钢材生产

摘要： 钢铁生产是一个极为复杂的工业过程,钢材就是整个系统集约化的产品,钢材生产的管控水平的高低不仅与企业的工艺、技术和管理水平有关,亦和原料、能源、人力成本、资金成本及市场等外部因素紧密相连。在市场经济条件下,如何系统高效优化配置好内外部各类资源以提高生产效率至关重要,高效生产才能实现按订单排产、交付,才能降低生产成本,提高公司效益,才能满足市场需求,为企业良好生产经营奠定基础。

摘要： 钢材生产过程中产生大量直接或间接碳排放造成大气环境的污染,而其碳排放的研究仍然处于起步阶段,碳排放因子的取值存在较大争议.文章介绍了不同组织机构给出的应用较为广泛的钢材碳排放核算基本方法、系统边界、核算范围和排放因子取值,分析了近年来国内外文献中不同层面钢材生产阶段碳排放核算研究成果.结果显示,钢材碳排放分析理论和核算方法多样,各标准的核算方法、系统边界、核算范围和排放因子取值尚未统一.从2008—2018年中国钢铁行业和BF-BOF长流程生产企业的钢材碳排放强度主要集中在1.50tCO2/t～2.50tCO2/t之间,其平均值为1.97tCO2/t.研究钢铁和钢铁相关行业、企业或组织以及以钢材为主要原料的产品全生命周期环境影响时,优先选择基于实际获取数据的计算结果,其次可考虑企业提供的碳排放强度或相关度较高的企业碳排放强度作为碳排放因子.若缺乏生产数据、企业统计数据且钢材生产工艺不明确,可选取此平均值作为钢材生产阶段的碳排放因子.

摘要： 2020年,我国铁矿石需求量14.2亿吨,共进口铁矿石11.7亿吨,总进口量占我国需求量高达82.3%,其中澳洲进口占总进口数量的60.9%,巴西占20.1%。由于澳洲是中国铁矿石最大的来源国,若由于澳大利亚产量缩减或增加对其他国家的发运量等问题,导致澳大利亚减少对我国铁矿石的出口量,对于我国钢材生产将产生较大影响。

摘要： 板形是板带产品重要的质量指标,液压弯辊控制是板型控制的基本手段,目前大部分设计缺乏基本理论支持,为满足现代板带生产高精度的要求,需要对液压弯辊控制技术深入研究.对板厂轧机弯辊装置从工作原理到生产运用等方面分析,确定各部分作用,对不平度板材实现弯辊功能不同动作,为控制分析提供理论依据.矫正辊缝调节系统可设定上辊系开口度,液压弯辊技术应用保证板型质量.

摘要： 气体分离5月27日,从中船气体获悉,该公司为珠海粤裕丰钢铁公司提供的30000Nm~3/h变压吸附制氧装置运行平稳,各项指标均优于设计指标。珠海粤裕丰钢铁成立于2002年,年钢产能为350万吨,是一个集原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的现代化长流程钢铁联合企业,为华南地区重要的精品建筑钢材生产基地。

摘要： 随着我国社会经济的发展，我国钢材企业的盈利能力正在逐步恢复，行业整体呈现持续回暖态势。因此，做好钢材企业政工工作不仅是企业生存与和谐发展的重要前提，也能够有效地提高企业的整体经济效益，维持钢材企业稳中向好的发展态势。文章首先论述了当前我国钢材企业政工工作的现状和存在的问题，根据实际情况总结出了改善和提高企业政工工作水平的相关措施。

摘要： 目前我国的轧钢生产技术与工艺依然处在一个相对落后的层面,一些生产工艺与技术还处于探索阶段,落后的制造工艺严重影响我国钢铁质量与产量.本研究就轧钢生产工艺与技术展开深入剖析,并就轧钢生产的节能举措从三个方面展开分析,以期为我国轧钢技术的发展提供借鉴.

