将余下的1/2的水减水剂、固化剂以及消泡剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B，将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土；通过以水泥以及钢渣为主要原料，能够将大量的钢渣变废为宝充分利用，保护环境的同时避免了资源浪费，之后通过加入混凝土增强剂提高了钢渣水泥混凝土的力学性能，解决了现有的钢渣水泥混凝土具有易开裂的缺点。

摘要： 本发明提供了一种利用气淬钢渣和烧结脱硫石膏生产的钢渣水泥及其制备方法。所述利用气淬钢渣和烧结脱硫石膏生产的钢渣水泥包括5～15wt％的气淬钢渣、5～10wt％的烧结脱硫石膏和75～90wt％的基准水泥，其中，气淬钢渣的成份包括40-50wt％的CaO、10-20wt％的SiO2、0-3wt％的Al2O3、5-10wt％的MgO、15-25wt％的TFe和0-10wt％的游离CaO，气淬钢渣的粒径小于0.074mm，在烧结脱硫石膏中，Ca(OH)2的含量为40-45wt％且CaSO4的含量为10-50wt％，烧结脱硫石膏粒径小于等于0.074mm。本发明为气淬钢渣和烧结脱硫石膏的高附加值利用提供有效途径，将水泥强度性能提高至原来的1.1-1.5倍，减少了10-25wt％的水泥原料消耗，将水泥生产过程的二氧化碳排放减少10-25wt％。

摘要： 本发明公开了一种利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，涉及混凝土制备领域，通过将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A，将余下的1/2的水减水剂、固化剂以及消泡剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B，将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土；通过以水泥以及钢渣为主要原料，能够将大量的钢渣变废为宝充分利用，保护环境的同时避免了资源浪费，之后通过加入混凝土增强剂提高了钢渣水泥混凝土的力学性能，解决了现有的钢渣水泥混凝土具有易开裂的缺点。

摘要： 本发明涉及一种复合钢渣活性激发剂，由以下重量份数的组分组成：脱硫石膏2～7份，以及瓷砖粉1～3份、熟石灰1～5份和碱渣1～5份中的一种或几种。其制备方法为：按照配方中复合激发剂组分的重量份数称取物料，混合均匀，得到钢渣微粉的复合激发剂。将掺有本发明制备的激发剂的钢渣微粉和水泥混合制备钢渣水泥。本发明通过脱硫石膏与瓷砖粉、熟石灰、碱渣中的一种或几种的协同作用，对钢渣活性有明显的激发作用，且使用掺有该激发剂的钢渣微粉制备的钢渣水泥的抗压强度和抗折强度有所提高；该激发剂的组分原料价格低廉，对废弃钢渣和废渣进行再利用，达到了经济、社会和环境效益的多重优化。

摘要： 本发明提供了一种利用气淬钢渣和烧结脱硫石膏生产的钢渣水泥及其制备方法。所述利用气淬钢渣和烧结脱硫石膏生产的钢渣水泥包括5～15wt％的气淬钢渣、5～10wt％的烧结脱硫石膏和75～90wt％的基准水泥，其中，气淬钢渣的成份包括40-50wt％的CaO、10-20wt％的SiO2、0-3wt％的Al2O3、5-10wt％的MgO、15-25wt％的TFe和0-10wt％的游离CaO，气淬钢渣的粒径小于0.074mm，在烧结脱硫石膏中，Ca(OH)2的含量为40-45wt％且CaSO4的含量为10-50wt％，烧结脱硫石膏粒径小于等于0.074mm。本发明为气淬钢渣和烧结脱硫石膏的高附加值利用提供有效途径，将水泥强度性能提高至原来的1.1-1.5倍，减少了10-25wt％的水泥原料消耗，将水泥生产过程的二氧化碳排放减少10-25wt％。