摘要： 2018年建筑钢材市场呈现“全年涨幅小、速率慢;跌幅大,速率快”的特点。建筑钢材生产方面,在利润驱动下,国内螺纹钢产能利用率和产量均创2016年以来的新高,同时建筑钢材产量弹性较大。从需求来看,今年全国范围内建筑钢材需求同比有明显增加。

摘要： 钢铁工业的发展对社会经济的发展具有直接影响,因其具备对多种钢材的生产能力,可以为社会上的多个领域服务,提供生产所需钢材。由此可见,发展钢铁工业是推进社会经济发展的重要途径。在钢铁生产中,轧钢机结构是生产的关键要素,它的稳定运行直接关系到钢材生产的质量和尺寸精确度,对钢铁工业的发展具有直接影响。在实际的生产过程中轧钢机会因轴承的压力问题对钢材的刚度和质量造成一定影响,严重制约了钢铁工业的稳定发展,为此,我们有必要针对钢铁厂的轧钢机结构进行改造,实现对钢材质量的提升。

摘要： 继太钢集团宣布成功研发“笔尖钢”，百亿支圆珠笔有望安上“中国笔头”后，上海大学最近在模具钢研发领域取得突破性进展，为中国高质量钢材生产再胜一局。记者从上海大学获悉，由该校“先进工模具材料及应用技术”团队自主研发的一款新型压铸模材料实现了国产化，并用于奔驰公司某车型的生产。

摘要： 全球钢材市场日益激烈的竞争,要求钢材生产商通过提高设备生产能力,更加严格地控制最终产品尺寸公差和减少车间占地面积等措施,显著降低生产成本.目前,达涅利已经开发了新型传感器和新的控制算法,以实现上述目标.轧机的轧制断面控制系统已经成为研究开发的一个特定目标.因为它们的成本很高,而且对产品质量有着重要的影响.达涅利自动化公司目前研制开发了一种新型涡流传感器,用于检测轧件断面形状.这种传感器被称为HiSECTION.它可以对轧件断面进行监视;还可在剪分轧制时,实现各轧件之间的平衡.它具有良好的使用效果:可降低废品率，减少轧辊导卫装置磨损和断裂.实现轧件断面连续控制和轧辊磨损补偿。对棒材速度进行连续和精确的检测，再加上采用一种新的剪切控制方法，可有效提高定尺剪切精度(ExaCut-高精度剪切)。为改善最终产品质量，提高作业效率，达涅利开发了一种被称为QTB Plus的在线控制系统，可用于预测热轧棒材机械性能，有效控制淬火和回火工艺过程。达涅利自动化公司在轧机控制技术开发方面.不断采用创新技术，以改善产品质量(Quality)，提高生产设备产量（Quantity)(生产能力)，提高轧机作业速度(Quickness)(速度更快的轧机、对意外事件可作出更快的响应)，将其称为3Q概念。

摘要： 本文主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的圆坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、结晶器液压振动装置、拉矫机布置、装备水平、自动化生产过程等.自投产以来的连续生产中，主体设备运行稳定、可靠，工艺参数的设定、设备性能均能够满足不同断面、不同钢种的生产要求，得到用户的高度评价。

摘要： 本文主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的圆坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、结晶器液压振动装置、拉矫机布置、装备水平、自动化生产过程等.自投产以来的连续生产中，主体设备运行稳定、可靠，工艺参数的设定、设备性能均能够满足不同断面、不同钢种的生产要求，得到用户的高度评价。

摘要： 本文主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的圆坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、结晶器液压振动装置、拉矫机布置、装备水平、自动化生产过程等.自投产以来的连续生产中，主体设备运行稳定、可靠，工艺参数的设定、设备性能均能够满足不同断面、不同钢种的生产要求，得到用户的高度评价。

摘要： 本文主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的圆坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、结晶器液压振动装置、拉矫机布置、装备水平、自动化生产过程等.自投产以来的连续生产中，主体设备运行稳定、可靠，工艺参数的设定、设备性能均能够满足不同断面、不同钢种的生产要求，得到用户的高度评价。

摘要： 本文主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的圆坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、结晶器液压振动装置、拉矫机布置、装备水平、自动化生产过程等.自投产以来的连续生产中，主体设备运行稳定、可靠，工艺参数的设定、设备性能均能够满足不同断面、不同钢种的生产要求，得到用户的高度评价。

摘要： 本文主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的圆坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、结晶器液压振动装置、拉矫机布置、装备水平、自动化生产过程等.自投产以来的连续生产中，主体设备运行稳定、可靠，工艺参数的设定、设备性能均能够满足不同断面、不同钢种的生产要求，得到用户的高度评价。

摘要： 综述了连铸中间包通道式感应加热与精炼技术:着重强调研发中间包通道式感应加热和精炼技术的必要性;简要比较了等离子体加热与该技术的差异;简明地介绍其加热和去除夹杂物的工作机理;着重介绍了国内独立研发、具有自主知识产权的中间包"八字型"通道式感应加热和精炼技术及其特点;并以两个钢厂的应用案例验证了该技术的可靠性、可操控性和安全性,以及其加热和去除夹杂物的良好冶金效果;着重提出应用中应该注意的一些问题;简要地展望该技术对连铸工艺可能产生的影响.

摘要： 综述了连铸中间包通道式感应加热与精炼技术:着重强调研发中间包通道式感应加热和精炼技术的必要性;简要比较了等离子体加热与该技术的差异;简明地介绍其加热和去除夹杂物的工作机理;着重介绍了国内独立研发、具有自主知识产权的中间包"八字型"通道式感应加热和精炼技术及其特点;并以两个钢厂的应用案例验证了该技术的可靠性、可操控性和安全性,以及其加热和去除夹杂物的良好冶金效果;着重提出应用中应该注意的一些问题;简要地展望该技术对连铸工艺可能产生的影响.

摘要： 综述了连铸中间包通道式感应加热与精炼技术:着重强调研发中间包通道式感应加热和精炼技术的必要性;简要比较了等离子体加热与该技术的差异;简明地介绍其加热和去除夹杂物的工作机理;着重介绍了国内独立研发、具有自主知识产权的中间包"八字型"通道式感应加热和精炼技术及其特点;并以两个钢厂的应用案例验证了该技术的可靠性、可操控性和安全性,以及其加热和去除夹杂物的良好冶金效果;着重提出应用中应该注意的一些问题;简要地展望该技术对连铸工艺可能产生的影响.

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种40Mn热轧钢材的生产方法、40Mn热轧钢材及其用途。该生产方法通过在LF精炼处理后进行钙处理，以及对板坯进行三次轧制，能够通过减少MnS夹杂物析出以及碎化MnS夹杂物的方式，有效降低MnS夹杂物对40Mn热轧钢材的冷加工性能，特别是降低对冷轧冲压性能的影响程度，此外，通过分段冷却的方式控制钢材的组织状态，从而增大钢材微观组织的变形协调能力，显著提升生产得到的40Mn热轧钢材冷加工性能，特别是提升冷轧冲压性能。

摘要： 本发明实施例提供一种钢材生产系统及钢材的生产方法，其中，钢材生产系统，包括：第一生产单元、矫正单元、预处理单元、第一辊台组及第二辊台组；其中，第一辊台组设置在第一生产单元与矫正单元之间；第二辊台组设置在矫正单元与预处理单元之间。本发明实施例提供的技术方案，通过第一辊台组及第二辊台组可实现第一生产单元与矫正单元之间的钢材输送，通过第二辊台组可实现矫正单元与预处理单元之间的钢材输送，实现钢材的高效连续生产的同时，减少人工和吊车的用量，提高安全性及生产效率，并降低了生产成本。

摘要： 本发明提供了一种钢材生产方法、钢材生产系统和计算机可读存储介质，其中，用于具有包括清洗设备以及平整液喷射设备的钢材生产线的钢材生产方法包括：在钢材进行热轧后，对钢材进行酸洗；对钢材进行轧制；控制清洗设备对钢材进行清洗；对钢材进行退火；控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗。通过本发明的技术方案，通过在退火操作前控制清洗设备对钢材进行清洗，在退火前最大限度减少钢材表面残留的杂质，使在钢材生产的工序中易于控制钢材的清洁度，从而能够生产处表面清洁度较高的钢材。

摘要： 本实用新型公开了一种钢材生产用的钢材推送装置，包括限位座、动能回收组件、壳体和安装架，壳体的一侧安装有注水管，壳体的一侧安装有动能回收组件，动能回收组件内安装有外壳，外壳的顶部安装有电池箱，电池箱的内部安装有两组锂电池，外壳的内部安装有发电机，发电机的输入端安装有曲轴连杆，曲轴连杆的一端安装有活塞，壳体的内部安装有安装架，安装架的顶部等距安装有导热板。本实用新型通过在发电机的输入端安装有曲轴连杆，能够通过曲轴连杆推动发电机进行转动，从而可以使发电机产生电流，以便于对锂电池进行充电，使装置可以利用热能产生机械能，再将机械能转化为电能，从而增加了装置的能源利用效率和实用性。

摘要： 本实用新型提供了一种用于钢材生产的钢材废料回收装置,涉及钢材废料回收领域，包括底座和收集框，所述底座的上方设有导向板，所述导向板的中间设有收集框，所述底座的下方设有万向轮，所述万向轮通过装配组件安装在底座底部的四角处，所述装配组件设有四组；本实用新型通过固定组件将收集框的盖板竖直固定在收集框的顶部，增加了收集框的容量，可以回收更多的钢材废料，同时通过限位组件使两组底板水平关闭，在吊装完成后，需要将收集框内部的钢材废料进行送入压块机进行压块时，只需抽掉底部限位杆，底板打开，即可以将收集框内部的钢材废料落入压块机内，不再需要人工进行卸料，避免了工人的手被废料边角划伤的风险。

摘要： 本实用新型提供了一种钢材生产用的钢材推送装置的集料台,涉及钢材生产领域，包括集料台，所述集料台底部的四角处均设有支撑柱，所述集料台的顶部对称设有收集台，所述收集台的截面呈半圆弧状，所述收集台与集料台滑动安装，所述收集台的后侧设有支撑架，所述支撑架通过移动组件在集料台上左右移动；本实用新型通过第一电机驱动双向螺杆转动，带动两组螺母套朝相反的方向移动，配合移动组件、转动组件和驱动组件，从而使夹臂对收集台内的钢材进行夹持，并将被夹持的钢材送到钢材推送装置上，自动化夹持输送，不需要耗费大量的人力就可以将钢材从集料台送到推送装置上，减少的工作人员的工作量。

摘要： 本实用新型公开了用于钢材生产的钢材推送装置，包括输送台，所述输送台内壁设有动力腔，所述动力腔顶部滑动设有移动板，所述动力腔的长度大于所述移动板的长度，所述移动板顶端设有若干推送板，所述推送板延伸至所述输送台上方，所述移动板底端设有若干安装块一和安装块二，所述安装块一和所述安装块二之间转动设有连接块，所述连接块外壁转动设有传动组件，所述输送台内壁设有电机。本实用新型通过设置连接杆、电机、移动板、推送板、长连杆、输送台和安装块一，可以使推送板不断带圆钢向前移动一端距离，可以持续深加工设备的入料口推送多个圆钢，而且各个圆钢之间的间隔相等，不会造成圆钢堆积，保证连续上料。

摘要： 本实用新型公开了一种精品钢材生产用钢材定切设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有放置座，放置座上方固定连接有弹性杆，弹性杆外侧滑动连接有压紧座，工作台上位于放置座一侧固定连接有固定架，固定架内部转动连接有若干输送辊，一所述输送辊两端固定连接有连接头，连接头外侧设有棘轮套，棘轮套外侧套设有有齿轮；所述工作台上方两端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上连接切割锯，切割锯一端固定连接有连接杆。本实用新型通过设计有移动杆与棘轮套，通过切割锯上下运动可使得齿板往复移动，通过齿板往复移动可使输送辊转动进行定量上料，同时通过齿板与移动杆滑动连接，可根据上料的长度调节齿轮的大小。

摘要： 本实用新型公开了一种钢材生产用的钢材推送装置，涉及钢材运输技术领域。包括装配车床，所述装配车床内部的顶端安装有过滤网，所述过滤网顶部的两侧分别开设有连通长孔，所述装配车床一侧的内壁设置有推送机构；所述推送机构包括带轴链轮和输入电机，所述带轴链轮设置有两个，其中一个带轴链轮和所述装配车床内壁的一端相铰接，所述输入电机固定在装配车床外壁的另一端。本实用新型通过输入电机带动带轴链轮转动，使得两个带轴链轮在通过传动链条传动时，传动链条带动推送组件移动的设置，实现了以结构简单的机械联动代替人工完成了对生产钢材的推送运输，降低了生产人工的劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种钢材生产用的钢材推送装置，包括安装板和托板，所述安装板的一端设置有安装槽，且安装槽的底部设置有第二滑槽，所述第二滑槽通过滑块安装有滑动板，且滑动板顶部远离安装板的一端安装有托板，所述安装板远离安装槽一端的顶部安装有控制面板，且安装板远离安装槽一端的底部安装有电动气压缸。本实用新型安装有伺服电机、固定板、螺纹杆、连接块、螺母、L型杆和推板，伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺母通过螺纹在螺纹杆外部移动，螺母通过L型杆带动推板一起移动，即可通过推板推动钢材，伺服电机的转速均匀，使得螺母和推板的移动速度均匀，能够将钢材匀速推送至加工设备内，有利于使钢材加工均匀。